CN104552773A - 一种双色注塑机的精密可调下料分配器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双色注塑机的精密可调下料分配器，属于机械技术领域。它解决了现有的双色注塑机无法实现精确下料的问题。本双色注塑机的精密可调下料分配器，包括下料基座、双色漏斗、进料开闭推板、推板定位板和气缸，进料开闭推板滑动连接在推板定位板上，且进料开闭推板由气缸驱动能相对于推板定位板来回往复移动，所述进料开闭推板上具有两个开口大小可调的贯穿型分料口，双色漏斗设置在推板定位板的上方，且双色漏斗具有两个能独立下料的漏斗腔。它在使用之前先对分料口的开口大小进行调整以实现对下料量的紧密控制，当两种塑料原料进入到两个分料口后，气缸带动进料开闭推板移动并使得分料口位于落料口及下料通道的上方，实现精密下料。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种双色注塑机，特别是一种双色注塑机的精密可调下料分配器。
背景技术
目前，双色注塑机已经在市场上盛行，所谓双色模即两种塑料材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。这种模具制作出来的产品外观更加漂亮，易于换色且可以不用另外的喷涂。现有的双色注塑机主要分为三大类：混色注塑机、夹层注塑机和清双色注塑机。其中的混色注塑机的工作原理是运用复合喷嘴将两组注射单元的塑料合流，再配合机器射出速度、压力、时间的变换，生成的制品具有混色、逐层及花纹等色彩变化效果。但是现有的双色注塑机不能对两种塑料材料的下料量进行调整，在下料时极易多下料、少下料甚至于会由于下料口堵塞而导致不下料，从而使得加工制得的双色塑料制品不够理想，甚至报废，产品合格率较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种双色注塑机的精密可调下料分配器，它能够实现两种塑料原料的精密下料。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种双色注塑机的精密可调下料分配器，其特征在于，包括下料基座、双色漏斗、进料开闭推板、推板定位板和气缸，所述下料基座具有两个相互独立的下料通道，所述推板定位板设置在下料基座的上方且具有两个分别与两个下料通道相连通的落料口，所述进料开闭推板滑动连接在推板定位板上，且进料开闭推板由气缸驱动能相对于推板定位板来回往复移动，所述进料开闭推板上具有两个开口大小可调的贯穿型分料口，所述双色漏斗设置在推板定位板的上方，且双色漏斗具有两个能独立下料的漏斗腔。
本技术方案中，在双色漏斗的两个漏斗腔内分别盛装两种材质或颜色的塑料原料，本精密可调下料分配器在使用之前先对分料口的开口大小进行调整从而实现对下料量的紧密控制，当两种塑料原料由双色漏斗分别进入到两个分料口后，气缸带动进料开闭推板移动并使得分料口位于落料口及下料通道的上方，实现精密下料。
在上述的双色注塑机的精密可调下料分配器中，所述气缸的活塞杆连接在进料开闭推板的前端，所述分料口内均设置有一调节块，所述进料开闭推板的后端端面上旋接有两个螺杆，两个所述螺杆分别与两个调节块相连，且螺杆的轴向与进料开闭推板的移动方向相平行。通过调整螺杆与进料开闭推板的旋接深度，可以对分料口的开口大小进行调整，从而实现精密下料。
在上述的双色注塑机的精密可调下料分配器中，所述双色漏斗和推板定位板之间设置有一漏斗定位板，所述双色漏斗的底部固连在漏斗定位板上，且漏斗定位板具有与漏斗腔相连通的通孔，所述进料开闭推板设置在漏斗定位板和推板定位板之间。漏斗定位板能够对双色漏斗的位置进行固定，同时还能够使得进料开闭推板在其与推板定位板共同构成的滑动通道中来回移动，使得进料开闭推板在移动时不发生位置偏移，从而保证两种塑料原料的精密下料。
在上述的双色注塑机的精密可调下料分配器中，所述双色漏斗位于漏斗定位板的前端，所述下料基座位于推板定位板的后端。漏斗定位板扣合在推板定位板上，且两者之间具有可供进料开闭推板移动的滑动通道，螺杆连接在进料开闭推板的后端，当其对分料口的开口进行调整时，调节块与分料口的后壁之间会具有间隙，上述设计中由于漏洞定位板和推板定位板相扣合，而双色漏斗位于漏斗定位板的前端，下料基座位于推板定位板的后端，即双色漏斗位于下料基座的前方，可以避免塑料原料进入到调节块与分料口后壁之间的间隙中而导致下料量发生偏差。
在上述的双色注塑机的精密可调下料分配器中，所述推板定位板和下料基座之间设置有一具有两个独立观察腔的观察室，所述观察腔的顶部与落料口相连，观察腔的底部与下料通道相连且观察腔与下料通道之间具有一能开合的料仓门，所述观察室具有透明的观察窗。操作工人通过观察窗可以观察到两个观察腔内的落料情况，判断落料量是否准确，从而保证两种塑料原料的精密下料。
在上述的双色注塑机的精密可调下料分配器中，所述精密可调下料分配器还包括电磁阀和行程开关，所述电磁阀与行程开关及料仓门电连接。行程开关用于感应进料开闭推板的位置，并通过电磁阀控制料仓门的开闭，保证观察腔内具有足量的塑料原料，并使得位于观察腔内实现了精密下料的两种塑料原料经由下料通道进入到注塑机进行加工。
在上述的双色注塑机的精密可调下料分配器中，所述漏斗定位板上设置有一排料轨道，所述排料轨道的设置方向与进料开闭推板的移动方向相垂直，所述双色漏斗设置在排料轨道的一端，所述排料轨道的另一端具有向下敞口的排料口。双色漏斗能在排料轨道上来回移动，当需要对双色漏斗内的塑料原料进行更换时，可将双色漏斗沿着排料轨道移出工作位并使得漏斗腔与排料口相连通，将多余的塑料原料卸出，该设计改变了以往人工由上往下掏空漏斗再填料的换料模式，能够加快换料速度，同时能够有效地避免塑料原料的残留，影响下次加工的色泽。此外，可移动式的双色漏斗还便于对整个精密可调下料分配器进行检修和故障清除，避免各个孔洞发生堵塞而导致无法进行精密下料。
在上述的双色注塑机的精密可调下料分配器中，所述进料开闭推板的后端覆盖有一防护板。该防护板能够避免操作工人的手指误伸入到分料口或者螺杆和进料开闭推板之间的缝隙而造成的伤害。
与现有技术相比，本发明具有以下的优点：
1、能够实现两种塑料原料的精密下料，使得产品能够具有混色、逐层及花纹等色彩变化效果；
2、各组件之间拆装方便，能够避免堵孔而造成的停工；
3、设置观察窗便于操作工人对塑料原料的下料量进行判断，当出现问题时能够做出快速应对；
4、通过行程开关和电磁阀实现自动化操作，快速安全且生产效率高。
附图说明
图1是本发明中实施例一的结构示意图。
图2是本发明中实施例一的正视图。
图3是图2中A-A剖面图。
图4是图2中B-B剖面放大图。
图5是本发明中实施例一的进料开闭推板及螺杆的连接结构示意图。
图6是本发明中实施例二的结构示意图。
图7是本发明中实施例三的结构示意图。
图8是本发明中实施例四的结构示意图。
图中，1、下料基座；1a、下料通道；2、双色漏斗；2a、漏斗腔；3、进料开闭推板；3a、分料口；4、推板定位板；4a、落料口；5、气缸；5a、活塞杆；6、调节块；7、螺杆；8、漏斗定位板；8a、通孔；9、观察室；9a、观察窗；10、料仓门；11、电磁阀；12、行程开关；13、排料轨道；13a、排料口；14、电磁阀支撑杆；15、盖板；16、防护板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一：
参照图1和图2，本实施例一为一种双色注塑机的精密可调下料分配器，包括下料基座1、双色漏斗2、进料开闭推板3、推板定位板4、漏斗定位板8、气缸5、行程开关12和电磁阀11。双色漏斗2具有两个能独立下料的漏斗腔2a，且双色漏斗2的底部固连在漏斗定位板8的前端上，漏斗定位板8扣合在推板定位板4上，且两者之间具有能供进料开闭推板3来回往复移动的的滑道。进料开闭推板3的前端连接在气缸5的活塞杆5a上，进料开闭推板3的后端端面上旋接有两个螺杆7，螺杆7的轴向与进料开闭推板3的移动方向相平行。行程开关12和电磁阀11共同设置在电磁阀支撑杆14上，行程开关12和电磁阀11相配合能够通过感应进料开闭推板3的位置从而对下料过程中的各个落料阶段进行操控。
结合图3和图4，漏斗定位板8具有2个能与漏斗腔2a相连通的通孔8a，下料基座1具有两个竖直设置且相互独立的下料通道1a，且下料基座1连接在推板定位板4的后端下方，推板定位板4和下料基座1之间具有由电磁阀11控制开关的料仓门10。推板定位板4设置在下料基座1的上方且具有两个分别与两个下料通道1a相连通的落料口4a，进料开闭推板3横向设置且由气缸5驱动能相对于推板定位板4来回往复移动。
结合图5，进料开闭推板3上具有两个开口大小可调的贯穿型分料口3a，分料口3a的后侧均具有一能对分料口3a大小进行调整的调节块6，调节块6与螺杆7相连接。
本实施例一的工作原理如下：1、先根据生产需要通过螺杆7操控调节块6对分料口3a的开口大小进行调整，以实现对下料量的精密控制；2、气缸5拖动进料开闭推板3移动，并使得分料口3a位于通孔8a的下方，两种塑料原料由两个漏斗腔2a并经过通孔8a落到位于分料口3a中；3、气缸5拖动进料开闭推板3移动，并使得分料口3a位于落料口4a的上方，两种塑料原料可由两个与落料口4a相连通的下料通道1a落下。
本实施例中的塑料原料均为颗粒状结构，当塑料原料落在分料口3a中时，其同时也落在推板定位板4上，气缸5拖动进料开闭推板3移动送料的过程，即分料口3a推动塑料原料在推板定位板4移动的过程。
实施例二：
参照图6，本实施例二的结构与实施例一基本相同，不同点在于，推板定位板4和下料基座1之间设置有一具有两个独立观察腔的观察室9，观察腔的顶部与落料口4a相连，观察腔的底部与下料通道1a相连且观察腔与下料通道1a之间具有一能开合的料仓门10，该料仓门10由电磁阀11操控进行开关，观察室9的后部具有一透明的观察窗9a。
实施例三：
参照图7，本实施例三的结构与实施例一基本相同，不同点在于，漏斗定位板8上设置有一排料轨道13，排料轨道13的设置方向与进料开闭推板3的移动方向相垂直，双色漏斗2能在排料轨道13来回移动。排料口13a的外端部具有两个向下敞口的排料口13a，排料口13a上可拆卸设置有一盖板15，能够根据需要对一种或两种塑料原料进行卸料。本实施例在正常工作时，双色漏斗2位于排料轨道13的一端，当需要对双色漏斗2内的一种或两种塑料原料进行换料时，将双色漏斗2移出工作位，并推动至排料轨道13的另一端后，漏斗腔2a内剩余的塑料原料由排料口13a卸出。
实施例四：
参照图8，本实施例四的结构与实施例一基本相同，不同点在于，进料开闭推板3的后端覆盖有一防护板16，该防护板16能够避免操作工人的手指误伸入到分料口3a或者螺杆7和进料开闭推板3之间的缝隙而造成的伤害。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种双色注塑机的精密可调下料分配器，其特征在于，包括下料基座(1)、双色漏斗(2)、进料开闭推板(3)、推板定位板(4)和气缸(5)，所述下料基座(1)具有两个相互独立的下料通道(1a)，所述推板定位板(4)设置在下料基座(1)的上方且具有两个分别与两个下料通道(1a)相连通的落料口(4a)，所述进料开闭推板(3)滑动连接在推板定位板(4)上，且进料开闭推板(3)由气缸(5)驱动能相对于推板定位板(4)来回往复移动，所述进料开闭推板(3)上具有两个开口大小可调的贯穿型分料口(3a)，所述双色漏斗(2)设置在推板定位板(4)的上方，且双色漏斗(2)具有两个能独立下料的漏斗腔(2a)。
2.根据权利要求1所述的双色注塑机的精密可调下料分配器，其特征在于，所述气缸(5)的活塞杆(5a)连接在进料开闭推板(3)的前端，所述分料口(3a)内均设置有一调节块(6)，所述进料开闭推板(3)的后端端面上旋接有两个螺杆(7)，两个所述螺杆(7)分别与两个调节块(6)相连，且螺杆(7)的轴向与进料开闭推板(3)的移动方向相平行。
3.根据权利要求2所述的双色注塑机的精密可调下料分配器，其特征在于，所述双色漏斗(2)和推板定位板(4)之间设置有一漏斗定位板(8)，所述双色漏斗(2)的底部固连在漏斗定位板(8)上，且漏斗定位板(8)具有与漏斗腔(2a)相连通的通孔(8a)，所述进料开闭推板(3)设置在漏斗定位板(8)和推板定位板(4)之间。
4.根据权利要求3所述的双色注塑机的精密可调下料分配器，其特征在于，所述双色漏斗(2)位于漏斗定位板(8)的前端，所述下料基座(1)位于推板定位板(4)的后端。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的双色注塑机的精密可调下料分配器，其特征在于，所述推板定位板(4)和下料基座(1)之间设置有一具有两个独立观察腔的观察室(9)，所述观察腔的顶部与落料口(4a)相连，观察腔的底部与下料通道(1a)相连且观察腔与下料通道(1a)之间具有一能开合的料仓门(10)，所述观察室(9)具有透明的观察窗(9a)。
6.根据权利要求5所述的双色注塑机的精密可调下料分配器，其特征在于，所述精密可调下料分配器还包括电磁阀(11)和行程开关(12)，所述电磁阀(11)与行程开关(12)及料仓门(10)电连接。
7.根据权利要求3或4所述的双色注塑机的精密可调下料分配器，其特征在于，所述漏斗定位板(8)上设置有一排料轨道(13)，所述排料轨道(13)的设置方向与进料开闭推板(3)的移动方向相垂直，所述双色漏斗(2)设置在排料轨道(13)的一端，所述排料轨道(13)的另一端具有向下敞口的排料口(13a)。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的双色注塑机的精密可调下料分配器，其特征在于，所述进料开闭推板(3)的后端覆盖有一防护板(16)。
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