CN116476225A - 一种全自动氧化镁管加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动氧化镁管加工设备，其包括搅拌机构，搅拌机构的底部固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的下表面固定连接有底板，搅拌机构的底端固定连接有输料机构，输料机构的内部与搅拌机构的底端相连通，定型模具固定连接在输料机构的底部；本发明涉及氧化镁管加工的技术领域。该全自动氧化镁管加工设备在使用时，通过搅拌机构对氧化镁混合液原料进行加热搅拌，加热搅拌后的原料通过第一排料管输送到输送管的内部，启动电机带动螺旋输送桨转动即可对原料进行输送，本申请通过螺旋输送桨能够代替料泵对原料进行输送，从而能够尽量避免出现因用来生产氧化镁管的氧化镁混合液较为粘稠，而影响到加工设备使用效率的情况。
Description
技术领域
本申发明及氧化镁管加工的技术领域，尤其是涉及一种全自动氧化镁管加工设备。
背景技术
氧化镁是碱性氧化物，具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料。呈白色或灰白色粉末，无臭、无味、无毒，是典型的碱土金属氧化物。氧化镁以方镁石形式存在于自然界中，是冶镁的原料，有高度耐火绝缘性能。氧化镁管分为：单孔氧化镁管，双孔氧化镁管，三角行氧化镁管，四孔氧化镁管，多孔氧化镁管，超大孔氧化镁管，高密度氧化镁管等；氧化镁管主要用于高密度单端电热元件，具有很好的绝缘性和耐高温。
公告号CN107529491A的专利公开了一种全自动氧化镁管加工设备，包括机架，控制箱，搅拌装置，水冷装置，上模板，下模板，上推装置，卸料装置，所述的控制箱安装在机架的下方，所述的搅拌装置在控制箱的一侧，所述的水冷装置与上模板，下模板连接，所述的上推装置在下模板的下方，所述的卸料装置在上模板的上方，所述的搅拌装置通过输料管与下模板连接，所述的输料管上设有料泵。本发明通过全自动氧化镁管加工设备的设置，实现了氧化镁管的自动化加工，提高了生产效率，降低了生产成本，同时实现了踢料的自动化收集，降低了成本。
上述技术方案在使用时，先在搅拌桶内部通过电机一带动转轴和搅拌叶片对氧化镁混合液进行搅拌，通过加热底板在搅拌时对氧化镁混合液内部的石蜡进行加热，在氧化镁混合液加热搅拌后，通过料泵将物料抽出，再经过输料管输送进模板的内部，但是一般用来生产氧化镁管的氧化镁混合液会较为粘稠，上述方案直接通过料泵抽取物料的方式可能会影响到加工设备的使用效率，长时间还容易导致料泵损坏，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了一种全自动氧化镁管加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为了解决在氧化镁混合液加热搅拌后，通过料泵将物料抽出，再经过输料管输送进模板的内部，但是一般用来生产氧化镁管的氧化镁混合液会较为粘稠，上述方案直接通过料泵抽取物料的方式可能会影响到加工设备的使用效率，长时间还容易导致料泵损坏，不利于实际使用的问题，本发明提供一种全自动氧化镁管加工设备。
本申请提供的一种全自动氧化镁管加工设备采用如下的技术方案：
一种全自动氧化镁管加工设备，包括搅拌机构，所述搅拌机构的底部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的下表面固定连接有底板，所述搅拌机构的底端固定连接有输料机构，所述输料机构的内部与所述搅拌机构的底端相连通，定型模具固定连接在所述输料机构的底部，所述定型模具的内部与所述输料机构的底部相连通，所述定型模具的底端与所述底板的上表面固定连接，所述定型模具的内部活动插接有脱模机构，所述脱模机构的底端与所述底板的上表面固定连接，所述脱模机构上固定连接有连接架，所述连接架远离所述脱模机构的一端与所述定型模具的一端固定连接，所述定型模具的一端活动插接有挡料机构，所述挡料机构的上表面固定连接有连接板，所述连接板的一端与所述输料机构的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，先通过搅拌机构对氧化镁混合液原料进行加热搅拌，加热搅拌后的氧化镁混合液原料通过搅拌机构的底端输送进输料机构的内部，通过输料机构将原料输送进定型模具的内部，通过定型模具与挡料机构和脱模机构配合，对氧化镁混合液原料进行定型脱模，从而使本申请在使用时能够达到全自动氧化镁管加工生产的流程。
优选的，所述底板的上表面放置有输送机，所述输送机位于所述定型模具的下方。
通过采用上述技术方案，输送机在定型模具内部的氧化镁管脱模后，能够对氧化镁管进行输送。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部设置有搅拌桨，所述搅拌桶的内部固定连接有第一加热丝，所述搅拌桨的底端固定连接有第一排料管，所述第一排料管的底端贯穿所述输料机构与所述输料机构的内部相连通。
通过采用上述技术方案，启动搅拌桨转动能够对搅拌桶内部的氧化镁混合液进行搅拌，在搅拌的同时通过第一加热丝能够对氧化镁混合液中添加的石蜡进行加热，从而能够将氧化镁混合液搅拌的更加均匀粘稠便于后续对氧化镁管的定型。
优选的，所述输料机构包括固定连接在所述第一排料管底端的输送管，所述输送管的一端与所述第一支撑杆的外壁固定连接，所述输送管的另一端与所述连接板的一端固定连接，所述输送管的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺旋输送桨，所述螺旋输送桨远离所述电机的一端与所述输送管的内壁转动连接，所述输送管的底部一端固定连接有将所述输送管贯穿的第二排料管，所述第二排料管的底端贯穿所述定型模具与所述定型模具的内部相连通。
通过采用上述技术方案，启动电机带动螺旋输送桨转动，即可对位于输送管内部的原料进行输送，通过螺旋输送桨代替料泵对原料进行输送，从而能够尽量避免出现因用来生产氧化镁管的氧化镁混合液较为粘稠，而影响到加工设备使用效率的情况。
优选的，所述定型模具包括固定连接在所述第二排料管底端的定型管，所述定型管的内部设置有芯模，所述芯模的一端与所述连接架的一端固定连接，所述定型管上开设有将所述定型管贯穿的限位插槽，所述挡料机构的底端位于所述限位插槽的内部，所述定型管的内部开设有降温水槽，所述定型管的顶部固定连接有将所述定型管贯穿与所述降温水槽相连通的进水管，所述定型管的底部固定连接有将所述定型管贯穿与所述降温水槽相连通的排水管，所述定型管的底部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接。
通过采用上述技术方案，通过第二排料管将氧化镁混合液输送到定型管与芯模之间的环形空腔内对氧化镁管进行生产，降温水槽通过与进水管和排水管配合，能够将低温液体输送进降温水槽的内部，对环形空腔内部的氧化镁混合液输进行降温定型。
优选的，所述输送管的内部开设有加热槽，所述加热槽的内部固定连接有位于所述加热槽内部的第二加热丝。
通过采用上述技术方案，第二加热丝在通电加热时，能够对输送管内部所输送的氧化镁混合液进行保温。
优选的，所述脱模机构包括第一液压缸，所述第一液压缸的外壁固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一液压缸的输出端固定连接有脱模桶，所述脱模桶位于所述定型管与所述芯模的接触面之间。
通过采用上述技术方案，启动第一液压缸能够带动脱模桶移动，对定型管与芯模之间的氧化镁管进行脱模。
优选的，所述挡料机构包括固定连接在所述连接板下表面的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有挡料板，所述挡料板位于所述限位插槽的内部，所述挡料板的一侧与所述芯模的一端相抵接。
通过采用上述技术方案，启动第二液压缸能够控制挡料板进行上下移动，在挡料板下移时能将定型管与芯模之间的空腔一端进行堵塞，在挡料板上移时启动脱模机构能便于对氧化镁管进行脱模。
优选的，所述连接架包括固定连接在所述第一液压缸一端的安装板，所述第一液压缸输出端贯穿所述安装板，所述安装板的一侧对称固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述安装板的一端与所述芯模的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，安装板通过与连接杆配合能限制芯模的安装位置，使芯模能够位于定型管的内部。
综上所述，本发明包括以下有益技术效果：
1、该全自动氧化镁管加工设备在原料准备的过程中，先将氧化镁混合液原料放置在搅拌桶的内部，启动搅拌桨转动，对搅拌桶内部的氧化镁混合液进行搅拌，在搅拌的同时通过第一加热丝能够对氧化镁混合液中添加的石蜡进行加热，从而能将氧化镁混合液搅拌的更加均匀粘稠便于后续对氧化镁管的定型，搅拌后的氧化镁混合液通过第一排料管输送到输料机构的内部，启动电机带动螺旋输送桨转动，即可对位于输送管内部的原料进行输送，通过螺旋输送桨代替料泵对原料进行输送，从而能够尽量避免出现因用来生产氧化镁管的氧化镁混合液较为粘稠，而影响到加工设备使用效率的情况。
2、该全自动氧化镁管加工设备在对原料进行定型的过程中，先通过挡料机构将定型模具的一端堵住，通过输料机构将加热搅拌后的原料输送到定型管与芯模之间的空腔内，进水管与排水管配合将低温液体输送到降温水槽的内部，对环形空腔内部的氧化镁混合液输进行降温定型，再启动第一液压缸带动脱模桶移动，对定型后的氧化镁管进行脱模，从而使本申请在使用时能够达到全自动氧化镁管加工生产的流程。
3、该全自动氧化镁管加工设备中，放置在底板上的输送机在定型模具内部的氧化镁管脱模后，能够对氧化镁管进行输送，从而能够增强本申请的实用性，设置的第二加热丝在通电加热时，能够对输送管内部所输送的氧化镁混合液进行保温，从而尽量避免在氧化镁混合液输送时出现因降温而影响注塑效果的情况。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例中的剖视结构示意图；
图3是本发明实施例中的搅拌机构剖视结构示意图；
图4是本发明实施例中的输料机构剖视结构示意图；
图5是本发明实施例图4中的A处结构放大示意图。
附图标记说明：1、底板；2、搅拌机构；201、搅拌桶；202、搅拌桨；203、第一加热丝；204、第一排料管；3、第一支撑杆；4、输料机构；401、输送管；402、电机；403、螺旋输送桨；404、第二排料管；5、定型模具；501、定型管；502、芯模；503、限位插槽；504、降温水槽；505、进水管；506、排水管；507、第二支撑杆；6、脱模机构；601、第一液压缸；602、第三支撑杆；603、脱模桶；7、连接架；701、安装板；702、连接杆；8、连接板；9、挡料机构；901、第二液压缸；902、挡料板；10、输送机；11、加热槽；12、第二加热丝。
实施方式
以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。
实施例
本发明实施例公开一种全自动氧化镁管加工设备。参照图1、图2和图3，该全自动氧化镁管加工设备，包括搅拌机构2，搅拌机构2的底部固定连接有第一支撑杆3，第一支撑杆3的下表面固定连接有底板1，搅拌机构2的底端固定连接有输料机构4，搅拌机构2包括搅拌桶201，搅拌桶201的内部设置有搅拌桨202，搅拌桶201的内部固定连接有第一加热丝203，搅拌桨202的底端固定连接有第一排料管204，第一排料管204的底端贯穿输料机构4与输料机构4的内部相连通。
搅拌机构2主要由搅拌桶201、搅拌桨202和第一加热丝203组成，设置的搅拌桶201内部用来放置进行氧化镁管加工的氧化镁混合液原料，启动搅拌桨202转动，能够对搅拌桶201内部的氧化镁混合液进行搅拌，在搅拌的同时通过第一加热丝203能够对氧化镁混合液中添加的石蜡进行加热，从而能够将氧化镁混合液搅拌的更加均匀粘稠便于后续对氧化镁管的定型，设置的第一排料管204上固定连接有控制阀，通过开启控制阀，能够将搅拌后的原料输送进输料机构4的内部，通过设置的输料机构4能够对原料进行输送。
请参阅附图2、图3和图4，输料机构4的内部与搅拌机构2的底端相连通，定型模具5固定连接在输料机构4的底部，定型模具5的内部与输料机构4的底部相连通，输料机构4包括固定连接在第一排料管204底端的输送管401，输送管401的一端与第一支撑杆3的外壁固定连接，输送管401的另一端与连接板8的一端固定连接，输送管401的内部固定连接有电机402，电机402的输出端固定连接有螺旋输送桨403，螺旋输送桨403远离电机402的一端与输送管401的内壁转动连接，输送管401的底部一端固定连接有将输送管401贯穿的第二排料管404，第二排料管404的底端贯穿定型模具5与定型模具5的内部相连通。
搅拌后的氧化镁混合液能够通过第一排料管204输送到输送管401的内部，启动电机402带动螺旋输送桨403转动，即可对位于输送管401内部的原料进行输送，且设置的电机402一侧与螺旋输送桨403之间固定连接有分隔板，通过分隔板能够对电机402起到一定的防护作用，本申请通过螺旋输送桨403能够代替料泵对原料进行输送，从而能够尽量避免出现因用来生产氧化镁管的氧化镁混合液较为粘稠，而影响到加工设备使用效率的情况，使本申请更加的利于实际使用，设置的第二排料管404上固定连接有控制阀，通过开启控制阀即可将输送管401内部输送的物料输送到定型模具5的内部，通过定型模具5能够对氧化镁管进行定型加工。
请参阅附图2、图3和图4，定型模具5的底端与底板1的上表面固定连接，定型模具5的内部活动插接有脱模机构6，脱模机构6的底端与底板1的上表面固定连接，脱模机构6上固定连接有连接架7，连接架7远离脱模机构6的一端与定型模具5的一端固定连接，定型模具5的一端活动插接有挡料机构9，挡料机构9的上表面固定连接有连接板8，连接板8的一端与输料机构4的一端固定连接。
在本实施例中，设置的定型模具5在使用时需要通过挡料机构9先将定型模具5的一端堵住，通过输料机构4将料液输送进定型模具5的内部，通过定型模具5对料液进行定型形成氧化镁管，在氧化镁管降温形成后，启动挡料机构9将定型模具5堵住的一端打开，再启动脱模机构6在连接架7的限位下对氧化镁管进行脱模，从而使本申请在使用时能够达到全自动氧化镁管加工生产的流程，使本申请更加的利于实际使用。
在本发明进一步较佳的实施例中，如图1、图4和图5所示，定型模具5包括固定连接在第二排料管404底端的定型管501，定型管501的内部设置有芯模502，芯模502的一端与连接架7的一端固定连接，定型管501上开设有将定型管501贯穿的限位插槽503，挡料机构9的底端位于限位插槽503的内部，定型管501的内部开设有降温水槽504，定型管501的顶部固定连接有将定型管501贯穿与降温水槽504相连通的进水管505，定型管501的底部固定连接有将定型管501贯穿与降温水槽504相连通的排水管506，定型管501的底部固定连接有第二支撑杆507，第二支撑杆507的下表面与底板1的上表面固定连接。
在本实施例中，定型管501通过与设置的芯模502配合，使定型管501与芯模502的接触面之间形成环形空腔，通过第二排料管404将氧化镁混合液输送到环形空腔的内部对氧化镁管进行生产，开设的降温水槽504通过与进水管505和排水管506配合，能够将经过冷水机处理后的液体输送进降温水槽504的内部，对环形空腔内部的氧化镁混合液输进行降温定型。
在本发明进一步较佳的实施例中，如图1和图4所示，脱模机构6包括第一液压缸601，第一液压缸601的外壁固定连接有第三支撑杆602，第三支撑杆602的的下表面与底板1的上表面固定连接，第一液压缸601的输出端固定连接有脱模桶603，脱模桶603位于定型管501与芯模502的接触面之间。
在本实施例中，设置的第三支撑杆602能够限制第一液压缸601的安装位置，启动第一液压缸601能够带动脱模桶603进移动，通过脱模桶603的移动能够对定型管501与芯模502之间的氧化镁管进行脱模。
在本发明进一步较佳的实施例中，如图1、图4和图5所示，挡料机构9包括固定连接在连接板8下表面的第二液压缸901，第二液压缸901的输出端固定连接有挡料板902，挡料板902位于限位插槽503的内部，挡料板902的一侧与芯模502的一端相抵接。
在本实施例中，启动第二液压缸901能够控制挡料板902进行上下移动，在挡料板902下移时，能够将定型管501与芯模502之间的空腔一端进行堵塞，在挡料板902上移时，启动脱模机构6能够便于对氧化镁管进行脱模。
在本发明进一步较佳的实施例中，如图1和图4所示，连接架7包括固定连接在第一液压缸601一端的安装板701，第一液压缸601输出端贯穿安装板701，安装板701的一侧对称固定连接有连接杆702，连接杆702远离安装板701的一端与芯模502的一端固定连接。
在本实施例中，设置的安装板701能够限制连接杆702的安装位置，通过连接杆702能够限制芯模502的安装位置，使芯模502能够位于定型管501的内部。
实施例
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体参照图1和图2所示，底板1的上表面放置有输送机10，输送机10位于定型模具5的下方。
在本实施例中，所设置的输送机10在定型模具5内部的氧化镁管脱模后，能够对氧化镁管进行输送，从而能够增强本申请的实用性。
在本发明进一步较佳的实施例中，如图4所示，输送管401的内部开设有加热槽11，加热槽11的内部固定连接有位于加热槽11内部的第二加热丝12。
在本实施例中，开设的加热槽11能够限制第二加热丝12的安装位置，设置的第二加热丝12在通电加热时，能够对输送管401内部所输送的氧化镁混合液进行保温，从而尽量避免在氧化镁混合液输送时出现因降温而影响注塑效果的情况。
本发明实施例的全自动氧化镁管加工设备的实施原理为：
使用时，将氧化镁混合液原料放置在搅拌桶201的内部，启动搅拌桨202对搅拌桶201内部的氧化镁混合液进行搅拌，在搅拌的同时通过第一加热丝203对氧化镁混合液中添加的石蜡进行加热，将氧化镁混合液搅拌的更加均匀粘稠便于后续对氧化镁管的定型，通过第一排料管204将加热搅拌后的原料输送到输送管401的内部，启动电机402带动螺旋输送桨403转动对原料进行输送，本申请通过螺旋输送桨403能够代替料泵对原料进行输送，从而能够尽量避免出现因用来生产氧化镁管的氧化镁混合液较为粘稠，而影响到加工设备使用效率的情况，使本申请更加的利于实际使用；
通过挡料机构9将定型模具5的一端堵住，通过输料机构4将料液输送进定型模具5的内部进行定型形成氧化镁管，在氧化镁管降温形成后，先启动挡料机构9将定型模具5堵住的一端打开，再启动脱模机构6在连接架7的限位下对氧化镁管进行脱模，从而使本申请在使用时能够达到全自动氧化镁管加工生产的流程，使本申请更加的利于实际使用。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全自动氧化镁管加工设备，其特征在于，包括：
搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）的底部固定连接有第一支撑杆（3），所述第一支撑杆（3）的下表面固定连接有底板（1），所述搅拌机构（2）的底端固定连接有输料机构（4），所述输料机构（4）的内部与所述搅拌机构（2）的底端相连通；
定型模具（5），固定连接在所述输料机构（4）的底部，所述定型模具（5）的内部与所述输料机构（4）的底部相连通，所述定型模具（5）的底端与所述底板（1）的上表面固定连接，所述定型模具（5）的内部活动插接有脱模机构（6），所述脱模机构（6）的底端与所述底板（1）的上表面固定连接，所述脱模机构（6）上固定连接有连接架（7），所述连接架（7）远离所述脱模机构（6）的一端与所述定型模具（5）的一端固定连接，所述定型模具（5）的一端活动插接有挡料机构（9），所述挡料机构（9）的上表面固定连接有连接板（8），所述连接板（8）的一端与所述输料机构（4）的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动氧化镁管加工设备，其特征在于：所述底板（1）的上表面放置有输送机（10），所述输送机（10）位于所述定型模具（5）的下方。
3.根据权利要求1所述的一种全自动氧化镁管加工设备，其特征在于：所述搅拌机构（2）包括搅拌桶（201），所述搅拌桶（201）的内部设置有搅拌桨（202），所述搅拌桶（201）的内部固定连接有第一加热丝（203），所述搅拌桨（202）的底端固定连接有第一排料管（204），所述第一排料管（204）的底端贯穿所述输料机构（4）与所述输料机构（4）的内部相连通。
4.根据权利要求3所述的一种全自动氧化镁管加工设备，其特征在于：所述输料机构（4）包括固定连接在所述第一排料管（204）底端的输送管（401），所述输送管（401）的一端与所述第一支撑杆（3）的外壁固定连接，所述输送管（401）的另一端与所述连接板（8）的一端固定连接，所述输送管（401）的内部固定连接有电机（402），所述电机（402）的输出端固定连接有螺旋输送桨（403），所述螺旋输送桨（403）远离所述电机（402）的一端与所述输送管（401）的内壁转动连接，所述输送管（401）的底部一端固定连接有将所述输送管（401）贯穿的第二排料管（404），所述第二排料管（404）的底端贯穿所述定型模具（5）与所述定型模具（5）的内部相连通。
5.根据权利要求4所述的一种全自动氧化镁管加工设备，其特征在于：所述定型模具（5）包括固定连接在所述第二排料管（404）底端的定型管（501），所述定型管（501）的内部设置有芯模（502），所述芯模（502）的一端与所述连接架（7）的一端固定连接，所述定型管（501）上开设有将所述定型管（501）贯穿的限位插槽（503），所述挡料机构（9）的底端位于所述限位插槽（503）的内部，所述定型管（501）的内部开设有降温水槽（504），所述定型管（501）的顶部固定连接有将所述定型管（501）贯穿与所述降温水槽（504）相连通的进水管（505），所述定型管（501）的底部固定连接有将所述定型管（501）贯穿与所述降温水槽（504）相连通的排水管（506），所述定型管（501）的底部固定连接有第二支撑杆（507），所述第二支撑杆（507）的下表面与所述底板（1）的上表面固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种全自动氧化镁管加工设备，其特征在于：所述输送管（401）的内部开设有加热槽（11），所述加热槽（11）的内部固定连接有位于所述加热槽（11）内部的第二加热丝（12）。
7.根据权利要求5所述的一种全自动氧化镁管加工设备，其特征在于：所述脱模机构（6）包括第一液压缸（601），所述第一液压缸（601）的外壁固定连接有第三支撑杆（602），所述第三支撑杆（602）的的下表面与所述底板（1）的上表面固定连接，所述第一液压缸（601）的输出端固定连接有脱模桶（603），所述脱模桶（603）位于所述定型管（501）与所述芯模（502）的接触面之间。
8.根据权利要求5所述的一种全自动氧化镁管加工设备，其特征在于：所述挡料机构（9）包括固定连接在所述连接板（8）下表面的第二液压缸（901），所述第二液压缸（901）的输出端固定连接有挡料板（902），所述挡料板（902）位于所述限位插槽（503）的内部，所述挡料板（902）的一侧与所述芯模（502）的一端相抵接。
9.根据权利要求7所述的一种全自动氧化镁管加工设备，其特征在于：所述连接架（7）包括固定连接在所述第一液压缸（601）一端的安装板（701），所述第一液压缸（601）输出端贯穿所述安装板（701），所述安装板（701）的一侧对称固定连接有连接杆（702），所述连接杆（702）远离所述安装板（701）的一端与所述芯模（502）的一端固定连接。
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