CN115302689B - 一种汽车泡棉生产用海绵发泡机及其发泡方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及海绵生产技术领域，且公开了一种汽车泡棉生产用海绵发泡机及其发泡方法，在搅拌筒底部设置有检测板，同时在顶板上设置控制箱驱动滑动压板移动，滑动压板向下移动并带动发泡皿一起向下移动，且发泡皿向下移动的加速度变大，更利于发泡剂向下充分发泡，提高了发泡机的发泡质量和效果，在搅拌轴内部设置带有螺旋叶的转块，通入空气的时候就会带动转块转动，转块的转动会间歇式向两侧顶动顶杆，使得顶杆带动伸缩杆向外侧间歇式伸长，配合搅拌轴本身的转动效果下，带动搅拌筒内部上下的混合发泡剂向中间导流，提高混合效果，更利于在短时间内将发泡剂充分的混合，保证后续倒入到发泡箱中成型的海绵质量。

Description

一种汽车泡棉生产用海绵发泡机及其发泡方法

技术领域

本发明涉及海绵生产技术领域，具体为一种汽车泡棉生产用海绵发泡机及其发泡方法。

背景技术

汽车上都需要用到泡棉，其实质上就是一种海绵，具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便的特点，一般的海绵生产都是通过将发泡剂混合搅拌，并且通入空气，然后置于模具中进行发泡，其中使用到的设备就是发泡机，现有的发泡机大都是将需要的发泡剂充分混合然后倒入到模具中，通过加热冷却等步骤使得溶液在模具中充分发泡生长成一整个大块，然后再进行切割就可以得到需要的泡棉，但现有的发泡机在使用时还存在一定不足：

在使用时发泡机先搅拌混合发泡剂，然后才能进行发泡过程，但是现有的模具也是处于固定状态，这样在发泡的时候就使得海绵沿着模具的底部向上生长，而发泡剂最好的生长效果是向下发泡生长，同时向上发泡完的海绵会被向上顶动从而在底部不断的生产新的海绵，这样就对底部海绵的生产造成一定的压力，影响海绵生长的效果和质量，导致生产出来的海绵不够均匀，而且在生产时由于发泡机不能进行连续性工作，导致泡棉生产的效率低；

而且，在使用发泡机的时候为了保证发泡的质量，其对发泡剂的混合要求也高，混合不够充分均匀的话生产出来的海绵质量也会出现参差不齐的情况，现有的搅拌设备都是将所需要的发泡剂溶液倒入其内部，通过电机驱动搅拌杆直接搅拌完毕之后就倒入发泡模具中成型，由于本身发泡剂的搅拌时间就短，再加上搅拌效果不佳，就导致不能达到充分混合的效果，影响了后续发泡成型的海绵质量。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种汽车泡棉生产用海绵发泡机，具备海绵成型效果好、生产效率高的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种汽车泡棉生产用海绵发泡机，包括发泡箱和顶板，顶板位于发泡箱的正上方，所述发泡箱的内部滑动套接有发泡皿，所述发泡箱底面的中部固定安装有搅拌筒，所述发泡箱底面位于搅拌筒四周的位置均匀对称固定安装有控制箱，所述顶板的顶部开设有滑槽口，所述滑槽口底部活动套接有滑动压板，所述滑动压板的两侧分别贴合控制箱和搅拌筒的侧壁，所述发泡箱顶部的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有伸入到搅拌筒内腔的搅拌轴，所述搅拌轴的顶部连接有进气装置，所述搅拌轴的中部开设有与进气装置连通的进气孔，所述顶板顶部位于进气装置外圈的位置呈环状均匀开设有进料口，所述进料口的内部安装有第二电磁阀，所述搅拌筒的底部固定连接有出料口，所述搅拌筒的内腔与出料口之间安装有第一电磁阀。

优选的，所述滑动压板外侧的中部开设有齿键槽，所述控制箱底端的中部活动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿键槽恰好啮合，所述滑动压板的底部对发泡皿具有强磁吸力。

优选的，所述出料口的外圈活动套接有检测板，所述搅拌筒底部四周均匀设置有套孔，所述检测板的顶部固定连接有套接在套孔内部的顶头。

优选的，所述控制箱内部设置有控制驱动结构，所述驱动齿轮驱动滑动压板向下移动时的加速度在增大，所述顶头顶到套孔顶壁的开关时启动驱动齿轮的转动。

优选的，所述搅拌轴伸入到搅拌筒内腔中的顶部和底部端对称固定安装有第一搅拌杆，所述搅拌轴的中段外圈固定安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆由固定套和伸缩杆组成，所述固定套固定安装在搅拌轴外侧壁，所述固定套的外圈开设有滑动孔，所述滑动孔的外端活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆与固定套连接处的端面固定连接有波纹管，所述伸缩杆的端部与滑动孔的内壁之间固定连接有复位弹簧。

优选的，所述进气孔的中段开设有转动槽，所述转动槽的内部转动安装有转块，所述转块的内圈固定安装有螺旋叶，所述伸缩杆位于滑动孔内部一端的端部固定连接有顶杆，且顶杆伸入到转动槽的内部。

优选的，所述转块呈椭圆状，所述第二搅拌杆的外端伸长长度不长于第一搅拌杆的伸长长度，所述第二搅拌杆在转块的长轴端抵到顶杆时带动第二搅拌杆外端伸长与第一搅拌杆达到同一长度。

还包括一种汽车泡棉生产的发泡方法，步骤如下：

S1、通过传动装置将发泡箱输送到顶板正下方位置并向上抬起一定高度，然后控制滑动压板落入滑槽口并且齿键槽与驱动齿轮保持啮合，同时滑动压板底部吸引发泡皿滑到发泡箱的顶部位置；

S2、通过输料管向进料口中输送原料并通过驱动电机带动搅拌轴转动对进入到搅拌筒内部的原液进行混合搅拌，同时利用进气装置向搅拌筒内部通入空气；

S3、搅拌筒内部混合好的溶液通过出料口排入到发泡皿上，待发泡的海绵顶到检测板并触发顶头接触开关时启动驱动齿轮转动，并带动滑动压板向下移动，同时抵压发泡皿一同向下运动让海绵在发泡箱内部发泡；

S4、发泡完毕之后底座带动发泡箱下降一定高度，然后传动装置输送带走发泡完毕的发泡箱并将空的发泡箱输送到顶板的正下方位置。

本发明具备以下有益效果：

1、通过在搅拌筒底部设置有检测板，同时在顶板上设置控制箱驱动滑动压板移动，相较于现有技术来说，利用检测板检测发泡剂的发泡效果，然后传递信号驱动驱动齿轮转动，进而带动滑动压板向下移动并带动发泡皿一起向下，且由于发泡皿向下移动的加速度变大，就使得其顶部的发泡剂和已经发泡的海绵处于失重状态，这样更利于发泡剂向下充分发泡，提高了发泡机的发泡质量和效果，而且在发泡完毕之后直接将发泡完的发泡箱撤走，不用动顶板和搅拌筒等结构，接着进行下一次发泡，提高了海绵发泡生产的效率。

2、通过在搅拌轴中部设置有第二搅拌杆，并且在搅拌轴内部设置带有螺旋叶的转块，相较于现有技术来说，在发泡剂搅拌的时候需要通入空气，因此在通入空气的时候就会带动转块转动，转块的转动会间歇式向两侧顶动顶杆，使得顶杆带动伸缩杆向外侧间歇式伸长，因此再配合搅拌轴本身的转动效果下，就使得第二搅拌杆外端的线速度不断变化，这样就带动搅拌筒内部上下的混合发泡剂向中间导流，提高混合效果，更利于在短时间内将发泡剂充分的混合，保证后续倒入到发泡箱中成型的海绵质量。

附图说明

图1为本发明结构流程装配示意图；

图2为本发明结构整体示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明结构整体剖视图；

图5为本发明结构整体纵向半剖图；

图6为本发明结构整体横向半剖图；

图7为本发明发泡箱与滑动压板配合示意图；

图8为图5中A处放大图；

图9为图6中B处放大图。

图中：1、发泡箱；2、顶板；201、滑槽口；3、发泡皿；4、搅拌筒；401、出料口；402、第一电磁阀；5、控制箱；6、滑动压板；601、齿键槽；7、驱动电机；8、进气装置；9、进料口；901、第二电磁阀；10、搅拌轴；1001、进气孔；1002、转动槽；11、驱动齿轮；12、检测板；13、套孔；14、顶头；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；1601、固定套；1602、伸缩杆；1603、滑动孔；17、转块；18、螺旋叶；19、顶杆；20、波纹管；21、复位弹簧；22、连接吊架；23、顶架；24、传动装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，一种汽车泡棉生产用海绵发泡机，包括发泡箱1和顶板2，顶板2位于发泡箱1的正上方，发泡箱1的内部滑动套接有发泡皿3，发泡皿3呈矩形套接在发泡箱1内部，且四周壁厚与滑动压板6相同，发泡箱1底面的中部固定安装有搅拌筒4，发泡箱1底面位于搅拌筒4四周的位置均匀对称固定安装有控制箱5，顶板2的顶部开设有滑槽口201，滑槽口201恰好可以放置下四个滑动压板6，保证在发泡箱1内部发泡时四周可以保证均匀性，而且在使用完毕之后可以将滑动压板6再重新放置到滑槽口201中使用，滑槽口201底部活动套接有滑动压板6，滑动压板6的两侧分别贴合控制箱5和搅拌筒4的侧壁，发泡箱1顶部的中部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有伸入到搅拌筒4内腔的搅拌轴10，搅拌轴10的顶部连接有进气装置8，搅拌轴10的中部开设有与进气装置8连通的进气孔1001，顶板2顶部位于进气装置8外圈的位置呈环状均匀开设有进料口9，进料口9的内部安装有第二电磁阀901，搅拌筒4的底部固定连接有出料口401，搅拌筒4的内腔与出料口401之间安装有第一电磁阀402，进料口9设置有多个，可以根据需要选择不同通入的种类的原料，且通过第二电磁阀901和第一电磁阀402保证搅拌筒4内腔的密封性，可以进行充分的混合，同时底部的出料口401设置可以防止出料时的四处溅落。

请参阅图2-图7，滑动压板6外侧的中部开设有齿键槽601，控制箱5底端的中部活动安装有驱动齿轮11，驱动齿轮11与齿键槽601恰好啮合，滑动压板6的底部对发泡皿3具有强磁吸力，通过驱动齿轮11的转动可以驱动滑动压板6的下降情况，因此在工作的时候利用控制系统控制驱动齿轮11转动，然后驱动齿轮11通过与齿键槽601的啮合传动带动驱动齿轮11向下移动，而且由于滑动压板6在从滑槽口201落下时会受到驱动齿轮11的限制不能向下继续掉落，此时通过磁吸力将发泡皿3吸引到发泡箱1顶部位置，方便后续搅拌筒4中溶液的释放，而且也不同在搅拌筒4将混合溶液释放后快速移开，通过滑动压板6带动发泡皿3向下移动进行快速发泡，出料口401的外圈活动套接有检测板12，搅拌筒4底部四周均匀设置有套孔13，检测板12的顶部固定连接有套接在套孔13内部的顶头14，检测板12采用轻质材料制成，当发泡皿3上发泡的海绵向上生长时就会顶到检测板12，从而带动顶头14向套孔13顶部收缩，可以用来检测海绵发泡的情况，然后反馈到控制系统中，继而控制驱动齿轮11的转动情况，控制箱5内部设置有控制驱动结构，驱动齿轮11驱动滑动压板6向下移动时的加速度在增大，顶头14顶到套孔13顶壁的开关时启动驱动齿轮11的转动，通过检测板12上移触发顶头14与套孔13顶部的开关，然后再传递到控制系统中，控制驱动结构带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11带动滑动压板6向下快速移动，用来适配海绵的快速发泡，同时发泡皿3被带动向下移动的加速度在增加，使得发泡皿3顶部的溶液和已经发泡的海绵处于失重状态，使得溶液可以提高向下发泡的效果，保证发泡的质量。

实施例二

请参阅图2-图9，搅拌轴10伸入到搅拌筒4内腔中的顶部和底部端对称固定安装有第一搅拌杆15，搅拌轴10的中段外圈固定安装有第二搅拌杆16，第二搅拌杆16由固定套1601和伸缩杆1602组成，固定套1601固定安装在搅拌轴10外侧壁，固定套1601的外圈开设有滑动孔1603，滑动孔1603的外端活动套接有伸缩杆1602，伸缩杆1602与固定套1601连接处的端面固定连接有波纹管20，伸缩杆1602的端部与滑动孔1603的内壁之间固定连接有复位弹簧21，进气孔1001的中段开设有转动槽1002，转动槽1002的内部转动安装有转块17，转块17的内圈固定安装有螺旋叶18，伸缩杆1602位于滑动孔1603内部一端的端部固定连接有顶杆19，且顶杆19伸入到转动槽1002的内部，转块17在转动的时候外圈与顶杆19接触，从而可以带动伸缩杆1602实现伸缩运动，转块17呈椭圆状，第二搅拌杆16的外端伸长长度不长于第一搅拌杆15的伸长长度，第二搅拌杆16在转块17的长轴端抵到顶杆19时带动第二搅拌杆16外端伸长与第一搅拌杆15达到同一长度，当进气孔1001中通入空气时，气体经过螺旋叶18就会带动转块17转动，转块17转动就会间歇式的顶动两侧的顶杆19，顶杆19被顶动时就带动伸缩杆1602向外端伸长，同时驱动电机7一直带动搅拌轴10转动，因此在转动的时候就带动第一搅拌杆15和第二搅拌杆16的外端线速度不一样，从而在搅拌筒4内部形成上下方向的导流，这样不仅可以利用搅拌轴10带动搅拌筒4内溶液的水平混合，还能带动其上下向中间导流，形成循环，增加混合效果。

请参阅图1，顶板2的顶部通过连接吊架22固定连接到顶架23上，一方面可以起到顶板2的固定作用，另一方面可以方便滑动压板6在顶板2的顶部平行的放置，然后沿着滑槽口201下落，同时在工作的时候要保证不停的向顶板2顶部提供滑动压板6配合每一次发泡箱1输送到顶板2底部进行发泡，顶板2的底部设置有传动装置24，且传动装置24不断地输送发泡箱1到顶板2的正下方位置，且传动装置24将发泡箱1输送到到顶板2底部时会通过底座将发泡箱1向上抬起一定高度，且在发泡完成后底座也先向下带动发泡箱1下降一定高度，然后再输送走。

一种汽车泡棉生产发泡方法，包括以下步骤：

S1、通过传动装置24将发泡箱1输送到顶板2正下方位置并向上抬起一定高度，然后控制滑动压板6落入滑槽口201并且齿键槽601与驱动齿轮11保持啮合，同时滑动压板6底部吸引发泡皿3滑到发泡箱1的顶部位置；

S2、通过输料管向进料口9中输送原料并通过驱动电机7带动搅拌轴10转动对进入到搅拌筒4内部的原液进行混合搅拌，同时利用进气装置8向搅拌筒4内部通入空气；

S3、搅拌筒4内部混合好的溶液通过出料口401排入到发泡皿3上，等发泡的海绵顶到检测板12并触发顶头14接触开关时启动驱动齿轮11转动，并带动滑动压板6向下移动，同时抵压发泡皿3一同向下运动让海绵在发泡箱1内部发泡；

S4、发泡完毕之后底座带动发泡箱1下降一定高度，然后传动装置24输送带走发泡完毕的发泡箱1并将空的发泡箱1输送到顶板2的正下方位置。

工作原理，工作时通过传动装置24输送发泡箱1到顶板2底部位置，然后发泡箱1的底座向上将其抬升一定高度，同时将滑动压板6放置到滑槽口201中，让其沿着滑槽口201向下滑落并直到齿键槽601与驱动齿轮11啮合，此时限制滑动压板6继续滑落，同时由于滑动压板6底部对发泡皿3的吸引力作用带动发泡皿3上升到发泡箱1顶部位置，然后通过输料管向进料口9内部输送所需要的各种原料，此时启动驱动电机7带动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动第一搅拌杆15和第二搅拌杆16同步转动对搅拌筒4的原料液进行混合搅拌，同时通过进料口9向搅拌筒4中通入空气，空气沿着进气孔1001向搅拌筒4中补充并与发泡剂充分混合；

同时在空气通过进气孔1001时会经过转动槽1002中部的转块17，转块17中圈的螺旋叶18在气流的带动下会带动转块17转动，转块17转动的时候会向四周间歇式顶动顶杆19，顶杆19顶动的时候带动伸缩杆1602向外端伸长，之后在复位弹簧21的作用下带动伸缩杆1602再复位，该过程中实现了伸缩杆1602的伸缩变化，同时配合第二搅拌杆16整体的周向转动性，这样在第二搅拌杆16外圈转动线速度变化的情况下，就使得在搅拌筒4内混合的溶液出现上下向中间导流的情况，从而使得搅拌筒4的发泡剂混合效果更好，然后将混合好的发泡剂通过出料口401排入到发泡皿3顶部处；

排入到发泡皿3顶部处的发泡剂开始发泡，从而开始向上生长出海绵，当向上生长的海绵顶到检测板12并带动顶头14触动到套孔13顶部的开关时，启动驱动系统带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11转动带动滑动压板6同步向下移动，滑动压板6向下移动的同时会带动发泡皿3同步向下，并且由于向下运动的加速度逐渐变大，因此就提高了发泡皿3内剩余的发泡剂向下发泡的效果，避免因为海绵向上生长而造成的压力影响，提高了海绵发泡的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种汽车泡棉生产用海绵发泡机，包括发泡箱（1）和顶板（2），顶板（2）位于发泡箱（1）的正上方，其特征在于：所述发泡箱（1）的内部滑动套接有发泡皿（3），所述发泡箱（1）底面的中部固定安装有搅拌筒（4），所述发泡箱（1）底面位于搅拌筒（4）四周的位置均匀对称固定安装有控制箱（5），所述顶板（2）的顶部开设有滑槽口（201），所述滑槽口（201）底部活动套接有滑动压板（6），所述滑动压板（6）的两侧分别贴合控制箱（5）和搅拌筒（4）的侧壁，所述发泡箱（1）顶部的中部固定安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端固定连接有伸入到搅拌筒（4）内腔的搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）的顶部连接有进气装置（8），所述搅拌轴（10）的中部开设有与进气装置（8）连通的进气孔（1001），所述顶板（2）顶部位于进气装置（8）外圈的位置呈环状均匀开设有进料口（9），所述进料口（9）的内部安装有第二电磁阀（901），所述搅拌筒（4）的底部固定连接有出料口（401），所述搅拌筒（4）的内腔与出料口（401）之间安装有第一电磁阀（402）；

所述滑动压板（6）外侧的中部开设有齿键槽（601），所述控制箱（5）底端的中部活动安装有驱动齿轮（11），所述驱动齿轮（11）与齿键槽（601）恰好啮合，所述滑动压板（6）的底部对发泡皿（3）具有强磁吸力，所述出料口（401）的外圈活动套接有检测板（12），所述搅拌筒（4）底部四周均匀设置有套孔（13），所述检测板（12）的顶部固定连接有套接在套孔（13）内部的顶头（14），所述控制箱（5）内部设置有控制驱动结构，所述驱动齿轮（11）驱动滑动压板（6）向下移动时的加速度在增大，所述顶头（14）顶到套孔（13）顶壁的开关时启动驱动齿轮（11）的转动。

2.根据权利要求1所述的一种汽车泡棉生产用海绵发泡机，其特征在于：所述搅拌轴（10）伸入到搅拌筒（4）内腔中的顶部和底部端对称固定安装有第一搅拌杆（15），所述搅拌轴（10）的中段外圈固定安装有第二搅拌杆（16），所述第二搅拌杆（16）由固定套（1601）和伸缩杆（1602）组成，所述固定套（1601）固定安装在搅拌轴（10）外侧壁，所述固定套（1601）的外圈开设有滑动孔（1603），所述滑动孔（1603）的外端活动套接有伸缩杆（1602），所述伸缩杆（1602）与固定套（1601）连接处的端面固定连接有波纹管（20），所述伸缩杆（1602）的端部与滑动孔（1603）的内壁之间固定连接有复位弹簧（21）。

3.根据权利要求2所述的一种汽车泡棉生产用海绵发泡机，其特征在于：所述进气孔（1001）的中段开设有转动槽（1002），所述转动槽（1002）的内部转动安装有转块（17），所述转块（17）的内圈固定安装有螺旋叶（18），所述伸缩杆（1602）位于滑动孔（1603）内部一端的端部固定连接有顶杆（19），且顶杆（19）伸入到转动槽（1002）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种汽车泡棉生产用海绵发泡机，其特征在于：所述转块（17）呈椭圆状，所述第二搅拌杆（16）的外端伸长长度不长于第一搅拌杆（15）的伸长长度，所述第二搅拌杆（16）在转块（17）的长轴端抵到顶杆（19）时带动第二搅拌杆（16）外端伸长与第一搅拌杆（15）达到同一长度。

5.一种使用如权利要求1-4任一项所述的一种汽车泡棉生产用海绵发泡机的发泡方法，其特征在于：发泡步骤如下：

S1、通过传动装置（24）将发泡箱（1）输送到顶板（2）正下方位置并向上抬起一定高度，然后控制滑动压板（6）落入滑槽口（201）并且齿键槽（601）与驱动齿轮（11）保持啮合，同时滑动压板（6）底部吸引发泡皿（3）滑到发泡箱（1）的顶部位置；

S2、通过输料管向进料口（9）中输送原料并通过驱动电机（7）带动搅拌轴（10）转动对进入到搅拌筒（4）内部的原液进行混合搅拌，同时利用进气装置（8）向搅拌筒（4）内部通入空气；

S3、搅拌筒（4）内部混合好的溶液通过出料口（401）排入到发泡皿（3）上，待发泡的海绵顶到检测板（12）并触发顶头（14）接触开关时启动驱动齿轮（11）转动，并带动滑动压板（6）向下移动，同时抵压发泡皿（3）一同向下运动让海绵在发泡箱（1）内部发泡；

S4、发泡完毕之后底座带动发泡箱（1）下降一定高度，然后传动装置（24）输送带走发泡完毕的发泡箱（1）并将空的发泡箱（1）输送到顶板（2）的正下方位置。

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