CN220840734U - 一种水口砖浮动成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水口砖浮动成型模具，包括模具主体和内杆，所述模具主体上端内壁开设有成型槽，所述成型槽内壁滑动安装有圆板，所述内杆内壁设置有用于对成型槽内部的物料进行搅拌的搅拌装置，所述模具主体内壁设置有使得圆板能够向上移动推动水口砖出料的出料组件，本实用新型设置有出料组件通过第二电机供能使得滑套能够推动圆板带动成型的水口砖上移离开成型槽，该种水口砖浮动成型模具有效地提高了水口砖的出料效率，使得水口砖的出料更加便捷，在一定程度上提高了水口砖的加工效率，解决了因为水口砖与型腔之间的摩擦力，使得型腔对水口砖具有吸附力，水口砖不好取出，耗时耗力的问题。

Description

一种水口砖浮动成型模具

技术领域

本实用新型涉及水口砖模具技术领域，具体是一种水口砖浮动成型模具。

背景技术

制备钢锭产品过程中，一般先将钢水放入盛钢桶内，然后由盛钢桶注入钢锭模具内进行成型,水口砖是镶嵌在盛钢桶底部座砖中的耐火材料质钢水流出口，是钢坯浇铸过程中必不可少的重要功能性耐火元件,在浇钢过程中，水口砖起着导流和整流的作用，故水口砖的质量直接影响着钢锭产品的质量。

水口砖在烧制之前需要使用水口砖模具成型，比如圆筒形状的水口砖就有一个圆筒形状的凹槽，模具使用时需要先把物料放入凹槽的内部，然后在挤压成型，因圆筒形状的凹槽两个内壁之间的距离较近，物料容易卡在两个内壁之间，物料卡在内壁之后留下空隙，由于空隙的内部存在空气，所以物料很难把空隙填充完整，物料内部的空隙会造成水口砖成型后留下气孔，气孔降低水口砖的硬度，硬度降低严重影响水口砖的强度和耐磨性.

CN217915907U公开了一种水口砖浮动成型模具，包括有模板，所述模板的内部开设有型腔，型腔的内部滑动连接有圆柱，型腔内部的下侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的上端与圆柱的下侧固定连接，圆柱内部的上侧开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有梯型块，梯型块的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的上端固定连接转盘，圆柱的内部开设有与凹槽连通的滑槽一，滑槽一的内部设置有振动装置，该水口砖浮动成型模具，圆柱带动连接杆绕型腔的中心呈圆形转动，连接杆转动搅拌型腔内部的物料，使得物料在型腔的内部分布的更加均匀，避免物料之间存在较多的空隙，增大水口砖成型后的密度；但是在水口砖成型后，水口砖与型腔之间的摩擦力，使得水口砖与型腔内壁紧密贴合，下料时因为水口砖与型腔之间的摩擦力，使得型腔对水口砖具有吸附力，水口砖不好取出，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水口砖浮动成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水口砖浮动成型模具，包括模具主体和内杆，所述模具主体上端内壁开设有成型槽，所述成型槽内壁滑动安装有圆板，所述内杆内壁设置有用于对成型槽内部的物料进行搅拌的搅拌装置，所述模具主体内壁设置有使得圆板能够向上移动推动水口砖出料的出料组件，所述出料组件包括第二电机和螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在模具主体内壁底部，所述第二电机固定安装在模具主体内壁底部，所述第二电机的输出轴固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴外壁固定安装有转动轮，所述转动轮外壁传动连接有传动皮带，所述传动皮带远离转动轮的一端传动连接有传动轮，所述传动轮内壁固定连接螺纹杆，所述螺纹杆外壁滑动连接有滑套，所述滑套左端固定安装有连杆，所述连杆左端固定连接有滑块，所述滑块内壁滑动连接有导向杆。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述搅拌装置包括伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在内杆内壁，所述伸缩杆左端固定安装有安装板，所述安装板左端固定安装有圆杆。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述圆杆数量有若干个，所述圆杆滑动安装在内杆内壁，所述内杆下端内壁开设有缺口，所述内杆下端且位于缺口内壁固定安装有限位板。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述圆板上端固定安装有安装块，所述安装块内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴固定连接内杆。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述模具主体下端固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧下端固定连接有底座。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

有益效果：

1、本实用新型设置有出料组件通过第二电机供能使得滑套能够推动圆板带动成型的水口砖上移离开成型槽，该种水口砖浮动成型模具有效地提高了水口砖的出料效率，使得水口砖的出料更加便捷，在一定程度上提高了水口砖的加工效率，解决了因为水口砖与型腔之间的摩擦力，使得型腔对水口砖具有吸附力，水口砖不好取出，耗时耗力的问题；

2、本实用新型设置有搅拌装置，通过搅拌装置能够对成型槽内部加工水口砖的原料进行搅拌，使得成型槽内部的原料分布更加均匀，在一定程度上提高了水口砖的加工质量。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为一种水口砖浮动成型模具的结构示意图。

图2为一种水口砖浮动成型模具中内杆的结构示意图。

图3为一种水口砖浮动成型模具中模具主体内部的结构示意图。

图4为一种水口砖浮动成型模具中图3中A处局部放大的结构示意图。

图5为一种水口砖浮动成型模具中圆杆的安装结构示意图。

图6为一种水口砖浮动成型模具中安装块的结构示意图。

图7为一种水口砖浮动成型模具中出料组件的结构示意图。

图8为一种水口砖浮动成型模具中内杆底部的结构示意图。

图中：模具主体100；成型槽101；内杆110；圆板120；减震弹簧130；底座140；伸缩杆200；安装板210；圆杆211；安装块220；圆孔2201；滑槽2202；第一电机230；第一旋转轴240；限位板250；第二电机300；第二旋转轴310；转动轮311；传动皮带320；螺纹杆330；传动轮331；滑套340；连杆341；滑块360；导向杆350。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：如图1-8，包括模具主体100和内杆110，所述模具主体100上端内壁开设有成型槽101，所述成型槽101内壁滑动安装有圆板120，所述内杆110内壁设置有用于对成型槽101内部的物料进行搅拌的搅拌装置，所述模具主体100内壁设置有使得圆板120能够向上移动推动水口砖出料的出料组件；所述搅拌装置包括伸缩杆200，所述伸缩杆200固定安装在内杆110内壁，所述伸缩杆200左端固定安装有安装板210，所述安装板210左端固定安装有圆杆211；所述圆杆211数量有若干个，所述圆杆211滑动安装在内杆110内壁，所述内杆110下端内壁开设有缺口，所述内杆110下端且位于缺口内壁固定安装有限位板250；所述圆板120上端固定安装有安装块220，所述安装块220内壁固定安装有第一电机230，所述第一电机230的输出轴固定连接有第一旋转轴240，所述第一旋转轴240固定连接内杆110；

该实施例的具体实用场景为：内杆110位于成型槽101内壁，成型槽101用于加工水口砖；圆杆211数量有若干个，圆杆211等距分布在安装块220左端圆杆211左端为弧形，圆杆211左端与内杆110外壁位于同一平面；圆杆211不会凸出内杆110外壁，圆杆211不影响水口砖的加工；安装块220外壁开设有滑槽2202，限位板250滑动安装在滑槽2202内壁，内杆110与安装块220之间转动连接，安装块220上端内壁开设有圆孔2201，第一旋转轴240转动安装在圆孔2201内壁，第一旋转轴240上端固定连接内杆110，当第一电机230工作时，第一旋转轴240能够转动，第一旋转轴240转动带动内杆110转动；当伸缩杆200工作时，伸缩杆200能够带动推动安装板210左移，使得圆杆211延伸出内杆110外壁，当内杆110转动时，能够带动圆杆211转动，圆杆211能够对成型槽101内部的原料进行搅拌，使得原料更加均匀，使得水口砖的加工质量更好；圆板120与成型槽101之间过盈配合，使得加工水口砖的原料不会渗透；

实施例2：如图1-8，包括模具主体100和内杆110，所述模具主体100上端内壁开设有成型槽101，所述成型槽101内壁滑动安装有圆板120，所述内杆110内壁设置有用于对成型槽101内部的物料进行搅拌的搅拌装置，所述模具主体100内壁设置有使得圆板120能够向上移动推动水口砖出料的出料组件；所述出料组件包括第二电机300和螺纹杆330，所述螺纹杆330转动安装在模具主体100内壁底部，所述第二电机300固定安装在模具主体100内壁底部，所述第二电机300的输出轴固定连接有第二旋转轴310，所述第二旋转轴310外壁固定安装有转动轮311；所述转动轮311外壁传动连接有传动皮带320，所述传动皮带320远离转动轮311的一端传动连接有传动轮331，所述传动轮331内壁固定连接螺纹杆330；所述螺纹杆330外壁滑动连接有滑套340，所述滑套340左端固定安装有连杆341，所述连杆341左端固定连接有滑块360，所述滑块360内壁滑动连接有导向杆350；

该实施例的具体实用场景为：模具主体100内壁固定安装有挡板，包括上挡板和下挡板，圆板120位于上挡板的上端，滑套340能够贯穿上挡板，能够推动圆板120上下移动，导向杆350固定安装在上挡板和下挡板内壁，螺纹杆330转动安装在下挡板内壁，当第二电机300工作时，能够带动第二旋转轴310转动，使得转动轮311转动，带动传动皮带320转动，使得传动轮331转动，带动螺纹杆330转动，螺纹杆330转动时，螺纹杆330外壁的滑套340能够上下滑动，推动圆板120上移，带动水口砖上移出料；滑套340移动时，滑块360能够在导向杆350外壁上下滑动，导向杆350对滑套340的滑动方向起到导向作用；

实施例3：如图1，包括模具主体100和内杆110，所述模具主体100上端内壁开设有成型槽101，所述成型槽101内壁滑动安装有圆板120，所述内杆110内壁设置有用于对成型槽101内部的物料进行搅拌的搅拌装置，所述模具主体100内壁设置有使得圆板120能够向上移动推动水口砖出料的出料组件；所述模具主体100下端固定安装有减震弹簧130，所述减震弹簧130下端固定连接有底座140；

该实施例的具体实用场景为：减震弹簧130数量有四个，减震弹簧130固定安装在模具主体100下端左右两侧，减震弹簧130内壁固定安装有阻尼器，减震弹簧130具有减震作用，能够在模具主体100工作时对模具主体100进行减震；以上均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知；

本实用新型的工作原理是：将加工水口砖的原料注入成型槽101内部，启动伸缩杆200推动圆杆211延伸出内杆110外壁，启动第一电机230带动第一旋转轴240转动，使得内杆110转动，带动圆杆211围绕内杆110转动对原料进行搅拌，使得成型槽101内部的原料分布更加均匀，然后通过伸缩杆200将圆杆211收起，对成型槽101内部的原料进行压塑成型，然后启动第二电机300带动第二旋转轴310转动，通过转动轮311和传动皮带320以及传动轮331带动螺纹杆330转动，使得螺纹杆330外壁的滑套340向上移动，推动水口砖上移出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水口砖浮动成型模具，包括模具主体(100)和内杆(110)，其特征在于，所述模具主体(100)上端内壁开设有成型槽(101)，所述成型槽(101)内壁滑动安装有圆板(120)，所述内杆(110)内壁设置有用于对成型槽(101)内部的物料进行搅拌的搅拌装置，所述模具主体(100)内壁设置有使得圆板(120)能够向上移动推动水口砖出料的出料组件，所述出料组件包括第二电机(300)和螺纹杆(330)，所述螺纹杆(330)转动安装在模具主体(100)内壁底部，所述第二电机(300)固定安装在模具主体(100)内壁底部，所述第二电机(300)的输出轴固定连接有第二旋转轴(310)，所述第二旋转轴(310)外壁固定安装有转动轮(311)，所述转动轮(311)外壁传动连接有传动皮带(320)，所述传动皮带(320)远离转动轮(311)的一端传动连接有传动轮(331)，所述传动轮(331)内壁固定连接螺纹杆(330)，所述螺纹杆(330)外壁滑动连接有滑套(340)，所述滑套(340)左端固定安装有连杆(341)，所述连杆(341)左端固定连接有滑块(360)，所述滑块(360)内壁滑动连接有导向杆(350)。

2.根据权利要求1所述的一种水口砖浮动成型模具，其特征在于，所述搅拌装置包括伸缩杆(200)，所述伸缩杆(200)固定安装在内杆(110)内壁，所述伸缩杆(200)左端固定安装有安装板(210)，所述安装板(210)左端固定安装有圆杆(211)。

3.根据权利要求2所述的一种水口砖浮动成型模具，其特征在于，所述圆杆(211)数量有若干个，所述圆杆(211)滑动安装在内杆(110)内壁，所述内杆(110)下端内壁开设有缺口，所述内杆(110)下端且位于缺口内壁固定安装有限位板(250)。

4.根据权利要求3所述的一种水口砖浮动成型模具，其特征在于，所述圆板(120)上端固定安装有安装块(220)，所述安装块(220)内壁固定安装有第一电机(230)，所述第一电机(230)的输出轴固定连接有第一旋转轴(240)，所述第一旋转轴(240)固定连接内杆(110)。

5.根据权利要求1所述的一种水口砖浮动成型模具，其特征在于，所述模具主体(100)下端固定安装有减震弹簧(130)，所述减震弹簧(130)下端固定连接有底座(140)。