CN111805707B - 一种混凝土电力盖板成型浇筑模具及成型浇筑工艺 - Google Patents

一种混凝土电力盖板成型浇筑模具及成型浇筑工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供的一种混凝土电力盖板成型浇筑模具及成型浇筑工艺，包括机架、浇筑单元和控制单元，所述机架上端右侧开设有进料口，浇筑单元安装在机架右端中部内壁上，浇筑单元下方机架下端内壁上设置有控制单元；本发明增加了浇筑单元，沿浇筑单元周向均匀安装有浇筑模具，因此可以对浇筑模具进行连续浇筑，可以有效地减少浇筑所用工时，从而提高工作效率；本发明在浇筑单元的基础上加设了控制单元，可以在控制浇筑单元进行间歇旋转运动，从而在生产加工时可以实现循环往复浇筑。

Description

一种混凝土电力盖板成型浇筑模具及成型浇筑工艺
技术领域
本发明涉及混凝土电力盖板技术领域，特别涉及一种混凝土电力盖板成型浇筑模具及成型浇筑工艺。
背景技术
当城市建设电路铺设完成之后，一般会使用混凝土电力盖板将电缆槽盖上，用来保证行人以及行车安全；但是混凝土电力盖板制作需要一定的时间，因此需要提前进行预制混凝土电力盖板，以防止在铺设电力盖板时耗费大量工时。
然而目前混凝土电力盖板成型浇筑存在以下缺点：一般的浇筑模具大部分为单一的模具，因此在生产加工时只能进行逐一浇筑，无法进行循环往复的连续浇筑，因此将耗费大量工时，降低了生产时的工作效率，且增加不必要的工作量。
发明内容
一要解决的技术问题
本发明提供的一种混凝土电力盖板成型浇筑模具，可以解决上述背景技术中指出的难题。
二技术方案
为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种混凝土电力盖板成型浇筑模具包括机架、浇筑单元和控制单元，所述机架上端右侧开设有进料口，浇筑单元安装在机架右端中部内壁上，浇筑单元下方机架下端内壁上设置有控制单元，其中：
所述机架包括加工外壳、传动轴和引导板，其中：加工外壳上端右侧内壁上开设有圆形槽，传动轴一端通过轴承设置在机架上端中部右侧内壁上，另一端通过轴承设置在机架下端中部右侧内壁上，引导板通过凸缘结构套设在传动轴外壁上，且引导板和圆形槽滑动连接，加工外壳上端内壁沿传动轴周向，且经过进料口开设有环形槽，沿引导板周向均匀安装有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆另一端连接有浇筑单元。
所述浇筑单元包括L型支撑板、圆形滑块、挡料板、浇筑模具槽和震动支链，其中：L型支撑板一端安装在加工外壳上端中部内壁上，另一端安装在加工外壳右端中部内壁上，且L型支撑板中部与传动轴通过轴承相连接，L型支撑板上端开设有圆形滑槽，圆形滑块滑动连接在圆形滑槽内，圆形滑块上端连接有支撑弹簧杆，沿圆形滑块周向均匀开设有浇筑模具槽，圆形滑块内部开设有与浇筑模具槽相配合的腔体，腔体内部均设置有震动支链。
所述控制单元包括控制电机、转轴、旋转拨盘、槽轮和限位支链，其中：控制电机通过电机座安装在加工外壳下端中部左侧外壁上，控制电机输出轴通过花键连接有转轴，转轴中部外壁上通过凸缘结构套设有旋转拨盘，旋转拨盘右端啮合有槽轮，槽轮通过凸缘结构设置在传动轴的外壁上，槽轮下方加工外壳下端内壁上安装有限位支链。
作为本发明的一种优选技术方案，所述浇筑模具槽为方形结构，浇筑模具槽下端内壁上左右对称设置有椭圆凸杆，椭圆凸杆内部开设有震动槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述震动支链包括震动电机、震动板、执行板和增幅弹簧，其中：震动电机通过电机架安装在腔体下端内壁上，震动电机输出轴末端连接有震动板，震动板上端左右对称设置有执行板，且执行板设置在震动槽内，增幅弹簧设置在腔体上端和浇筑模具槽之间，且增幅弹簧套设在执行板外壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转拨盘包括半圆转动盘、执行触杆和圆柱销，其中：执行触杆通过凸缘结构套设在转轴中部外壁上，半圆转动盘设置在执行触杆上端，且半圆转动盘通过凸缘结构套设在转轴外壁上，执行触杆左侧边缘处上端安装有圆柱销。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位支链包括半圆支撑座、限位块、限位棘轮、限位棘爪、限位销、限位扭簧，其中：半圆支撑座安装在加工外壳下端内壁上，且半圆支撑座通过轴承套设在传动轴外壁上，半圆支撑座上端开设有圆形凹槽，半圆支撑座右端加工外壳下端内壁上安装有限位块，限位块内部开设有限位槽，其中，限位棘轮滑动连接在圆形凹槽内，且限位棘轮通过凸缘结构套设在传动轴外壁上，限位销转动连接在限位槽内，限位销外壁上套设有限位扭簧，限位棘爪一端连接在限位销外壁上，另一端与限位棘轮外壁右侧相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述引导板为圆形结构，沿引导板周向呈十字形结构均匀开设有联动槽，联动槽中部内壁上开设有与进料口相配合的圆形通孔，沿引导板周向，且经过圆形通孔1311均匀开设有弧形凸块132，弧形凸块与环形槽滑动连接。
三有益效果
本发明针对混凝土电力盖板浇筑做了极大的改善：一般的浇筑模具大部分为单一的模具，因此在生产加工时只能进行逐一浇筑，无法进行循环往复的连续浇筑，因此将耗费大量工时，降低了生产时的工作效率，且增加不必要的工作量。
本发明增加了浇筑单元，沿浇筑单元周向均匀安装有浇筑模具，因此可以对浇筑模具进行连续浇筑，可以有效地减少浇筑所用工时，从而提高工作效率。
本发明在浇筑单元的基础上加设了控制单元，可以在控制浇筑单元进行间歇旋转运动，从而在生产加工时可以实现循环往复浇筑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视剖视图。
图2是本发明的图1的A-A向断面图。
图3是本发明的图1的B-B向断面图。
图4是本发明的图1的C-C向断面图。
图5是本发明的图1的D-D向断面图。
图6是本发明的图2的E-E向断面图。
图7是本发明的图1的G处局部放大图。
图8是本发明的图7的F-F向断面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示的一种混凝土电力盖板成型浇筑模具，包括机架1、浇筑单元2和控制单元3，所述机架1上端右侧开设有进料口，浇筑单元2安装在机架1右端中部内壁上，浇筑单元2下方机架1下端内壁上设置有控制单元3，其中：
所述机架1包括加工外壳11、传动轴12和引导板13，其中：加工外壳11上端右侧内壁上开设有圆形槽111，传动轴12一端通过轴承设置在机架1上端中部右侧内壁上，另一端通过轴承设置在机架1下端中部右侧内壁上，引导板13通过凸缘结构套设在传动轴12外壁上，且引导板13和圆形槽111滑动连接，加工外壳11上端内壁沿传动轴12周向，且经过进料口开设有环形槽121，沿引导板13周向均匀安装有支撑弹簧杆14，支撑弹簧杆14另一端连接有浇筑单元2；所述引导板13为圆形结构，沿引导板13周向呈十字形结构均匀开设有联动槽131，联动槽131中部内壁上开设有与进料口相配合的圆形通孔1311，且沿引导板13周向，且经过圆形通孔1311均匀开设有弧形凸块132，弧形凸块132与环形槽121滑动连接；具体工作时，引导板13在传动轴12的作用下进行转动，浇筑料在进行浇筑时通过圆形通孔1311，引导板13继续转动时，圆形通孔1311产生偏移，引导板13将带动弧形凸块132转动，弧形凸块132在支撑弹簧杆14的作用下将进料口封住，以控制下料量。
所述浇筑单元2包括L型支撑板21、圆形滑块22、挡料板23、浇筑模具槽24和震动支链25，其中：所述浇筑模具槽24为方形结构，浇筑模具槽24下端内壁上左右对称设置有椭圆凸杆241，椭圆凸杆241内部开设有震动槽2411；L型支撑板21一端安装在加工外壳11上端中部内壁上，另一端安装在加工外壳11右端中部内壁上，且L型支撑板21中部与传动轴12通过轴承相连接，L型支撑板21上端开设有圆形滑槽211，圆形滑块22滑动连接在圆形滑槽211内，圆形滑块22上端连接有支撑弹簧杆14，沿圆形滑块22周向均匀开设有浇筑模具槽24，圆形滑块22内部开设有与浇筑模具槽24相配合的腔体221，腔体221内部均设置有震动支链25；具体工作时，圆形滑块22在传动轴12的作用下带动浇筑模具槽24进行转动，浇筑料注入浇筑模具槽24内时，在挡料板23配合震动支链25的作用下，将浇注料震动至均匀。
所述震动支链25包括震动电机251、震动板252、执行板253和增幅弹簧254，其中：震动电机251通过电机架安装在腔体221下端内壁上，震动电机251输出轴末端连接有震动板252，震动板252上端左右对称设置有执行板253，且执行板253设置在震动槽2411内，增幅弹簧254设置在腔体221上端和浇筑模具槽24之间，且增幅弹簧254套设在执行板253外壁上；具体工作时，打开震动电机251，震动电机251的输出轴通过动震动板252带动执行板253，配合增幅弹簧254对浇筑料进行震动处理。
所述控制单元3包括控制电机31、转轴32、旋转拨盘33、槽轮34和限位支链35，其中：控制电机31通过电机座安装在加工外壳11下端中部左侧外壁上，控制电机31输出轴通过花键连接有转轴32，转轴32中部外壁上通过凸缘结构套设有旋转拨盘33，旋转拨盘33右端啮合有槽轮34，槽轮34通过凸缘结构设置在传动轴12的外壁上，槽轮34下方加工外壳11下端内壁上安装有限位支链35；具体工作时，打开控制电机31，控制电机31的输出轴通过转轴32带动旋转拨盘33进行转动，旋转拨盘33转动时拨动槽轮34进行旋转，槽轮34旋转时通过凸缘结构带动传动轴12进行转动，传动轴12带动限位支链35对浇筑单元2的转动进行限位，以达到间歇性连续浇筑的效果。
所述旋转拨盘33包括半圆转动盘331、执行触杆332和圆柱销333，其中：执行触杆332通过凸缘结构套设在转轴32中部外壁上，半圆转动盘331设置在执行触杆332上端，且半圆转动盘331通过凸缘结构套设在转轴32外壁上，执行触杆332左侧边缘处上端安装有圆柱销333；具体工作时，转轴32通过凸缘结构同时带动半圆转动盘331和执行触杆332进行转动，执行触杆332转动时通过圆柱销333拨动槽轮34，使槽轮34通过凸缘结构带动传动轴12进行间歇性连续转动。
所述限位支链35包括半圆支撑座351、限位块352、限位棘轮353、限位棘爪354、限位销355、限位扭簧356，其中：半圆支撑座351安装在加工外壳11下端内壁上，且半圆支撑座351通过轴承套设在传动轴12外壁上，半圆支撑座351上端开设有圆形凹槽，半圆支撑座351右端加工外壳11下端内壁上安装有限位块352，限位块352内部开设有限位槽，其中，限位棘轮353滑动连接在圆形凹槽内，且限位棘轮353通过凸缘结构套设在传动轴12外壁上，限位销355转动连接在限位槽内，限位销355外壁上套设有限位扭簧356，限位棘爪354一端连接在限位销355外壁上，另一端与限位棘轮353外壁右侧相啮合。
具体工作时，传动轴12带动限位棘轮353进行间歇性连续转动，限位棘轮353转动时，限位棘爪354在限位扭簧356的作用下对限位棘轮353进行转动限位，使其无法反向转动，以将浇筑单元浇筑单元2的转动进行限位，便于完成浇筑。
此外，本发明还提供了一种混凝土电力盖板成型浇筑工艺，主要由上述一种混凝土电力盖板成型浇筑模具配合完成，包括以下步骤：
第一步：将浇注料通过进料口在圆形通孔1311的作用下浇筑至浇筑模具槽24。
第二步：打开控制电机31，控制电机31的输出轴通过转轴32通过同时带动半圆转动盘331和执行触杆332进行转动，执行触杆332转动时通过圆柱销333拨动槽轮34进行间歇性连续旋转，槽轮34旋转时通过凸缘结构带动传动轴12进行间歇性连续转动。
第三步:圆形滑块22在传动轴12的作用下带动浇筑模具槽24进行间歇性连续转动，浇筑料注入浇筑模具槽24内时；打开震动电机251，震动电机251的输出轴通过动震动板252带动执行板253，在执行板253配合增幅弹簧254的作用下对浇筑料进行震动处理，同时浇筑模具槽24配合挡料板23防止浇注料洒出。
第四步：传动轴12带动限位棘轮353进行间歇性连续转动，限位棘轮353转动时，限位棘爪354在限位扭簧356的作用下对限位棘轮353进行转动限位，使其无法反向转动，达到间歇性连续浇筑的效果，以便于完成浇筑。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土电力盖板成型浇筑模具，包括机架(1)、浇筑单元(2)和控制单元(3)，其特征在于：
所述机架(1)上端右侧开设有进料口，浇筑单元(2)安装在机架(1)右端中部内壁上，浇筑单元(2)下方机架(1)下端内壁上设置有控制单元(3)，其中：
所述机架(1)包括加工外壳(11)、传动轴(12)、引导板(13)和支撑弹簧杆(14)，其中：所述加工外壳(11)上端右侧内壁上开设有圆形槽(111)，传动轴(12)一端通过轴承设置在机架(1)上端中部右侧内壁上，另一端通过轴承设置在机架(1)下端中部右侧内壁上，引导板(13)通过凸缘结构套设在传动轴(12)外壁上，且引导板(13)和圆形槽(111)滑动连接，加工外壳(11)上端内壁沿传动轴(12)周向，且经过进料口开设有环形槽(121)，沿引导板(13)周向均匀安装有支撑弹簧杆(14)，支撑弹簧杆(14)另一端连接有浇筑单元(2)；
所述浇筑单元(2)包括L型支撑板(21)、圆形滑块(22)、挡料板(23)、浇筑模具槽(24)和震动支链(25)，其中：所述L型支撑板(21)一端安装在加工外壳(11)上端中部内壁上，另一端安装在加工外壳(11)右端中部内壁上，且L型支撑板(21)中部与传动轴(12)通过轴承相连接，L型支撑板(21)上端开设有圆形滑槽(211)，圆形滑块(22)滑动连接在圆形滑槽(211)内，圆形滑块(22)上端连接有支撑弹簧杆(14)，沿圆形滑块(22)周向均匀开设有浇筑模具槽(24)，圆形滑块(22)上端沿浇筑模具槽(24)四周均安装有挡料板(23)，圆形滑块(22)内部开设有与浇筑模具槽(24)相配合的腔体(221)，腔体(221)内部均设置有震动支链(25)；
所述控制单元(3)包括控制电机(31)、转轴(32)、旋转拨盘(33)、槽轮(34)和限位支链(35)，其中：所述控制电机(31)通过电机座安装在加工外壳(11)下端中部左侧外壁上，控制电机(31)输出轴通过花键连接有转轴(32)，转轴(32)中部外壁上通过凸缘结构套设有旋转拨盘(33)，旋转拨盘(33)右端啮合有槽轮(34)，槽轮(34)通过凸缘结构设置在传动轴(12)的外壁上，槽轮(34)下方加工外壳(11)下端内壁上安装有限位支链(35)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土电力盖板成型浇筑模具，其特征在于：所述浇筑模具槽(24)为方形结构，浇筑模具槽(24)下端内壁上左右对称设置有椭圆凸杆(241)，椭圆凸杆(241)内部开设有震动槽(2411)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土电力盖板成型浇筑模具，其特征在于：所述震动支链(25)包括震动电机(251)、震动板(252)、执行板(253)和增幅弹簧(254)，其中：所述震动电机(251)通过电机架安装在腔体(221)下端内壁上，震动电机(251)输出轴末端连接有震动板(252)，震动板(252)上端左右对称设置有执行板(253)，且执行板(253)设置在震动槽(2411)内，增幅弹簧(254)设置在腔体(221)上端和浇筑模具槽(24)之间，且增幅弹簧(254)套设在执行板(253)外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土电力盖板成型浇筑模具，其特征在于：所述旋转拨盘(33)包括半圆转动盘(331)、执行触杆(332)和圆柱销(333)，其中：所述执行触杆(332)通过凸缘结构套设在转轴(32)中部外壁上，半圆转动盘(331)设置在执行触杆(332)上端，且半圆转动盘(331)通过凸缘结构套设在转轴(32)外壁上，执行触杆(332)左侧边缘处上端安装有圆柱销(333)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土电力盖板成型浇筑模具，其特征在于：所述限位支链(35)包括半圆支撑座(351)、限位块(352)、限位棘轮(353)、限位棘爪(354)、限位销(355)、限位扭簧(356)，其中：所述半圆支撑座(351)安装在加工外壳(11)下端内壁上，且半圆支撑座(351)通过轴承套设在传动轴(12)外壁上，半圆支撑座(351)上端开设有圆形凹槽，半圆支撑座(351)右端加工外壳(11)下端内壁上安装有限位块(352)，限位块(352)内部开设有限位槽，其中，限位棘轮(353)滑动连接在圆形凹槽内，且限位棘轮(353)通过凸缘结构套设在传动轴(12)外壁上，限位销(355)转动连接在限位槽内，限位销(355)外壁上套设有限位扭簧(356)，限位棘爪(354)一端连接在限位销(355)外壁上，另一端与限位棘轮(353)外壁右侧相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土电力盖板成型浇筑模具，其特征在于：所述引导板(13)为圆形结构，沿引导板(13)周向呈十字形结构均匀开设有联动槽(131)，联动槽(131)中部内壁上开设有与进料口相配合的圆形通孔(1311)，沿引导板(13)周向，且经过圆形通孔(1311)均匀开设有弧形凸块(132)，弧形凸块(132)与环形槽(121)滑动连接。
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