CN212469632U - 一种砂型铸造专用混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂型铸造专用混砂机，包括底板、混合结构和粉碎结构；底板：其上端中部设置有支架；混合结构：设置于底板的上端并与支架配合安装；粉碎结构：设置于支架的上端；其中：还包括进砂斗和控制开关组，所述进砂斗设置于粉碎结构的外弧壁左侧，控制开关组设置于底板的上表面右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，所述第一电机设置于底板的上表面中部，砂筒安装于支架的下端安装口内，转轴的下端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，转轴的中部杆体通过轴承与砂筒底壁上的通孔转动连接，该砂型铸造专用混砂机，结构设计合理，混合更加均匀，提高后期的混合效率。

Description

一种砂型铸造专用混砂机

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体为一种砂型铸造专用混砂机。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺因素，在进行砂型铸造时，一台好的混砂机必不可少，混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备，混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备，砂机作为铸造工艺中的重点设备，是控制型砂质量、成本的关键，但传统的混砂机结构设计不合理，混合不均匀，混合效率较低，因此提出一种砂型铸造专用混砂机势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种砂型铸造专用混砂机，结构设计合理，混合更加均匀，提高后期的混合效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂型铸造专用混砂机，包括底板、混合结构和粉碎结构；

底板：其上端中部设置有支架；

混合结构：设置于底板的上端并与支架配合安装；

粉碎结构：设置于支架的上端；

其中：还包括进砂斗和控制开关组，所述进砂斗设置于粉碎结构的外弧壁左侧，控制开关组设置于底板的上表面右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，结构设计合理，混合更加均匀，提高后期的混合效率。

进一步的，所述混合结构包括转轴、叶片、砂筒和第一电机，所述第一电机设置于底板的上表面中部，砂筒安装于支架的下端安装口内，转轴的下端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，转轴的中部杆体通过轴承与砂筒底壁上的通孔转动连接，叶片均匀设置于砂筒内部的转轴杆体外弧壁上，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，结构设计合理，混合更加均匀。

进一步的，所述粉碎结构包括粉碎筒盖、连杆、第二电机、粉碎筒、锥形偏心轮和锥形口，所述粉碎筒设置于支架的上端安装口内，粉碎筒外弧壁左侧的进砂口处设置有进砂斗，粉碎筒盖安装于粉碎筒的上端开口处，第二电机设置于支架的上端面右侧，连杆的中部杆体通过轴承与粉碎筒盖的中部圆孔转动连接，锥形偏心轮设置于连杆的下端，锥形口设置于粉碎筒的下端壁体上，锥形偏心轮与锥形口位置对应，锥形口的下端与砂筒位置对应，连杆上端的皮带轮通过皮带与第二电机输出轴上端的皮带轮传动，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，提高后期的混合效率。

进一步的，还包括进料斗和进水管，所述进料斗设置于砂筒外弧壁右侧的进料口处，进水管设置于砂筒外弧壁左侧的进水口处，便于各种辅料的添加，以便于加快混合的效率。

进一步的，还包括万向轮，所述万向轮均匀设置于底板的下表面四角，防止使用时该机器移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本砂型铸造专用混砂机，具有以下好处：

1、通过进砂斗将砂倒入粉碎筒，因为连杆上端的皮带轮通过皮带与第二电机输出轴上端的皮带轮传动，连杆的中部杆体通过轴承与粉碎筒盖的中部圆孔转动连接，通过控制开关组控制第二电机工作，所以第二电机输出轴转动，带动连杆转动，从而带动连杆下端的锥形偏心轮转动，锥形偏心轮与锥形口位置对应，锥形偏心轮与锥形口配合将进入粉碎筒的砂均匀粉碎，提高后期的混合效率。

2、粉碎后的砂进入砂筒，通过控制开关组控制第一电机工作，因为转轴的下端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，转轴的中部杆体通过轴承与砂筒底壁上的通孔转动连接，从而带动转轴杆体外弧壁上的叶片转动，从而将砂筒内部粉碎后的砂搅匀，结构设计合理，混合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视结构示意图。

图中：1底板、2混合结构、21转轴、22叶片、23砂筒、24第一电机、3粉碎结构、31粉碎筒盖、32连杆、33第二电机、34粉碎筒、35锥形偏心轮、36锥形口、4支架、5进砂斗、6控制开关组、7进料斗、8进水管、9万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种砂型铸造专用混砂机，包括底板1、混合结构2和粉碎结构3；

底板1：其上端中部设置有支架4，为上方结构提供安装场所；

混合结构2：设置于底板1的上端并与支架4配合安装，混合结构2包括转轴21、叶片22、砂筒23和第一电机24，第一电机24设置于底板1的上表面中部，砂筒23安装于支架4的下端安装口内，转轴21的下端通过联轴器与第一电机24的输出轴固定连接，转轴21的中部杆体通过轴承与砂筒23底壁上的通孔转动连接，叶片22均匀设置于砂筒23内部的转轴21杆体外弧壁上，粉碎后的砂进入砂筒23，通过控制开关组6控制第一电机24工作，因为转轴21的下端通过联轴器与第一电机24的输出轴固定连接，转轴21的中部杆体通过轴承与砂筒23底壁上的通孔转动连接，从而带动转轴21杆体外弧壁上的叶片22转动，从而将砂筒23内部粉碎后的砂搅匀，结构设计合理，混合更加均匀；

粉碎结构3：设置于支架4的上端，粉碎结构3包括粉碎筒盖31、连杆32、第二电机33、粉碎筒34、锥形偏心轮35和锥形口36，粉碎筒34设置于支架4的上端安装口内粉碎筒34外弧壁左侧的进砂口处设置有进砂斗5，粉碎筒盖31安装于粉碎筒34的上端开口处，第二电机33设置于支架4的上端面右侧，连杆32的中部杆体通过轴承与粉碎筒盖31的中部圆孔转动连接，锥形偏心轮35设置于连杆32的下端，锥形口36设置于粉碎筒34的下端壁体上，锥形偏心轮35与锥形口36位置对应，锥形口36的下端与砂筒23位置对应，连杆32上端的皮带轮通过皮带与第二电机33输出轴上端的皮带轮传动，通过进砂斗5将砂倒入粉碎筒34，因为连杆32上端的皮带轮通过皮带与第二电机33输出轴上端的皮带轮传动，连杆32的中部杆体通过轴承与粉碎筒盖31的中部圆孔转动连接，通过控制开关组6控制第二电机33工作，所以第二电机33输出轴转动，带动连杆32转动，从而带动连杆32下端的锥形偏心轮35转动，锥形偏心轮35与锥形口36位置对应，锥形偏心轮35与锥形口36配合将进入粉碎筒34的砂均匀粉碎，提高后期的混合效率；

其中：还包括进砂斗5和控制开关组6，进砂斗5设置于粉碎结构3的外弧壁左侧，控制开关组6设置于底板1的上表面右侧，控制开关组6的输入端电连接外部电源，第一电机24和第二电机33的输入端均电连接控制开关组6的输出端。

其中：还包括进料斗7和进水管8，进料斗7设置于砂筒23外弧壁右侧的进料口处，进水管8设置于砂筒23外弧壁左侧的进水口处，通过进料斗7向砂筒23内加辅料，进料斗7上端为广口，便于各种辅料的添加，进水管8便于向砂筒23内加水，以便于加快混合的效率。

其中：还包括万向轮9，万向轮9均匀设置于底板1的下表面四角，通过万向轮9将该机器移动至合适位置，踩死万向轮9的脚刹，防止使用时该机器移动。

在使用时：通过万向轮9将该机器移动至合适位置，踩死万向轮9的脚刹，防止使用时该机器移动，通过进砂斗5将砂倒入粉碎筒34，因为连杆32上端的皮带轮通过皮带与第二电机33输出轴上端的皮带轮传动，连杆32的中部杆体通过轴承与粉碎筒盖31的中部圆孔转动连接，通过控制开关组6控制第二电机33工作，所以第二电机33输出轴转动，带动连杆32转动，从而带动连杆32下端的锥形偏心轮35转动，锥形偏心轮35与锥形口36位置对应，锥形偏心轮35与锥形口36配合将进入粉碎筒34的砂均匀粉碎，提高后期的混合效率，锥形口36的下端与砂筒23位置对应，粉碎后的砂进入砂筒23，通过控制开关组6控制第一电机24工作，因为转轴21的下端通过联轴器与第一电机24的输出轴固定连接，转轴21的中部杆体通过轴承与砂筒23底壁上的通孔转动连接，从而带动转轴21杆体外弧壁上的叶片22转动，从而将砂筒23内部粉碎后的砂搅匀，结构设计合理，混合更加均匀，同时通过进料斗7向砂筒23内加辅料，进料斗7上端为广口，便于各种辅料的添加，进水管8便于向砂筒23内加水，以便于加快混合的效率。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机24和第二电机33均可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150RGU-CF的电机，控制开关组6控制第一电机24和第二电机33工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种砂型铸造专用混砂机，其特征在于：包括底板(1)、混合结构(2)和粉碎结构(3)；

底板(1)：其上端中部设置有支架(4)；

混合结构(2)：设置于底板(1)的上端并与支架(4)配合安装；

粉碎结构(3)：设置于支架(4)的上端；

其中：还包括进砂斗(5)和控制开关组(6)，所述进砂斗(5)设置于粉碎结构(3)的外弧壁左侧，控制开关组(6)设置于底板(1)的上表面右侧，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造专用混砂机，其特征在于：所述混合结构(2)包括转轴(21)、叶片(22)、砂筒(23)和第一电机(24)，所述第一电机(24)设置于底板(1)的上表面中部，砂筒(23)安装于支架(4)的下端安装口内，转轴(21)的下端通过联轴器与第一电机(24)的输出轴固定连接，转轴(21)的中部杆体通过轴承与砂筒(23)底壁上的通孔转动连接，叶片(22)均匀设置于砂筒(23)内部的转轴(21)杆体外弧壁上，第一电机(24)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种砂型铸造专用混砂机，其特征在于：所述粉碎结构(3)包括粉碎筒盖(31)、连杆(32)、第二电机(33)、粉碎筒(34)、锥形偏心轮(35)和锥形口(36)，所述粉碎筒(34)设置于支架(4)的上端安装口内，粉碎筒(34)外弧壁左侧的进砂口处设置有进砂斗(5)，粉碎筒盖(31)安装于粉碎筒(34)的上端开口处，第二电机(33)设置于支架(4)的上端面右侧，连杆(32)的中部杆体通过轴承与粉碎筒盖(31)的中部圆孔转动连接，锥形偏心轮(35)设置于连杆(32)的下端，锥形口(36)设置于粉碎筒(34)的下端壁体上，锥形偏心轮(35)与锥形口(36)位置对应，锥形口(36)的下端与砂筒(23)位置对应，连杆(32)上端的皮带轮通过皮带与第二电机(33)输出轴上端的皮带轮传动，第二电机(33)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种砂型铸造专用混砂机，其特征在于：还包括进料斗(7)和进水管(8)，所述进料斗(7)设置于砂筒(23)外弧壁右侧的进料口处，进水管(8)设置于砂筒(23)外弧壁左侧的进水口处。

5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造专用混砂机，其特征在于：还包括万向轮(9)，所述万向轮(9)均匀设置于底板(1)的下表面四角。

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