CN112792957A - 一种加气混凝土去泡浇注装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加气混凝土去泡浇注装置，包括：搅拌系统、动力系统、浇注系统以及辊压系统；所述辊压系统设于所述浇注系统的一侧并与所述设备平台相连接；所述辊压系统包括一端与所述接料单元的一侧转动连接的传动单元、与传动单元相连接的驱动单元a和驱动单元b、分别设于所述驱动单元a与驱动单元b下方的两组传动组件以及分别设于两组传动组件上的去泡辊和压平辊；通过辊压系统对浇注完成的浆液表面进行去泡并辊压上端面，使浆液表面的气泡完全去除，并对端面进行辊压整平，减少端面切除量，提高浇注浆液的成材率。

Description

一种加气混凝土去泡浇注装置

技术领域

本发明涉及加气混凝土浇注技术领域，尤其涉及一种加气混凝土去泡浇注装置。

背景技术

加气混凝土是一种新型的建材，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的建筑墙材。加气混凝土生产过程为原料准备、计量、搅拌、浇注、静停、切割、预养、蒸养、出釜拆模、掰板、包装等。由于加气混凝土的特殊特性，加气混凝土砌块已成为建筑材料行业的主导产品，将会愈来愈显示其较高的使用价值和宽广的发展前景。

中国专利CN207077582U公开了一种加气混凝土砌块浇注装置，包括机架、浇注罐a、浇注罐b、下料管、接口、浇注口、支架、浇注车、固定导轨、滚轮，所述机架上设置有的两个浇注罐a和浇注罐b，所述浇注罐a和浇注罐b下端分别设置有锥形下料管，所述两个锥形下料管通过接口与浇注口相连，所述浇注口由固定支架固定，所述支架与机架固定连接，所述浇注口下方设置有浇注车和固定导轨，所述浇注车底部设置有滚轮，浇注车通过滚轮与固定导轨连接。

但是该技术方案中浇筑完成后，浆液表面的气泡未处理以及浇注完成后浆液平面未整理，发泡完成后端面需要切除余量较大，导致浆液的成材率低；同时浇注时由于浆液下落时四处飞溅导致模具上部无浆液的位置污染，当浆液浇注至污染过的模具时，该位置的已经包含固化的浆液，导致模具侧面位置的产品质量下降，同时浇注时，会有大量的气泡混入浆液，导致模具内的浆液含有大量空气气泡，影响后续发泡质量，降低产品质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种加气混凝土去泡浇注装置，将浆液沿模具底部开始浇注，并逐步提升浇注系统，有效减少了浆液下落过程中混入气泡的风险；利用浇注系统提升过程中，连接杆的作用下，使第一浇注头与第二浇注头逐步打开，使浆液浇注过程减少流动，预防浆液流动过程中混入气泡的风险；其中本发明设有三个浇筑口浇注效率高；此外，从模具底部开始浇注，逐步提升浇注系统，减少浆液浇注过程的四处飞溅，导致模具未浇注处的侧壁提前沾有浆液，解决了因不同的进模具时间，导致最终脱模时困难的技术问题，本发明脱模容易、侧边无粘料掉块等现象发生；通过辊压系统对浇注完成的浆液表面进行去泡并辊压上端面，使浆液表面的气泡完全去除，并对端面进行辊压整平，减少端面切除量，提高浇注浆液的成材率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种加气混凝土去泡浇注装置，其特征在于，包括：

搅拌系统，所述搅拌系统安装于设备平台上；

动力系统，所述动力系统设于所述搅拌系统的两侧，其顶部与所述设备平台相连接；

浇注系统，所述浇注系统设于所述搅拌系统下方并连通设置，所述动力系统的输出端与所述浇注系统相连接；所述浇注系统包括接料单元、转动设于所述接料单元两侧的第一浇注头与第二浇注头、设于第一浇注头与第二浇注头之间的第三浇注头、分别用于控制第一浇注头与第二浇注头通断的两组摆动控料单元以及用于控制第三浇注头通断的旋转控料单元；以及

辊压系统，所述辊压系统设于所述浇注系统的一侧并与所述设备平台相连接；所述辊压系统包括一端与所述接料单元的一侧转动连接的传动单元、与传动单元相连接的驱动单元a和驱动单元b、分别设于所述驱动单元a与驱动单元b下方的两组传动组件以及分别设于两组传动组件上的去泡辊和压平辊；

动力系统控制浇注系统伸入模具最底部，使浆液自模具底部开始浇注，通过浇注系统的分流控制配合动力系统带动浇注系统的上升配合摆动控料单元，使第一浇注头与第二浇注头逐步打开像两侧进行浇注，同时第一浇注头打开的过程同时控制旋转控料单元的通断，实现开始时快速浇注，并一边抬升一边减小浇注速度，最终浇注完成前关闭浇注口；当动力系统带动浇注系统上升至最顶端时，此时辊压系统在传动单元的作用下运行至浆液的上方，盛有浆液的模具运动，同时驱动单元a带动去泡辊下降对浆液进行去泡，运行一段距离后，驱动单元b带动压平辊下降至与浆液上表面贴合，进行浆液上表面的整平。

作为改进，所述接料单元包括：

进料管，所述进料管与搅拌系统连通设置；所述进料管的底端设有三个出料口a；以及

分料仓，所述分料仓的顶部与所述进料管的三个出料口a相连通，其底部两侧对称设有旋转通道，两个旋转通道的中间设有竖直出料通道；所述竖直出料通道的出料口b为半圆式；

所述进料管的上端设有连接板，该连接板与所述动力系统的输出端相连接。

作为改进，所述第一浇注头与所述第二浇注头结构相同，所述第一浇注头的顶端设有圆柱形进料仓，所述进料仓的上方开设有进料口a；所述第一浇注头的一端穿过所述旋转通道，其另一端上的进料仓转动设于所述分料仓内。

作为改进，所述第三浇注头与所述竖直出料通道转动连接并连通设置；所述第三浇注头的顶端外圆设有环形槽；所述第三浇注头的顶端进料口b内径为半圆形设置，进料口b与所述竖直出料通道的出料口c匹配。

作为改进，所述摆动控料单元包括：

固定板a，所述固定板a与所述设备平台相连接，所述固定板a的一侧设有转轴；以及

连接杆，所述连接杆转动连接所述固定板a与第一浇注头或第二浇注头。

作为改进，所述旋转控料单元包括设于所述第三浇注头一侧的导向组件、套设于所述竖直出料通道外侧的扭簧以及连接第三浇注头与第一浇注头的柔性线材；

所述扭簧的一端与所述竖直出料通道的外侧壁相连接，其另一端与所述第三浇注头相连接；

所述柔性线材通过导向组件进行导向，在第三浇注头向外运动时，在柔性线材的拉动下，第三浇注头旋转，使第三浇注头与竖直出料通道的半圆形料口重合或打开，实现竖直出料通道的通断。

作为改进，所述浇注系统还包括分别设于所述第一浇注头、第二浇注头与第三浇注头的底端的端面破泡单元，该端面破泡单元用于去除浇注面处浆液内的气泡。

作为改进，所述端面破泡单元包括转动设于浇注头出料端内部的动力桨、与动力桨相连接的第一驱动组件、设于所述浇注头外侧的固定杆、与第一驱动组件传动连接的第二驱动组件、与第二驱动组件传动连接的破泡组件；所述固定杆连接所述第一驱动组件与第二驱动组件；所述固定杆的长度方向与浆液传输方向保持一致。

作为改进，所述破泡组件包括连接座、设于连接座内部的若干破泡辊，所述破泡辊上设有若干破泡针，相邻两个破泡辊上的破泡针交错设置；所述破泡辊与所述第二驱动组件传动连接；所述连接座通过两根连杆与所述固定杆连接，所述破泡组件在其自重作用下实现连接座始终保持水平方向。

作为改进，所述传动单元包括设在设备平台一侧的固定板b、铰接设于固定板b上的拨杆、滑动设于所述固定板b一端的导向杆、与导向杆底端相连接的气缸座以及套设于所述导向杆上的弹簧；所述拨杆的一端与所述连接板的一端铰接设置，其另一端与所述导向杆的顶端接触设置；所述固定板b的一端设有导向孔，导向杆滑动设于导向孔内；所述弹簧的一端与导向杆的顶端相连接，其另一端与固定板b相连接；

所述驱动单元a和驱动单元b设于所述气缸座上；

所述传动组件包括U型架以及转动设在U型架两侧的两组传动齿轮组；所述传动齿轮组包括设在U型架外侧的驱动轮、与驱动轮同轴连接的第一齿轮以及与第一齿轮啮合传动的第二齿轮；所述去泡辊与其中一组第二齿轮同轴设置；所述压平辊与另一组所述第二齿轮同轴设置；

所述去泡辊上设有若干去泡针；

当去泡辊接触浆液上表面时，驱动轮与模具侧壁顶端接触，驱动轮随模具的移动而旋转，进而带动去泡辊旋转刺破浆液表面的气泡；

当压平辊接触浆液上表面时，驱动轮与模具侧壁顶端接触，驱动轮并随模具的移动而旋转，进而带动压平辊旋转对浆液表面进行压平处理。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明将浆液沿模具底部开始浇注，并逐步提升浇注系统，有效减少了浆液下落过程中混入气泡的风险；利用浇注系统提升过程中，连接杆的作用下，使第一浇注头与第二浇注头逐步打开，使浆液浇注过程减少流动，预防浆液流动过程中混入气泡的风险；其中本发明设有三个浇筑口浇注效率高；

(2)本发明从模具底部开始浇注，逐步提升浇注系统，减少浆液浇注过程的四处飞溅，导致模具未浇注处的侧壁提前沾有浆液，解决了因不同的进模具时间，导致最终脱模时困难的技术问题，本发明脱模容易、侧边无粘料掉块等现象发生；

(3)本发明通过设在浇注头端部的端面破泡单元，利用浇注时浆液在浇注管道内的流速带动动力桨旋转，动力桨带动第一驱动组件传动，第一驱动组件带动第二驱动组件传动，第二驱动组件带动破泡辊旋转，使浆液流经连接座时，在破泡辊的旋转下以及破泡针的作用下，将浇注头流出的浆液中的气泡刺破，减少浇注完成后浆液中气泡的含量，提高后续发泡过程的质量；

(4)本发明通过接料单元带动辊压系统的升降、配合驱动单元a和驱动单元b依次升降带动去泡辊和压平辊先后进入模具内，利用传动组件配合模具的移动，实现去泡辊和压平辊的旋转，实现模具内无死角全部辊压，利用去泡辊上的去泡针，对浆液表面的气泡刺破，完成对浆液表面去泡；

(5)本发明利用在搅拌桨122上设置的刺针123，在搅拌过程中将搅拌过程浆液内产生的气泡刺破，减少浇注过程中气泡的含量，提高浇注效果以及后续发泡质量；

综上所述，本发明具有浇注速度快、模具内浆液无气泡、浇注完成后脱模容易、浆液端面无气泡、端面平整、浆液成材率高等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图一；

图2为本发明整体结构示意图二；

图3为本发明接料单元结构示意图；

图4为本发明接料单元结构剖视示意图；

图5为本发明第一浇注头结构示意图；

图6为本发明第一浇注头结构剖视示意图；

图7为本发明第三浇注头结构示意图；

图8为本发明第三浇注头结构剖视示意图；

图9为本发明I处局部放大结构示意图；

图10为本发明端面破泡单元结构示意图一；

图11为本发明端面破泡单元结构示意图二；

图12为本发明破泡组件结构示意图；

图13为本发明搅拌单元结构示意图；

图14为本发明出料口a打开时状态示意图；

图15为本发明出料口a关闭时状态示意图；

图16为本发明辊压系统结构示意图；

图17为本发明传动组件结构示意图；

图18为本发明开始浇注状态示意图；

图19为本发明浇筑过程中状态示意图；

图20为本发明去泡辊到达模具最右边状态示意图；

图21为本发明压平辊到达模具最右边状态示意图；

图22为本发明去泡辊到达模具最左边状态示意图；

图23为本发明压平辊到达模具最左边状态示意图；

图24为本发明浆液平面压平完成状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-2所示，一种加气混凝土去泡浇注装置，包括：

搅拌系统1，所述搅拌系统1安装于设备平台100上；为了便于浇注，所述设备平台100一般为上下两侧设计的上工作台面；

动力系统2，所述动力系统2设于所述搅拌系统1的两侧，其顶部与所述设备平台100相连接，所述动力系统2优选液压传动，保证其上下运动的稳定性，当然也可以选择气压传动或者其他直线式传动方式；

浇注系统3，所述浇注系统3设于所述搅拌系统1下方并连通设置，所述动力系统2的输出端与所述浇注系统3相连接；所述浇注系统3包括接料单元31、转动设于所述接料单元31两侧的第一浇注头32与第二浇注头33、设于第一浇注头32与第二浇注头33之间的第三浇注头34、分别用于控制第一浇注头32与第二浇注头33通断的两组摆动控料单元35以及用于控制第三浇注头34通断的旋转控料单元36；以及

辊压系统4，如图16所示，所述辊压系统4设于所述浇注系统3的一侧并与所述设备平台100相连接；所述辊压系统4包括一端与所述接料单元31的一侧转动连接的传动单元41、与传动单元41相连接的驱动单元a42和驱动单元b43、分别设于所述驱动单元a42与驱动单元b43下方的两组传动组件46以及分别设于两组传动组件46上的去泡辊44和压平辊45；

如图18-24所示，动力系统2控制浇注系统3伸入模具200最底部，使浆液自模具200底部开始浇注，通过浇注系统3的分流控制配合动力系统2带动浇注系统3的上升配合摆动控料单元35，使第一浇注头32与第二浇注头33逐步打开像两侧进行浇注，同时第一浇注头32打开的过程同时控制旋转控料单元36的通断，实现开始时快速浇注，并一边抬升一边减小浇注速度，最终浇注完成前关闭浇注口；当动力系统2带动浇注系统3上升至最顶端时，此时辊压系统4在传动单元41的作用下运行至浆液的上方，盛有浆液的模具200运动，同时驱动单元a42带动去泡辊44下降对浆液进行去泡，运行一段距离后，驱动单元b43带动压平辊45下降至与浆液上表面贴合，进行浆液上表面的整平。

作为改进，如图3-4所示，所述接料单元31包括：

进料管311，所述进料管311与搅拌系统1连通设置；所述进料管311的底端设有三个出料口a3111；以及

分料仓312，所述分料仓312的顶部与所述进料管311的三个出料口a3111相连通，其底部两侧对称设有旋转通道3121，两个旋转通道3121的中间设有竖直出料通道3122；所述竖直出料通道3122的出料口b31221为半圆式；

所述进料管311的上端设有连接板313，该连接板313与所述动力系统2的输出端相连接。

作为改进，如图5-6所示，所述第一浇注头32与所述第二浇注头33结构相同，所述第一浇注头32的顶端设有圆柱形进料仓321，所述进料仓321的上方开设有进料口a3211；所述第一浇注头32的一端穿过所述旋转通道3121，其另一端上的进料仓321转动设于所述分料仓312内；

需要说明的是，所述进料口a3211优选为槽口状，当然也可以选择其他形状，比如圆形、矩形等；其中槽口状的进料口a使第一浇注头32旋转时，能够较长一端距离满足进料口a3211与其中一个出料口a3111保持连通，加大第一浇注头32的伸出距离，提高浇注效果。

作为改进，如图7-8所示，所述第三浇注头34与所述竖直出料通道3122转动连接并连通设置；所述第三浇注头34的顶端外圆设有环形槽341；所述第三浇注头34的顶端进料口b342内径为半圆形设置，进料口b342与所述竖直出料通道3122的出料口c31221匹配。

作为改进，如图2所示，所述摆动控料单元35包括：

固定板a351，所述固定板a351与所述设备平台100相连接，所述固定板a351的一侧设有转轴3511；以及

连接杆352，所述连接杆352转动连接所述固定板a351与第一浇注头32或第二浇注头33；

需要说明的是，利用接料单元31的升降配合连接杆352的作用，使第一浇注头32或第二浇注头33在连接杆352的作用下，实现内外的张开或闭合，将浆液自模具中心向沿长度方向向两侧进行依次浇注，使浆液沿长度方向流动时，减少流动距离，减少流动过程中气泡混合在浆液内，提高其浇注效果，影响后续发泡质量。

作为改进，如图9所示，所述旋转控料单元36包括设于所述第三浇注头34一侧的导向组件361、套设于所述竖直出料通道3122外侧的扭簧362以及连接第三浇注头34与第一浇注头32的柔性线材363；

所述扭簧362的一端与所述竖直出料通道3122的外侧壁相连接，其另一端与所述第三浇注头34相连接；

所述柔性线材363通过导向组件361进行导向，在第三浇注头34向外运动时，在柔性线材363的拉动下，第三浇注头34旋转，使第三浇注头34与竖直出料通道3122的半圆形料口重合或打开，实现竖直出料通道3122的逐步关闭或打开，将待浇注的浆液逐渐的浇注在模具内。

此外，所述导向组件361包括水平设置的第一导向辊3611以及竖直设置的第二导向辊3612，所述柔性线材363缠绕在所述环形槽341内，依次经过第一导向辊3611和第二导向辊3612与与第一浇注头32或第二浇注头33相连接；

需要说明的是，柔性线材363经过第一导向辊3611和第二导向辊3612的换向，使水平方向的柔性线材363变为竖直方向，从而利用第一浇注头32的张开拉动第三浇注头34的旋转，减少阻力，当第三浇注头34需要反转时，扭簧362的弹力作用下，使第三浇注头34自动复位，使进料口b342与所述竖直出料通道3122的出料口c31221处于连通状态，准备浇注。

作为改进，如图16所示，所述传动单元41包括设在设备平台100一侧的固定板b411、铰接设于固定板b411上的拨杆412、滑动设于所述固定板b411一端的导向杆413、与导向杆413底端相连接的气缸座414以及套设于所述导向杆413上的弹簧415；所述拨杆412的一端与所述连接板313的一端铰接设置，其另一端与所述导向杆413的顶端接触设置；所述固定板b411的一端设有导向孔，导向杆413滑动设于导向孔内；所述弹簧415的一端与导向杆413的顶端相连接，其另一端与固定板b411相连接；

所述驱动单元a42和驱动单元b43设于所述气缸座414上；其中，驱动单元a42和驱动单元b43优选采用气缸传动；当然也可以选择液压传动或者其他直线传动方式；

如图17所示，所述传动组件46包括U型架461以及转动设在U型架461两侧的两组传动齿轮组462；所述传动齿轮组462包括设在U型架461外侧的驱动轮4621、与驱动轮4621同轴连接的第一齿轮4622以及与第一齿轮4622啮合传动的第二齿轮4623；所述去泡辊44与其中一组第二齿轮4623同轴设置；所述压平辊45与另一组所述第二齿轮4623同轴设置；

所述去泡辊44上设有若干去泡针441；去泡针441在去泡辊44旋转的过程中，将模具内浆液表面的残余气泡刺破，然后利用压平辊45对浆液平面进行整平，提高浆液的端面质量，提高浇注的成材率；

当去泡辊44接触浆液上表面时，驱动轮4621与模具200侧壁顶端接触，驱动轮4621随模具200的移动而旋转，进而带动去泡辊44旋转刺破浆液表面的气泡；

当压平辊45接触浆液上表面时，驱动轮4621与模具200侧壁顶端接触，驱动轮4621并随模具200的移动而旋转，进而带动压平辊45旋转对浆液表面进行压平处理。

如图20所示，浇注完成后，此时辊压系统4位于模具上端面处，驱动单元a42带动去泡辊44向下运动至浆液表面，此时模具200开始向右运动，去泡辊44在传动齿轮组462的带动下旋转去泡；

如图21所示，去泡辊44运动压平辊45的宽度距离后，驱动单元b43带动压平辊45下降，并进入模具内浆液的表面接触；

如图22所示，模具继续向右运动，在传动齿轮组462的带动下去泡辊44与压平辊45依次去泡、辊平浆液表面；

如图23所示，当去泡辊44运动至模具最左侧时，模具200停止，驱动单元a42带动去泡辊44上升，脱离模具；

如图24所示，模具继续向右运动，压平辊45到达模具最左侧时，模具200停止，驱动单元b43带动压平辊45上升，脱离模具，完成对浆液表面的辊压去泡；

此时，下一辆模具车运动至浇注系统3的下方，准备下一轮浇注。

实施例二

如图10-12所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

作为改进，所述浇注系统3还包括分别设于所述第一浇注头32、第二浇注头33与第三浇注头34的底端的端面破泡单元37，该端面破泡单元37用于去除浇注面处浆液内的气泡。

作为改进，如图10-11所示，所述端面破泡单元37包括转动设于浇注头出料端内部的动力桨371、与动力桨371相连接的第一驱动组件372、设于所述浇注头外侧的固定杆373、与第一驱动组件372传动连接的第二驱动组件374、与第二驱动组件374传动连接的破泡组件375；所述固定杆373连接所述第一驱动组件372与第二驱动组件374；所述固定杆373的长度方向与浆液传输方向保持一致；

需要说明的是，利用浇注时浆液在浇注管道内的流速带动动力桨371旋转，动力桨371带动第一驱动组件372传动，第一驱动组件372带动第二驱动组件374传动，第二驱动组件374带动破泡辊3752旋转，使浆液流经连接座3751时，在破泡辊3752的旋转下以及破泡针3753的作用下，将浆液中的气泡刺破，减少浇注完成后浆液中气泡的含量，提高后续发泡过程的质量。

作为改进，如图11-12所示，所述破泡组件375包括连接座3751、设于连接座3751内部的若干破泡辊3752，所述破泡辊3752上设有若干破泡针3753，相邻两个破泡辊3752上的破泡针3753交错设置；所述破泡辊3752与所述第二驱动组件374传动连接；所述连接座3751通过两根连杆3754与所述固定杆373连接，所述破泡组件375在其自重作用下实现连接座3751始终保持水平方向；

此外，固定杆373始终沿浇注管的轴线方向保持固定，使破泡组件375位于浇注管道的出口远端，从而保证浆液均经过破泡组件375后流入模具，保证所有浆液浇注前均被破泡组件375除泡处理；

另外，利用铰接设在固定杆373一端的两根连杆3754，使连接座3751始终保持水平状态，提高除泡效果；

进一步的，在连接座3751的一侧设有挡板，当第一浇注头32逐渐打开时，浆液沿挡板流入至破泡组件375内进行除泡处理。

此外，所述破泡辊3752的一端设有齿轮与所述第二驱动组件374传动连接；所述第一驱动组件372与第二驱动组件374可选择链轮与链条传动、齿轮与齿轮链条传动或者皮带传动。

实施例三

如图13所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与实施例一的不同之处在于：

作为改进，如图2、13所示，所述搅拌系统1包括与设备平台100相连接的搅拌罐11以及设于搅拌罐11内的搅拌单元12；所述搅拌单元12包括设于搅拌罐11上方的搅拌电机121以及沿所述搅拌电机121的输出端轴向交错分布的若干搅拌桨122；所述搅拌桨122上设有若干刺针123；所述搅拌罐11的底端设有出料管道111；

需要说明的是，搅拌过程中浆液中会产生气泡存在搅拌罐11内，本发明利用在搅拌桨122上设置的刺针123，在搅拌过程中将浆液中的气泡刺破，减少浇注过程中气泡的含量，提高浇注效果以及后续发泡质量；

此外，所述出料管道111上设有电磁控制的总开关1111，所述固定板a351自上而下设有传感器a1112、传感器b1113，传感器a1112与传感器b1113配合电磁控制的总开关1111用于控制出料管道111的通和断；

当接料单元31上升至浇注完成时的高度时，传感器a1112收到信号，控制电磁控制的总开关1111关闭出料管道111，此时所有浇注管路均为关闭状态；

当接料单元31下降模具底部准备浇注时，传感器a1112收到信号，控制电磁控制的总开关1111打开出料管道111，此时所有浇注管路均为连通状态，开始浇注。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加气混凝土去泡浇注装置，其特征在于，包括：

搅拌系统(1)，所述搅拌系统(1)安装于设备平台(100)上；

动力系统(2)，所述动力系统(2)设于所述搅拌系统(1)的两侧，其顶部与所述设备平台(100)相连接；以及

浇注系统(3)，所述浇注系统(3)设于所述搅拌系统(1)下方并连通设置，所述动力系统(2)的输出端与所述浇注系统(3)相连接；所述浇注系统(3)包括接料单元(31)、转动设于所述接料单元(31)两侧的第一浇注头(32)与第二浇注头(33)、设于第一浇注头(32)与第二浇注头(33)之间的第三浇注头(34)、分别用于控制第一浇注头(32)与第二浇注头(33)通断的两组摆动控料单元(35)以及用于控制第三浇注头(34)通断的旋转控料单元(36)；

辊压系统(4)，所述辊压系统(4)设于所述浇注系统(3)的一侧并与所述设备平台(100)相连接；所述辊压系统(4)包括一端与所述接料单元(31)的一侧转动连接的传动单元(41)、与传动单元(41)相连接的驱动单元a(42)和驱动单元b(43)、分别设于所述驱动单元a(42)与驱动单元b(43)下方的两组传动组件(46)以及分别设于两组传动组件(46)上的去泡辊(44)和压平辊(45)；

动力系统(2)控制浇注系统(3)伸入模具(200)最底部，使浆液自模具(200)底部开始浇注，通过浇注系统(3)的分流控制配合动力系统(2)带动浇注系统(3)的上升配合摆动控料单元(35)，使第一浇注头(32)与第二浇注头(33)逐步打开像两侧进行浇注，同时第一浇注头(32)打开的过程同时控制旋转控料单元(36)的通断，实现开始时快速浇注，并一边抬升一边减小浇注速度，最终浇注完成前关闭浇注口；当动力系统(2)带动浇注系统(3)上升至最顶端时，此时辊压系统(4)在传动单元(41)的作用下运行至浆液的上方，盛有浆液的模具(200)运动，同时驱动单元a(42)带动去泡辊(44)下降对浆液进行去泡，运行一段距离后，驱动单元b(43)带动压平辊(45)下降至与浆液上表面贴合，进行浆液上表面的整平。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土去泡浇注装置，其特征在于，所述接料单元(31)包括：

进料管(311)，所述进料管(311)与搅拌系统(1)连通设置；所述进料管(311)的底端设有三个出料口a(3111)；以及

分料仓(312)，所述分料仓(312)的顶部与所述进料管(311)的三个出料口a(3111)相连通，其底部两侧对称设有旋转通道(3121)，两个旋转通道(3121)的中间设有竖直出料通道(3122)；所述竖直出料通道(3122)的出料口b(31221)为半圆式；

所述进料管(311)的上端设有连接板(313)，该连接板(313)与所述动力系统(2)的输出端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土去泡浇注装置，其特征在于，所述第一浇注头(32)与所述第二浇注头(33)结构相同，所述第一浇注头(32)的顶端设有圆柱形进料仓(321)，所述进料仓(321)的上方开设有进料口a(3211)；所述第一浇注头(32)的一端穿过所述旋转通道(3121)，其另一端上的进料仓(321)转动设于所述分料仓(312)内。

4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土去泡浇注装置，其特征在于，所述第三浇注头(34)与所述竖直出料通道(3122)转动连接并连通设置；所述第三浇注头(34)的顶端外圆设有环形槽(341)；所述第三浇注头(34)的顶端进料口b(342)内径为半圆形设置，进料口b(342)与所述竖直出料通道(3122)的出料口c(31221)匹配。

5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土去泡浇注装置，其特征在于，所述摆动控料单元(35)包括：

固定板a(351)，所述固定板a(351)与所述设备平台(100)相连接，所述固定板a(351)的一侧设有转轴(3511)；以及

连接杆(352)，所述连接杆(352)转动连接所述固定板a(351)与第一浇注头(32)或第二浇注头(33)。

6.根据权利要求2所述的一种加气混凝土去泡浇注装置，其特征在于，所述旋转控料单元(36)包括设于所述第三浇注头(34)一侧的导向组件(361)、套设于所述竖直出料通道(3122)外侧的扭簧(362)以及连接第三浇注头(34)与第一浇注头(32)的柔性线材(363)；

所述扭簧(362)的一端与所述竖直出料通道(3122)的外侧壁相连接，其另一端与所述第三浇注头(34)相连接；

所述柔性线材(363)通过导向组件(361)进行导向，在第三浇注头(34)向外运动时，在柔性线材(363)的拉动下，第三浇注头(34)旋转，使第三浇注头(34)与竖直出料通道(3122)的半圆形料口重合或打开，实现竖直出料通道(3122)的通断。

7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土去泡浇注装置，其特征在于，所述浇注系统(3)还包括分别设于所述第一浇注头(32)、第二浇注头(33)与第三浇注头(34)的底端的端面破泡单元(37)，该端面破泡单元(37)用于去除浇注面处浆液内的气泡。

8.根据权利要求7所述的一种加气混凝土去泡浇注装置，其特征在于，所述端面破泡单元(37)包括转动设于浇注头出料端内部的动力桨(371)、与动力桨(371)相连接的第一驱动组件(372)、设于所述浇注头外侧的固定杆(373)、与第一驱动组件(372)传动连接的第二驱动组件(374)、与第二驱动组件(374)传动连接的破泡组件(375)；所述固定杆(373)连接所述第一驱动组件(372)与第二驱动组件(374)；所述固定杆(373)的长度方向与浆液传输方向保持一致。

9.根据权利要求8所述的一种加气混凝土去泡浇注装置，其特征在于，所述破泡组件(375)包括连接座(3751)、设于连接座(3751)内部的若干破泡辊(3752)，所述破泡辊(3752)上设有若干破泡针(3753)，相邻两个破泡辊(3752)上的破泡针(3753)交错设置；所述破泡辊(3752)与所述第二驱动组件(374)传动连接；所述连接座(3751)通过两根连杆(3754)与所述固定杆(373)连接，所述破泡组件(375)在其自重作用下实现连接座(3751)始终保持水平方向。

10.根据权利要求1所述的一种加气混凝土去泡浇注装置，其特征在于，所述传动单元(41)包括设在设备平台(100)一侧的固定板b(411)、铰接设于固定板b(411)上的拨杆(412)、滑动设于所述固定板b(411)一端的导向杆(413)、与导向杆(413)底端相连接的气缸座(414)以及套设于所述导向杆(413)上的弹簧(415)；所述拨杆(412)的一端与所述连接板(313)的一端铰接设置，其另一端与所述导向杆(413)的顶端接触设置；所述固定板b(411)的一端设有导向孔，导向杆(413)滑动设于导向孔内；所述弹簧(415)的一端与导向杆(413)的顶端相连接，其另一端与固定板b(411)相连接；

所述驱动单元a(42)和驱动单元b(43)设于所述气缸座(414)上；

所述传动组件(46)包括U型架(461)以及转动设在U型架(461)两侧的两组传动齿轮组(462)；所述传动齿轮组(462)包括设在U型架(461)外侧的驱动轮(4621)、与驱动轮(4621)同轴连接的第一齿轮(4622)以及与第一齿轮(4622)啮合传动的第二齿轮(4623)；所述去泡辊(44)与其中一组第二齿轮(4623)同轴设置；所述压平辊(45)与另一组所述第二齿轮(4623)同轴设置；

所述去泡辊(44)上设有若干去泡针(441)；

当去泡辊(44)接触浆液上表面时，驱动轮(4621)与模具(200)侧壁顶端接触，驱动轮(4621)随模具(200)的移动而旋转，进而带动去泡辊(44)旋转刺破浆液表面的气泡；

当压平辊(45)接触浆液上表面时，驱动轮(4621)与模具(200)侧壁顶端接触，驱动轮(4621)并随模具(200)的移动而旋转，进而带动压平辊(45)旋转对浆液表面进行压平处理。

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