CN115781899B - 一种轻质墙板均料成型设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种轻质墙板均料成型设备，涉及轻质墙板制造技术的技术领域，其包括机架、搅拌料斗、搅拌机构、翻转机构、倾倒挡料机构以及墙板成型机构；所述搅拌料斗转动安装在机架上，所述搅拌机构安装在机架上且用于对搅拌料斗内的原料进行搅拌；所述墙板成型机构移动设置在机架下方的轨道上；所述翻转机构安装在机架上且用于对搅拌料斗进行翻转从而将搅拌料斗内的搅拌料倒入墙板成型机构内；所述倾倒挡料机构安装在机架上位于搅拌斗的下方且位于墙板成型机构的上方，所述倾倒挡料机构用于在搅拌料斗转动时阻止搅拌料溅出墙板成型机构外。本申请具有改善轻质墙板的生产效率低下的问题的效果。
Description
技术领域
本申请涉及轻质墙板制造技术，尤其是涉及一种轻质墙板均料成型设备。
背景技术
目前，GLC硅质轻型板材是一款新型绿色节能建材产品。其采用晶型转变增强技术，通过合理的生产工艺，重新“编程”水泥基材料的分子组成结构，可增强水泥强度高达113％。GLC墙板是由湿法成型工艺，以水泥、粉煤灰、石膏为主要原料，掺加短切纤维、轻集料、防水剂、发泡剂等，必要时加设钢筋网架增强，经浇注成型为轻型条板。复合成型的轻质板材，主要用于各种结构的非承重墙体。非承重墙体所使用的GLC轻质内墙板采用的是组合的形式，而且在板材的侧面设置有相应的榫卯结构以及定位孔、定位柱结构。GLC轻质墙板的立模生产工艺包括配料、调和、注模、发泡、自然养护、脱模下线等步骤。因此，GLC硅质轻型板材是目前最热门的板材之一。
针对上述中的相关技术，发明人认为在生产GLC硅质轻型板材时，需要工人手动将各种原料进行混合然后进行手动搅拌，接着再转运到其它地方进行成型，从而导致生产效率低下。
发明内容
为了改善轻质墙板的生产效率低下的问题，本申请的目的是提供一种轻质墙板均料成型设备。
本申请提供的轻质墙板均料成型设备采用如下的技术方案：
一种轻质墙板均料成型设备，包括机架、搅拌料斗、搅拌机构、翻转机构、倾倒挡料机构以及墙板成型机构；所述搅拌料斗转动安装在机架上，所述搅拌机构安装在机架上且用于对搅拌料斗内的原料进行搅拌；所述墙板成型机构移动设置在机架下方的轨道上；所述翻转机构安装在机架上且用于对搅拌料斗进行翻转从而将搅拌料斗内的搅拌料倒入墙板成型机构内；所述倾倒挡料机构安装在机架上位于搅拌料斗的下方且位于墙板成型机构的上方，所述倾倒挡料机构用于在搅拌料斗转动时阻止搅拌料溅出墙板成型机构外。
通过采用上述技术方案，先将轻质墙板的原料通入到搅拌料斗内，然后通过搅拌机构对搅拌料斗内的原料进行充分搅拌；搅拌完成后，启动翻转机构，将搅拌料斗进行翻转，使得搅拌料斗内搅拌好的原料通入到墙板成型机构内；这时将装好原料的墙板成型机构通过轨道移动从而离开机架下方，将下一个墙板成型机构继续移动到机架的下方，预备进行第二次的接料；这样设置后，只需要将原料倒入至搅拌料斗内即可，后续所有的步骤全自动进行，不需要人工花费大量的时间，从而使得生产效率大大提高。
可选的，所述搅拌料斗包括斗体、盖板以及转动架，所述斗体内部中空且上端开口设置，所述斗体通过转动架转动设置在机架上；所述盖板安装在机架上位于斗体的上方且用于遮盖斗体的上端开口，所述盖板上开设有多个进料管；所述翻转机构安装在机架上且用于驱动斗体转动，在所述翻转机构驱动斗体转动后，所述盖板与斗体完全分离。
通过采用上述技术方案，需要将原料通入到斗体内时，直接把原料倒入进料管内，此时原料会直接从进料管内进入到斗体内进行储存，而盖板则能够对斗体的开口进行遮盖，在一定程度上避免在搅拌时原料从斗体的上端开口处漏出；搅拌完成后，直接通过翻转机构驱动斗体转动，斗体的上端开口脱离盖板后自动暴露，从而能够让斗体内的原料轻松流出，达到倒料方便的效果。
可选的，所述机架包括下框架和上框架，所述上框架安装在下框架上，所述斗体位于上框架内；所述下框架和上框架之间设置有斜撑框，所述转动架的一端与斗体的端壁转动连接、另一端与斜撑框转动连接；所述翻转机构包括中部气缸以及侧部气缸；所述中部气缸的缸体部分铰接设置在斜撑框上，且所述中部气缸远离缸体的一端与斗体的侧壁铰接；所述侧部气缸的缸体部分铰接设置在下框架上，且所述侧部气缸远离缸体的一端与斜撑框靠近斗体端壁的位置转动连接。
通过采用上述技术方案，需要对斗体进行转动时，首先启动中部气缸使得中部气缸的活塞杆伸长，此时配合着让侧部气缸的活塞杆缩短，在中部气缸的活塞杆伸长配合着侧部气缸的活塞杆缩短，能够让开口朝上的斗体逐渐往下倾斜转动，从而让斗体的上端开口逐渐从水平状态向下倾斜，最终能够转动到让斗体的上端开口处于竖直状态，这时原料能够在斗体旋转的过程中充分地流出，达到让原料能从斗体内充分倒出来的效果。
可选的，所述搅拌机构包括拌匀组件以及高速拌合组件；所述拌匀组件用于对处于斗体内的物料进行初步搅拌，所述高速拌合组件用于对斗体内的物料进行高速混合。
通过采用上述技术方案，拌匀组件能够对原料进行初步的搅拌，使得初步进入到斗体内的各个物质能够均匀混合在一起，而高速拌合组件能够通过本身高速的转动使得原料混匀得更加充分，提高原料的拌合效率。
可选的，所述拌匀组件包括第一电机、第一搅拌轴、断裂螺带式搅拌叶片、推进式螺旋桨以及平尺搅拌叶片，所述第一电机安装在机架的顶部，所述第一电机的输出轴竖直向下延伸，所述第一搅拌轴同轴线安装在第一电机的输出轴上；所述断裂螺带式搅拌叶片通过套筒套设在第一搅拌轴上，且断裂螺带式搅拌叶片通过套筒在第一搅拌轴上设置有多个；所述断裂螺带式搅拌叶片在第一搅拌轴上从上而下的宽度依次增大；所述推进式螺旋桨通过套筒套设在第一搅拌轴上位于多个断裂螺带式搅拌叶片的下方，所述平尺搅拌叶片通过套筒套设在第一搅拌轴的端部；每个所述套筒均与第一搅拌轴可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，启动第一电机，使得第一搅拌轴开始转动，从而让多个套筒跟随着同步转动，在转动的过程中，由于断裂螺带式搅拌叶片在第一搅拌轴上从上而下的宽度依次增大，因此能够将流体状态下的原料打散后迅速进行拉扯搅拌，而位于断裂螺带式搅拌叶片下方的推进式螺旋桨又能够及时地把拌合在一起的原料又给分离开，最后位于端部的平尺搅拌叶片将拌合好的原料完全剥离开，即整个原料从上而下由混合充分后及时拨开，新的原料又会进入到整个搅拌部分进行再一次的混合拨开，如此以往，能够让原料搅拌得十分充分，搅拌效率大大提升。
可选的，所述高速拌合组件包括第二电机、第二搅拌轴以及高速分散盘；所述第二电机安装在机架的顶部，所述第二电机的输出轴竖直向下延伸，所述第二搅拌轴同轴线设置在第二电机的输出轴上，所述高速分散盘同轴线安装在第二搅拌轴的端部。
通过采用上述技术方案，启动第二电机，让第二电机上的第二搅拌轴带动高速分散盘转动，高速分散盘的设置能够让搅拌出来的物料更加细腻，提升原料的搅拌质量。
可选的，所述斗体远离转动架的开口侧壁上排列设置有多个分料部，相邻两个分料部之间留有供搅拌料通过的通道；所述分料部包括分隔片以及侧斜片，所述侧斜片在分隔片的两侧分别设置有一个，相邻两个侧斜片上相互靠近的两个分隔片相互靠近，且两个侧斜片上相互靠近的两个分隔片形成所述通道，所述通道的宽度从斗体内往斗体开口侧的方向逐渐变小。
通过采用上述技术方案，当搅拌完成后对斗体进行翻转时，斗体的上端开口也会随之一起翻转，此时位于斗体内的原料会在重力作用下往斗体的开口端流动；当原料流动到斗体开口处的分料部处时，间隔排列的多个分隔片会将流到斗体开口处的原料给分隔开，使得原料会均匀地分成多股分别流动到通道内；而由于侧斜片的设置，使得通道从斗体内往斗体开口侧的方向逐渐变小，因此会让每一股在通道内流动的原料最终流出斗体时都会处于汇聚状态，原料能够形成多股单独的流体而流出斗体，最终能够配合后续墙板成型机构的单独成型。
可选的，所述倾倒挡料机构包括挡料箱以及挡料板，所述挡料箱安装在机架上位于斗体转动时靠近开口转动路径的一侧，所述挡料板在挡料箱的长度方向上间隔设置有多个，相邻两块所述挡料板之间形成挡料隔间，一个所述挡料隔间对应一个通道；所述挡料板靠近斗体一侧的挡边为弧形边，且所述挡料板的弧形边的弧度与斗体转动时的转动弧度一致；在所述斗体转动时，所述斗体从水平状态转动至竖直状态时，所述通道始终与挡料隔间一一对应。
通过采用上述技术方案，当斗体在从水平状态转动至竖直状态的过程中，从通道处流出的股状原料可能会由于惯性作用飞出得很远，由于挡料箱的位置处于斗体转动时靠近开口转动路径的一侧，因此股状的原料在从通道内流出时会被挡料箱给遮挡住从而流到挡料隔间内，让股状的原料不易轻易地飞出而造成原料浪费；而且一个通道始终与一个挡料隔间相对应，使得股状的原料按照之前分好的量流动而不会造成混合；处于挡料隔间内的原料会继续在重力作用下流动，从而再从挡料隔间内流动到下方的墙板成型机构内；而挡料板的弧形边则能够让斗体在进行正常的转动时不会磕碰到挡料板上，即达到一个让斗体既能够正常转动又能够阻止股状原料飞出造成浪费的效果。
可选的，所述墙板成型机构包括移动架、滚轮以及模具框；所述滚轮在移动架的底部转动设置有多个且所述滚轮滚动配合在轨道；所述模具框安装在移动架的上方且位于斗体的下方，所述模具框上并排设置有多个模具成型腔，一个所述模具成型腔对应一个斗体开口处的通道。
通过采用上述技术方案，由于一个模具成型腔对应一个斗体开口处的通道，并且一个通道始终与一个挡料隔间相对应，因此每一股原料的量会保持定量，使得流动到每个模具成型腔内的原料量更易控制；当搅拌好的原料进入到模具成型腔内后，直接将移动架移走即可；处于模具成型腔内的原料后续会进行成型；这样设置后，能够让原料从搅拌好后进入到模具成型腔内都是定量的，提高自动化定量配比原料的效果。
可选的，所述盖板上设置有催化剂添加装置，所述催化剂添加装置包括倾倒机构以及储存机构；
所述倾倒机构包括推动气缸、连杆以及转动杆，所述推动气缸转动设置在机架上，所述转动杆转动设置在盖板上且转动杆的长度方向与推动气缸的活塞杆处于水平状态时的延伸方向相垂直，所述连杆的一端与转动杆的中部固定连接、另一端与推动气缸的活塞杆端部转动连接；所述盖板上开设有通口，所述转动杆与储存机构在通口处连接；
所述储存机构包括储存盒以及连接块，所述储存盒位于盖板下方且处于斗体上方，所述储存盒的顶部一侧开设有出入孔，所述连接块安装在储存盒的顶壁上且所述连接块与转动杆固定连接；
所述盖板上贯穿设置有入料管，在储存盒处于水平状态时，所述入料管的下端开口朝向储存盒的出入孔。
通过采用上述技术方案，需要加速原料的搅拌制备时，首先把催化剂通过入料管倒入到储存盒内，接着启动推动气缸，使得推动气缸的活塞杆伸长，此时与推动气缸的活塞杆连接的连杆也会绕着转动杆转动，而由于连杆的一端与转动杆固定连接，转动杆又通过连接块与储存盒固定连接，因此只要连杆一转，就会带动储存盒转动，进而将储存盒的出入孔倾斜向下朝向斗体的上端开口，从而便能直接将储存盒内的催化剂倒入至斗体内，达到倾倒催化剂较为方便的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.先将轻质墙板的原料通入到搅拌料斗内，然后通过搅拌机构对搅拌料斗内的原料进行充分搅拌；搅拌完成后，启动翻转机构，将搅拌料斗进行翻转，使得搅拌料斗内搅拌好的原料通入到墙板成型机构内；这时将装好原料的墙板成型机构通过轨道移动从而离开机架下方，将下一个墙板成型机构继续移动到机架的下方，预备进行第二次的接料；这样设置后，只需要将原料倒入至搅拌料斗内即可，后续所有的步骤全自动进行，不需要人工花费大量的时间，从而使得生产效率大大提高；
2.启动第一电机，使得第一搅拌轴开始转动，从而让多个套筒跟随着同步转动，在转动的过程中，由于断裂螺带式搅拌叶片在第一搅拌轴上从上而下的宽度依次增大，因此能够将流体状态下的原料打散后迅速进行拉扯搅拌，而位于断裂螺带式搅拌叶片下方的推进式螺旋桨又能够及时地把拌合在一起的原料又给分离开，最后位于端部的平尺搅拌叶片将拌合好的原料完全剥离开，即整个原料从上而下由混合充分后及时拨开，新的原料又会进入到整个搅拌部分进行再一次的混合拨开，如此以往，能够让原料搅拌得十分充分，搅拌效率大大提升；
3.当搅拌完成后对斗体进行翻转时，斗体的上端开口也会随之一起翻转，此时位于斗体内的原料会在重力作用下往斗体的开口端流动；当原料流动到斗体开口处的分料部处时，间隔排列的多个分隔片会将流到斗体开口处的原料给分隔开，使得原料会均匀地分成多股分别流动到通道内；而由于侧斜片的设置，使得通道从斗体内往斗体开口侧的方向逐渐变小，因此会让每一股在通道内流动的原料最终流出斗体时都会处于汇聚状态，原料能够形成多股单独的流体而流出斗体，最终能够配合后续墙板成型机构的单独成型。
4.需要加速原料的搅拌制备时，首先把催化剂通过入料管倒入到储存盒内，接着启动推动气缸，使得推动气缸的活塞杆伸长，此时与推动气缸的活塞杆连接的连杆也会绕着转动杆转动，而由于连杆的一端与转动杆固定连接，转动杆又通过连接块与储存盒固定连接，因此只要连杆一转，就会带动储存盒转动，进而将储存盒的出入孔倾斜向下朝向斗体的上端开口，从而便能直接将储存盒内的催化剂倒入至斗体内，达到倾倒催化剂较为方便的效果。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图；
图2是本申请用于展示墙板成型机构的结构示意图；
图3是本申请用于展示倾倒挡料机构的结构示意图；
图4是本申请用于展示斗体内部结构的局部剖视图；
图5图4中的A的A部放大图；
图6是本申请用于展示催化剂添加装置的局部剖视图；
图7为本申请中斗体21转动45°后的状态示意图；
图8为本申请中斗体21转动90°后的状态示意图。
图中，1、机架；11、下框架；111、斜撑梁；112、加固支撑梁；12、上框架；121、横向杆体；122、竖直杆体；123、阻偏轮；13、斜撑框；131、斜撑杆；132、横向加固杆；2、搅拌料斗；21、斗体；22、盖板；221、进料管；222、通口；223、入料管；23、转动架；231、侧边梁；232、中心梁；233、转动轴；3、搅拌机构；31、拌匀组件；311、第一电机；312、第一搅拌轴；313、断裂螺带式搅拌叶片；314、推进式螺旋桨；315、平尺搅拌叶片；32、高速拌合组件；321、第二电机；322、第二搅拌轴；323、高速分散盘；4、翻转机构；41、中部气缸；42、侧部气缸；5、倾倒挡料机构；51、挡料箱；52、挡料板；53、挡料隔间；6、墙板成型机构；61、移动架；62、滚轮；63、模具框；631、模具成型腔；7、分料部；71、分隔片；72、侧斜片；8、通道；9、催化剂添加装置；91、倾倒机构；911、推动气缸；912、连杆；913、转动杆；92、储存机构；921、储存盒；9211、出入孔；922、连接块。
具体实施方式
以下结合附图1-附图8，对本申请作进一步详细说明。
一种轻质墙板均料成型设备，参照图1，包括机架1、搅拌料斗2、搅拌机构3、翻转机构4、倾倒挡料机构5以及墙板成型机构6；搅拌料斗2转动安装在机架1上，搅拌机构3安装在机架1上且用于对搅拌料斗2内的原料进行搅拌；墙板成型机构6移动设置在机架1下方的轨道上；翻转机构4安装在机架1上且用于对搅拌料斗2进行翻转从而将搅拌料斗2内的搅拌料倒入墙板成型机构6内；倾倒挡料机构5安装在机架1上位于搅拌料斗2的下方且位于墙板成型机构6的上方，倾倒挡料机构5用于在搅拌料斗2转动时阻止搅拌料溅出墙板成型机构6外。
如图1、2所示，机架1包括上框架12和下框架11，下框架11以及上框架12均为矩形框体，上框架12的宽度小于下框架11的宽度，在上框架12与下框架11之间焊接有斜撑框13，斜撑框13包括斜撑杆131以及横向加固杆132，斜撑杆131在上框架12的两侧均设置有两根，斜撑杆131的一端与上框架12的外框边焊接、另一端与下框架11的顶框边连接，而横向加固杆132则水平焊接在两根位于同一侧的斜撑杆131之间，从而让上框架12与下框架11连接得更为稳定。
结合图1、2，搅拌料斗2包括斗体21、盖板22以及转动架23，斗体21的上端开口且内部中空，且斗体21的截面形状为V形；斗体21通过转动架23转动设置在机架1的上框架12上；而盖板22则水平安装在上框架12上，直接将斗体21的上端开口遮盖住。在盖板22的上板面连通开设有多根进料管221，进料管221分为两个相连通的管段，一个管段位于盖板22的上板面且竖直设置、另一个管段位于盖板22的下板面且倾斜朝向斗体21的下端壁。这样在往斗体21内灌入原料时，进料管221能定向地把原料往斗体21的中心部分进行导向，使得原料不易在斗体21与盖板22之间泄露出来。
结合图1、2，转动架23包括侧边梁231、中心梁232以及转动轴233，侧边梁231有两个，中心梁232焊接在两个侧边梁231之间，即中心梁232与侧边梁231形成的形状为U形。转动轴233转动安装在两个侧边梁231之间且靠近中心梁232，转动轴233两端靠近端部的位置转动套设有转动座，转动轴233通过转动座转动安装在斜撑杆131上。在斗体21的外围焊接有V形框架，通过V形框架能够让斗体21在转动时更加稳定，侧边梁231远离中心梁232的一端则转动设置在V形框的端部处。
参见图1、2，翻转机构4包括中部气缸41以及侧部气缸42，在本实施例中，中部气缸41设有一个，侧部气缸42在中部气缸41的两侧各有一个；具体地，中部气缸41的缸体部分通过铰接座铰接设置在两根斜撑杆131之间的横向加固杆132上，而中部气缸41的活塞杆端则通过铰接座铰接设置在位于斗体21侧壁的V形框架上；在下框架11的横梁与竖梁之间焊接有斜撑梁111，而在相邻两个斜撑梁111之间则焊接有加固支撑梁112；两个侧部气缸42的缸体部分则通过铰接座铰接安装在加固支撑梁112靠近端部的梁壁上，侧部气缸42的活塞杆端通过铰接座铰接安装在侧边梁231的底壁上，一个侧部气缸42对应一根侧边梁231。
当两个侧部气缸42的活塞杆处于伸出状态，而中部气缸41的活塞杆则处于收缩状态时，斗体21处于上端开口竖直朝上并且让盖板22将斗体21的上端开口遮盖的状态；接着，启动中部气缸41让中部气缸41的活塞杆伸长而配合着让两个侧部气缸42的活塞杆收缩，这时中部气缸41的活塞杆会推动着斗体21倾斜向下转动，即斗体21的上端开口会逐渐向下转动而远离盖板22，斗体21的上端开口则会暴露出来，并随着慢慢地转动而倾斜向下，处于斗体21内的原料就会从斗体21开口一侧流出，使得将斗体21内的原料倒出更为方便。
结合图3，在上框架12的两个侧边均横向焊接有横向杆体121，而在横向杆体121上焊接有竖直杆体122，在竖直杆体122上安装有一个阻偏轮123，阻偏轮123用于与侧边梁231抵接，从而阻止转动架23在驱动斗体21进行转动时在水平方向上发生偏移，进而保证让斗体21能在竖直方向上正常地转动。
参照图4、5，搅拌机构3包括拌匀组件31以及高速拌合组件32；拌匀组件31用于对处于斗体21内的物料进行初步搅拌，高速拌合组件32用于对斗体21内的物料进行高速混合。具体地，拌匀组件31包括第一电机311、第一搅拌轴312、断裂螺带式搅拌叶片313、推进式螺旋桨314以及平尺搅拌叶片315，第一电机311安装在机架1的顶部，第一电机311的输出轴竖直向下延伸，第一搅拌轴312同轴线安装在第一电机311的输出轴上；断裂螺带式搅拌叶片313通过套筒套设在第一搅拌轴312上，且断裂螺带式搅拌叶片313通过套筒在第一搅拌轴312上设置有多个；断裂螺带式搅拌叶片313在第一搅拌轴312上从上而下的宽度依次增大；推进式螺旋桨314通过套筒套设在第一搅拌轴312上位于多个断裂螺带式搅拌叶片313的下方，平尺搅拌叶片315通过套筒套设在第一搅拌轴312的端部；每个套筒均与第一搅拌轴312可拆卸连接。
启动第一电机311，使得第一搅拌轴312开始转动，从而让多个套筒跟随着同步转动，在转动的过程中，由于断裂螺带式搅拌叶片313在第一搅拌轴312上从上而下的宽度依次增大，因此能够将流体状态下的原料打散后迅速进行拉扯搅拌，而位于断裂螺带式搅拌叶片313下方的推进式螺旋桨314又能够及时地把拌合在一起的原料又给分离开，最后位于端部的平尺搅拌叶片315将拌合好的原料完全剥离开，即整个原料从上而下由混合充分后及时拨开，新的原料又会进入到整个搅拌部分进行再一次的混合拨开，如此以往，能够让原料搅拌得十分充分，搅拌效率大大提升。在本实施例中，套筒与第一搅拌轴312之间通过螺纹插销进行固定和松开，即在套筒上开设有螺纹销孔，在第一搅拌轴312开设有对应的螺纹销孔，通过螺纹插销将套筒与第一搅拌轴312连接；在其它实施例中，也可以将套筒设置为螺纹套筒，在第一搅拌轴312上设有外螺纹，直接将套筒螺纹套设在第一搅拌轴312上即可。
参照图4、5，高速拌合组件32包括第二电机321、第二搅拌轴322以及高速分散盘323；第二电机321安装在机架1的顶部，第二电机321的输出轴竖直向下延伸，第二搅拌轴322同轴线设置在第二电机321的输出轴上，高速分散盘323同轴线安装在第二搅拌轴322的端部；启动第二电机321，让第二电机321上的第二搅拌轴322带动高速分散盘323转动，高速分散盘323的设置能够让搅拌出来的物料更加细腻，提升原料的搅拌质量；值得注意的是，在本实施例中，为了提升搅拌效果，拌匀组件31在高速拌合组件32的两侧各设置有一组。
结合图4、6，盖板22上设置有催化剂添加装置9，催化剂添加装置9包括倾倒机构91以及储存机构92；倾倒机构91包括推动气缸911、连杆912以及转动杆913，推动气缸911转动设置在机架1上，转动杆913转动设置在盖板22上且转动杆913的长度方向与推动气缸911的活塞杆处于水平状态时的延伸方向相垂直，连杆912的一端与转动杆913的中部固定连接、另一端与推动气缸911的活塞杆端部转动连接；盖板22上开设有通口222，转动杆913与储存机构92在通口222处连接；储存机构92包括储存盒921以及连接块922，储存盒921位于盖板22下方且处于斗体21上方，储存盒921的顶部一侧开设有出入孔9211，连接块922安装在储存盒921的顶壁上且连接块922与转动杆913固定连接；盖板22上贯穿设置有入料管223，在储存盒921处于水平状态时，入料管223的下端开口朝向储存盒921的出入孔9211。
需要加速原料的搅拌制备时，首先把催化剂通过入料管223倒入到储存盒921内，接着启动推动气缸911，使得推动气缸911的活塞杆伸长，此时与推动气缸911的活塞杆连接的连杆912也会绕着转动杆913转动，而由于连杆912的一端与转动杆913固定连接，转动杆913又通过连接块922与储存盒921固定连接，因此只要连杆912一转，就会带动储存盒921转动，进而将储存盒921的出入孔9211倾斜向下朝向斗体21的上端开口，从而便能直接将储存盒921内的催化剂倒入至斗体21内，达到倾倒催化剂较为方便的效果。
如图4、6所示，斗体21远离转动架23的开口侧壁上排列设置有多个分料部7，相邻两个分料部7之间留有供搅拌料通过的通道8；分料部7包括分隔片71以及侧斜片72，侧斜片72在分隔片71的两侧分别设置有一个，相邻两个侧斜片72上相互靠近的两个分隔片71相互靠近，且两个侧斜片72上相互靠近的两个分隔片71形成通道8，通道8的宽度从斗体21内往斗体21开口侧的方向逐渐变小；这样设置后能够让每个通道8的出口端都会有间隔，可以方便在倒料时将股状流出的原料分隔开来。
当搅拌完成后对斗体21进行翻转时，斗体21的上端开口也会随之一起翻转，此时位于斗体21内的原料会在重力作用下往斗体21的开口端流动；当原料流动到斗体21开口处的分料部7处时，间隔排列的多个分隔片71会将流到斗体21开口处的原料给分隔开，使得原料会均匀地分成多股分别流动到通道8内；而由于侧斜片72的设置，使得通道8从斗体21内往斗体21开口侧的方向逐渐变小，因此会让每一股在通道8内流动的原料最终流出斗体21时都会处于汇聚状态，原料能够形成多股单独的流体而流出斗体21，最终能够配合后续墙板成型机构6的单独成型。
如图3所示，倾倒挡料机构5包括挡料箱51以及挡料板52，挡料箱51安装在机架1上位于斗体21转动时靠近开口转动路径的一侧，挡料板52在挡料箱51的长度方向上间隔设置有多个，相邻两块挡料板52之间形成挡料隔间53，且挡料隔间53的下端开口设置，一个挡料隔间53对应一个通道8；挡料板52靠近斗体21一侧的挡边为弧形边，且挡料板52的弧形边的弧度与斗体21转动时的转动弧度一致；在斗体21转动时，斗体21从水平状态转动至竖直状态时，通道8始终与挡料隔间53一一对应。
当斗体21在从水平状态转动至竖直状态的过程中，从通道8处流出的股状原料可能会由于惯性作用飞出得很远，由于挡料箱51的位置处于斗体21转动时靠近开口转动路径的一侧，因此股状的原料在从通道8内流出时会被挡料箱51给遮挡住从而流到挡料隔间53内，让股状的原料不易轻易地飞出而造成原料浪费；而且一个通道8始终与一个挡料隔间53相对应，使得股状的原料按照之前分好的量流动而不会造成混合；处于挡料隔间53内的原料会继续在重力作用下流动，从而再从挡料隔间53内流动到下方的墙板成型机构6内；而挡料板52的弧形边则能够让斗体21在进行正常的转动时不会磕碰到挡料板52上，即达到一个让斗体21既能够正常转动又能够阻止股状原料飞出造成浪费的效果。
参见图2、3，墙板成型机构6包括移动架61、滚轮62以及模具框63；滚轮62在移动架61的底部转动设置有多个且滚轮62滚动配合在轨道；模具框63安装在移动架61的上方且位于斗体21的下方，模具框63上并排设置有多个模具成型腔631，一个模具成型腔631对应一个斗体21开口处的通道8，且一个模具成型腔631对应一个挡料隔间53。
由于一个模具成型腔631对应一个斗体21开口处的通道8，并且一个通道8始终与一个挡料隔间53相对应，因此每一股原料的量会保持定量，使得流动到每个模具成型腔631内的原料量更易控制；当搅拌好的原料进入到模具成型腔631内后，直接将移动架61移走即可；处于模具成型腔631内的原料后续会进行成型；这样设置后，能够让原料从搅拌好后进入到模具成型腔631内都是定量的，提高自动化定量配比原料的效果。而且值得注意的是，墙板成型机构6中，模具成型腔631由两块侧板、两块端板以及一块底板组合相互卡接而成，当需要把模具成型腔631内的成型后的轻质墙板取出时，直接把其中一块端板、一块侧板以及底板取开即可将模具成型腔631内的轻质墙板取出；值得注意的是，为了让处于挡料隔间53内的料能顺利地进入到模具成型腔631内，在挡料隔间53的下端开口的两侧均倾斜设置有导料板，两块导料板从上而下相互靠近，即两块导料板形成的开口端的宽度小于模具成型腔631的上端开口的宽度，这样能够让处于每一个挡料隔间53内的料能定向的再进入到对应的模具成型腔631内，从而使得原料能保持定向输送。
结合图7、8，图7为本申请中斗体21转动45°后的状态示意图，图8为本申请中斗体21转动90°后的状态示意图，进而能够直观地看到斗体21从水平状态转动到竖直状态的全过程。
本申请实施例的实施原理为：先将轻质墙板的原料通入到搅拌料斗2内，然后通过搅拌机构3对搅拌料斗2内的原料进行充分搅拌；搅拌完成后，启动翻转机构4，将搅拌料斗2进行翻转，使得搅拌料斗2内搅拌好的原料通入到墙板成型机构6内；这时将装好原料的墙板成型机构6通过轨道移动从而离开机架1下方，将下一个墙板成型机构6继续移动到机架1的下方，预备进行第二次的接料；这样设置后，只需要将原料倒入至搅拌料斗2内即可，后续所有的步骤全自动进行，不需要人工花费大量的时间，从而使得生产效率大大提高。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轻质墙板均料成型设备，其特征在于，包括机架(1)、搅拌料斗(2)、搅拌机构(3)、翻转机构(4)、倾倒挡料机构(5)以及墙板成型机构(6)；所述搅拌料斗(2)转动安装在机架(1)上，所述搅拌机构(3)安装在机架(1)上且用于对搅拌料斗(2)内的原料进行搅拌；所述墙板成型机构(6)移动设置在机架(1)下方的轨道上；所述翻转机构(4)安装在机架(1)上且用于对搅拌料斗(2)进行翻转从而将搅拌料斗(2)内的搅拌料倒入墙板成型机构(6)内；所述倾倒挡料机构(5)安装在机架(1)上位于搅拌料斗(2)的下方且位于墙板成型机构(6)的上方，所述倾倒挡料机构(5)用于在搅拌料斗(2)转动时阻止搅拌料溅出墙板成型机构(6)外；所述搅拌料斗(2)包括斗体(21)、盖板(22)以及转动架(23)，所述斗体(21)内部中空且上端开口设置，所述斗体(21)通过转动架(23)转动设置在机架(1)上；所述盖板(22)安装在机架(1)上位于斗体(21)的上方且用于遮盖斗体(21)的上端开口，所述盖板(22)上开设有多个进料管(221)；所述翻转机构(4)安装在机架(1)上且用于驱动斗体(21)转动，在所述翻转机构(4)驱动斗体(21)转动后，所述盖板(22)与斗体(21)完全分离；所述搅拌机构(3)包括拌匀组件(31)以及高速拌合组件(32)；所述拌匀组件(31)用于对处于斗体(21)内的物料进行初步搅拌，所述高速拌合组件(32)用于对斗体(21)内的物料进行高速混合；所述拌匀组件(31)包括第一电机(311)、第一搅拌轴(312)、断裂螺带式搅拌叶片(313)、推进式螺旋桨(314)以及平尺搅拌叶片(315)，所述第一电机(311)安装在机架(1)的顶部，所述第一电机(311)的输出轴竖直向下延伸，所述第一搅拌轴(312)同轴线安装在第一电机(311)的输出轴上；所述断裂螺带式搅拌叶片(313)通过套筒套设在第一搅拌轴(312)上，且断裂螺带式搅拌叶片(313)通过套筒在第一搅拌轴(312)上设置有多个；所述断裂螺带式搅拌叶片(313)在第一搅拌轴(312)上从上而下的宽度依次增大；所述推进式螺旋桨(314)通过套筒套设在第一搅拌轴(312)上位于多个断裂螺带式搅拌叶片(313)的下方，所述平尺搅拌叶片(315)通过套筒套设在第一搅拌轴(312)的端部；每个所述套筒均与第一搅拌轴(312)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种轻质墙板均料成型设备，其特征在于，所述机架(1)包括下框架(11)和上框架(12)，所述上框架(12)安装在下框架(11)上，所述斗体(21)位于上框架(12)内；所述下框架(11)和上框架(12)之间设置有斜撑框(13)，所述转动架(23)的一端与斗体(21)的端壁转动连接、另一端与斜撑框(13)转动连接；所述翻转机构(4)包括中部气缸(41)以及侧部气缸(42)；所述中部气缸(41)的缸体部分铰接设置在斜撑框(13)上，且所述中部气缸(41)远离缸体的一端与斗体(21)的侧壁铰接；所述侧部气缸(42)的缸体部分铰接设置在下框架(11)上，且所述侧部气缸(42)远离缸体的一端与斜撑框(13)靠近斗体(21)端壁的位置转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种轻质墙板均料成型设备，其特征在于，所述高速拌合组件(32)包括第二电机(321)、第二搅拌轴(322)以及高速分散盘(323)；所述第二电机(321)安装在机架(1)的顶部，所述第二电机(321)的输出轴竖直向下延伸，所述第二搅拌轴(322)同轴线设置在第二电机(321)的输出轴上，所述高速分散盘(323)同轴线安装在第二搅拌轴(322)的端部。
4.根据权利要求1所述的一种轻质墙板均料成型设备，其特征在于，所述斗体(21)远离转动架(23)的开口侧壁上排列设置有多个分料部(7)，相邻两个分料部(7)之间留有供搅拌料通过的通道(8)；所述分料部(7)包括分隔片(71)以及侧斜片(72)，所述侧斜片(72)在分隔片(71)的两侧分别设置有一个，相邻两个侧斜片(72)上相互靠近的两个分隔片(71)相互靠近，且两个侧斜片(72)上相互靠近的两个分隔片(71)形成所述通道(8)，所述通道(8)的宽度从斗体(21)内往斗体(21)开口侧的方向逐渐变小。
5.根据权利要求4所述的一种轻质墙板均料成型设备，其特征在于，所述倾倒挡料机构(5)包括挡料箱(51)以及挡料板(52)，所述挡料箱(51)安装在机架(1)上位于斗体(21)转动时靠近开口转动路径的一侧，所述挡料板(52)在挡料箱(51)的长度方向上间隔设置有多个，相邻两块所述挡料板(52)之间形成挡料隔间(53)，一个所述挡料隔间(53)对应一个通道(8)；所述挡料板(52)靠近斗体(21)一侧的挡边为弧形边，且所述挡料板(52)的弧形边的弧度与斗体(21)转动时的转动弧度一致；在所述斗体(21)转动时，所述斗体(21)从水平状态转动至竖直状态时，所述通道(8)始终与挡料隔间(53)一一对应。
6.根据权利要求4所述的一种轻质墙板均料成型设备，其特征在于，所述墙板成型机构(6)包括移动架(61)、滚轮(62)以及模具框(63)；所述滚轮(62)在移动架(61)的底部转动设置有多个且所述滚轮(62)滚动配合在轨道；所述模具框(63)安装在移动架(61)的上方且位于斗体(21)的下方，所述模具框(63)上并排设置有多个模具成型腔(631)，一个所述模具成型腔(631)对应一个斗体(21)开口处的通道(8)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种轻质墙板均料成型设备，其特征在于，所述盖板(22)上设置有催化剂添加装置(9)，所述催化剂添加装置(9)包括倾倒机构(91)以及储存机构(92)；
所述倾倒机构(91)包括推动气缸(911)、连杆(912)以及转动杆(913)，所述推动气缸(911)转动设置在机架(1)上，所述转动杆(913)转动设置在盖板(22)上且转动杆(913)的长度方向与推动气缸(911)的活塞杆处于水平状态时的延伸方向相垂直，所述连杆(912)的一端与转动杆(913)的中部固定连接、另一端与推动气缸(911)的活塞杆端部转动连接；所述盖板(22)上开设有通口(222)，所述转动杆(913)与储存机构(92)在通口(222)处连接；
所述储存机构(92)包括储存盒(921)以及连接块(922)，所述储存盒(921)位于盖板(22)下方且处于斗体(21)上方，所述储存盒(921)的顶部一侧开设有出入孔(9211)，所述连接块(922)安装在储存盒(921)的顶壁上且所述连接块(922)与转动杆(913)固定连接；
所述盖板(22)上贯穿设置有入料管(223)，在储存盒(921)处于水平状态时，所述入料管(223)的下端开口朝向储存盒(921)的出入孔(9211)。
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