JP2018202694A - ユニット型コンクリート成型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 コンクリート成型品の多品種少量生産に好適であって、コンパクトで安価に導入することが可能なユニット型コンクリート成型装置を提供する。【解決手段】 投入ホッパー２内の生コンクリートを成型用の型枠に充填するためのコンクリート成型装置１であって、ベースフレーム３と、ベースフレーム３に対して昇降自在に配設される昇降フレーム４と、昇降フレーム４から水平方向に配設される左右一対のアーム５、５と、一対のアーム５、５に担持される投入ホッパー２と、ベースフレーム３の下方に配設される型枠載置台６と、を含んで構成される。【選択図】 図１

Description

本発明は、投入ホッパー内の生コンクリートを成型用の型枠に充填して成型するためのユニット型コンクリート成型装置に関する。

従来のコンクリート成型装置は、コンクリート成型品を同時に大量生産するという観点から、非常に大規模かつ複雑な構成であった。その一例として、図７に示すコンクリート成型装置３０のように、生コンクリートミキサから排出された生コンクリート（以下「生コン」という。）をまずは生コン供給機３１で受け取る。生コンを受け取った生コン供給機３１は、生コン供給機３１用のガイドレール３２で案内され、生コン投入機３３の待機場所Ｐまで移動する。生コン供給機３１が生コン投入機３３の待機場所Ｐに到達すると、生コン供給機３１内の生コンが生コン投入機３３に移載される。生コンが移載された生コン投入機３３は、生コン投入機３３用のガイドレール３４で案内され、複数の振動台３５等に載置された型枠（不図示）に順次生コンが投入され、最終的に大量のコンクリート成型品を同時に得ることができる。

また、上記の大規模なコンクリート成型装置３０の構成を簡略化した生コンクリート供給装置も開示されている（特許文献１参照）。特許文献１に開示された生コンクリート供給装置は、定置用ミキサと各種コンクリート製品の製造箇所に配設された定置用サブホッパーとを結ぶライン上にガイドレールを架設し、該ガイドレールに昇降、反転および往復動がそれぞれ自在になるホッパーを懸吊させ、該ホッパーを自動制御方式により遠隔操作できるよう、又は部分的に手動操作できるよう、構成したことを特徴とする。

この特許文献１に開示された生コンクリート供給装置によると、省力化、省スペース化、搬送時間の短縮化等が図られると共に、生コンの供給時における漏失量を少なくすることができる、と記載されている。

特開昭５４−１２３１２０号公報

しかし、近年では、同一のコンクリート成型品の大量生産から多品種少量生産へとニーズが変化してきている。従って、従来の大規模なコンクリート成型装置３０等は、広大な設置スペースが必要になると共に、コストも掛かるため導入に至るケースは殆どなく、コンパクトで安価なコンクリート成型装置が望まれている。

その点、特許文献１に開示された生コンクリート供給装置は、従来の大規模なコンクリート成型装置３０と比較して省スペース化が図られ、装置構成も簡素化されているものと思料する。

しかし、ガイドレールの架設が必要であると共に、ホッパーを昇降、反転、往復動させるための機構も複雑となっている。また、生コンをホッパーから定置用サブホッパーへ移載する必要もある。

そこで本願発明者は、上記の問題点に鑑み、コンクリート成型品の多品種少量生産に好適であって、コンパクトで安価に導入することが可能なユニット型コンクリート成型装置を提供するべく鋭意検討を重ねた結果、本発明に至ったのである。

即ち、本発明は、投入ホッパー内の生コンクリートを成型用の型枠に充填するためのユニット型コンクリート成型装置であって、ベースフレームと、前記ベースフレームに対して昇降自在に配設される昇降フレームと、前記昇降フレームから水平方向に配設される左右一対のアームと、前記一対のアームに担持される投入ホッパーと、前記ベースフレームの下方に配設される型枠載置台とを含んで構成されることを特徴とする。

また、本発明のユニット型コンクリート成型装置において、前記型枠載置台が振動手段を備えることを特徴とする。

更に、本発明のユニット型コンクリート成型装置において、前記投入ホッパーの下部に、複数の投入口を備えることを特徴とする。

また、本発明のユニット型コンクリート成型装置において、前記投入ホッパー内における前記投入口の近傍に回転羽根を備えることを特徴とする。

本発明のユニット型コンクリート成型装置によると、コンクリート成型品の多品種少量生産に好適であり、非常にコンパクトな装置を安価に提供することができる。特に、装置構成が非常に簡素化され、コンパクトに構成されているため、運搬、据付、据付後の移動が容易であり、これらに伴うコストの大幅な削減が図られる。

また、本発明のユニット型コンクリート成型装置に係る投入ホッパーが着脱可能に構成されているため、投入ホッパーへ生コンを供給するための生コン供給機やガイドレールが不要となり、更なる低コスト化が図られる。更に、着脱可能な投入ホッパーを採用したユニット型とすることによって、投入ホッパーへの生コンの供給から、運搬、型枠への投入、成型までの一連の生コン打設作業を一人の作業員で行うことができ、複数の作業員の確保も不要となる。

また、本発明のユニット型コンクリート成型装置において、型枠載置台が振動手段を備えることによって、型枠載置台上の型枠に投入された生コンの締固めを容易に行うことができ、省力化が図られる。

更に、本発明のユニット型コンクリート成型装置において、投入ホッパーの下部に複数の投入口を備え、投入口の開口数を制御することによって、生コンが投入される型枠のサイズや形状に容易に対応することができる。

更にまた、本発明のユニット型コンクリート成型装置において、投入ホッパー内における投入口の近傍に回転羽根を備えることによって、生コンの流動性に拘らず、投入口からの生コンの排出をスムーズに行うことができる。

本発明の一実施形態に係るユニット型コンクリート成型装置の前面側斜視図である。 図１に示したユニット型コンクリート成型装置の背面側斜視図である。 図１に示したユニット型コンクリート成型装置に係る投入ホッパーの移動態様の一例を示す説明図である。 図１に示したユニット型コンクリート成型装置に係る投入ホッパーの移動態様の他の例を示す説明図である。 図１に示したユニット型コンクリート成型装置に係る投入ホッパー内に配設される回転羽根の一実施形態を示す平面図及び断面図である。 図１に示したユニット型コンクリート成型装置に係る投入ホッパー内に配設される攪拌羽根の一実施形態を示す平面図である。 従来のコンクリート成型装置の一例を示す構成図である。

以下、本発明のユニット型コンクリート成型装置の一実施形態について、図面に基づいて詳述する。図１は、本発明の一実施形態に係るユニット型コンクリート成型装置１の前面側斜視図、図２は、本実施形態のユニット型コンクリート成型装置１の背面側斜視図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態に係るユニット型コンクリート成型装置１は、投入ホッパー２内の生コンクリートを成型用の型枠に充填するためのユニット型のコンクリート成型装置であって、ベースフレーム３と、ベースフレーム３に対して昇降自在に配設される昇降フレーム４と、昇降フレーム４から水平方向に配設される左右一対のアーム５、５と、一対のアーム５、５によって担持される投入ホッパー２と、ベースフレーム３の下方に配設される型枠載置台６とを含んで構成されている。

昇降フレーム４は、ベースフレーム３に係る支柱７、７間に、支柱７、７に沿って昇降移動可能に配設されている。昇降フレーム４を昇降移動させることによって、型枠載置台６に載置される型枠に応じて、投入ホッパー２が備える投入口１２の高さ調整を容易に行うことができる。そして、昇降フレーム４を任意に高さに設定した後、固定手段８によって昇降フレーム４を固定する。

なお、昇降フレーム４を昇降移動させるための手段は特に限定されず、例えばモータや油圧シリンダを使用することによって、昇降移動（高さ調整）の省力化が図られ、手動式（実際にはフォークリフト等によって昇降フレーム４を昇降移動）とすることによって、ユニット型コンクリート成型装置１の低コスト化が図られる。

昇降フレーム４の上端部近傍には、左右一対のアーム５、５が、昇降フレーム４から水平方向に配設されている。この一対のアーム５、５間に投入ホッパー２が挿入され、投入ホッパー２の左右上端縁部に備える係止片９をアーム５、５に引っ掛けることによって、投入ホッパー２がアーム５、５で担持されることとなる。

ベースフレーム３の下部には、コンクリート成型品を得るための型枠が載置される型枠載置台６が配設されている。型枠載置台６上に載置された型枠に投入ホッパー２から生コンが投入されることとなる。

ここで、型枠載置台６は振動手段（不図示）を備えることが好ましい。型枠載置台６が振動手段を備えることによって、型枠載置台６上の型枠に投入された生コンの締固めを容易に行うことができ、省力化が図られる。

生コンの投入ホッパー２は、上部が開口しており、生コンミキサ等から生コンが直接、投入ホッパー２内へ供給される。ここで、本実施形態に係る投入ホッパー２は、一対のアーム５、５によって着脱自在に担持されている。従って、投入ホッパー２内へ生コンを供給する場合は、ガイドレールを走行する別途の生コン供給機等を使用することなく、投入ホッパー２のみを生コンミキサの設置箇所に運搬して、生コンミキサから直接、投入ホッパー２内へ生コンを供給することが可能である。

例えば、図３に示すように、投入ホッパー２をフォークリフト１０によって生コンミキサの設置箇所まで運搬したり、図４に示すように、投入ホッパー２をクレーン１１で吊り上げることによって生コンミキサの設置箇所まで運搬したりすることが可能である。投入ホッパー２のみを運搬できる構成とすることによって、装置構成を簡素化することができると共に、非常にコンパクトな装置を提供することができる。

また、本発明のユニット型コンクリート成型装置に係る投入ホッパーが備える投入口は、投入ホッパーの下部に１つのみであってもよい。しかし、本実施形態に係る投入ホッパー２のように、この投入ホッパー２の下部に、複数の投入口１２を備えることがより好ましい。

本実施形態のユニット型コンクリート成型装置１において、投入ホッパー２の下部に複数の投入口１２を備え、型枠載置台６上に載置された型枠への生コン投入時に投入口１２の開口数を制御することによって、生コンが投入される型枠のサイズや形状に容易に対応することができる。なお、本実施形態に係る投入ホッパー２が備える投入口１２は４つあるが、投入口１２の形成数は特に限定されない。また、各投入口１２を開閉するための蓋体１３はそれぞれシリンダ装置１４によって開閉制御されるが、蓋体１３の開閉機構や制御方法等は特に限定されるものではない。

以上の通り、本実施形態のユニット型コンクリート成型装置１によると、装置自体が非常にコンパクトであり、コンクリート成型品の多品種少量生産に好適な装置を安価に提供することができる。特に、装置構成が非常に簡素化され、コンパクトに構成されているため、運搬、据付、据付後の移動が容易であり、これらに伴うコストの大幅な削減が図られる。

また、本実施形態に係る投入ホッパー２が着脱可能に構成されているため、投入ホッパー２へ生コンを供給するための生コン供給機やガイドレールが不要となり、更なる低コスト化が図られる。更に、投入ホッパー２を着脱可能とすることによって、投入ホッパーへの生コンの供給から、運搬、型枠への投入、成型までの一連の生コン打設作業を一人の作業員で行うことができ、複数の作業員の確保も不要となる。

以上、本発明の一実施形態に係るユニット型コンクリート成型装置１について詳述したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。例えば、上記の実施形態に係る投入ホッパー２について、この投入ホッパー２内における投入口１２の近傍には、図５に示すような回転羽根１５を備えることが好ましい。投入ホッパー２内における投入口１２の近傍に回転羽根１５を備えることによって、生コンの流動性にかかわらず、投入口１２からの生コンの排出をスムーズに行うことができる。

なお、本実施形態に係る回転羽根１５は、投入ホッパー２の外側に配設されたモータＭ１の駆動力が、回転羽根１５の回転軸１６の端部に配設されたスプロケット１７にチェーン１８を介して伝達されることによって回転駆動される。

また、本発明のコンクリート成型装置に係る投入ホッパー内には、更に攪拌羽根を備えることが更に好ましい。具体的には、図６に示すような攪拌羽根１９を上記実施形態に係る投入ホッパー２内に備えることによって、投入ホッパー２内に供給された生コンを型枠に投入するまで攪拌することができ、生コンの均質化を図ることができる。

なお、この攪拌羽根１９も、投入ホッパー２の外側に配設されたモータＭ２の駆動力が、攪拌羽根１９の回転軸２０の端部に配設されたスプロケット２１にチェーン２２を介して伝達されることによって回転駆動される。

以上、本発明の実施形態に係るユニット型コンクリート成型装置１について詳述したが、本発明の技術的思想を実質的に限定するものと解してはならない。例えば、上記実施形態に係る投入ホッパー２は、フォークリフト１０やクレーン１１によって運搬され（図３、図４参照）、一対のアーム５、５に担持させた状態で型枠に生コンが投入されるが、この投入ホッパー２は、一対のアーム５、５に担持させることなく、投入ホッパー２単独で使用することも可能である。

即ち、上記の実施形態に係る投入ホッパー２を、例えば図３で示すようにフォークリフト１０で持ち上げ、生コンミキサの設置箇所へ運搬して投入ホッパー２内に生コンを供給する。そして、生コンが供給された投入ホッパー２をフォークリフト１０で型枠の載置場所まで運搬し、フォークリフト１０で投入ホッパー２を持ち上げたままの状態で型枠に生コンを投入する。

このように、本実施形態に係る投入ホッパー２によると、フォークリフト１０を使用することによって、一対のアーム５、５に担持させることなく、投入ホッパー２単独でも生コンミキサからの生コンの供給、運搬、型枠への投入、成型までの一連の生コン打設作業を行うことが可能である。同様に、クレーン１１を使用して投入ホッパー２を運搬することによって、アーム５、５に担持させることなく、一連の生コン打設作業を行うことができる。更には、投入ホッパー２単独による一連の生コン打設作業を一人の作業員で行うことも可能である。本発明はその要旨を逸脱しない範囲で、当業者の創意と工夫により、適宜に改良、変更又は追加をしながら実施できる。

１：ユニット型コンクリート成型装置
２：投入ホッパー
３：ベースフレーム
４：昇降フレーム
５：アーム
６：型枠載置台
７：支柱
８：固定手段
９：係止片
１０：フォークリフト
１１：クレーン
１２：投入口
１３：蓋体
１４：シリンダ装置
１５：回転羽根
１６：回転軸
１７、２１：スプロケット
１８、２２：チェーン
１９：攪拌羽根
２０：回転軸
３０：従来のコンクリート成型装置
Ｍ１、Ｍ２：モータ

Claims (4)

1. 投入ホッパー内の生コンクリートを成型用の型枠に充填するためのユニット型のコンクリート成型装置であって、
   ベースフレームと、
   前記ベースフレームに対して昇降自在に配設される昇降フレームと、
   前記昇降フレームから水平方向に配設される左右一対のアームと、
   前記一対のアームに担持される投入ホッパーと、
   前記ベースフレームの下方に配設される型枠載置台と、
   を含んで構成されることを特徴とするユニット型コンクリート成型装置。
2. 前記型枠載置台が振動手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のユニット型コンクリート成型装置。
3. 前記投入ホッパーの下部に、複数の投入口を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のユニット型コンクリート成型装置。
4. 前記投入ホッパー内における前記投入口の近傍に回転羽根を備えることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のユニット型コンクリート成型装置。

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