CN213999924U - 一种多功能高精度装配式墙体砌块生产线 - Google Patents

Abstract

一种多功能高精度装配式墙体砌块生产线，包括双动力高效石膏砌块成型机，所述双动力高效石膏砌块成型机上设有成型刮槽，所述双动力高效石膏砌块成型机安装在地面上；所述双动力高效石膏砌块成型机内设有升降机构，所述双动力高效石膏砌块成型机内的升降机构安装在地面的凹槽内。

Description

一种多功能高精度装配式墙体砌块生产线

技术领域

本实用新型涉及砌块生产线，确切地说是一种多功能高精度装配式墙体砌块生产线。

背景技术

在制作石膏砌块时，需要将一定比例石膏、水泥原料和水混合搅拌成料浆，倒入模具中浇筑成型，为了能将浆料充分混合，一般是将各种原料投入搅拌机内进行混合，等混合完成后再把料浆倒入模具中浇筑成型，现有的搅拌机大都是在搅拌仓内固定设置搅拌轴，浆料倾倒出之后，对搅拌仓内实施人工清理作业极其困难，而且清理不干净的搅拌仓在长时间积累使用之后也会对内部的正常料浆比例产生影响，严重的话甚至会影响整批石膏砌块的加工质量；国内现有的石膏砌块成型机主要由机架、模具、榫槽刮板装置、液压顶推脱模装置、液压翻转料斗和进料系统组成，模具由模箱、模腔、模蕊、模腔活动底板和模腔固定底板组成，石膏砌块上端面的榫槽成型主要依靠人工操作榫槽刮板来完成，在刮槽的作业中，模箱内多余的浆料会被刮板一同推出，得不到及时回收的余料往往会造成原料的浪费，刮板在回到初始位置的过程中也容易将余料推回到模箱内内，影响榫槽成型，同时残存在刮板上的余料也会对接下来刮槽作业的精度产生不同程度的影响，无法保证整体砌块的产品质量；在整个砌块生产过程中，当砌块成型后需要人工进行运输和码垛，无法实现自动化操作，而且砌块在成型后需要进行晾晒，在人工搬运过程中容易损坏砌块，影响生产效率。

发明内容

将电动机和搅拌轴安装在机盖上，且搅拌轴能跟随机盖的开启与搅拌仓分离，进而便于对搅拌仓内部进行清理；通过在双动力高效石膏砌块成型机前端设置底板和竖板，来盛放刮板所推出的余料，并进行统一回收处理，以减少原料的浪费，刮板在推至双动力高效石膏砌块成型机前端后会先抬起一定距离，避免在退回过程中将余料推回双动力高效石膏砌块成型机内，且刮板在完成一次刮槽作业回到初始位置后会进行微动来清理其上所残存的余料，以保证接下来刮槽作业的精度；在成型机上方设有行车，通过行车带动气动机械手进行砌块的运输和码垛，针对砌块的晾晒安装翻转机，增加砌块的通风，实现从上料到最后砌块的运输与码垛的全程自动化。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种多功能高精度装配式墙体砌块生产线，包括双动力高效石膏砌块成型机，所述双动力高效石膏砌块成型机上设有成型刮槽，所述双动力高效石膏砌块成型机安装在地面上；所述双动力高效石膏砌块成型机内设有升降机构，所述双动力高效石膏砌块成型机内的升降机构安装在地面的凹槽内；所述双动力高效石膏砌块成型机一侧设有搅拌机，所述搅拌机包括搅拌仓，搅拌仓上铰接有能开合的机盖，所述机盖上安装有第二电动机，第二电动机的输出轴上安装搅拌轴，搅拌轴能伸入搅拌仓内；在机盖内还设有喷淋管，所述搅拌仓的两端均通过转轴铰接在机架上，在机架底部两端均设有横杆，横杆上安装有驱动缸，所述驱动缸的一端铰接在横杆上，驱动缸的另一端铰接在搅拌仓端壁上，在机架上部还设有顶板，机盖的两端与顶板之间铰接有钢丝绳，驱动缸的活塞杆伸出时，搅拌仓能转动与其内部的搅拌轴相分离，在所述机盖上还安装有输水管和输料管；所述机架上设有第一安装架，所述第一安装架包括横梁，所述横梁两侧设有竖梁，所述横梁中间位置设有短竖梁；所述横梁上设有导轨，所述导轨上设有行车，行车能够沿导轨往复运动；行车上设有可以升降的气动机械手；所述第一安装架靠近气动机械手一侧设有砌块翻转机，所述翻转机包括U型板，所述U型板上设有短横梁，所述短横梁安装一组翻转板，所述翻转板两端通过第二转轴铰接在底座上，所述翻转板中间位置设有放置砌块的纵梁，各翻转板两端铰接液压缸，所述液压缸一端翻转板铰接，另一端与U型板铰接；所述气动机械手能够抓取双动力高效石膏砌块成型机的成型砌块放到翻转机上；所述第一安装架上远离行车的一侧设有计量仓；远离第一安装架一侧的地面设有料仓架，料仓架安装在基台上，所述料仓架上设有储料仓；所述计量仓与储料仓的出料口之间设有螺旋输送机。所述喷淋管位于机盖内部的两侧位置且沿机盖的长度方向布置，两支喷淋管伸出机盖后联通有同一根主管路。所述顶板上开设有与输料管相配合的通孔，输料管经由通孔穿出顶板安装在机盖上并与搅拌仓相联通，其中输料管采用波纹管。所述机盖上安装有两根输料管以及三个第二电动机，输料管与第二电动机相间隔分布。所述搅拌轴的端部安装有四个搅拌凸起，相邻的搅拌凸起之间夹角为90度，每个搅拌凸起的内部均中空设置，在搅拌凸起的底端外侧还设有弧边。所述双动力高效石膏砌块成型机顶端的前侧安装有水平设置的底板以及竖直设置的立板，成型刮槽包括设置在双动力高效石膏砌块成型机两侧的安装盒，安装盒的两端位置处均设有第一转轴，第一转轴上安装有齿轮，两齿轮之间安装有与其相配合的链条，链条上固定安装有移动块，安装盒上部的链条两侧位置处设有与其平行设置的滑轨，移动块底部安装有与滑轨相配合的第一滑块，在移动块上还设有折板，两侧的折板之间固定安装有H型槽钢，H型槽钢内安装有竖直设置的第一气缸，第一气缸的活塞杆上固定安装第一盖板，H型槽钢前侧的第一盖板上安装有一排第一刮板，每个第一刮板的底部均设有成型槽，第一气缸启动能带动第一刮板进行竖向升降，链条转动能带动第一刮板进行水平移动。所述两侧的折板上均安装有能覆盖在安装盒上的第二盖板，在两侧的第二盖板上设有自动刮除余料装置，自动刮除余料装置包括竖直安装在第二盖板上的第二安装架，第二安装架内部开设有导向槽，在第二安装架底部的第二盖板上设有第二气缸，第二气缸的活塞杆上安装有与导向槽向配合的第二滑块，两侧的第二滑块之间安装有丝杠，丝杠上配合安装有螺母，所述螺母上固定安装有第二刮板，第一刮板移动至双动力高效石膏砌块成型机前端时，第二刮板位于第一刮板与立板之间，丝杠一端的第二滑块上安装有第一电动机，第一电动机的输出轴与丝杠相连，对应于丝杠的另一端位置，在底板上开设有漏孔。在设有漏孔一端的第二安装架上固定安装有平板，平板底端安装有检测开关和高压吹尘枪，高压吹尘枪朝向第二刮板倾斜。所述H型槽钢的底部设有传动轴，传动轴的两端分别与第一转轴相连接，在传动轴上还安装有动力输入齿轮。

本实用新型的积极效果在于：

将电动机和搅拌轴安装在机盖上，机盖打开时，搅拌轴能随之与搅拌仓发生分离，料浆倒完之后更加便于清理，机盖内的喷淋管对搅拌仓进行冲刷即可完成对其的清理，既可以保证清理质量，又能在一定程度上减轻操作人员的劳动强度；通过在双动力高效石膏砌块成型机前端设置底板和竖板，来盛放刮板所推出的余料，并进行统一回收处理，以减少原料的浪费，刮板在推至双动力高效石膏砌块成型机前端后会先抬起一定距离，避免在退回过程中将余料推回双动力高效石膏砌块成型机内，且刮板在完成一次刮槽作业回到初始位置后会进行微动来清理其上所残存的余料，以保证接下来刮槽作业的精度。自动刮除余料装置的设置能在清理刮板上的余料的同时也将底板内的余料进行统一回收，减轻了操作人员的劳动强度，节约了生产资源的同时还保证了整体产品的质量；安装行车和气动机械手、翻转机实现砌块成型后的运输、码垛和通风，在整个生产过程中实现了自动化，不需要通过人工上料和粉料的搅拌，在砌块成型后不需要再进行人工的搬运，节省了人工，增加了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的II的局部放大视图；

图3是图1的D-D剖视图的放大视图

图4是搅拌机的三维结构示意图；

图5是机盖打开时的状态示意图；

图6是搅拌轴端部搅拌凸起的结构示意图

图7是双动力高效石膏砌块成型机三维结构示意图；

图8是双动力高效石膏砌块成型机的主视图；

图9是图8的俯视图；

图10是双动力高效石膏砌块成型机的刮槽三维结构示意图；

图11是图9中A-A剖视图的放大视图；

图12是图9中B-B剖视图的放大视图；

图13是图8中C向视图；

图14是图8中I的局部放大视图。

图中1双动力高效石膏砌块成型机111底板112立板113漏孔2成型刮槽121安装盒122第一转轴123齿轮124链条125移动块126滑轨127第一滑块128折板 129H型槽钢1210第一气缸1211第一盖板1212第一刮板1213成型槽1214传动轴 1215动力输入齿轮1216第二盖板3升降机构4搅拌机41搅拌仓42机盖421输水管422输料管423通孔43第二电动机431搅拌轴432搅拌凸起433弧边44喷淋管45机架46横杆47驱动缸48顶板49钢丝绳5第一安装架51横梁52竖梁53 短竖梁6导轨7行车8气动机械手9计量仓10料仓架11基台12储料仓13自动刮除余料装置131第二安装架132导向槽133第二气缸134第二滑块135丝杠136 螺母137第二刮板138第一电动机139平板1310检测开关1311高压吹尘枪14砌块翻转机141U型板142短横梁143转板144液压缸145第二转轴146底座147纵梁15螺旋输送机。

具体实施方式

本实用新型所述的一种多功能高精度装配式墙体砌块生产线，如图1所示，包括双动力高效石膏砌块成型机1，所述双动力高效石膏砌块成型机1上设有成型刮槽2，所述双动力高效石膏砌块成型机1安装在地面上。所述双动力高效石膏砌块成型机1 内设有升降机构3，所述双动力高效石膏砌块成型机1内的升降机构3安装在地面的凹槽内。其中双动力高效石膏砌块成型机1和升降机构3可以分别是中国专利公开号： CN202344651U双动力高效石膏砌块机中的模具和升降平台、升降液压缸。

如图4所示，包括搅拌仓41，搅拌仓41上铰接有能开合的机盖42，所述机盖42 上安装有第二电动机43。如图5所示，第二电动机43的输出轴上安装搅拌轴31，搅拌轴31能伸入搅拌仓41内对料浆进行搅拌处理。所述搅拌轴431上可安装现有搅拌叶片，其中搅拌叶片与风扇叶片的结构相类似。在机盖42内还设有喷淋管44，喷淋管44能对搅拌仓41内的余料进行冲刷清理。

所述搅拌仓41的两端均通过转轴铰接在机架45上，能够以转轴为中心进行转动，在机架45底部两端均设有横杆46，横杆46上安装有驱动缸47。所述驱动缸47的一端铰接在横杆46上，驱动缸47的另一端铰接在搅拌仓41端壁上，驱动缸47可以是现有的油缸、气缸或电动推杆。在机架45顶部还设有顶板48，机盖42的两端与顶板 48之间铰接有钢丝绳49，驱动缸47的活塞杆伸出时。如图5所示，搅拌仓41沿转轴在图5所示的方向上逆时针转动，搅拌仓41上铰接的机盖42随之转动。在钢丝绳49 的拉紧作用下，搅拌仓41倾倒出其内部的料浆时，机盖42上第二电动机43的搅拌轴 431与搅拌仓41相分离，既方便搅拌仓41内的料浆倒入成型机内，又便于对搅拌仓 41内进行清理。在料浆倾倒完毕之后，驱动缸47活塞杆回缩，带动搅拌仓41转动复位，机盖42重新扣合在搅拌仓41上，其内部的喷淋管44便可以对搅拌仓41内部进行冲刷清理。

传统仓内固定设置搅拌轴的搅拌仓，在进行料浆倾倒时，很容易附着在仓内的设备部件上，既不易于倾倒料浆，同时也不便于对搅拌仓41内进行冲刷，而本实用新型所述的一种多功能高精度装配式墙体砌块生产线，其搅拌机4上的机盖42打开之后，搅拌轴431即与搅拌仓41发生分离，搅拌仓41内部再没有任何其余的设备部件，料浆能更轻易地倒入成型机内，且更加便于对搅拌仓41内进行冲刷清理。且搅拌仓41 的转动开启由驱动缸47进行操控，整体动力设备的故障率较低，能在一定程度上提高设备的使用寿命。

在所述机盖42上还安装有输水管421和输料管422，分别对搅拌仓41内注入一定比例的水和粉料，搅拌轴431转动将其混合就能得到所需料浆。

如图1所示，所述机架45安装在第一安装架5上，第一安装架5安装在地面上。所述第一安装架5包括横向支撑的横梁51，所述横梁51两侧设有竖向支撑的竖梁52，所述横梁51中间位置设有防止横梁51下垂的短竖梁53；

所述横梁51上设有导轨6，所述导轨6上设有行车7，行车7能够沿导轨6往复运动。行车7上设有可以升降的气动机械手8。其中气动机械手8可以是中国专利公开号:CN209160904U条板抓取机械手中的抓取装置。所述第一安装架5靠近气动机械手8一侧设有砌块翻转机14，所述翻转机14包括U型板141，所述U型板141上设有短横梁142，所述短横梁142安装一组翻转板143，各翻转板143两端铰接液压缸 144，所述液压缸144一端翻转板143铰接，另一端与U型板141铰接。所述翻转板 143在液压缸144带动下，以第二转轴145为旋转点转动。

所述第一安装架5上远离行车7的一侧设有计量仓9；所述远离第一安装架5一侧地面设有料仓架10，料仓架10安装在基台11上，所述料仓架10上设有储料仓12；所述计量仓9与储料仓12的出料口之间设有螺旋输送机15。

工作原理：

首先，把粉料加入到容量100～300吨的储料仓12内，然后打开出料口，粉料通过出料口下方的螺旋输送机15输送到计量仓9内计量待用，水通过水泵输送到水计量仓内计量待用。

将计量好的水和粉料分别通过输水管421和输料管422输送至搅拌机4内，此时启动搅拌机4进行高速搅拌20秒以后，搅拌仓41在驱动缸47的活塞杆伸出时将料浆倒入双动力高效石膏砌块成型机1内，灌浆完毕后搅拌仓41在驱动缸47复位过程中自动回位并进行自动冲刷搅拌仓41。

在砌块终凝期到后，砌块通过双动力高效石膏砌块成型机1内的升降机构3依次顶出，此时驱动行车7在导轨6上运动，此时行车7上的带有升降功能的气动机械手 8将双动力高效石膏砌块成型机1上被顶升出的石膏砌块，其中一排抓取、提升并移至第二排砌块的上端，然后再次抓取这两排砌块放置到翻转机14上。

所述气动机械手8能够抓取双动力高效石膏砌块成型机1的成型砌块放到翻转机14上，砌块放置在翻转机14上后，翻转机14通过液压缸144带动，将放置好的砌块翻转90度，目的是让空心的石膏砌块孔洞方向与地平面平行，有利于砌块的通风，提高砌块的干燥速度)，放置在翻转机14的砌块通过气动机械手8同样移动至指定位置，再进行码垛晾晒、或者烘干，最后通过人工打包或者自动打包的方式入库储存。

进一步地，为了能提高搅拌仓41内部的冲洗清理效果，所述喷淋管44位于机盖 42内部的两侧位置且沿机盖42的长度方向布置，两支喷淋管44伸出机盖42后联通有同一根主管路，沿机盖42长度方向布置的两支喷淋管44能在机盖42扣合之后充分冲刷搅拌仓41的内壁，并将附着在其上的料浆冲洗干净。

进一步地，为了能将输料管422定位在机架45上，防止跟随机盖42移动而干涉到其他设备部件，所述顶板48上开设有与输料管422相配合的通孔423，输料管422 经由通孔423穿出顶板48安装在机盖42上并与搅拌仓41相联通。为了使输料管422 在移动的过程中同时保证粉料的正常运输，其中输料管422采用波纹管，可进行一定长度的伸缩。

如图4所示，所述机盖42上安装有两根输料管422以及三个第二电动机43，进一步地，为了使进入搅拌仓41内的粉料能充分混合均匀，所述机盖42上的输料管422 与第二电动机43相间隔分布，能避免进入搅拌仓41内的粉料过于集中，进而可以将仓内的粉料与水和其他等原料，充分搅拌混合均匀。

如图6所示，所述搅拌轴431的端部安装有四个搅拌凸起432，相邻的搅拌凸起 432之间夹角为90度，每个搅拌凸起432的内部均中空设置，在搅拌凸起432的底端外侧还设有弧边433，中空设置的搅拌凸起432在起到混合搅拌的作用时，还能最大程度地避免料浆附着在搅拌凸起432上，进而保证混合搅拌效果，底端外侧设置的弧边433还能与搅拌仓41内部空间相配合，避免在旋转过程中将搅拌仓41划伤，以提高整体设备的使用寿命。

如图7所示，所述双动力高效石膏砌块成型机1顶端的前侧安装有水平设置的底板111以及竖直设置的立板112，底板111和立板112形成承接槽，可以对成型刮槽2 刮至的余料进行暂时储存，并可以有操作人员统一进行处理回收，以避免原料的浪费。

如图10所示，成型刮槽2包括设置在双动力高效石膏砌块成型机1两侧的安装盒121，安装盒121的两端位置处均设有第一转轴122，第一转轴122上安装有齿轮123，两齿轮之间安装有与其相配合的链条124，如图11所示，链条124上固定安装有移动块125，安装盒121上部的链条124两侧位置处设有与其平行设置的滑轨126，移动块 125底部安装有与滑轨126相配合的第一滑块127，第一转轴122上可连接伺服电机等动力输入装置，链条124转动时则能带动移动块125在安装盒121上移动。

在移动块125上还设有折板128，如图12所示，两侧的折板128之间固定安装有 H型槽钢129，H型槽钢129内安装有竖直设置的第一气缸1210，第一气缸1210的活塞杆上固定安装第一盖板1211，H型槽钢129前侧的第一盖板1211上安装有一排第一刮板1212，每个第一刮板1212的底部均设有成型槽1213，通过第一刮板1212在双动力高效石膏砌块成型机1上的移动来完成对内部砌块顶部的榫槽成型。第一气缸1210 启动能带动第一刮板1212进行竖向升降，以避免第一刮板1212在往复运动过程中将余料刮至双动力高效石膏砌块成型机1后侧，造成难清理，链条124转动能带动第一刮板1212进行水平移动，以完成对砌块顶部榫槽的刮除成型。

当使用本实用新型所述的一种多功能高精度装配式墙体砌块生产线，用砌块成型机刮槽时，待双动力高效石膏砌块成型机1内的料浆初凝期，进行刮槽步骤，链条124 转动带动其上的移动块125沿滑轨126移动，移动块125之间的第一刮板1212随之移动刮到双动力高效石膏砌块成型机1最前面的位置，完成对砌块顶部榫槽的刮除成型，多出的余料则被第一刮板1212推至底板111上，以便于进行统一回收处理，之后第一气缸1210带动第一盖板1211及第一刮板1212抬起一定距离，链条124反向转动至第一刮板1212回到原始位置落下，能够避免刚刮好的榫头被破坏，而且也不会将余料刮至双动力高效石膏砌块成型机1后侧，造成难清理。在落回原位置后，可通过伺服电机或程序控制使第一刮板1212在最初位置前后微动2-3次，可将遗留在第一刮板1212 上的余料通过微动清理干净，以保证后续刮槽尺寸的精确，上述刮槽动作可根据砌块生产的实际情况进行2-3次重复，以保证砌块及其上榫头的生产质量。

两侧折板128上均安装有能覆盖在安装盒121上的第二盖板1216，以防止浆料溅射到安装盒121及其内部结构，为了能进一步将第一刮板1212上余料清理干净，并能自动将底板111上的余料进行自动清理，以减轻操作人员的劳动强度，如图8所示，在两侧的第二盖板1216上设有自动刮除余料装置13，自动刮除余料装置13包括竖直安装在第二盖板1216上的第二安装架131，如图13所示，第二安装架131内部开设有导向槽132，在第二安装架131底部的第二盖板1216上设有第二气缸133，第二气缸133的活塞杆上安装有与导向槽132向配合的第二滑块134，两侧的第二滑块134 之间安装有丝杠135，丝杠135上配合安装有螺母136，所述螺母136上固定安装有第二刮板137，第二滑块134之间还可安装防止第二刮板137转动的导向杆。第一刮板 1212移动至双动力高效石膏砌块成型机1前端时，第二刮板137位于第一刮板1212 与立板112之间，用以刮除第一刮板1212、底板111和立板112上残存的余料，丝杠 135一端的第二滑块134上安装有第一电动机138，第一电动机138的输出轴与丝杠 135相连，对应于丝杠135的另一端位置，在底板111上开设有漏孔113。

当第一刮板1212推至双动力高效石膏砌块成型机1最前面的位置后，第二气缸133回缩，带动第二刮板137降至底板111上，第一电动机138启动带动丝杠135旋转，螺母136及其上的第二刮板137便从底板111的一端刮至漏孔113位置处，将第一刮板1212、底板111和立板112上残存的余料清理干净，漏孔113可连接回收管路或回收桶，余料推至漏孔113内便可进行统一回收处理，之后第二气缸133伸出，第二刮板137与底板111分离，丝杠135反向旋转带动第二刮板137回到初始位置，若刮除作业未达到需求，可重复上述步骤至清理效果满意为止。

进一步地，为了保证第二刮板137上的残存余料也可以得到及时处理，防止凝结在第二刮板137上影响后续的刮除清理作业，如图14所示，在设有漏孔113一端的第二安装架131上固定安装有平板139，平板139底端安装有检测开关1310和高压吹尘枪1311，高压吹尘枪1311朝向第二刮板137倾斜，当检测开关1310检测到第二刮板 137时，高压吹尘枪1311就向第二刮板137吹出高压气体，将第二刮板137上的余料吹除清理干净。

进一步地，为了保证两侧的移动块125带动第一刮板1212同步往复移动，如图 10所示，所述H型槽钢129的底部设有传动轴1214，传动轴1214的两端分别与第一转轴122相连接，在传动轴1214上还安装有动力输入齿轮1215，动力输入齿轮1215 可通过传动链条与动力输入机构相连接，以带动两侧的第一转轴122及链条124进行同步转动。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (9)

1.一种多功能高精度装配式墙体砌块生产线，其特征在于：包括双动力高效石膏砌块成型机(1)，所述双动力高效石膏砌块成型机(1)上设有成型刮槽(2)，所述双动力高效石膏砌块成型机(1)安装在地面上；所述双动力高效石膏砌块成型机(1)内设有升降机构(3)，所述双动力高效石膏砌块成型机(1)内的升降机构(3)安装在地面的凹槽内；

所述双动力高效石膏砌块成型机(1)一侧设有搅拌机(4)，所述搅拌机(4)包括搅拌仓(41)，搅拌仓(41)上铰接有能开合的机盖(42)，所述机盖(42)上安装有第二电动机(43)，第二电动机(43)的输出轴上安装搅拌轴(431)，搅拌轴(431)能伸入搅拌仓(41)内；在机盖(42)内还设有喷淋管(44)，所述搅拌仓(41)的两端均通过转轴铰接在机架(45)上，在机架(45)底部两端均设有横杆(46)，横杆(46)上安装有驱动缸(47)，所述驱动缸(47)的一端铰接在横杆(46)上，驱动缸(47)的另一端铰接在搅拌仓(41)端壁上，在机架(45)上部还设有顶板(48)，机盖(42)的两端与顶板(48)之间铰接有钢丝绳(49)，驱动缸(47)的活塞杆伸出时，搅拌仓(41)能转动与其内部的搅拌轴(431)相分离，在所述机盖(42)上还安装有输水管(421)和输料管(422)；所述机架(45)上设有第一安装架(5)，所述第一安装架(5)包括横梁(51)，所述横梁(51)两侧设有竖梁(52)，所述横梁(51)中间位置设有短竖梁(53)；

所述横梁(51)上设有导轨(6)，所述导轨(6)上设有行车(7)，行车(7)能够沿导轨(6)往复运动；行车(7)上设有可以升降的气动机械手(8)；所述第一安装架(5)靠近气动机械手(8)一侧设有砌块翻转机(14)，所述翻转机(14)包括U型板(141)，所述U型板(141)上设有短横梁(142)，所述短横梁(142)安装一组翻转板(143)，所述翻转板(143)两端通过第二转轴(145)铰接在底座(146) 上，所述翻转板(143)中间位置设有放置砌块的纵梁(147)，各翻转板(143)两端铰接液压缸(144)，所述液压缸(144)一端翻转板(143)铰接，另一端与U型板(141)铰接；所述气动机械手(8)能够抓取双动力高效石膏砌块成型机(1)的成型砌块放到翻转机(14)上；所述第一安装架(5)上远离行车(7)的一侧设有计量仓(9)；远离第一安装架(5)一侧的地面设有料仓架(10)，料仓架(10)安装在基台(11)上，所述料仓架(10)上设有储料仓(12)；所述计量仓(9)与储料仓(12)的出料口之间设有螺旋输送机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能高精度装配式墙体砌块生产线，其特征在于：所述喷淋管(44)位于机盖(42)内部的两侧位置且沿机盖(42)的长度方向布置，两支喷淋管(44)伸出机盖(42)后联通有同一根主管路。

3.根据权利要求1所述的一种多功能高精度装配式墙体砌块生产线，其特征在于：所述顶板(48)上开设有与输料管(422)相配合的通孔(423)，输料管(422)经由通孔(423)穿出顶板(48)安装在机盖(42)上并与搅拌仓(41)相联通，其中输料管(422)采用波纹管。

4.根据权利要求1所述的一种多功能高精度装配式墙体砌块生产线，其特征在于：所述机盖(42)上安装有两根输料管(422)以及三个第二电动机(43)，输料管(422)与第二电动机(43)相间隔分布。

5.根据权利要求1所述的一种多功能高精度装配式墙体砌块生产线，其特征在于：所述搅拌轴(431)的端部安装有四个搅拌凸起(432)，相邻的搅拌凸起(432)之间夹角为90度，每个搅拌凸起(432)的内部均中空设置，在搅拌凸起(432)的底端外侧还设有弧边(433)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能高精度装配式墙体砌块生产线，其特征在于：所述双动力高效石膏砌块成型机(1)顶端的前侧安装有水平设置的底板(111) 以及竖直设置的立板(112)，成型刮槽(2)包括设置在双动力高效石膏砌块成型机(1)两侧的安装盒(121)，安装盒(121)的两端位置处均设有第一转轴(122)，第一转轴(122)上安装有齿轮(123)，两齿轮之间安装有与其相配合的链条(124)，链条(124)上固定安装有移动块(125)，安装盒(121)上部的链条(124)两侧位置处设有与其平行设置的滑轨(126)，移动块(125)底部安装有与滑轨(126)相配合的第一滑块(127)，在移动块(125)上还设有折板(128)，两侧的折板(128)之间固定安装有H型槽钢(129)，H型槽钢(129)内安装有竖直设置的第一气缸(1210)，第一气缸(1210)的活塞杆上固定安装第一盖板(1211)，H型槽钢(129)前侧的第一盖板(1211)上安装有一排第一刮板(1212)，每个第一刮板(1212)的底部均设有成型槽(1213)，第一气缸(1210)启动能带动第一刮板(1212)进行竖向升降，链条(124)转动能带动第一刮板(1212)进行水平移动。

7.根据权利要求6所述的一种多功能高精度装配式墙体砌块生产线，其特征在于：所述两侧的折板(128)上均安装有能覆盖在安装盒(121)上的第二盖板(1216)，在两侧的第二盖板(1216)上设有自动刮除余料装置(13)，自动刮除余料装置(13)包括竖直安装在第二盖板(1216)上的第二安装架(131)，第二安装架(131)内部开设有导向槽(132)，在第二安装架(131)底部的第二盖板(1216)上设有第二气缸(133)，第二气缸(133)的活塞杆上安装有与导向槽(132)向配合的第二滑块(134)，两侧的第二滑块(134)之间安装有丝杠(135)，丝杠(135)上配合安装有螺母(136)，所述螺母(136)上固定安装有第二刮板(137)，第一刮板(1212)移动至双动力高效石膏砌块成型机(1)前端时，第二刮板(137)位于第一刮板(1212)与立板(112)之间，丝杠(135)一端的第二滑块(134)上安装有第一电动机(138)，第一电动机(138)的输出轴与丝杠(135)相连，对应于丝杠(135)的另一端位置，在底板(111)上开设有漏孔(113)。

8.根据权利要求7所述的一种多功能高精度装配式墙体砌块生产线，其特征在于：在设有漏孔(113)一端的第二安装架(131)上固定安装有平板(139)，平板(139)底端安装有检测开关(1310)和高压吹尘枪(1311)，高压吹尘枪(1311)朝向第二刮板(137)倾斜。

9.根据权利要求6所述的一种多功能高精度装配式墙体砌块生产线，其特征在于：所述H型槽钢(129)的底部设有传动轴(1214)，传动轴(1214)的两端分别与第一转轴(122)相连接，在传动轴(1214)上还安装有动力输入齿轮(1215)。

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