CN116537503A - 一种群仓滑膜施工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了滑膜施工技术领域的一种群仓滑膜施工装置，包括外模和内模，所述内模位于外模内侧，所述外模和内模共同固定连接有若干个呈圆周阵列分布的开字形架，所述外模外侧上端设有外施工平台，所述外施工平台与开字形架固定连接，所述内模内侧上端设有内施工平台，所述内施工平台与开字形架固定连接；本发明在通过模板表面处理机构刮除模板表面残留混凝土和涂刷脱模剂后，还能够在吊运设备的配合下通过导料板和导料板两侧的侧挡板精准的将混凝土倒入模板内，无需将混凝土倒至外施工平台或内施工平台上再通过人工缓慢的铲入模板内，从而降低了人工成本，提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及滑膜施工技术领域，具体为一种群仓滑膜施工装置。
背景技术
筒仓目前已经成为我国国民经济建设中一种重要的构筑物,建造的钢筋混凝土筒仓的数量越来越多，群仓是由多个筒仓组成，钢筋混凝土筒仓在建筑过程中需要用到滑膜，滑膜在正式施工时，每浇筑一圈三十公分混凝土并等待一端时间后再将滑膜上滑三十公分。
目前，在对滑膜浇筑混凝土时，由于钢筋笼的阻碍，需要先通过吊运设备将混凝土吊运至滑膜上的施工台上，再通过人工将施工台上的混凝土铲入滑膜内，这样不仅增加了人工成本，且施工台上残留的混凝土污染施工环境，尤其是残留混凝土干燥后在风力的作用下形成浮尘，沿着污染施工环境，对施工人员的健康造成不良影响。
基于此，本发明设计了一种群仓滑膜施工装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种群仓滑膜施工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种群仓滑膜施工装置，包括外模和内模，所述内模位于外模内侧，所述外模和内模共同固定连接有若干个呈圆周阵列分布的开字形架，所述外模外侧上端设有外施工平台，所述外施工平台与开字形架固定连接，所述内模内侧上端设有内施工平台，所述内施工平台与开字形架固定连接，所述外施工平台和内施工平台上分别设有第一导料及模板清理机构和第二导料及模板清理机构，所述第一导料及模板清理机构和第二导料及模板清理机构相互对称且结构相同，所述第一导料及模板清理机构包括环形滑轨和若干个倒V型限位杆，所述环形滑轨与外施工平台上表面靠近外模的一侧固定连接，所述环形滑轨滑动连接有弧形滑架，所述弧形滑架与环形滑轨之间设有驱动机构，所述弧形滑架能够通过驱动机构沿着环形滑轨移动，所述弧形滑架靠近外模的一侧铰接有导料板，所述弧形滑架远离外模的一侧固定连接有斜面限位板，所述斜面限位板上端的斜坡面能够与导料板的下表面相接触，所述弧形滑架远离外模的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧上端与导料板下表面固定连接，所述倒V型限位杆与开字形架数量相同且与开字形架一一对应固定连接，所述倒V型限位杆的斜坡面均能够与导料板的侧边接触，所述导料板左右两侧边均铰接有侧挡板，所述侧挡板与弧形滑架之间设有从动收展机构，所述弧形滑架远离导料板的一端设有模板表面处理机构。
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括电机与弧形滑架固定连接，所述电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与弧形滑架转动连接，所述第二锥齿轮的转动轴固定连接有柱齿轮，所述柱齿轮啮合有圈齿轮，所述圈齿轮与环形滑轨固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述从动收展机构包括拉杆，所述拉杆一端固定连接有第一转球，所述第一转球与侧挡板外侧面活动连接，所述拉杆另一端固定连接有第二转球，所述第二转球与弧形滑架远离外模的一侧活动连接。
作为本发明的进一步方案，所述模板表面处理机构包括液压缸，所述液压缸底部的固定端与弧形滑架固定连接，所述液压缸顶部的自由端固定连接有升降架，所述升降架滑动连接有滑杆，所述滑杆与弧形滑架固定连接，所述升降架底部固定刮板，所述升降架底部转动连接有滚刷，所述滚刷位于刮板靠近导料板的一侧，所述刮板和滚刷均能够紧贴外模内侧面，所述升降架底部固定连接有扁平状喷嘴，所述扁平状喷嘴的出料口紧贴滚刷表面，所述扁平状喷嘴与弧形滑架之间设有脱模剂输送机构。
作为本发明的进一步方案，所述脱模剂输送机构包括转盘和弧形托架，所述转盘与弧形滑架转动连接，所述转盘转动连接有若干个呈圆周阵列分布的转轮，所述弧形托架与弧形滑架固定连接且位于若干个转轮的下侧，所述弧形托架上侧固定连接有软管，所述软管一端与扁平状喷嘴固定连通且另一端固定连通有脱模剂箱，所述脱模剂箱与弧形滑架固定连接，所述转盘的转动轴与驱动机构之间设有传动机构，所述驱动机构能够通过传动机构带动转盘转动。
作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与转盘的转动轴固定连接，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第二锥齿轮的转动轴固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述侧挡板和导料板之间的阴角处均设有弹性密封条，所述弹性密封条的两边分别与侧挡板和导料板固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述开字形架固定连接有千斤顶，所述千斤顶中部套设有爬杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明在通过模板表面处理机构刮除模板表面残留混凝土和涂刷脱模剂后，还能够在吊运设备的配合下通过导料板和导料板两侧的侧挡板精准的将混凝土倒入模板内，无需将混凝土倒至外施工平台或内施工平台上再通过人工缓慢的铲入模板内，从而降低了人工成本，提高了施工效率，且能够避免外施工平台和内施工平台上残留混凝土，保持干净施工环境，避免混凝土的浪费。
2.本发明能够刮板刮除模板表面残留混凝土且能够通过滚刷对模板表面刷脱模剂，其中，滚刷刷的速度、弧形滑架的移动速度和脱模剂输送机构通过扁平状喷嘴向滚刷输送脱模剂的速度均由驱动机构决定且呈正比，从而使滚刷能够均匀的向模板表面刷脱模剂。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图2为导料板及其连接机构示意图；
图3为模板表面处理机构前侧视角结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大如图；
图5为模板表面处理机构后侧视角结构示意图；
图6为偏平状立体结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、外模；2、内模；3、开字形架；4、外施工平台；5、内施工平台；6、环形滑轨；7、弧形滑架；8、导料板；9、斜面限位板；10、弹簧；11、倒V型限位杆；12、侧挡板；13、电机；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、柱齿轮；17、圈齿轮；18、拉杆；19、液压缸；20、升降架；21、滑杆；22、刮板；23、滚刷；24、扁平状喷嘴；25、转盘；26、转轮；27、弧形托架；28、软管；29、脱模剂箱；30、第三锥齿轮；31、第四锥齿轮；32、弹性密封条；33、千斤顶；34、爬杆。
具体实施方式
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种群仓滑膜施工装置，包括外模1和内模2，所述内模2位于外模1内侧，所述外模1和内模2共同固定连接有若干个呈圆周阵列分布的开字形架3，所述外模1外侧上端设有外施工平台4，所述外施工平台4与开字形架3固定连接，所述内模2内侧上端设有内施工平台5，所述内施工平台5与开字形架3固定连接，所述外施工平台4和内施工平台5上分别设有第一导料及模板清理机构和第二导料及模板清理机构，所述第一导料及模板清理机构和第二导料及模板清理机构相互对称且结构相同，所述第一导料及模板清理机构包括环形滑轨6和若干个倒V型限位杆11，所述环形滑轨6与外施工平台4上表面靠近外模1的一侧固定连接，所述环形滑轨6滑动连接有弧形滑架7，所述弧形滑架7与环形滑轨6之间设有驱动机构，所述弧形滑架7能够通过驱动机构沿着环形滑轨6移动，所述弧形滑架7靠近外模1的一侧铰接有导料板8，所述弧形滑架7远离外模1的一侧固定连接有斜面限位板9，所述斜面限位板9上端的斜坡面能够与导料板8的下表面相接触，所述弧形滑架7远离外模1的一侧固定连接有弹簧10，所述弹簧10上端与导料板8下表面固定连接，所述倒V型限位杆11与开字形架3数量相同且与开字形架3一一对应固定连接，所述倒V型限位杆11的斜坡面均能够与导料板8的侧边接触，所述导料板8左右两侧边均铰接有侧挡板12，所述侧挡板12与弧形滑架7之间设有从动收展机构，所述弧形滑架7远离导料板8的一端设有模板表面处理机构。
上述方案在投入实际使用时，第一导料及模板清理机构中的导料板8位于相邻两个开字形架3的中部，第二导料及模板清理机构与第一导料及模板清理机构位置相同；在浇筑混凝土前，第一导料及模板清理机构先通过驱动机构驱动弧形滑架7沿着环形滑轨6逆时针滑行，滑行长度为相邻两个开字形架3之间的间距，在滑行的同时，模板表面处理机构自动对外模1的内侧面刮除残留的混凝土并涂抹脱模剂，在弧形滑架7移动的同时，导料板8随着靠近开字形架3并在倒V型限位杆11的斜坡面作用下向上翻转至收起，以便于导料板8通过开字形架3中部的孔洞，导料板8两侧的侧挡板12随着导料板8的上翻并在从动收展机构的作用下分别向两侧展开，以免侧挡板12与外模1和内模2之间的钢筋发生碰撞，当导料板8逐渐远离并移动至下一个相邻开字形架3之间的中部时，导料板8在弹簧10拉力的作用下逐渐向在翻转直至导料板8下表面被斜面限位板9顶住，同时，导料板8两侧的侧挡板12在从动收展机构的作用下复位；待弧形滑架7停止移动后，可通过吊运设备将混凝土吊运至导料板8的上方并进行倾倒，混凝土沿着导料板8的斜坡滑至外模1与内模2之间的缝隙内，两侧的侧挡板12能够阻挡混凝土向导料板8的两侧外漏和飞溅，待该区域浇筑至三十公分后，再次通过驱动机构驱动弧形滑架7沿着环形滑轨6逆时针移动，移动长度为相邻两个开字形架3之间的间距，如此，同上理，反复进行模板清理、涂刷脱模剂和浇筑混凝土，直至浇筑完一圈(外模1与内模2之间的圈型缝隙)，同时第二导料及模板清理机构与第一导料及模板清理机构进行同步的施工作业；这样，该装置在通过模板表面处理机构刮除模板表面残留混凝土和涂刷脱模剂后，还能够在吊运设备的配合下通过导料板8和导料板8两侧的侧挡板12精准的将混凝土倒入模板内，无需将混凝土倒至外施工平台4或内施工平台5上再通过人工缓慢的铲入模板内，从而降低了人工成本，提高了施工效率，且能够避免外施工平台4和内施工平台5上残留混凝土，保持干净施工环境，避免混凝土的浪费。
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括电机13与弧形滑架7固定连接，所述电机13的输出轴固定连接有第一锥齿轮14，所述第一锥齿轮14啮合有第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15与弧形滑架7转动连接，所述第二锥齿轮15的转动轴固定连接有柱齿轮16，所述柱齿轮16啮合有圈齿轮17，所述圈齿轮17与环形滑轨6固定连接。
上述方案在投入实际使用时，电机13启动，电机13带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动柱齿轮16转动，转动的柱齿轮16在固定的圈齿轮17的反作用下使弧形滑架7沿着环形滑轨6滑行，从而实现第一导料及模板清理机构的移动。
作为本发明的进一步方案，所述从动收展机构包括拉杆18，所述拉杆18一端固定连接有第一转球，所述第一转球与侧挡板12外侧面活动连接，所述拉杆18另一端固定连接有第二转球，所述第二转球与弧形滑架7远离外模1的一侧活动连接。
上述方案在投入实际使用时，在导料板8向上翻转时，两侧的侧挡板12在拉杆18拉力的作用下以及第一转球和第二转球的多角度转动连接的作用下分别向导料板8的两侧展开，当导料板8上返至能够通过开字形架3上的孔洞时，侧挡板12正好与导料板8齐平；这样，在导料板8向上翻转时，能够避免两侧的侧挡板12与模板内的钢筋发生碰撞，同上理，在导料板8复位时，侧挡板12能够与导料板8同步复位。
作为本发明的进一步方案，所述模板表面处理机构包括液压缸19，所述液压缸19底部的固定端与弧形滑架7固定连接，所述液压缸19顶部的自由端固定连接有升降架20，所述升降架20滑动连接有滑杆21，所述滑杆21与弧形滑架7固定连接，所述升降架20底部固定刮板22，所述升降架20底部转动连接有滚刷23，所述滚刷23位于刮板22靠近导料板8的一侧，所述刮板22和滚刷23均能够紧贴外模1内侧面，所述升降架20底部固定连接有扁平状喷嘴24，所述扁平状喷嘴24的出料口紧贴滚刷23表面，所述扁平状喷嘴24与弧形滑架7之间设有脱模剂输送机构。
上述方案在投入实际使用时，倒V型限位杆11和滚刷23初始时紧贴外模1内侧面，当弧形滑架7逆时针移动时，刮板22先刮除前方残留的混凝土，滚刷23紧跟着对模板表面刷脱模剂，同时，脱模剂输送机构能够在驱动机构的驱动下通过扁平状喷嘴24向滚刷23的表面输送脱模剂，以保证滚刷23能够持续的对模板表面刷脱模剂，在完成模板一圈的清理残留和刷脱模剂后，可通过液压缸19抬升升降架20，从而使刮板22、滚刷23和扁平状喷嘴24上升至离开模板，以便于最后阶段混凝土的浇筑；这样，该装置能够刮板22刮除模板表面残留混凝土且能够通过滚刷23对模板表面刷脱模剂，其中，滚刷23刷的速度、弧形滑架7的移动速度和脱模剂输送机构通过扁平状喷嘴24向滚刷23输送脱模剂的速度均由驱动机构决定且呈正比，从而使滚刷23能够均匀的向模板表面刷脱模剂。
作为本发明的进一步方案，所述脱模剂输送机构包括转盘25和弧形托架27，所述转盘25与弧形滑架7转动连接，所述转盘25转动连接有若干个呈圆周阵列分布的转轮26，所述弧形托架27与弧形滑架7固定连接且位于若干个转轮26的下侧，所述弧形托架27上侧固定连接有软管28，所述软管28一端与扁平状喷嘴24固定连通且另一端固定连通有脱模剂箱29，所述脱模剂箱29与弧形滑架7固定连接，所述转盘25的转动轴与驱动机构之间设有传动机构，所述驱动机构能够通过传动机构带动转盘25转动。
上述方案在投入实际使用时，在驱动机构驱动弧形滑架7移动的同时，驱动机构通过传动机构驱动转盘25逆时针转动，转盘25带动若干个转轮26公转，若干个转动的转轮26依次挤压软管28并摩擦力的作用下自转，自转的转轮26能够减少对软管28的磨损；若干个逆时针公转的转轮26对软管28的挤压能够使脱模剂箱29内的脱模剂通过软管28输送至扁平状喷嘴24，再通过扁平状喷嘴24的处理口喷向滚刷23表面，从而使脱模剂输送机构对滚刷23脱模剂的输送量与弧形滑架7的移动速度呈正比。
作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括第三锥齿轮30，所述第三锥齿轮30与转盘25的转动轴固定连接，所述第三锥齿轮30啮合有第四锥齿轮31，所述第四锥齿轮31与第二锥齿轮15的转动轴固定连接。
上述方案在投入实际使用时，当第二锥齿轮15转动时，第二锥齿轮15的转动轴带动第四锥齿轮31转动，第四锥齿轮31带动第三锥齿轮30转动，第三锥齿轮30带动转盘25转动，从而使脱模剂输送机构运行。
作为本发明的进一步方案，所述侧挡板12和导料板8之间的阴角处均设有弹性密封条32，所述弹性密封条32的两边分别与侧挡板12和导料板8固定连接；工作中，通过弹性密封条32的设置，能够避免混凝土从导料板8与侧挡板12之间缝隙外泄。
作为本发明的进一步方案，所述开字形架3固定连接有千斤顶33，所述千斤顶33中部套设有爬杆34；工作中，在需要提升整个滑膜时，启动千斤顶33，千斤顶33沿着爬杆34上爬，从而使整个滑膜上滑。
Claims (8)
1.一种群仓滑膜施工装置，包括外模(1)和内模(2)，所述内模(2)位于外模(1)内侧，所述外模(1)和内模(2)共同固定连接有若干个呈圆周阵列分布的开字形架(3)，所述外模(1)外侧上端设有外施工平台(4)，所述外施工平台(4)与开字形架(3)固定连接，所述内模(2)内侧上端设有内施工平台(5)，所述内施工平台(5)与开字形架(3)固定连接，其特征在于：所述外施工平台(4)和内施工平台(5)上分别设有第一导料及模板清理机构和第二导料及模板清理机构，所述第一导料及模板清理机构和第二导料及模板清理机构相互对称且结构相同，所述第一导料及模板清理机构包括环形滑轨(6)和若干个倒V型限位杆(11)，所述环形滑轨(6)与外施工平台(4)上表面靠近外模(1)的一侧固定连接，所述环形滑轨(6)滑动连接有弧形滑架(7)，所述弧形滑架(7)与环形滑轨(6)之间设有驱动机构，所述弧形滑架(7)能够通过驱动机构沿着环形滑轨(6)移动，所述弧形滑架(7)靠近外模(1)的一侧铰接有导料板(8)，所述弧形滑架(7)远离外模(1)的一侧固定连接有斜面限位板(9)，所述斜面限位板(9)上端的斜坡面能够与导料板(8)的下表面相接触，所述弧形滑架(7)远离外模(1)的一侧固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)上端与导料板(8)下表面固定连接，所述倒V型限位杆(11)与开字形架(3)数量相同且与开字形架(3)一一对应固定连接，所述倒V型限位杆(11)的斜坡面均能够与导料板(8)的侧边接触，所述导料板(8)左右两侧边均铰接有侧挡板(12)，所述侧挡板(12)与弧形滑架(7)之间设有从动收展机构，所述弧形滑架(7)远离导料板(8)的一端设有模板表面处理机构。
2.根据权利要求1所述的一种群仓滑膜施工装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(13)与弧形滑架(7)固定连接，所述电机(13)的输出轴固定连接有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)啮合有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)与弧形滑架(7)转动连接，所述第二锥齿轮(15)的转动轴固定连接有柱齿轮(16)，所述柱齿轮(16)啮合有圈齿轮(17)，所述圈齿轮(17)与环形滑轨(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种群仓滑膜施工装置，其特征在于：所述从动收展机构包括拉杆(18)，所述拉杆(18)一端固定连接有第一转球，所述第一转球与侧挡板(12)外侧面活动连接，所述拉杆(18)另一端固定连接有第二转球，所述第二转球与弧形滑架(7)远离外模(1)的一侧活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种群仓滑膜施工装置，其特征在于：所述模板表面处理机构包括液压缸(19)，所述液压缸(19)底部的固定端与弧形滑架(7)固定连接，所述液压缸(19)顶部的自由端固定连接有升降架(20)，所述升降架(20)滑动连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)与弧形滑架(7)固定连接，所述升降架(20)底部固定刮板(22)，所述升降架(20)底部转动连接有滚刷(23)，所述滚刷(23)位于刮板(22)靠近导料板(8)的一侧，所述刮板(22)和滚刷(23)均能够紧贴外模(1)内侧面，所述升降架(20)底部固定连接有扁平状喷嘴(24)，所述扁平状喷嘴(24)的出料口紧贴滚刷(23)表面，所述扁平状喷嘴(24)与弧形滑架(7)之间设有脱模剂输送机构。
5.根据权利要求4所述的一种群仓滑膜施工装置，其特征在于：所述脱模剂输送机构包括转盘(25)和弧形托架(27)，所述转盘(25)与弧形滑架(7)转动连接，所述转盘(25)转动连接有若干个呈圆周阵列分布的转轮(26)，所述弧形托架(27)与弧形滑架(7)固定连接且位于若干个转轮(26)的下侧，所述弧形托架(27)上侧固定连接有软管(28)，所述软管(28)一端与扁平状喷嘴(24)固定连通且另一端固定连通有脱模剂箱(29)，所述脱模剂箱(29)与弧形滑架(7)固定连接，所述转盘(25)的转动轴与驱动机构之间设有传动机构，所述驱动机构能够通过传动机构带动转盘(25)转动。
6.根据权利要求4所述的一种群仓滑膜施工装置，其特征在于：所述传动机构包括第三锥齿轮(30)，所述第三锥齿轮(30)与转盘(25)的转动轴固定连接，所述第三锥齿轮(30)啮合有第四锥齿轮(31)，所述第四锥齿轮(31)与第二锥齿轮(15)的转动轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种群仓滑膜施工装置，其特征在于：所述侧挡板(12)和导料板(8)之间的阴角处均设有弹性密封条(32)，所述弹性密封条(32)的两边分别与侧挡板(12)和导料板(8)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种群仓滑膜施工装置，其特征在于：所述开字形架(3)固定连接有千斤顶(33)，所述千斤顶(33)中部套设有爬杆(34)。
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Cited By (1)
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2023
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