CN219618146U - 一种混凝土搅拌站自动配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站自动配料设备，属于混凝土搅拌站技术领域，所述一种混凝土搅拌站自动配料设备包括配料箱，配料箱一端设置有进水管，配料箱底部设置有出料管，出料管处设有阀门，配料箱顶部连通有L型导料管，导料管的外端与设置于配料箱外侧的储料箱内部相连通，导料管靠近储料箱的一端内部转动设置有绞龙，导料管顶部安装有与绞龙相连接的进料电机，配料箱内转动设置有旋转筒，旋转筒的一端连接有第一转杆，第一转杆外侧连接有第一刮板，旋转筒上配合连接有升降杆，升降杆与往复升降组件相连接，配料箱内侧顶部设置有顶板，顶板上设置有与升降杆配合连接的往复转动组件，具有往复搅动、防粘附、便捷上料和简便实用的优点。

Description

一种混凝土搅拌站自动配料设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，具体是涉及一种混凝土搅拌站自动配料设备。

背景技术

混凝土搅拌站，又称混凝土预制场，是用来集中搅拌混凝土的联合装置，由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统等5大系统和其他附属设施组成。它的机械化、自动化程度、生产率比较高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、电力、桥梁等工程。

在混凝土搅拌站的工作过程中，常常需要人工将袋装的物料搬运至搅拌站顶部，然后进行倾倒，这种投料方式加重了工作人员的工作负担，同时，长期将物料搬运至搅拌站的顶部，可能会对搅拌站的顶部造成压伤，影响搅拌站的使用寿命。

因此，需要提供一种混凝土搅拌站自动配料设备，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种混凝土搅拌站自动配料设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土搅拌站自动配料设备，包括配料箱，所述配料箱一端设置有进水管，所述配料箱底部设置有出料管，所述出料管处设有阀门，所述配料箱顶部连通有L型导料管，所述导料管的外端与设置于配料箱外侧的储料箱内部相连通，所述导料管靠近储料箱的一端内部转动设置有绞龙，所述导料管顶部安装有与绞龙相连接的进料电机，所述配料箱内转动设置有旋转筒，所述旋转筒靠近出料管的一端连接有第一转杆，所述第一转杆外侧连接有第一刮板，所述旋转筒上配合连接有升降杆，所述升降杆与往复升降组件相连接，所述配料箱内侧顶部设置有顶板，所述顶板上设置有与升降杆配合连接的往复转动组件。

作为本实用新型进一步的方案，所述往复升降组件包括：

连接槽板，所述连接槽板活动设置于配料箱外侧并与升降杆贯穿配料箱的一端相连接；

转盘，所述转盘转动设置于配料箱上并与安装于配料箱上的升降电机相连接，所述转盘外端设置有与连接槽板滑动连接的滑柱。

作为本实用新型进一步的方案，所述旋转筒外侧滑动设置有固定环，所述固定环外侧通过若干个支架与配料箱内壁相连接，所述旋转筒内交错设置有滑块，所述升降杆靠近旋转筒的一端设置有与滑块滑动连接的螺旋片。

作为本实用新型进一步的方案，所述往复转动组件包括：

第二转杆，所述第二转杆设有若干个，所述第二转杆的一端与支架转动连接，所述第二转杆的另一端贯穿顶板并与转动设置于顶板上的旋转齿轮相连接；

横杆，所述横杆设有若干个并分别设置于升降杆的两端，所述横杆外端连接有与配料箱内壁滑动连接的第二刮板；

第三转杆，所述第三转杆转动连接于上下设置的横杆之间，所述第三转杆外侧设置有搅拌桨；

移动齿条，所述移动齿条活动设置于顶板上并与旋转齿轮啮合连接；

铰接杆，所述铰接杆的一端与升降杆铰接，所述铰接杆的另一端与移动齿条的一端铰接；

导向筒，所述导向筒设有若干个并分别设于旋转齿轮的两侧，所述导向筒与配料箱顶部相连接，所述导向筒与移动齿条滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述储料箱内部设置有向导料管底部倾斜的斜面。

作为本实用新型进一步的方案，所述配料箱底部设置为锥形，所述第一刮板与配料箱底部活动贴合。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过往复升降组件带动升降杆进行往复升降运动，升降杆通过螺旋片和滑块之间的滑动连接带动旋转筒转动，旋转筒通过第一转杆和第一刮板，可以对配料箱内的原料进行往复搅动，同时，升降杆带动往复转动组件对配料箱内的原料进行往复搅动，实现原料的充分搅动，通过第一刮板和第二刮板，可以对粘附在配料箱内壁上的原料进行有效刮除，避免原料粘附影响搅动效果和配料箱内部清洁，通过进料电机、绞龙和导料管，便于原料的导入，避免了人工搬运原料从配料箱顶部投料的低效率，降低了工作人员的工作负担，具备往复搅动、防粘附、便捷上料和简便实用的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为图1中B的放大图。

附图标记：1-配料箱、2-进水管、3-出料管、4-阀门、5-第一刮板、6-第一转杆、7-升降杆、8-顶板、9-第二转杆、10-横杆、11-第三转杆、12-搅拌桨、13-第二刮板、14-导料管、15-绞龙、16-进料电机、17-储料箱、18-铰接杆、19-移动齿条、20-旋转齿轮、21-导向筒、22-支架、23-固定环、24-旋转筒、25-螺旋片、26-滑块、27-连接槽板、28-滑柱、29-转盘、30-升降电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图2，所述一种混凝土搅拌站自动配料设备，包括配料箱1，所述配料箱1一端设置有进水管2，所述配料箱1底部设置有出料管3，所述出料管3处设有阀门4，所述配料箱1顶部连通有L型导料管14，所述导料管14的外端与设置于配料箱1外侧的储料箱17内部相连通，所述导料管14靠近储料箱17的一端内部转动设置有绞龙15，所述导料管14顶部安装有与绞龙15相连接的进料电机16，所述配料箱1内转动设置有旋转筒24，所述旋转筒24靠近出料管3的一端连接有第一转杆6，所述第一转杆6外侧连接有第一刮板5，所述旋转筒24上配合连接有升降杆7，所述升降杆7与往复升降组件相连接，所述配料箱1内侧顶部设置有顶板8，所述顶板8上设置有与升降杆7配合连接的往复转动组件。

在本实施例中，所述旋转筒24外侧滑动设置有固定环23，所述固定环23外侧通过若干个支架22与配料箱1内壁相连接，所述旋转筒24内交错设置有滑块26，所述升降杆7靠近旋转筒24的一端设置有与滑块26滑动连接的螺旋片25，工作人员将原料投入储料箱17中，进料电机16驱动绞龙15旋转，绞龙15通过与导料管14配合的方式将储料箱17中的原料移动至配料箱1中，往复升降组件工作并带动升降杆7往复升降，升降杆7通过螺旋片25与滑块26之间的滑动连接以及固定环23和旋转筒24之间的滑动连接带动旋转筒24往复转动，旋转筒24通过第一转杆6带动第一刮板5往复转动，同时，升降杆7带动往复转动组件往复转动，从而对配料箱1内的原料进行充分搅动，并且，通过第一刮板5和往复转动组件的往复转动，可以对粘附在配料箱1内壁上的原料进行刮除，避免原料粘附影响搅动效果和配料箱1内部清洁，通过进料电机16、绞龙15和导料管14，便于原料的导入，避免了人工搬运原料从配料箱1顶部投料的低效率，降低了工作人员的工作负担，具备往复搅动、防粘附、便捷上料和简便实用的效果，其中，所述储料箱17内部设置有向导料管14底部倾斜的斜面，所述储料箱17底部设置有与地面相接触的滚轮，所述配料箱1底部设置为锥形，所述第一刮板5与配料箱1底部活动贴合，所述配料箱1底部对称设置有支撑柱。

在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图3，所述往复升降组件包括连接槽板27，所述连接槽板27活动设置于配料箱1外侧并与升降杆7贯穿配料箱1的一端相连接；转盘29，所述转盘29转动设置于配料箱1上并与安装于配料箱1上的升降电机30相连接，所述转盘29外端设置有与连接槽板27滑动连接的滑柱28。

在本实施例中，升降电机30驱动转盘29旋转，转盘29带动滑柱28同步转动，滑柱28通过与连接槽板27滑动连接的方式带动升降杆7往复升降运动，从而实现往复转动组件和第一刮板5的往复转动，可以对原料进行充分搅动。

在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述往复转动组件包括第二转杆9，所述第二转杆9设有若干个，所述第二转杆9的一端与支架22转动连接，所述第二转杆9的另一端贯穿顶板8并与转动设置于顶板8上的旋转齿轮20相连接；横杆10，所述横杆10设有若干个并分别设置于升降杆7的两端，所述横杆10外端连接有与配料箱1内壁滑动连接的第二刮板13；第三转杆11，所述第三转杆11转动连接于上下设置的横杆10之间，所述第三转杆11外侧设置有搅拌桨12；移动齿条19，所述移动齿条19活动设置于顶板8上并与旋转齿轮20啮合连接；铰接杆18，所述铰接杆18的一端与升降杆7铰接，所述铰接杆18的另一端与移动齿条19的一端铰接；导向筒21，所述导向筒21设有若干个并分别设于旋转齿轮20的两侧，所述导向筒21与配料箱1顶部相连接，所述导向筒21与移动齿条19滑动连接。

在本实施例中，初始位置时，移动齿条19相互靠近，铰接杆18之间的夹角处于最小值，往复升降组件带动升降杆7往复升降，在升降杆7下移时，升降杆7通过铰接杆18推动移动齿条19相互远离，移动齿条19通过与旋转齿轮20啮合的方式带动第二转杆9转动，第二转杆9通过横杆10带动第三转杆11和第二刮板13转动，当升降杆7上移时，升降杆7通过铰接杆18拉动移动齿条19相互靠近，移动齿条19通过与旋转齿轮20啮合的方式带动第二转杆9逆向转动，第二转杆9通过横杆10带动第三转杆11和第二刮板13转动，从而实现第二刮板13和第二转杆9的往复转动，便于带动第三转杆11和搅动桨12对原料进行充分搅动和混合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌站自动配料设备，包括配料箱，其特征在于，所述配料箱一端设置有进水管，所述配料箱底部设置有出料管，所述出料管处设有阀门，所述配料箱顶部连通有L型导料管，所述导料管的外端与设置于配料箱外侧的储料箱内部相连通，所述导料管靠近储料箱的一端内部转动设置有绞龙，所述导料管顶部安装有与绞龙相连接的进料电机，所述配料箱内转动设置有旋转筒，所述旋转筒靠近出料管的一端连接有第一转杆，所述第一转杆外侧连接有第一刮板，所述旋转筒上配合连接有升降杆，所述升降杆与往复升降组件相连接，所述配料箱内侧顶部设置有顶板，所述顶板上设置有与升降杆配合连接的往复转动组件。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站自动配料设备，其特征在于，所述往复升降组件包括：

连接槽板，所述连接槽板活动设置于配料箱外侧并与升降杆贯穿配料箱的一端相连接；

转盘，所述转盘转动设置于配料箱上并与安装于配料箱上的升降电机相连接，所述转盘外端设置有与连接槽板滑动连接的滑柱。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站自动配料设备，其特征在于，所述旋转筒外侧滑动设置有固定环，所述固定环外侧通过若干个支架与配料箱内壁相连接，所述旋转筒内交错设置有滑块，所述升降杆靠近旋转筒的一端设置有与滑块滑动连接的螺旋片。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站自动配料设备，其特征在于，所述往复转动组件包括：

第二转杆，所述第二转杆设有若干个，所述第二转杆的一端与支架转动连接，所述第二转杆的另一端贯穿顶板并与转动设置于顶板上的旋转齿轮相连接；

横杆，所述横杆设有若干个并分别设置于升降杆的两端，所述横杆外端连接有与配料箱内壁滑动连接的第二刮板；

第三转杆，所述第三转杆转动连接于上下设置的横杆之间，所述第三转杆外侧设置有搅拌桨；

移动齿条，所述移动齿条活动设置于顶板上并与旋转齿轮啮合连接；

铰接杆，所述铰接杆的一端与升降杆铰接，所述铰接杆的另一端与移动齿条的一端铰接；

导向筒，所述导向筒设有若干个并分别设于旋转齿轮的两侧，所述导向筒与配料箱顶部相连接，所述导向筒与移动齿条滑动连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站自动配料设备，其特征在于，所述储料箱内部设置有向导料管底部倾斜的斜面。

6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站自动配料设备，其特征在于，所述配料箱底部设置为锥形，所述第一刮板与配料箱底部活动贴合。