CN213166026U - 砌块成型机刮槽 - Google Patents

Abstract

砌块成型机刮槽包括模箱及其上的成型刮槽，模箱顶端的前侧安装有水平设置的底板以及竖直设置的立板，成型刮槽包括设置在模箱两侧的安装盒，安装盒的两端位置处均设有转轴，转轴上安装有齿轮，两齿轮之间安装有与其相配合的链条。本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种砌块成型机刮槽避免在退回过程中将余料推回模箱内，且刮板在完成一次刮槽作业回到初始位置后会进行微动来清理其上所残存的余料，以保证接下来刮槽作业的精度。自动刮除余料装置的设置能在清理刮板上的余料的同时也将底板内的余料进行统一回收，减轻了操作人员的劳动强度，节约了生产资源的同时还保证了整体产品的质量。

Description

砌块成型机刮槽

技术领域

本实用新型涉及砌块成型机技术领域，具体地说是一种砌块成型机刮槽。

背景技术

石膏砌块成型机是一种将一定比例石膏、水泥原料和水混合搅拌成的料浆，浇注成型的机械设备，国内现有的石膏砌块成型机主要由机架、模具、榫槽刮板装置、液压顶推脱模装置、液压翻转料斗和进料系统组成，模具由模箱、模腔、模蕊、模腔活动底板和模腔固定底板组成，石膏砌块上端面的榫槽成型主要依靠人工操作榫槽刮板来完成，在刮槽的作业中，模箱内多余的浆料会被刮板一同推出，得不到及时回收的余料往往会造成原料的浪费，刮板在回到初始位置的过程中也容易将余料推回到模箱内内，影响榫槽成型，同时残存在刮板上的余料也会对接下来刮槽作业的精度产生不同程度的影响，无法保证整体砌块的产品质量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种砌块成型机刮槽，通过在模箱前端设置底板和竖板，来盛放刮板所推出的余料，并进行统一回收处理，以减少原料的浪费，刮板在推至模箱前端后会先抬起一定距离，避免在退回过程中将余料推回模箱内，且刮板在完成一次刮槽作业回到初始位置后会进行微动来清理其上所残存的余料，以保证接下来刮槽作业的精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种砌块成型机刮槽，包括模箱及其上的成型刮槽，模箱顶端的前侧安装有水平设置的底板以及竖直设置的立板，成型刮槽包括设置在模箱两侧的安装盒，安装盒的两端位置处均设有转轴，转轴上安装有齿轮，两齿轮之间安装有与其相配合的链条，链条上固定安装有移动块，安装盒上部的链条两侧位置处设有与其平行设置的滑轨，移动块底部安装有与滑轨相配合的第一滑块，在移动块上还设有折板，两侧的折板之间固定安装有H 型槽钢，H型槽钢内安装有竖直设置的第一气缸，第一气缸的活塞杆上固定安装第一盖板，H型槽钢前侧的第一盖板上安装有一排第一刮板，每个第一刮板的底部均设有成型槽，第一气缸启动能带动第一刮板进行竖向升降，链条转动能带动第一刮板进行水平移动。

进一步地，两侧折板上均安装有能覆盖在安装盒上的第二盖板，在两侧的第二盖板上设有自动刮除余料装置，自动刮除余料装置包括竖直安装在第二盖板上的安装架，安装架内部开设有导向槽，在安装架底部的第二盖板上设有第二气缸，第二气缸的活塞杆上安装有与导向槽向配合的第二滑块，两侧的第二滑块之间安装有丝杠，丝杠上配合安装有螺母，所述螺母上固定安装有第二刮板，第一刮板移动至模箱前端时，第二刮板位于第一刮板与立板之间，丝杠一端的第二滑块上安装有电动机，电动机的输出轴与丝杠相连，对应于丝杠的另一端位置，在底板上开设有漏孔。

进一步地，在设有漏孔一端的安装架上固定安装有平板，平板底端安装有检测开关和高压吹尘枪，高压吹尘枪朝向第二刮板倾斜。

进一步地，所述H型槽钢的底部设有传动轴，传动轴的两端分别与转轴相连接，在传动轴上还安装有动力输入齿轮。

本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种砌块成型机刮槽，通过在模箱前端设置底板和竖板，来盛放刮板所推出的余料，并进行统一回收处理，以减少原料的浪费，刮板在推至模箱前端后会先抬起一定距离，避免在退回过程中将余料推回模箱内，且刮板在完成一次刮槽作业回到初始位置后会进行微动来清理其上所残存的余料，以保证接下来刮槽作业的精度。自动刮除余料装置的设置能在清理刮板上的余料的同时也将底板内的余料进行统一回收，减轻了操作人员的劳动强度，节约了生产资源的同时还保证了整体产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是成型刮槽的三维结构示意图；

图5是图3中A-A剖视图的放大视图；

图6是图3中B-B剖视图的放大视图；

图7是图2中C向视图；

图8是图2中I的局部放大视图。

图中1模箱 11底板 12立板 13漏孔

2成型刮槽 21安装盒 22转轴 23齿轮 24链条 25移动块 26滑轨 27第一滑块 28折板 29 H型槽钢 210第一气缸 211第一盖板 212第一刮板 213成型槽 214传动轴 215动力输入齿轮 216第二盖板

3自动刮除余料装置 31安装架 32导向槽 33第二气缸 34第二滑块 35丝杠 36螺母 37第二刮板 38电动机 39平板 310检测开关 311高压吹尘枪

具体实施方式

本实用新型所述的一种砌块成型机刮槽，如图1所示，包括模箱(1)及其上的成型刮槽(2)，模箱(1)顶端的前侧安装有水平设置的底板(11)以及竖直设置的立板(12)，底板(11)和立板(12)形成承接槽，可以对成型刮槽(2)刮至的余料进行暂时储存，并可以有操作人员统一进行处理回收，以避免原料的浪费。

如图4所示，成型刮槽(2)包括设置在模箱(1)两侧的安装盒(21)，安装盒 (21)的两端位置处均设有转轴(22)，转轴(22)上安装有齿轮(23)，两齿轮之间安装有与其相配合的链条(24)，如图5所示，链条(24)上固定安装有移动块(25)，安装盒(21)上部的链条(24)两侧位置处设有与其平行设置的滑轨(26)，移动块 (25)底部安装有与滑轨(26)相配合的第一滑块(27)，转轴(22)上可连接伺服电机等动力输入装置，链条(24)转动时则能带动移动块(25)在安装盒(21)上移动。

在移动块(25)上还设有折板(28)，如图6所示，两侧的折板(28)之间固定安装有H型槽钢(29)，H型槽钢(29)内安装有竖直设置的第一气缸(210)，第一气缸(210)的活塞杆上固定安装第一盖板(211)，H型槽钢(29)前侧的第一盖板 (211)上安装有一排第一刮板(212)，每个第一刮板(212)的底部均设有成型槽(213)，通过第一刮板(212)在模箱(1)上的移动来完成对内部砌块顶部的榫槽成型。第一气缸(210)启动能带动第一刮板(212)进行竖向升降，以避免第一刮板(212)在往复运动过程中将余料刮至模箱(1)后侧，造成难清理，链条(24)转动能带动第一刮板(212)进行水平移动，以完成对砌块顶部榫槽的刮除成型。

当使用本实用新型所述的砌块成型机刮槽时，待模箱(1)内的料浆初凝期，进行刮槽步骤，链条(24)转动带动其上的移动块(25)沿滑轨(26)移动，移动块(25) 之间的第一刮板(212)随之移动刮到模箱(1)最前面的位置，完成对砌块顶部榫槽的刮除成型，多出的余料则被第一刮板(212)推至底板(11)上，以便于进行统一回收处理，之后第一气缸(210)带动第一盖板(211)及第一刮板(212)抬起一定距离，链条(24)反向转动至第一刮板(212)回到原始位置落下，能够避免刚刮好的榫头被破坏，而且也不会将余料刮至模箱(1)后侧，造成难清理。在落回原位置后，可通过伺服电机或程序控制使第一刮板(212)在最初位置前后微动2-3次，可将遗留在第一刮板(212)上的余料通过微动清理干净，以保证后续刮槽尺寸的精确，上述刮槽动作可根据砌块生产的实际情况进行2-3次重复，以保证砌块及其上榫头的生产质量。

两侧折板(28)上均安装有能覆盖在安装盒(21)上的第二盖板(216)，以防止浆料溅射到安装盒(21)及其内部结构，为了能进一步将第一刮板(212)上余料清理干净，并能自动将底板(11)上的余料进行自动清理，以减轻操作人员的劳动强度，如图2所示，在两侧的第二盖板(216)上设有自动刮除余料装置(3)，自动刮除余料装置(3)包括竖直安装在第二盖板(216)上的安装架(31)，如图7所示，安装架(31)内部开设有导向槽(32)，在安装架(31)底部的第二盖板(216)上设有第二气缸(33)，第二气缸(33)的活塞杆上安装有与导向槽(32)向配合的第二滑块 (34)，两侧的第二滑块(34)之间安装有丝杠(35)，丝杠(35)上配合安装有螺母(36)，所述螺母(36)上固定安装有第二刮板(37)，第二滑块(34)之间还可安装防止第二刮板(37)转动的导向杆。第一刮板(212)移动至模箱(1)前端时，第二刮板(37)位于第一刮板(212)与立板(12)之间，用以刮除第一刮板(212)、底板(11)和立板(12)上残存的余料，丝杠(35)一端的第二滑块(34)上安装有电动机(38)，电动机(38)的输出轴与丝杠(35)相连，对应于丝杠(35)的另一端位置，在底板(11)上开设有漏孔(13)。

当第一刮板(212)推至模箱(1)最前面的位置后，第二气缸(33)回缩，带动第二刮板(37)降至底板(11)上，电动机(38)启动带动丝杠(35)旋转，螺母(36) 及其上的第二刮板(37)便从底板(11)的一端刮至漏孔(13)位置处，将第一刮板 (212)、底板(11)和立板(12)上残存的余料清理干净，漏孔(13)可连接回收管路或回收桶，余料推至漏孔(13)内便可进行统一回收处理，之后第二气缸(33)伸出，第二刮板(37)与底板(11)分离，丝杠(35)反向旋转带动第二刮板(37)回到初始位置，若刮除作业未达到需求，可重复上述步骤至清理效果满意为止。

进一步地，为了保证第二刮板(37)上的残存余料也可以得到及时处理，防止凝结在第二刮板(37)上影响后续的刮除清理作业，如图8所示，在设有漏孔(13)一端的安装架(31)上固定安装有平板(39)，平板(39)底端安装有检测开关(310) 和高压吹尘枪(311)，高压吹尘枪(311)朝向第二刮板(37)倾斜，当检测开关(310) 检测到第二刮板(37)时，高压吹尘枪(311)就向第二刮板(37)吹出高压气体，将第二刮板(37)上的余料吹除清理干净。

进一步地，为了保证两侧的移动块(25)带动第一刮板(212)同步往复移动，如图4所示，所述H型槽钢(29)的底部设有传动轴(214)，传动轴(214)的两端分别与转轴(22)相连接，在传动轴(214)上还安装有动力输入齿轮(215)，动力输入齿轮(215)可通过传动链条与动力输入机构相连接，以带动两侧的转轴(22)及链条(24)进行同步转动。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (4)

1.一种砌块成型机刮槽，其特征在于：包括模箱(1)及其上的成型刮槽(2)，模箱(1)顶端的前侧安装有水平设置的底板(11)以及竖直设置的立板(12)，成型刮槽(2)包括设置在模箱(1)两侧的安装盒(21)，安装盒(21)的两端位置处均设有转轴(22)，转轴(22)上安装有齿轮(23)，两齿轮之间安装有与其相配合的链条(24)，链条(24)上固定安装有移动块(25)，安装盒(21)上部的链条(24)两侧位置处设有与其平行设置的滑轨(26)，移动块(25)底部安装有与滑轨(26)相配合的第一滑块(27)，在移动块(25)上还设有折板(28)，两侧的折板(28)之间固定安装有H型槽钢(29)，H型槽钢(29)内安装有竖直设置的第一气缸(210)，第一气缸(210)的活塞杆上固定安装第一盖板(211)，H型槽钢(29)前侧的第一盖板(211)上安装有一排第一刮板(212)，每个第一刮板(212)的底部均设有成型槽(213)，第一气缸(210)启动能带动第一刮板(212)进行竖向升降，链条(24)转动能带动第一刮板(212)进行水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种砌块成型机刮槽，其特征在于：两侧折板(28)上均安装有能覆盖在安装盒(21)上的第二盖板(216)，在两侧的第二盖板(216)上设有自动刮除余料装置(3)，自动刮除余料装置(3)包括竖直安装在第二盖板(216)上的安装架(31)，安装架(31)内部开设有导向槽(32)，在安装架(31)底部的第二盖板(216)上设有第二气缸(33)，第二气缸(33)的活塞杆上安装有与导向槽(32)向配合的第二滑块(34)，两侧的第二滑块(34)之间安装有丝杠(35)，丝杠(35)上配合安装有螺母(36)，所述螺母(36)上固定安装有第二刮板(37)，第一刮板(212)移动至模箱(1)前端时，第二刮板(37)位于第一刮板(212)与立板(12)之间，丝杠(35)一端的第二滑块(34)上安装有电动机(38)，电动机(38)的输出轴与丝杠(35)相连，对应于丝杠(35)的另一端位置，在底板(11)上开设有漏孔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种砌块成型机刮槽，其特征在于：在设有漏孔(13)一端的安装架(31)上固定安装有平板(39)，平板(39)底端安装有检测开关(310)和高压吹尘枪(311)，高压吹尘枪(311)朝向第二刮板(37)倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种砌块成型机刮槽，其特征在于：所述H型槽钢(29)的底部设有传动轴(214)，传动轴(214)的两端分别与转轴(22)相连接，在传动轴(214)上还安装有动力输入齿轮(215)。

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