CN201786031U - 滑模混凝土分料仓装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种滑模混凝土分料仓装置，其特征在于：它包括料台，料台上设有料仓，料仓下端为出料口，出料口的个数与滑模筒个数相等，出料口与溜槽联接，溜槽截面设有挡板，挡板沿溜槽截面的挡耳抽拉，溜槽末端与滑模筒联接。砼堆积在料台，从出料口自动从各个溜槽自动分向不同的滑模筒，若对应的滑模筒不需要砼，则利用溜槽上的挡板挡住。本实用新型操作简单；无需人工分料，省工省时。
Description
技术领域
本实用新型属于滑模混凝土施工技术领域，具体涉及滑模混凝土分料仓装置。
背景技术
传统的分料办法是搭设料台，将砼堆积在料台上，用人工将砼分向搭设好的溜槽里。采用此方法费工、费时。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种省工省时的滑模混凝土分料仓装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：滑模混凝土分料仓装置，其特征在于：它包括料台，料台上设有料仓，料仓下端为出料口，出料口的个数与滑模筒个数相等，出料口与溜槽联接，溜槽截面设有挡板，挡板沿溜槽截面的挡耳抽拉，溜槽末端与滑模筒联接。
按上述方案，所述的料台为立方体框架结构，由竖向支撑杆、上水平支撑杆和下水平支撑杆构成，料台的侧向设有爬梯，上平面设有操作平台，操作平台周围设有护栏。
按上述方案，所述的料仓由上料斗、中料斗和下料斗组成，中料斗为倒方锥型，上料斗和下料斗为立方型。
按上述方案，所述的料仓由料仓竖向支撑杆、料仓上水平支撑杆和料仓下水平支撑杆支撑。
按上述方案，所述的溜槽节数视出料口至滑模筒的距离而定，每两节溜槽之间通过螺栓联接；溜槽由溜槽托架固定。
本实用新型的工作过程为：砼堆积在料台，从出料口自动从各个溜槽自动分向不同的滑模筒，若对应的滑模筒不需要砼，则利用溜槽上的挡板挡住。
本实用新型的有益效果为：1、操作简单；2、无需人工分料，省工省时。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图
图2为图1的俯视图
图3为图1的A-A剖视图
图4为溜槽示意图
图5为现场施工图
具体实施方式
图1为本实用新型一实施例的结构示意图，图2为图1的俯视图，它包括料台，料台上设有料仓，料仓下端为出料口4，出料口4的个数与滑模筒个数相等，本实施例为4个，出料口4与第一节溜槽5联接，溜槽末端与滑模筒联接。
料台为立方体框架结构，由竖向支撑杆8、上水平支撑杆9和下水平支撑杆10焊接而成，料台的侧向设有爬梯19，上平面设有操作平台15，操作平台15周围设有护栏16。
料仓由上料斗1、中料斗2和下料斗3组成，中料斗2为倒方锥型，上料斗1和下料斗2为立方型；料仓由料仓竖向支撑杆11、料仓上水平支撑杆13和料仓下水平支撑杆12支撑。
图4为溜槽示意图，图3为图1的A-A剖视图，溜槽节数视出料口至滑模筒的距离而定，用δ4钢板弯制而成，第一节溜槽5与第二节溜槽7由螺栓6固定，溜槽截面设有挡板17，挡板17沿溜槽截面的挡耳18抽拉，溜槽由溜槽托架14固定。
料仓采用δ6钢板焊接而成，竖向支撑杆8、上水平支撑杆9、下水平支撑杆10采用∠100角钢，料仓竖向支撑杆11、料仓下水平支撑杆12、料仓上水平支撑杆13采用∠63角钢。
图5为现场施工图，将本装置放置好使得溜槽末端与滑模筒20联接，混凝土泵管将混凝土放置在料台上，混凝土从料仓经溜槽流到滑模筒20上，然后施工人员将混凝土运至浇筑地点。
Claims (5)
1.滑模混凝土分料仓装置，其特征在于：它包括料台，料台上设有料仓，料仓下端为出料口，出料口的个数与滑模筒个数相等，出料口与溜槽联接，溜槽截面设有挡板，挡板沿溜槽截面的挡耳抽拉，溜槽末端与滑模筒联接。
2.根据权利要求1所述的滑模混凝土分料仓装置，其特征在于：所述的料台为立方体框架结构，由竖向支撑杆、上水平支撑杆和下水平支撑杆构成，料台的侧向设有爬梯，上平面设有操作平台，操作平台周围设有护栏。
3.根据权利要求1所述的滑模混凝土分料仓装置，其特征在于：所述的料仓由上料斗、中料斗和下料斗组成，中料斗为倒方锥型，上料斗和下料斗为立方型。
4.根据权利要求1或3所述的滑模混凝土分料仓装置，其特征在于：所述的料仓由料仓竖向支撑杆、料仓上水平支撑杆和料仓下水平支撑杆支撑。
5.根据权利要求1或2或3所述的滑模混凝土分料仓装置，其特征在于：所述的溜槽节数视出料口至滑模筒的距离而定，每两节溜槽之间通过螺栓联接；溜槽由溜槽托架固定。
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2010
- 2010-08-11 CN CN2010202886118U patent/CN201786031U/zh not_active Expired - Fee Related
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