CN210969420U - 一种陶粒砂原料计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶粒砂原料计量装置，运输绞龙的出料口处设置有自闭出料斗，自闭出料斗的下部设置有计量器；自闭出料斗包括固定板、调节板和密封转板，调节板包括下端为弧形的外调节板和匹配设置在外调节板的内侧面的内调节板，内调节板的内端设置有调节螺栓；计量器为弹簧式计量器，计量容器的外侧壁向上引出有拉杆，拉杆的上端部设置有滑动销轴，滑动销轴套装在滑动扁孔内并可沿滑动扁孔滑动；计量容器的底部设置有将计量容器固定在支架或者滑道上的锁紧件。本实用新型陶粒砂原料计量准确，工作效率高，减少了陶粒砂原料称取和配比环节的人力和时间的投入，具有巨大的经济和社会效益。

Description

一种陶粒砂原料计量装置

技术领域：

本实用新型属于计量装置技术领域，具体涉及一种陶粒砂原料计量装置。

背景技术：

陶粒砂是如今几年来兴起的新材料，应用极为广泛，其制作过程需要经过原料配比、原料搅拌 、制粒、筛选、 烧结、堆放运输（装袋）等过程，在原料配比阶段由于原料来源多样，如：铝钒土、粉煤灰、黏土、页岩、垃圾、煤矸石、生物污泥、河底泥等等都可以做原料，这些原料初始状态下多为块状，需经破碎工艺后形成原料小块，然后将原料小块进行不同组分的定量配比混合，从而制作出不同性能的陶粒。

一般的配比方式是利用原料重量作为参考来称取，现有的称取方式以皮带传送机作为运输载体向计量器内输送原料，利用计量器显示原料的多少。但是这样的称取方式不够准确，且使用麻烦，需要工人看着计量器上的数值，然后控制皮带传送机的工作，当计量器显示数值达到预定数值后，手动关闭皮带传送机，不仅使用麻烦，且中间有一定的反应时间，造成了称取量偏大或者偏小，难以满足人们的要求，需要人工确认后再次增加或者减少原料，工序繁琐，费时费力，计量不准确，致使原料配比出现误差，在后续陶粒制作过程中，出现陶粒开裂、粘结等现象，致使陶粒的成品率大大降低。

发明内容：

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种陶粒砂原料计量装置，有效的解决了现有设备存在的原料称取不准确，操作麻烦的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种陶粒砂原料计量装置，包括固定在支架上的驱动电机和运输绞龙，运输绞龙的出料口处设置有自闭出料斗，自闭出料斗的下部设置有计量器；所述的自闭出料斗包括固定板、调节板和密封转板，固定板上端和调节板的上端固定在出料口边缘处，固定板下端通过转动销轴铰接在密封转板的中部，所述调节板包括下端为弧形的外调节板和匹配设置在外调节板的内侧面的内调节板，内调节板的内端设置有调节螺栓，所述外调节板上沿弧线方向设置有调节扁孔，调节螺栓套装在调节扁孔内可沿调节扁孔滑动并固定；密封转板的外端内设置有滑动扁孔，密封转板的外端侧面上设置有拉簧；所述计量器为弹簧式计量器，包括设置在出料斗下方的计量容器和压缩弹簧，计量容器的外侧壁向上引出有拉杆，拉杆的上端部设置有滑动销轴，滑动销轴套装在滑动扁孔内并可沿滑动扁孔滑动；计量容器的侧面固定有限位滑块；所述支架沿竖向设置有滑道，限位滑块匹配嵌套在滑道内并可沿滑道上下滑动；计量容器的底部设置有将计量容器固定在支架或者滑道上的锁紧件；计量容器的底部中心经出料管与搅拌器连接。

进一步的，所述密封转板的内端固定有触板，外调节板的末端设置有与触板对应的触点，所述的密封转板上设置有与触板电连接的无线模块；所述锁紧件为电磁锁；计量容器的出料口经电磁阀与出料管连通；驱动电机上设置有控制开关；所述计量容器的底部设置有与电磁锁无线连接的料位感应器；所述的无线模块通过PLC控制器与电磁阀、电磁锁和控制开关连接构成了陶粒砂原料计量装置的自动控制系统。

进一步的，所述的调节板高度大于或等于密封转板的高度。

进一步的，所述的密封转板的内端的力臂长度大于外端的力臂长度。

进一步的，所述的外调节板沿弧线设置有刻度线。

进一步的，所述的外调节板和内调节板的弧形与密封转板内端的转动弧线相适配。

本实用新型的有益效果：本实用新型以运输绞龙为运输载体将陶粒原料输送到计量器上，在运输绞龙出料口和计量器之间设置了自闭出料斗，随着慢慢向计量器内添加陶粒原料，计量容器会慢慢下降，陶粒原料计量容器上端的拉杆会向下拉动密封转板，自闭出料斗的出料口会缓慢的封闭，随着称取量慢慢逼近预定值，自闭出料斗的出料速度会慢慢变小，当达到预定值后，调节板底部的触点与密封转板上的触板接触，料口封闭、供料停止，反应灵敏，与现有的计量方式相比，中间没有反应时间，陶粒原料计量极为准确，且预定值可调，适合不同陶粒原料组分的配比，陶粒原料配比精确。

同时触板与触点接触后与触板相连的无线模块发出信号，经PLC控制器控制以下控制单元工作；驱动电机停止工作，运输绞龙停止供应陶粒原料；电磁锁将计量容器锁定在轨道或者支架上；电磁阀打开，计量容器出料口向搅拌器内输送计量后的陶粒原料；整个过程无须人工操作，使用方便，且计量准确，工作效率高，有效的解决了现有设备存在的原料称取不准确，操作麻烦的问题，减少了陶粒砂原料称取和配比环节的人力和时间的投入，具有巨大的经济和社会效益。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1所示A处的放大图。

图3为滑道部分剖面图。

图4为自动控制系统的框示图。

图中标号为：1为驱动电机，2为运输绞龙，3为出料口，4为进料斗，5为自闭出料斗，6为计量容器，7为压缩弹簧，8为拉杆，9为滑道，10限位滑块，11为电磁阀，12为电磁锁，13为出料管，14为搅拌器，15为支架，16为滑动销轴，17为限位滑块，51为固定板，52为调节板，53为密封转板，54为转动销轴，55为外调节板，56为内调节板，57为调节螺栓，58为调节扁孔，59为拉簧，531为触板，532为触点，533为无线模块。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：本实施例旨在提供一种为了准确称取陶粒砂原料的计量装置，如图1所示，一种陶粒砂原料计量装置，包括均固定在支架上的驱动电机1和运输绞龙2，驱动电机1与运输绞龙2传动连接，运输绞龙2的左侧上部和右侧下部分别设置有进料口和出料口3，进料口处设置有漏斗状的进料斗4，经过破碎后的原料经进料斗4进入运输绞龙2，运输绞龙2的出料口处设置有自闭出料斗5，自闭出料斗5的下部设置有计量器。

所述的自闭出料斗包括固定板51、调节板52和密封转板53，固定板51的上端和调节板52的上端通过螺栓固定在出料口3边缘处，并在固定板51和调节板52的两侧设置有侧板形成封闭的出料斗；固定板51下端通过转动销轴54铰接在密封转板53的中部，调节板52包括下端为弧形的外调节板55和匹配设置在外调节板55的内侧面的内调节板56，内调节板56的内端设置有调节螺栓57，所述外调节板中部沿弧线方向设置有调节扁孔，调节螺栓57套装在调节扁孔内可沿调节扁孔滑动并固定构成了高度可调的调节板52，通过滑动调节板能够调节调节板与密封转板53之间的距离，从而调整计量器内计量的大小；并在外调节板55上设置有刻度线，通过内调节板的端部在刻度线的指示位置显示称取原料的量；密封转板的外端内部设置有滑动扁孔58，密封转板的外侧设置有拉簧59，拉簧59的内端固定在固定板51的根部用于向上拉动密封转板53，使自闭出料斗保持常开状态，当有外力（大于拉簧的拉力）向下拉动密封转板53时，密封转板53就会慢慢封闭自闭出料斗5。

为了自闭出料斗能够根据计量器内称取量的多少实现自动关闭，所述计量器为弹簧式计量器，包括设置在出料斗下方的计量容器6和计量容器下部的压缩弹簧7，计量容器6的侧面固定有限位滑块17，所述支架沿竖向设置有滑道9，限位滑块17匹配嵌套在滑道9内并可沿滑道9上下滑动，从而确保计量容器6沿着竖向移动。

当计量容器6内的原料增加时，压缩弹簧7会产生压缩形变，形变量为△h，计量容器6也会向下产生位移△h，计量容器6的外侧壁向上固定有拉杆8，拉杆8的上端部设置有滑动销轴16，滑动销轴16套装在滑动扁孔58内并可沿滑动扁孔滑动，由于拉杆8与计量容器6一体均向下移动△h，从而向下拉动密封转板的外端向下运动，根据杠杆原理，密封转板53的内端向上会慢慢于调节板接触，从而封闭自闭出料斗5，且所述的密封转板53的内端的力臂长度大于外端的力臂长度，这样密封转板53内端可以根据压缩弹簧产生的形变△h产生较大的转动距离，使自闭出料斗具有灵敏的反应。

计量容器6的底部设置有将计量容器固定在支架15或者滑道9上的锁紧件，并在计量容器的底部设置有出料口，出料口经软性的出料管13与搅拌器14连接，锁紧件将计量容器6固定，能够确保计量容器6卸料时，压缩弹簧不会恢复形变，确保自闭出料斗始终处于闭合状态，不会在卸料的过程中加料。

在慢慢加料的过程中，随着计量容器内的原料不断增加，密封转板的内端慢慢封闭自闭出料斗5的出料口，加料速度随着加料量逼近预定值慢慢变小，当达到预定值后完全封闭，陶粒原料称取量精准，使陶粒原料的配比精准，避免了因配比不准确导致的后续工序陶粒成品率低的问题。

实施例2：本实施例在实施例1的基础上设置了自动控制系统。

所述密封转板53的内端固定有触板531，外调节板55的末端设置有与触板对应的触点532，所述的密封转板53上设置有与触板电连接的无线模块533；所述无线模块533能够在触板531与触点532接触时发出信号。

所述锁紧件为电磁锁12，包括固定在计量容器的底部锁体和开在滑道9上的锁孔，锁孔位置根据压缩弹簧的形变量（原料称取量）设置，锁体弹出的锁舌能够嵌套在锁孔内将计量容器固定。

所述计量容器底部的出料口经电磁阀11与出料管13连通.电磁阀11能够打开或者关闭出料管13；驱动电机1上设置有启动或者关闭驱动电机的控制开关。

所述的无线模块533通过PLC控制器与电磁阀11、电磁锁12和控制开关连接构成了陶粒砂原料计量装置的自动控制系统，并在计量容器的底部设置有料位感应器，当计量容器内的原料排空后，通过PLC控制控制电磁锁12的锁舌弹出将计量器复位，电磁阀11关闭。

具体的过程为：随着计量容器6内的原料不断增多，压缩弹簧7慢慢向下压缩，拉杆8会从外端向下拉动密封转板53，并以转动销轴54支点，利用杠杆原理，密封转板的53内端会向上慢慢封闭自闭出料斗5，当形变量△h与预定的形变量相等时，完全封闭自闭出料斗；此时触板531与触点532接触，与触板531连接的无线模块向PLC控制器发出信号，PLC控制器控制先控制驱动电机1停止工作，然后启动电磁锁12，电磁锁锁舌插进锁孔内将计量容器锁定在支架或者滑道内，然后打开出料管13上的电磁阀11开始卸料，当料位感应器感应到计量容器内的原料全部排空后，经PLC控制控制电磁锁的锁舌回弹，压缩弹簧7恢复形变将计量容器6复位，电磁阀11关闭出料管，驱动电机1由控制开关控制其工作。

实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：所述的调节板的高度大于密封转板的高度。

所述的调节板52高度大于或等于密封转板53的高度，这样可以确保密封转板53的内端始终倾斜向下设置，能够保证原料顺利流出，且所述的外调节板和内调节板的弧形与密封转板内端的转动弧线相适配；在自闭出料斗封闭的过程中，密封转板的外端向下移动，以转动销轴为圆心，密封转板的内端将以内端的力臂长度为半径做圆周运动，这样密封转板的内端与调节板底部紧密接触配合，防止原料外泄，结构合理，密封性好。

Claims (6)

1.一种陶粒砂原料计量装置，包括固定在支架上的驱动电机和运输绞龙，其特征在于：运输绞龙的出料口处设置有自闭出料斗，自闭出料斗的下部设置有计量器；所述的自闭出料斗包括固定板、调节板和密封转板，固定板上端和调节板的上端固定在出料口边缘处，固定板下端通过转动销轴铰接在密封转板的中部，所述调节板包括下端为弧形的外调节板和匹配设置在外调节板的内侧面的内调节板，内调节板的内端设置有调节螺栓，所述外调节板上沿弧线方向设置有调节扁孔，调节螺栓套装在调节扁孔内可沿调节扁孔滑动并固定；密封转板的外端内设置有滑动扁孔，密封转板的外端侧面上设置有拉簧；所述计量器为弹簧式计量器，包括设置在出料斗下方的计量容器和压缩弹簧，计量容器的外侧壁向上引出有拉杆，拉杆的上端部设置有滑动销轴，滑动销轴套装在滑动扁孔内并可沿滑动扁孔滑动；计量容器的侧面固定有限位滑块，所述支架沿竖向设置有滑道，限位滑块匹配嵌套在滑道内并可沿滑道上下滑动；计量容器的底部设置有将计量容器固定在支架或者滑道上的锁紧件；计量容器的底部中心设置出料管。

2.根据权利要求1所述的陶粒砂原料计量装置，其特征在于：所述密封转板的内端固定有触板，外调节板的末端设置有与触板对应的触点，所述的密封转板上设置有与触板电连接的无线模块；所述锁紧件为电磁锁；计量容器的出料口经电磁阀与出料管连通；驱动电机上设置有控制开关；所述计量容器的底部设置有与电磁锁无线连接的料位感应器；所述的无线模块通过PLC控制器与电磁阀、电磁锁和控制开关连接构成了陶粒砂原料计量装置的自动控制系统。

3.根据权利要求1所述的陶粒砂原料计量装置，其特征在于：所述的调节板高度大于或等于密封转板的高度。

4.根据权利要求1所述的陶粒砂原料计量装置，其特征在于：所述的密封转板的内端的力臂长度大于外端的力臂长度。

5.根据权利要求1所述的陶粒砂原料计量装置，其特征在于：所述的外调节板沿弧线设置有刻度线。

6.根据权利要求1所述的陶粒砂原料计量装置，其特征在于：所述的外调节板和内调节板的弧形与密封转板内端的转动弧线相适配。

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