CN210339640U - 一种具有高安全性的化工投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有高安全性的化工投料装置，包括储料仓、投料壳体和电动缸；所述储料仓的下方固定连接有一组所述投料壳体；所述投料壳体的内侧滑动连接有一组所述投料盒；所述投料壳体的左侧后端面固定连接有一组所述电机；所述电机通过传动带传动机构带动一组所述丝杠；所述丝杠和所述投料壳体通过多组相互交叉铰链接的连杆与所述投料盒连接。该装置结构简单，通过滑动实现投料，传动过程简单，减少机械磨损，提高使用寿命，生产成本低，空间占用较小，通过采用密封机构，防止粉尘飞扬，具有很好的安全性，投料动作简单，投料精确，可以根据需要精确的改变投放量，操作简单使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于化工机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有高安全性的化工投料装置。
背景技术
在化学工业中需要将物料按照一定的比例混合实现化学反应得到相应的产品，在将物料投放的过程中一般采用物料投放机械将物料按照一定的量进行投放。
例如申请号：CN201820368203.X本实用新型提供了一种化工物料的自动投料装置，包括箱体及投放机构，投放机构包括第一电机及固定块，固定块设于第一电机的转轴上，固定块的侧壁上设有第二电机，第二电机的转轴上设有翻转板，翻转板的末端顶面上设有定量桶，定量桶内设有推杆电机，推杆电机的伸缩杆的末端设有活塞板，活塞板与定量桶形状相适配、且可沿定量桶的桶壁竖向活动；箱体的侧壁上开设有缺口，靠近缺口的箱体内壁上设有倾斜设置的刮板，刮板一端固定于缺口上方的侧壁、另一端与定量桶的顶面处于同一高度；其结构新颖，可根据所需化工原料的量进行实时调整，改变了传统生产中更换量筒的方式，并且整个投料过程自动化控制，减少人工介入，提高生产效率及保证供料准确。
基于上述，现有的投料装置结构较为复杂，空间占用较大，生产成本较高，投料动作多，控制麻烦，配合较多，在使用中故障率较高，在使用中投料量调节比较麻烦。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有高安全性的化工投料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有高安全性的化工投料装置，以解决现有的投料装置结构较为复杂，空间占用较大，生产成本较高，投料动作多，控制麻烦，配合较多，在使用中故障率较高，在使用中投料量调节比较麻烦的问题。
本实用新型一种具有高安全性的化工投料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种具有高安全性的化工投料装置，包括储料仓、投料壳体、投料口、投料盒、投料滑槽、挡料板、调节盒、调节滑槽、连杆、电机、丝杠和电动缸；所述储料仓的下方固定连接有一组所述投料壳体；所述投料壳体的内侧滑动连接有一组所述投料盒；所述投料盒的右侧滑动连接有一组所述调节盒；所述调节盒与所述投料盒通过一组所述电动缸驱动连接；所述投料壳体的左侧后端面固定连接有一组所述电机；所述电机通过传动带传动机构带动一组所述丝杠；所述丝杠和所述投料壳体通过多组相互交叉铰链接的连杆与所述投料盒连接。
进一步的，所述投料盒的左右两侧均设置有一组所述投料滑槽，所述投料盒通过所述料滑槽与所述投料壳体滑动连接。
进一步的，所述调节盒为C形结构，上限端面均为平板结构。
进一步的，所述调节盒的上下板面的内侧均设置有一组所述调节滑槽，所述调节盒通过所述调节滑槽与所述投料盒滑动连接。
进一步的，所述储料仓的出料口与所述投料壳体底部的所述投料口为错位设置。
进一步的，所述投料盒的左端面顶部设置有一组所述挡料板。
进一步的，多组所述连杆相互交叉铰链接共同构成剪叉机构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
该装置通过采用滑动的投料盒进行投料，投料动作简单，投料更加准确，同时通过采用剪叉机构带动投料盒左右滑动，具有很好的折叠率，在提高良好的滑动的同时减少空间占用；通过采用C形的调节盒，通过调节盒的左右滑动改变投料盒的容积，实现精确的改变投放量的目的，投放的量更加准确；该装置结构简单，通过滑动实现投料，传动过程简单，减少机械磨损，提高使用寿命，生产成本低，空间占用较小，通过采用密封机构，防止粉尘飞扬，具有很好的安全性，投料动作简单，投料精确，可以根据需要精确的改变投放量，操作简单使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的轴侧结构示意图。
图2是本实用新型的传动机构轴侧结构示意图。
图3是本实用新型的调节盒安装轴侧结构示意图。
图4是本实用新型的调节盒轴侧结构示意图。
图5是本实用新型的投料盒轴侧结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、储料仓；2、投料壳体；201、投料口；3、投料盒；301、投料滑槽；302、挡料板；4、调节盒；401、调节滑槽；5、连杆；6、电机；7、丝杠；8、电动缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种具有高安全性的化工投料装置，包括储料仓1、投料壳体2、投料口201、投料盒3、投料滑槽301、挡料板302、调节盒4、调节滑槽401、连杆5、电机6、丝杠7和电动缸8；所述储料仓1的下方固定连接有一组所述投料壳体2；所述投料壳体2的内侧滑动连接有一组所述投料盒3；所述投料盒3的右侧滑动连接有一组所述调节盒4；所述调节盒4与所述投料盒3通过一组所述电动缸8驱动连接；所述投料壳体2的左侧后端面固定连接有一组所述电机6；所述电机6通过传动带传动机构带动一组所述丝杠7；所述丝杠7和所述投料壳体2通过多组相互交叉铰链接的连杆5与所述投料盒3连接。
其中，所述投料盒3的左右两侧均设置有一组所述投料滑槽301，所述投料盒3通过所述投料滑槽301与所述投料壳体2滑动连接，保证所述投料盒3具有良好的导向性。
其中，所述调节盒4为C形结构，上限端面均为平板结构，在使用的时候通过调节盒4的上下端面对所述投料盒3的右侧进行密封从而减少所述投料盒3的容积，同时可以对所述投料口201进行密封。
其中，所述调节盒4的上下板面的内侧均设置有一组所述调节滑槽401，所述调节盒4通过所述调节滑槽401与所述投料盒3滑动连接，保证所述调节盒4具有良好的导向作用，通过所述调节盒4的滑动调节所述投料盒3的容积大小。
其中，所述储料仓1的出料口与所述投料壳体2底部的所述投料口201为错位设置，在使用中通过所述投料盒3的左右滑动实现将物料从所述储料仓1的出料口运送到所述投料口201进行投料动作。
其中，所述投料盒3的左端面顶部设置有一组所述挡料板302，当所述投料盒3往右侧滑动的时候，所述挡料板302将所述储料仓1的出料口进行密封。
其中，多组所述连杆5相互交叉铰链接共同构成剪叉机构，通过剪叉机构实现驱动所述投料盒3左右滑动，完成投料动作。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用时，物料从储料仓1在重力的作用下落入投料盒3内，电机6通过传动带传动机构带动丝杠7转动，丝杠7电动螺母往前端面滑动带动由连杆5构成的剪叉机构展开变形，推动投料盒3往左侧滑动，当投料盒3滑动到投料口201顶部时，投料盒3内的物料从投料口201落下完成投料；当需要改变投料量的时候，电动缸8带动调节盒4在投料壳体2上滑动，改变投料壳体2的容积，实现改变投料量的目的。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种具有高安全性的化工投料装置，其特征在于：该一种具有高安全性的化工投料装置包括储料仓(1)、投料壳体(2)、投料口(201)、投料盒(3)、投料滑槽(301)、挡料板(302)、调节盒(4)、调节滑槽(401)、连杆(5)、电机(6)、丝杠(7)和电动缸(8)；所述储料仓(1)的下方固定连接有一组所述投料壳体(2)；所述投料壳体(2)的内侧滑动连接有一组所述投料盒(3)；所述投料盒(3)的右侧滑动连接有一组所述调节盒(4)；所述调节盒(4)与所述投料盒(3)通过一组所述电动缸(8)驱动连接；所述投料壳体(2)的左侧后端面固定连接有一组所述电机(6)；所述电机(6)通过传动带传动机构带动一组所述丝杠(7)；所述丝杠(7)和所述投料壳体(2)通过多组相互交叉铰链接的连杆(5)与所述投料盒(3)连接。
2.如权利要求1所述一种具有高安全性的化工投料装置，其特征在于：所述投料盒(3)的左右两侧均设置有一组所述投料滑槽(301)，所述投料盒(3)通过所述料滑槽(301)与所述投料壳体(2)滑动连接。
3.如权利要求1所述一种具有高安全性的化工投料装置，其特征在于：所述调节盒(4)为C形结构，上限端面均为平板结构。
4.如权利要求1所述一种具有高安全性的化工投料装置，其特征在于：所述调节盒(4)的上下板面的内侧均设置有一组所述调节滑槽(401)，所述调节盒(4)通过所述调节滑槽(401)与所述投料盒(3)滑动连接。
5.如权利要求1所述一种具有高安全性的化工投料装置，其特征在于：所述储料仓(1)的出料口与所述投料壳体(2)底部的所述投料口(201)为错位设置。
6.如权利要求1所述一种具有高安全性的化工投料装置，其特征在于：所述投料盒(3)的左端面顶部设置有一组所述挡料板(302)。
7.如权利要求1所述一种具有高安全性的化工投料装置，其特征在于：多组所述连杆(5)相互交叉铰链接共同构成剪叉机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920920131.XU CN210339640U (zh) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | 一种具有高安全性的化工投料装置 |
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| CN201920920131.XU CN210339640U (zh) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | 一种具有高安全性的化工投料装置 |
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| CN (1) | CN210339640U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458094A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-01 | 陈俊伟 | 一种模拟假人操作式的油水井修井作业清洁生产平台 |
| CN115231341A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-10-25 | 东北农业大学 | 一种中草药粉剂自动精量配取装置 |
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2019
- 2019-06-19 CN CN201920920131.XU patent/CN210339640U/zh active Active
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