CN209406179U - 一种防水卷材加工粉料定量混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水卷材加工粉料定量混料设备，包括进料斗本体、固定于进料斗本体内部的散料装置、用于定量配料的自动出料装置以及与进料斗本体连通的混料筒，混料筒中心轴处设有旋转轴，旋转轴轴身有绞龙叶片，旋转轴由旋转电机驱动，旋转电机固定于混料筒上端面，旋转轴上端与旋转电机固定连接，混料筒内底部设有支承座，旋转轴下端与支承座螺栓连接。本实用新型采用全自动混料代替人工，作业高效准确，设有散料装置控制下料速度，方便精准测量粉料质量。

Description

一种防水卷材加工粉料定量混料设备

技术领域

本实用新型具体涉及防水卷材加工领域，具体涉及一种防水卷材加工粉料定量混料设备。

背景技术

现有防水卷材生产加工技术中，原材中主要包括粉状料和液体料两种，液体料可用化工带刻度的容器进行定量，但粉状料由于其物质特性且库存后成块现象普遍，无法用与液体料同样的方式进行定量混料，只能依靠人工实用称重设备进行称重后再进行混料，工序复杂，效率低，且易存在人工失误，称重错误会导致生产的防水卷材成品质量不合格作废，失误成本较高，故设计一种代替人工称重，减少混料工序的设备对提高防水卷材成品质量具有重要意义。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种防水卷材加工粉料定量混料设备，包括：

进料斗本体、固定于进料斗本体内部的散料装置、用于定量配料的自动出料装置以及与进料斗本体连通的混料筒，混料筒中心轴处设有旋转轴，旋转轴轴身有绞龙叶片，旋转轴由旋转电机驱动，旋转电机固定于混料筒上端面，旋转轴上端与旋转电机固定连接，混料筒内底部设有支承座，旋转轴下端与支承座螺栓连接。

优选的，散料装置包括设于进料斗本体内壁两侧的移动滑轨、与移动滑轨滑动连接的散料板、设于散料板上表面的两固定绳座、与固定绳座绑扎的两股弹性绳索、并联两股弹性绳索的绳套筒以及用于卷绕弹性绳索的手动轮盘。

优选的，散料板包括中部挖有空框的基板以及与基板螺栓连接的活动板，活动板与基板中部空框相适配。

优选的，螺栓杆部套接有压缩弹簧。

优选的，基板下表面设有震动锤，移动滑轨首尾端设有限位块。

优选的，自动出料装置包括称重板、与称重板固定连接的液压缸以及设于进料斗本体内壁的开关阀，称重板表面设有称重传感器，开关阀设于称重板上方并且不与称重板接触。

有益效果：

1、设计有散料装置，保证下料匀速缓慢，有利于精确称料。

2、可同时配备多个进料斗，用于不同种类粉料的同时混料，节省空间，提高混料效率。

3、自动出料装置，称重完成直接出料进入混料筒，全程无需人工，高效便捷且称重准确度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图。

图中数字表示：

1、进料口 2、手动轮盘 3、进料斗本体 4、限位块 5、移动滑轨 6、混料筒 7、手柄杆 8、旋转电机 9、绞龙叶片 10、旋转轴 11、支承座12、开关阀 13、基板 14、震动锤 15、活动板 16、螺栓 17、绳套筒 18、弹性绳索 19、压缩弹簧 20、称重板 21、称重传感器 22、液压缸 23、固定绳座

具体实施方式

如图1、2和3所示，本实用新型包括进料斗本体3、固定于进料斗本体3内部的散料装置、用于定量配料的自动出料装置以及与进料斗本体3连通的混料筒6，混料筒6中心轴处设有旋转轴10，旋转轴10轴身有绞龙叶片9，旋转轴10由旋转电机8驱动，旋转电机8固定于混料筒6上端面，旋转轴10上端与旋转电机8固定连接，混料筒6内底部设有支承座11，旋转轴10下端与支承座11螺栓连接，散料装置包括设于进料斗本体3内壁两侧的移动滑轨5、与移动滑轨5滑动连接的散料板、设于散料板上表面的两固定绳座23、与固定绳座23绑扎的两股弹性绳索18、并联两股弹性绳索18的绳套筒17以及用于卷绕弹性绳索18的手动轮盘2，散料板包括中部挖有空框的基板13以及与基板13螺栓连接的活动板15，活动板15与基板13中部空框相适配，螺栓16杆部套接有压缩弹簧19。

粉料进入前，转动手动轮盘2上的手柄杆7，收缩弹性绳索18，提升散料板，散料板沿移动滑轨5上移(上移高度适宜即可，过低会导致散料速度过慢)，锁定手动轮盘2。本实用新型在移动滑轨5首尾端设有限位块，可保证散料板在限定行程移动。

将粉料从进料斗本体3侧端的进料口1导入，掉入散料板上表面，由于基板13下表面设有震动锤14，可保证掉入散料板上表面的粉料不会聚积在一小块区域而是大致平均的散布在散料板上，由于掉入活动板15上的粉料的质量影响，活动板15下压，与基板13之间露出空隙，继续下料的粉料从空隙掉下，可将基板13设计为略带倾斜角度，使基板13边缘的粉料更易从活动板15空隙间掉下。当进料口1停止进料，活动板15上的粉料质量无法使压缩弹簧19下压致活动板15与基板13之间产生空隙，活动板15复位，散料作业停止。

从空隙间掉下的粉料掉入自动出料装置上，自动出料装置包括称重板20、与称重板20固定连接的液压缸22以及设于进料斗本体3内壁的开关阀12，称重板20表面设有称重传感器21，开关阀12设于称重板20上方并且不与称重板20接触。

开关阀12开启时，粉料掉在称重板20上表面，称重板20上的称重传感器21设有预设质量要求，当粉料达到定量要求时，称重传感器21信号传递优先传递给开关阀12，开关阀12关闭，称重传感器21信号继而控制液压缸22活塞杆收缩，自动出料装置中的称重板20与液压缸22为一体，其初始位置设计为可完全堵住出料管道口，液压缸22活塞杆收缩后，出料管道口贯通，粉料从出料管道口进入混料筒6，完成此粉料的定量混料。

混料筒6上方可连通多个进料斗本体3以适应多种粉料的同时混料需求。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (6)

1.一种防水卷材加工粉料定量混料设备，其特征在于：包括进料斗本体、固定于所述进料斗本体内部的散料装置、用于定量配料的自动出料装置以及与所述进料斗本体连通的混料筒，所述混料筒中心轴处设有旋转轴，所述旋转轴轴身有绞龙叶片，所述旋转轴由旋转电机驱动，所述旋转电机固定于所述混料筒上端面，所述旋转轴上端与所述旋转电机固定连接，所述混料筒内底部设有支承座，所述旋转轴下端与所述支承座螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种防水卷材加工粉料定量混料设备，其特征在于：所述散料装置包括设于所述进料斗本体内壁两侧的移动滑轨、与所述移动滑轨滑动连接的散料板、设于所述散料板上表面的两固定绳座、与所述固定绳座绑扎的两股弹性绳索、并联所述两股弹性绳索的绳套筒以及用于卷绕所述弹性绳索的手动轮盘。

3.根据权利要求2所述的一种防水卷材加工粉料定量混料设备，其特征在于:所述散料板包括中部挖有空框的基板以及与所述基板螺栓连接的活动板，所述活动板与所述基板中部空框相适配。

4.根据权利要求3所述的一种防水卷材加工粉料定量混料设备，其特征在于：所述螺栓杆部套接有压缩弹簧。

5.根据权利要求3所述的一种防水卷材加工粉料定量混料设备，其特征在于：所述基板下表面设有震动锤，所述移动滑轨首尾端设有限位块。

6.根据权利要求1所述的一种防水卷材加工粉料定量混料设备，其特征在于：所述自动出料装置包括称重板、与所述称重板固定连接的液压缸以及设于所述进料斗本体内壁的开关阀，所述称重板表面设有称重传感器，所述开关阀设于所述称重板上方并且不与所述称重板接触。