CN110203471A - 一种抗生素智能化下料灌装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抗生素相关装置，更具体的说是一种抗生素智能化下料灌装装置。包括外壳、罐子存放箱、隔板、存料箱、移动箱、分拣箱，可以解决抗生素生产制作需要混合然后进行分装成型并且在加工灌装时要保证原材料的干燥的问题，还能解决现有的抗生素生产制作灌装采用人工混合然后分装，人工操作直接接触抗生素原材会导致污染原材料的问题，并且还能解决无法保证原材料的干燥，操作人员长时间直接暴露接触抗生素原材料还会对身体产生危害的问题。

Description

一种抗生素智能化下料灌装装置
技术领域
本发明涉及一种抗生素相关装置，更具体的说是一种抗生素智能化下料灌装装置。
背景技术
抗生素是医疗治疗经常采用的药品，抗生素生产制作需要混合然后进行分装成型并且在加工灌装时要保证原材料的干燥，现有的抗生素生产制作灌装采用人工混合然后分装，人工操作直接接触抗生素原材会导致污染原材料，并且无法保证原材料的干燥，操作人员长时间直接暴露接触抗生素原材料还会对身体产生危害。
发明内容
本发明涉及一种抗生素相关装置，更具体的说是一种抗生素智能化下料灌装装置。可以解决抗生素生产制作需要混合然后进行分装成型并且在加工灌装时要保证原材料的干燥的问题，还能解决现有的抗生素生产制作灌装采用人工混合然后分装，人工操作直接接触抗生素原材会导致污染原材料的问题，并且还能解决无法保证原材料的干燥，操作人员长时间直接暴露接触抗生素原材料还会对身体产生危害的问题。
本发明涉及一种抗生素相关装置，更具体的说是一种抗生素智能化下料灌装装置。包括外壳、罐子存放箱、隔板、存料箱、移动箱、分拣箱，可以解决抗生素生产制作需要混合然后进行分装成型并且在加工灌装时要保证原材料的干燥的问题，还能解决现有的抗生素生产制作灌装采用人工混合然后分装，人工操作直接接触抗生素原材会导致污染原材料的问题，并且还能解决无法保证原材料的干燥，操作人员长时间直接暴露接触抗生素原材料还会对身体产生危害的问题。
外壳的内部固定有罐子存放箱，外壳的内部焊接有隔板，隔板的上端固定有存料箱，外壳的内部焊接有移动箱，隔板的上端固定有分拣箱。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗生素智能化下料灌装装置所述的罐子存放箱的上端设置有存放箱盖子、盖子套筒、盖子弹簧、罐子固定臂、缓冲垫、限位基座、罐子、夹板支撑臂、夹板弹簧、夹板弹簧基座、夹板、罐子挡板基座、罐子挡板滑柱、罐子挡板弹簧、罐子挡板、罐子挡板触碰柱，罐子存放箱的上端设置有存放箱盖子，存放箱盖子的下端焊接有盖子套筒，盖子套筒的内部设置有盖子弹簧，盖子弹簧的内部滑动有罐子固定臂，罐子固定臂的上端设置有缓冲垫，罐子存放箱的内部固定有限位基座，罐子存放箱的内部设置有罐子，限位基座的内部滑动有夹板支撑臂，夹板支撑臂的上端设置有夹板弹簧，夹板支撑臂的上端固定有夹板弹簧基座，夹板弹簧基座的上端固定有夹板弹簧，夹板支撑臂的上端焊接有夹板，罐子的外端间隙连接有夹板，罐子存放箱的下端焊接有罐子挡板基座，罐子挡板基座的内部固定有罐子挡板滑柱，罐子挡板滑柱的上端设置有罐子挡板弹簧，罐子挡板的上端设置有圆孔，罐子挡板孔的内部滑动有罐子挡板滑柱，罐子挡板的下端焊接有罐子挡板触碰柱。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗生素智能化下料灌装装置所述的存料箱的上端设置有存料箱盖、存料箱电机、凹形齿轮、支撑板、支撑板孔、活性炭盒、存料箱转动轴、桨叶、螺旋扇叶支撑臂、螺旋扇叶、毛刷、存料箱支撑臂、出料管、出料挡板基座、出料滑柱、出料滑柱弹簧、出料挡板、出料挡板触碰柱，存料箱的上端设置有存料箱盖，存料箱盖的内部固定有存料箱电机，存料箱电机的上端连接有凹形齿轮，存料箱的内部焊接有支撑板，支撑板的上端设置有支撑板孔，支撑板的下端固定有活性炭盒，支撑板的上端转动有存料箱转动轴，存料箱转动轴的上端键连接有桨叶，存料箱转动轴的上端固定有螺旋扇叶支撑臂，螺旋扇叶支撑臂的上端焊接有螺旋扇叶，螺旋扇叶支撑臂的下端固定有毛刷，存料箱的外端焊接有存料箱支撑臂，存料箱的下端焊接有出料管，出料管的上端焊接有出料挡板基座，出料挡板基座的内部固定有出料滑柱，出料滑柱的上端设置有出料滑柱弹簧，出料挡板的内部设置有孔，出料挡板孔的内部滑动有出料滑柱，出料挡板的下端焊接有出料挡板触碰柱。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗生素智能化下料灌装装置所述的移动箱的上端设置有防撞套筒、防撞弹簧、防撞臂、移动电机基座、移动电机、移动丝杠、移动滑柱、移动滑柱弹簧、支撑基座、支撑弹簧、缓冲基座滑块、夹罐箱、夹罐板、夹罐板弹簧、罐子缓冲基座、罐子缓冲弹簧、罐子缓冲板，移动箱的内部固定有防撞套筒，防撞套筒的内部设置有防撞弹簧，防撞套筒的内部滑动有防撞臂，移动箱的内部固定有移动电机基座，移动电机基座的上端固定有移动电机，移动电机的上端连接有移动丝杠，移动箱的内部转动有移动丝杠，移动电机基座的上端焊接有移动滑柱，移动滑柱的上端设置有移动滑柱弹簧，支撑基座的上端固定有支撑弹簧，支撑基座的下端焊接有缓冲基座滑块，缓冲基座滑块的上端设置有螺纹孔与通孔，缓冲基座滑块螺纹孔的内部转动有移动丝杠，缓冲基座滑块通孔的内部滑动有移动滑柱，支撑基座的上端滑动有夹罐箱，夹罐箱的底部固定有支撑弹簧，夹罐箱的内部铰接有夹罐板，夹罐板的上端固定有夹罐板弹簧，夹罐箱的内部固定有夹罐板弹簧，夹罐箱的内部固定有罐子缓冲基座，罐子缓冲基座的内部固定有罐子缓冲弹簧，罐子缓冲弹簧的上端固定有罐子缓冲板。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗生素智能化下料灌装装置所述的分拣箱的上端设置有分拣箱限位柱、液压缸、夹取箱、夹取箱滑块、夹取箱电机基座、夹取箱电机、夹取箱丝杠、丝杠块、夹取箱铰接基座、夹爪、夹爪缓冲套筒、夹爪缓冲弹簧、缓冲辊子，分拣箱的内部焊接有分拣箱限位柱，分拣箱的内部固定有液压缸，液压缸的两端固定有分拣箱限位柱，夹取箱的两端焊接有夹取箱滑块，分拣箱限位柱的上端滑动有夹取箱滑块，夹取箱的上端固定有液压缸，夹取箱的内部固定有夹取箱电机基座，夹取箱电机基座的上端固定有夹取箱电机，夹取箱电机的上端连接有夹取箱丝杠，夹取箱丝杠的上端转动有丝杠块，夹取箱的内部设置有夹取箱铰接基座，夹取箱铰接基座的上端铰接有夹爪，丝杠块的上端铰接有夹爪，夹爪的上端固定有夹爪缓冲套筒，夹爪缓冲套筒的内部设置有夹爪缓冲弹簧，夹爪缓冲套筒的内部滑动有缓冲辊子。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗生素智能化下料灌装装置所述的夹板支撑臂、夹板弹簧、夹板弹簧基座、夹板均设置为两个，对称安装。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗生素智能化下料灌装装置所述的夹爪设置为两个，安装时具有一定角度。
本发明一种抗生素智能化下料灌装装置有益效果为：
本发明涉及一种抗生素相关装置，更具体的说是一种抗生素智能化下料灌装装置。可以解决抗生素生产制作需要混合然后进行分装成型并且在加工灌装时要保证原材料的干燥的问题，还能解决现有的抗生素生产制作灌装采用人工混合然后分装，人工操作直接接触抗生素原材会导致污染原材料的问题，并且还能解决无法保证原材料的干燥，操作人员长时间直接暴露接触抗生素原材料还会对身体产生危害的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种抗生素智能化下料灌装装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种抗生素智能化下料灌装装置的罐子存放箱结构示意图。
图3为本发明一种抗生素智能化下料灌装装置的存放箱盖子结构示意图。
图4为本发明一种抗生素智能化下料灌装装置的夹板支撑臂结构示意图。
图5为本发明一种抗生素智能化下料灌装装置的罐子挡板基座结构示意图。
图6为本发明一种抗生素智能化下料灌装装置的存料箱结构示意图。
图7为本发明一种抗生素智能化下料灌装装置的存料箱盖结构示意图。
图8为本发明一种抗生素智能化下料灌装装置的支撑板结构示意图。
图9为本发明一种抗生素智能化下料灌装装置的存料箱转动轴结构示意图。
图10为本发明一种抗生素智能化下料灌装装置的出料管结构示意图。
图11为本发明一种抗生素智能化下料灌装装置的移动箱结构示意图。
图12为本发明一种抗生素智能化下料灌装装置的夹罐箱结构示意图。
图13为本发明一种抗生素智能化下料灌装装置的罐子缓冲基座结构示意图。
图14为本发明一种抗生素智能化下料灌装装置的分拣箱结构示意图。
图15为本发明一种抗生素智能化下料灌装装置的夹取箱结构示意图。
图16为本发明一种抗生素智能化下料灌装装置的夹爪结构示意图。
图17为本发明一种抗生素智能化下料灌装装置的夹爪缓冲套筒结构示意图。
图中：外壳1；罐子存放箱2；存放箱盖子2-1；盖子套筒2-2；盖子弹簧2-3；罐子固定臂2-4；缓冲垫2-5；限位基座2-6；罐子2-7；夹板支撑臂2-8；夹板弹簧2-9；夹板弹簧基座2-10；夹板2-11；罐子挡板基座2-12；罐子挡板滑柱2-13；罐子挡板弹簧2-14；罐子挡板2-15；罐子挡板触碰柱2-16；隔板3；存料箱4；存料箱盖4-1；存料箱电机4-2；凹形齿轮4-3；支撑板4-4；支撑板孔4-5；活性炭盒4-6；存料箱转动轴4-7；桨叶4-8；螺旋扇叶支撑臂4-9；螺旋扇叶4-10；毛刷4-11；存料箱支撑臂4-12；出料管4-13；出料挡板基座4-14；出料滑柱4-15；出料滑柱弹簧4-16；出料挡板4-17；出料挡板触碰柱4-18；移动箱5；防撞套筒5-1；防撞弹簧5-2；防撞臂5-3；移动电机基座5-4；移动电机5-5；移动丝杠5-6；移动滑柱5-7；移动滑柱弹簧5-8；支撑基座5-9；支撑弹簧5-10；缓冲基座滑块5-11；夹罐箱5-12；夹罐板5-13；夹罐板弹簧5-14；罐子缓冲基座5-15；罐子缓冲弹簧5-16；罐子缓冲板5-17；分拣箱6；分拣箱限位柱6-1；液压缸6-2；夹取箱6-3；夹取箱滑块6-4；夹取箱电机基座6-5；夹取箱电机6-6；夹取箱丝杠6-7；丝杠块6-8；夹取箱铰接基座6-9；夹爪6-10；夹爪缓冲套筒6-11；夹爪缓冲弹簧6-12；缓冲辊子6-13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡弹簧挡圈槽内在实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所述的铆接均是通过敲打或冲压铆钉端，敲打或冲压铆钉端部或尖端使镦部或尖端使镦粗成头，集中全力，用铆钉把金属物连在一起；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本发明涉及一种抗生素相关装置，更具体的说是一种抗生素智能化下料灌装装置。包括外壳1、罐子存放箱2、隔板3、存料箱4、移动箱5、分拣箱6，可以解决抗生素生产制作需要混合然后进行分装成型并且在加工灌装时要保证原材料的干燥的问题，还能解决现有的抗生素生产制作灌装采用人工混合然后分装，人工操作直接接触抗生素原材会导致污染原材料的问题，并且还能解决无法保证原材料的干燥，操作人员长时间直接暴露接触抗生素原材料还会对身体产生危害的问题。
外壳1的内部固定有罐子存放箱2，外壳1的内部焊接有隔板3，隔板3的上端固定有存料箱4，外壳1的内部焊接有移动箱5，隔板3的上端固定有分拣箱6。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的罐子存放箱2的上端设置有存放箱盖子2-1、盖子套筒2-2、盖子弹簧2-3、罐子固定臂2-4、缓冲垫2-5、限位基座2-6、罐子2-7、夹板支撑臂2-8、夹板弹簧2-9、夹板弹簧基座2-10、夹板2-11、罐子挡板基座2-12、罐子挡板滑柱2-13、罐子挡板弹簧2-14、罐子挡板2-15、罐子挡板触碰柱2-16，罐子存放箱2的上端设置有存放箱盖子2-1，存放箱盖子2-1的下端焊接有盖子套筒2-2，盖子套筒2-2的内部设置有盖子弹簧2-3，盖子弹簧2-3的内部滑动有罐子固定臂2-4，罐子固定臂2-4的上端设置有缓冲垫2-5，罐子存放箱2的内部固定有限位基座2-6，罐子存放箱2的内部设置有罐子2-7，限位基座2-6的内部滑动有夹板支撑臂2-8，夹板支撑臂2-8的上端设置有夹板弹簧2-9，夹板支撑臂2-8的上端固定有夹板弹簧基座2-10，夹板弹簧基座2-10的上端固定有夹板弹簧2-9，夹板支撑臂2-8的上端焊接有夹板2-11，罐子2-7的外端间隙连接有夹板2-11，罐子存放箱2的下端焊接有罐子挡板基座2-12，罐子挡板基座2-12的内部固定有罐子挡板滑柱2-13，罐子挡板滑柱2-13的上端设置有罐子挡板弹簧2-14，罐子挡板2-15的上端设置有圆孔，罐子挡板2-15孔的内部滑动有罐子挡板滑柱2-13，罐子挡板2-15的下端焊接有罐子挡板触碰柱2-16。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的存料箱4的上端设置有存料箱盖4-1、存料箱电机4-2、凹形齿轮4-3、支撑板4-4、支撑板孔4-5、活性炭盒4-6、存料箱转动轴4-7、桨叶4-8、螺旋扇叶支撑臂4-9、螺旋扇叶4-10、毛刷4-11、存料箱支撑臂4-12、出料管4-13、出料挡板基座4-14、出料滑柱4-15、出料滑柱弹簧4-16、出料挡板4-17、出料挡板触碰柱4-18，存料箱4的上端设置有存料箱盖4-1，存料箱盖4-1的内部固定有存料箱电机4-2，存料箱电机4-2的上端连接有凹形齿轮4-3，存料箱4的内部焊接有支撑板4-4，支撑板4-4的上端设置有支撑板孔4-5，支撑板4-4的下端固定有活性炭盒4-6，支撑板4-4的上端转动有存料箱转动轴4-7，存料箱转动轴4-7的上端键连接有桨叶4-8，存料箱转动轴4-7的上端固定有螺旋扇叶支撑臂4-9，螺旋扇叶支撑臂4-9的上端焊接有螺旋扇叶4-10，螺旋扇叶支撑臂4-9的下端固定有毛刷4-11，存料箱4的外端焊接有存料箱支撑臂4-12，存料箱4的下端焊接有出料管4-13，出料管4-13的上端焊接有出料挡板基座4-14，出料挡板基座4-14的内部固定有出料滑柱4-15，出料滑柱4-15的上端设置有出料滑柱弹簧4-16，出料挡板4-17的内部设置有孔，出料挡板4-17孔的内部滑动有出料滑柱4-15，出料挡板4-17的下端焊接有出料挡板触碰柱4-18。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的移动箱5的上端设置有防撞套筒5-1、防撞弹簧5-2、防撞臂5-3、移动电机基座5-4、移动电机5-5、移动丝杠5-6、移动滑柱5-7、移动滑柱弹簧5-8、支撑基座5-9、支撑弹簧5-10、缓冲基座滑块5-11、夹罐箱5-12、夹罐板5-13、夹罐板弹簧5-14、罐子缓冲基座5-15、罐子缓冲弹簧5-16、罐子缓冲板5-17，移动箱5的内部固定有防撞套筒5-1，防撞套筒5-1的内部设置有防撞弹簧5-2，防撞套筒5-1的内部滑动有防撞臂5-3，移动箱5的内部固定有移动电机基座5-4，移动电机基座5-4的上端固定有移动电机5-5，移动电机5-5的上端连接有移动丝杠5-6，移动箱5的内部转动有移动丝杠5-6，移动电机基座5-4的上端焊接有移动滑柱5-7，移动滑柱5-7的上端设置有移动滑柱弹簧5-8，支撑基座5-9的上端固定有支撑弹簧5-10，支撑基座5-9的下端焊接有缓冲基座滑块5-11，缓冲基座滑块5-11的上端设置有螺纹孔与通孔，缓冲基座滑块5-11螺纹孔的内部转动有移动丝杠5-6，缓冲基座滑块5-11通孔的内部滑动有移动滑柱5-7，支撑基座5-9的上端滑动有夹罐箱5-12，夹罐箱5-12的底部固定有支撑弹簧5-10，夹罐箱5-12的内部铰接有夹罐板5-13，夹罐板5-13的上端固定有夹罐板弹簧5-14，夹罐箱5-12的内部固定有夹罐板弹簧5-14，夹罐箱5-12的内部固定有罐子缓冲基座5-15，罐子缓冲基座5-15的内部固定有罐子缓冲弹簧5-16，罐子缓冲弹簧5-16的上端固定有罐子缓冲板5-17。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，分拣箱6的上端设置有分拣箱限位柱6-1、液压缸6-2、夹取箱6-3、夹取箱滑块6-4、夹取箱电机基座6-5、夹取箱电机6-6、夹取箱丝杠6-7、丝杠块6-8、夹取箱铰接基座6-9、夹爪6-10、夹爪缓冲套筒6-11、夹爪缓冲弹簧6-12、缓冲辊子6-13，分拣箱6的内部焊接有分拣箱限位柱6-1，分拣箱6的内部固定有液压缸6-2，液压缸6-2的两端固定有分拣箱限位柱6-1，夹取箱6-3的两端焊接有夹取箱滑块6-4，分拣箱限位柱6-1的上端滑动有夹取箱滑块6-4，夹取箱6-3的上端固定有液压缸6-2，夹取箱6-3的内部固定有夹取箱电机基座6-5，夹取箱电机基座6-5的上端固定有夹取箱电机6-6，夹取箱电机6-6的上端连接有夹取箱丝杠6-7，夹取箱丝杠6-7的上端转动有丝杠块6-8，夹取箱6-3的内部设置有夹取箱铰接基座6-9，夹取箱铰接基座6-9的上端铰接有夹爪6-10，丝杠块6-8的上端铰接有夹爪6-10，夹爪6-10的上端固定有夹爪缓冲套筒6-11，夹爪缓冲套筒6-11的内部设置有夹爪缓冲弹簧6-12，夹爪缓冲套筒6-11的内部滑动有缓冲辊子6-13。
具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明夹板支撑臂2-8、夹板弹簧2-9、夹板弹簧基座2-10、夹板2-11均设置为两个，对称安装。
具体实施方式七：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明夹爪6-10设置为两个，安装时具有一定角度。
本发明的工作原理是：
一种抗生素智能化下料灌装装置的工作原理是向两侧拉动夹板支撑臂2-8带动夹板2-11移动同时压缩夹板弹簧2-9，将需要灌装的罐子2-7放置到罐子存放箱2的内部，松开夹板支撑臂2-8由夹板弹簧2-9作用力顶动夹板2-11移动夹紧罐子2-7，顶动夹板2-11可以对不同直径的罐子2-7进行固定，可以根据需要灌装的罐子2-7来调节顶动夹板2-11，固定好罐子2-7将存放箱盖子2-1盖在罐子存放箱2的上端，罐子固定臂2-4固定在罐子2-7的上端，通过罐子2-7的限位作用向上顶动罐子固定臂2-4收缩到盖子套筒2-2的内部同时压缩盖子弹簧2-3，由移动电机5-5转动带动移动丝杠5-6转动，由于缓冲基座滑块5-11是滑动在移动滑柱5-7的上端从而限制了缓冲基座滑块5-11的转动，移动丝杠5-6转动带动缓冲基座滑块5-11向左移动，缓冲基座滑块5-11移动带动支撑基座5-9移动，支撑基座5-9移动带动夹罐箱5-12向左移动，夹罐箱5-12向左移动碰触到罐子挡板触碰柱2-16时带动罐子挡板触碰柱2-16向左移动，罐子挡板触碰柱2-16移动带动罐子挡板2-15在罐子挡板滑柱2-13的上端向左滑动同时压缩罐子挡板弹簧2-14，当罐子挡板2-15滑动到最左端时由盖子弹簧2-3作用力向下顶动罐子固定臂2-4，罐子固定臂2-4向下移动推动罐子2-7向下移动掉落到夹罐箱5-12的内部，罐子2-7通过重力下落撞击到夹罐板5-13的上端使夹罐板5-13向两侧转动同时压缩夹罐板弹簧5-14，当下落的冲击力被夹罐板弹簧5-14抵消时由夹罐板弹簧5-14作用力向内侧推动夹罐板5-13夹住罐子2-7，罐子缓冲板5-17可以防止罐子2-7下落速度过快撞击到夹罐箱5-12的底部造成罐子2-7损坏，当罐子2-7夹好后由移动电机5-5转动带动移动丝杠5-6转动，移动丝杠5-6转动带动夹罐箱5-12向右移动，夹罐箱5-12移动与罐子挡板触碰柱2-16分离，由罐子挡板弹簧2-14作用力推动罐子挡板2-15向右移动复位使罐子存放箱2内部的罐子不在落下，将抗生素药剂与混合材料放入到存料箱4的内部，将存料箱盖4-1盖在存料箱4的上端，使凹形齿轮4-3与存料箱转动轴4-7啮合，由存料箱电机4-2转动带动凹形齿轮4-3转动，凹形齿轮4-3转动带动存料箱转动轴4-7转动，存料箱转动轴4-7转动带动桨叶4-8转动，桨叶4-8转动不断的搅拌内部的抗生素药剂与混合材料使其充分混合，存料箱转动轴4-7转动带动螺旋扇叶支撑臂4-9转动，螺旋扇叶支撑臂4-9转动带动螺旋扇叶4-10将贴在存料箱4内部的抗生素药剂刮下防止抗生素药剂粘壁，混合好的抗生素通过支撑板孔4-5滑落，螺旋扇叶支撑臂4-9转动带动毛刷4-11转动不断的在支撑板4-4的上端滑动，防止抗生素堵死支撑板孔4-5影响出料，活性炭盒4-6可以吸附存料箱4内部的水分保证了抗生素的干燥，由移动电机5-5转动带动夹罐箱5-12向右移动，夹罐箱5-12移动碰触到出料挡板触碰柱4-18推动向右移动，出料挡板触碰柱4-18移动带动出料挡板4-17在出料滑柱4-15的上端向右滑动同时压缩出料滑柱弹簧4-16，存料箱4内部的抗生素通过出料管4-13滑出落在罐子2-7的内部，抗生素不断的滑落到罐子2-7的内部重量增加当罐子2-7装满时由罐子2-7的重力因素向下压动夹罐箱5-12在支撑基座5-9的上端向下滑动同时压缩支撑弹簧5-10，夹罐箱5-12向下移动与出料挡板触碰柱4-18分离时由出料滑柱弹簧4-16作用力顶动出料挡板4-17向左移动复位使抗生素不在落下，由移动电机5-5转动带动夹罐箱5-12向右移动到分拣箱6的下端，由液压缸6-2伸缩带动夹取箱6-3向下移动贴紧夹罐箱5-12的上端，由夹取箱电机6-6转动带动丝杠块6-8向上移动，丝杠块6-8移动带动夹爪6-10以铰接的夹取箱铰接基座6-9向内侧转动，夹爪6-10转动缓冲辊子6-13碰触到罐子2-7的上端可以起到缓冲的作用防止夹爪6-10直接夹取罐子2-7造成损坏，缓冲辊子6-13碰触到罐子2-7的外端时夹爪6-10继续转动使缓冲辊子6-13向夹爪缓冲套筒6-11的内部收缩同时压缩夹爪缓冲弹簧6-12起到了缓冲的作用，当夹紧后由液压缸6-2带动夹取箱6-3向上移动将灌装好的罐子2-7取出进行运输存放可以进行下一次抗生素的灌装，分拣箱限位柱6-1起到了支撑限位固定夹取箱6-3的作用，解决了抗生素生产制作需要混合然后进行分装成型并且在加工灌装时要保证原材料的干燥的问题，还能解决现有的抗生素生产制作灌装采用人工混合然后分装，人工操作直接接触抗生素原材会导致污染原材料的问题，并且还能解决无法保证原材料的干燥，操作人员长时间直接暴露接触抗生素原材料还会对身体产生危害的问题。
所述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种抗生素智能化下料灌装装置，包括外壳(1)、罐子存放箱(2)、隔板(3)、存料箱(4)、移动箱(5)、分拣箱(6)，其特征在于：所述的外壳(1)的内部固定有罐子存放箱(2)，外壳(1)的内部焊接有隔板(3)，隔板(3)的上端固定有存料箱(4)，外壳(1)的内部焊接有移动箱(5)，隔板(3)的上端固定有分拣箱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种抗生素智能化下料灌装装置，其特征在于：所述的罐子存放箱(2)的上端设置有存放箱盖子(2-1)、盖子套筒(2-2)、盖子弹簧(2-3)、罐子固定臂(2-4)、缓冲垫(2-5)、限位基座(2-6)、罐子(2-7)、夹板支撑臂(2-8)、夹板弹簧(2-9)、夹板弹簧基座(2-10)、夹板(2-11)、罐子挡板基座(2-12)、罐子挡板滑柱(2-13)、罐子挡板弹簧(2-14)、罐子挡板(2-15)、罐子挡板触碰柱(2-16)，罐子存放箱(2)的上端设置有存放箱盖子(2-1)，存放箱盖子(2-1)的下端焊接有盖子套筒(2-2)，盖子套筒(2-2)的内部设置有盖子弹簧(2-3)，盖子弹簧(2-3)的内部滑动有罐子固定臂(2-4)，罐子固定臂(2-4)的上端设置有缓冲垫(2-5)，罐子存放箱(2)的内部固定有限位基座(2-6)，罐子存放箱(2)的内部设置有罐子(2-7)，限位基座(2-6)的内部滑动有夹板支撑臂(2-8)，夹板支撑臂(2-8)的上端设置有夹板弹簧(2-9)，夹板支撑臂(2-8)的上端固定有夹板弹簧基座(2-10)，夹板弹簧基座(2-10)的上端固定有夹板弹簧(2-9)，夹板支撑臂(2-8)的上端焊接有夹板(2-11)，罐子(2-7)的外端间隙连接有夹板(2-11)，罐子存放箱(2)的下端焊接有罐子挡板基座(2-12)，罐子挡板基座(2-12)的内部固定有罐子挡板滑柱(2-13)，罐子挡板滑柱(2-13)的上端设置有罐子挡板弹簧(2-14)，罐子挡板(2-15)的上端设置有圆孔，罐子挡板(2-15)孔的内部滑动有罐子挡板滑柱(2-13)，罐子挡板(2-15)的下端焊接有罐子挡板触碰柱(2-16)。
3.根据权利要求1所述的一种抗生素智能化下料灌装装置，其特征在于：所述的存料箱(4)的上端设置有存料箱盖(4-1)、存料箱电机(4-2)、凹形齿轮(4-3)、支撑板(4-4)、支撑板孔(4-5)、活性炭盒(4-6)、存料箱转动轴(4-7)、桨叶(4-8)、螺旋扇叶支撑臂(4-9)、螺旋扇叶(4-10)、毛刷(4-11)、存料箱支撑臂(4-12)、出料管(4-13)、出料挡板基座(4-14)、出料滑柱(4-15)、出料滑柱弹簧(4-16)、出料挡板(4-17)、出料挡板触碰柱(4-18)，存料箱(4)的上端设置有存料箱盖(4-1)，存料箱盖(4-1)的内部固定有存料箱电机(4-2)，存料箱电机(4-2)的上端连接有凹形齿轮(4-3)，存料箱(4)的内部焊接有支撑板(4-4)，支撑板(4-4)的上端设置有支撑板孔(4-5)，支撑板(4-4)的下端固定有活性炭盒(4-6)，支撑板(4-4)的上端转动有存料箱转动轴(4-7)，存料箱转动轴(4-7)的上端键连接有桨叶(4-8)，存料箱转动轴(4-7)的上端固定有螺旋扇叶支撑臂(4-9)，螺旋扇叶支撑臂(4-9)的上端焊接有螺旋扇叶(4-10)，螺旋扇叶支撑臂(4-9)的下端固定有毛刷(4-11)，存料箱(4)的外端焊接有存料箱支撑臂(4-12)，存料箱(4)的下端焊接有出料管(4-13)，出料管(4-13)的上端焊接有出料挡板基座(4-14)，出料挡板基座(4-14)的内部固定有出料滑柱(4-15)，出料滑柱(4-15)的上端设置有出料滑柱弹簧(4-16)，出料挡板(4-17)的内部设置有孔，出料挡板(4-17)孔的内部滑动有出料滑柱(4-15)，出料挡板(4-17)的下端焊接有出料挡板触碰柱(4-18)。
4.根据权利要求1所述的一种抗生素智能化下料灌装装置，其特征在于：所述的移动箱(5)的上端设置有防撞套筒(5-1)、防撞弹簧(5-2)、防撞臂(5-3)、移动电机基座(5-4)、移动电机(5-5)、移动丝杠(5-6)、移动滑柱(5-7)、移动滑柱弹簧(5-8)、支撑基座(5-9)、支撑弹簧(5-10)、缓冲基座滑块(5-11)、夹罐箱(5-12)、夹罐板(5-13)、夹罐板弹簧(5-14)、罐子缓冲基座(5-15)、罐子缓冲弹簧(5-16)、罐子缓冲板(5-17)，移动箱(5)的内部固定有防撞套筒(5-1)，防撞套筒(5-1)的内部设置有防撞弹簧(5-2)，防撞套筒(5-1)的内部滑动有防撞臂(5-3)，移动箱(5)的内部固定有移动电机基座(5-4)，移动电机基座(5-4)的上端固定有移动电机(5-5)，移动电机(5-5)的上端连接有移动丝杠(5-6)，移动箱(5)的内部转动有移动丝杠(5-6)，移动电机基座(5-4)的上端焊接有移动滑柱(5-7)，移动滑柱(5-7)的上端设置有移动滑柱弹簧(5-8)，支撑基座(5-9)的上端固定有支撑弹簧(5-10)，支撑基座(5-9)的下端焊接有缓冲基座滑块(5-11)，缓冲基座滑块(5-11)的上端设置有螺纹孔与通孔，缓冲基座滑块(5-11)螺纹孔的内部转动有移动丝杠(5-6)，缓冲基座滑块(5-11)通孔的内部滑动有移动滑柱(5-7)，支撑基座(5-9)的上端滑动有夹罐箱(5-12)，夹罐箱(5-12)的底部固定有支撑弹簧(5-10)，夹罐箱(5-12)的内部铰接有夹罐板(5-13)，夹罐板(5-13)的上端固定有夹罐板弹簧(5-14)，夹罐箱(5-12)的内部固定有夹罐板弹簧(5-14)，夹罐箱(5-12)的内部固定有罐子缓冲基座(5-15)，罐子缓冲基座(5-15)的内部固定有罐子缓冲弹簧(5-16)，罐子缓冲弹簧(5-16)的上端固定有罐子缓冲板(5-17)。
5.根据权利要求4所述的一种抗生素智能化下料灌装装置，其特征在于：所述的分拣箱(6)的上端设置有分拣箱限位柱(6-1)、液压缸(6-2)、夹取箱(6-3)、夹取箱滑块(6-4)、夹取箱电机基座(6-5)、夹取箱电机(6-6)、夹取箱丝杠(6-7)、丝杠块(6-8)、夹取箱铰接基座(6-9)、夹爪(6-10)、夹爪缓冲套筒(6-11)、夹爪缓冲弹簧(6-12)、缓冲辊子(6-13)，分拣箱(6)的内部焊接有分拣箱限位柱(6-1)，分拣箱(6)的内部固定有液压缸(6-2)，液压缸(6-2)的两端固定有分拣箱限位柱(6-1)，夹取箱(6-3)的两端焊接有夹取箱滑块(6-4)，分拣箱限位柱(6-1)的上端滑动有夹取箱滑块(6-4)，夹取箱(6-3)的上端固定有液压缸(6-2)，夹取箱(6-3)的内部固定有夹取箱电机基座(6-5)，夹取箱电机基座(6-5)的上端固定有夹取箱电机(6-6)，夹取箱电机(6-6)的上端连接有夹取箱丝杠(6-7)，夹取箱丝杠(6-7)的上端转动有丝杠块(6-8)，夹取箱(6-3)的内部设置有夹取箱铰接基座(6-9)，夹取箱铰接基座(6-9)的上端铰接有夹爪(6-10)，丝杠块(6-8)的上端铰接有夹爪(6-10)，夹爪(6-10)的上端固定有夹爪缓冲套筒(6-11)，夹爪缓冲套筒(6-11)的内部设置有夹爪缓冲弹簧(6-12)，夹爪缓冲套筒(6-11)的内部滑动有缓冲辊子(6-13)。
6.根据权利要求2所述的一种抗生素智能化下料灌装装置，其特征在于：所述的夹板支撑臂(2-8)、夹板弹簧(2-9)、夹板弹簧基座(2-10)、夹板(2-11)均设置为两个，对称安装。
7.根据权利要求3所述的一种抗生素智能化下料灌装装置，其特征在于：所述的夹爪(6-10)设置为两个，安装时具有一定角度。
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