CN111498770A - 一种基于重力变化改变灌装速度的化妆品灌装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化妆品技术领域，且公开了一种基于重力变化改变灌装速度的化妆品灌装装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有支撑架，通过固定板和限位板的配合使用，可对不同尺寸的化妆瓶进行夹持，保证化妆瓶的稳定性，避免灌装过程中瓶身出现倾斜，通过支撑板、移动块、转球和梯形板的配合使用，利用重力自动提高灌装速度，不需要借助其他外界能源物质进行操作，整个装置更加的节能环保，通过异型架、滑套、摆杆、灌装管和隔板配合使用，使得当对较大的化妆瓶进行灌装时，自动提高灌装的流速，使灌装速度更快，增大装置的灌装效率，更加智能，且避免对较小的灌装瓶灌装时速度过快造成化妆品出现往外溅出的情况出现。

Description

一种基于重力变化改变灌装速度的化妆品灌装装置

技术领域

本发明涉及化妆品技术领域，具体为一种基于重力变化改变灌装速度的化妆品灌装装置。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的化学工业品或精细化工产品，随着时代的进步与发展，人们越来越注重自身的保养，故针对于化妆品的制作行业仍然具有十分广阔的发展前景。

化妆品在进行制作的过程中，需要先进行配方的设计，通过实验数据得出最终的原料配比，然后将各种原料按照配比混匀，最后统一进行灌装处理，在进行灌装时通常会使用不同大小的尺寸的化妆瓶进行盛装，然后统一投入市场进行销售，而传统的灌装机在进行灌装时灌装的流速无法进行更改，当对大小不一的化妆瓶进行灌装时流速保持一致，而当瓶子较小时，若流速较大，容易导致液体与瓶底相互接触，导致液体往外飞溅，一方面造成工作台的污染，另一方面造成原料的浪费，从而增大制作成本，当瓶子较大时，若流速较小，使得整个灌装过程所消耗的时间较长，从而使得灌装效率较低，造成资源的浪费。

为了解决上述问题，发明者提出了一种基于重力变化改变灌装速度的化妆品灌装装置，具有自动改变灌装流速的优点，解决了传统的灌装装置功能较为单一，无法改变流速的问题，保证了使用该装置进行操作时更加的智能，增加整个装置的实用性。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述自动改变灌装流速的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于重力变化改变灌装速度的化妆品灌装装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有支撑架，利用支撑架对灌装管进行支撑和稳定，支撑架的右端固定连接有灌装管，对化妆品进行存储，从而灌装，灌装管的内部活动连接有隔板，通过改变隔板的位置，从而改变灌装管内化妆品灌装时的流速，隔板的外侧活动连接有第一连杆，通过第一连杆的摆动改变隔板的位置，底座的外侧活动连接有转轴，通过转轴的旋转带动异型架的旋转，转轴的外侧活动连接有异型架，当异型架进行旋转时带动滑套的移动，异型架的上方活动连接有滑套，滑套的两侧设置有连杆，异型架与滑套之间通过连杆活动连接，滑套的外侧活动连接有摆杆，底座的上方活动连接有支撑板，支撑板的外侧活动连接有移动块，移动块的右侧活动连接有转球，转球的下方活动连接有梯形板，支撑板的上方固定连接有固定板，固定板的内部活动连接有限位板。

优选的，所述限位板设计有四个，四个限位板的规格一致，均匀分布在固定板的内部，且四个限位板均与固定板之间通过可塑性弹簧活动连接。

优选的，所述支撑板的表面活动连接有滑块，且滑块与移动块之间通过斜杆活动连接，移动块与滑块的外侧设置有限位槽。

优选的，所述梯形板设计为梯形状，且转轴的底端活动连接有圆盘，圆盘的尺寸与转球的尺寸相互适配。

优选的，所述异型架设置有两个，两个异型架的规格一致，且交叉设置在转轴的两侧。

优选的，所述滑套的内部开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与摆杆的右端尺寸相互适配，摆杆的背面固定连接有固定支点。

优选的，所述支撑板与底座之间活动连接有两个可塑性弹簧，两个可塑性弹簧的规格一致，且以支撑板的中心线为参照呈对称分布。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于重力变化改变灌装速度的化妆品灌装装置，具备以下有益效果：

1、该基于重力变化改变灌装速度的化妆品灌装装置，通过固定板和限位板的配合使用，使得可对不同尺寸的化妆瓶进行夹持，从而保证化妆瓶灌装时的稳定性，避免灌装过程中瓶身出现倾斜，避免化妆瓶出现倾撒，从而避免原料的浪费。

2、该基于重力变化改变灌装速度的化妆品灌装装置，通过支撑板、移动块、转球和梯形板的配合使用，利用重力自动提高灌装速度，不需要借助其他外界能源物质进行操作，整个装置更加的节能环保，且增加整个装置的联动性，使得操作更加的简单。

3、该基于重力变化改变灌装速度的化妆品灌装装置，通过异型架、滑套、摆杆、灌装管和隔板配合使用，使得当对较大的化妆瓶进行灌装时，自动提高灌装的流速，从而使得灌装速度更快，增大整个装置的灌装效率，更加的智能，且避免对较小的灌装瓶灌装时速度过快造成化妆品出现往外溅出的情况出现。

附图说明

图1为本发明连接结构示意图；

图2为本发明异型架、滑套、摆杆、灌装管和隔板连接结构示意图，此时各结构均处于原始状态；

图3为本发明图2中各结构运动轨迹图，此时支撑板往下移动，带动隔板同步进行运动；

图4为本发明固定板和限位板连接结构示意图，此时各结构均处于原始状态；

图5为本发明图4中各结构运动轨迹图，此时限位板进行运动；

图6为本发明图2中A处结构放大图；

图7为本发明图2中B处结构放大图结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、灌装管；4、隔板；5、第一连杆；6、转轴；7、异型架；8、滑套；9、摆杆；10、支撑板；11、移动块；12、转球；13、梯形板；14、固定板；15、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种基于重力变化改变灌装速度的化妆品灌装装置，包括底座1，底座1的上方固定连接有支撑架2，利用支撑架2对灌装管3进行支撑和稳定，支撑架2的右端固定连接有灌装管3，对化妆品进行存储，从而灌装，灌装管3的内部活动连接有隔板4，通过改变隔板4的位置，从而改变灌装管3内化妆品灌装时的流速，隔板4的外侧活动连接有第一连杆5，通过第一连杆5的摆动改变隔板4的位置，底座1的外侧活动连接有转轴6，通过转轴6的旋转带动异型架7的旋转，转轴6的外侧活动连接有异型架7，异型架7设置有两个，两个异型架7的规格一致，且交叉设置在转轴6的两侧，异型架7的下端设置有圆球，当转轴6旋转时会带动两个异型架7同步进行旋转，当转轴6的转速变大时，异型架7由于离心力的作用会使得张开角度变大，滑套8的两侧设置有连杆，异型架7与滑套8之间通过连杆活动连接，故会拉动拉杆往下移动，从而拉动滑套8往下移动，异型架7的上方活动连接有滑套8，滑套8的内部开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与摆杆9的右端尺寸相互适配，当滑套8往下移动时会带动摆杆9的右侧同步往下移动，摆杆9的背面固定连接有固定支点，根据杠杆原理，会使得摆杆9的右侧往上进行摆动，摆杆9与第一连杆5之间通过竖杆活动连接，当摆杆9往下移动时会拉动竖杆同步往下移动，竖杆的下端与隔板4活动连接，故会带动隔板4发生摆动，从而提高灌装管3的灌装速度。

滑套8的外侧活动连接有摆杆9，底座1的上方活动连接有支撑板10，支撑板10的表面活动连接有滑块，且滑块与移动块11之间通过斜杆活动连接，移动块11与滑块的外侧设置有限位槽，当支撑板10往下移动时会带动滑块同步往下移动，从而带动移动块11往右侧进行移动，支撑板10与底座1之间活动连接有两个可塑性弹簧，两个可塑性弹簧的规格一致，且以支撑板10的中心线为参照呈对称分布，当化妆瓶的容量变大时，重量同步增加，从而使得支撑板10会往下进行移动，支撑板10的外侧活动连接有移动块11，移动块11的右侧活动连接有转球12，转球12的下方活动连接有梯形板13，梯形板13设计为梯形状，且转轴6的底端活动连接有圆盘，圆盘的尺寸与转球12的尺寸相互适配，当转球12进行旋转时与圆盘相互接触，从而会带动圆盘同步进行旋转，支撑板10的上方固定连接有固定板14，固定板14的内部活动连接有限位板15，限位板15设计有四个，四个限位板15的规格一致，均匀分布在固定板14的内部，且四个限位板15均与固定板14之间通过可塑性弹簧活动连接，从而可利用限位板15可对不同尺寸的化妆瓶进行夹持，从而保证灌装时化妆瓶的稳定性。

工作原理:当需要对化妆品进行灌装时，将化妆瓶放置在支撑板10的上方，支撑板10的上方固定连接有固定板14，由于固定板14与限位板15之间通过可塑性弹簧活动连接，故限位板15会与化妆瓶进行夹持，保证化妆瓶的稳定性，化妆瓶的正上方设置有灌装管3，利用灌装管3对化妆瓶完成灌装，当更换对较大的化妆瓶进行灌装时，化妆瓶的容量变大，且重量会同步增大，故当化妆瓶放置在支撑板10上方时，尺寸化妆瓶的重力势能大于可塑性弹簧的弹性势能，会带动支撑板10往下移动，支撑板10的表面活动连接有滑块，且滑块与移动块11之间通过斜杆活动连接，移动块11与滑块的外侧设置有限位槽，当支撑板10往下移动时会带动滑块同步往下移动，从而带动移动块11沿着限位槽往右侧进行移动，移动块11与转球12之间通过连杆活动连接，故会带动转球12同步往右侧进行移动，转球12的下方活动连接有梯形板13，通过将电机的输出轴与梯形板13活动连接，从而会带动梯形板13进行旋转，梯形板13的上方活动连接有转球12，故会带动转球12同步进行旋转，转球12的上方活动连接有转盘，且转盘有转球12相互接触，从而会带动圆盘同步进行旋转，圆盘位于转轴6的下端，当圆盘进行旋转时会带动转轴6同步发生旋转。

上述结构及过程请参阅图2-5。

当转球12往右侧移动时，会使得转球12会与梯形板13较宽的一端进行接触，从而使得转球12的转速变大，转球12的上方活动连接有圆盘，从而使得圆盘的转速同步增加，圆盘的上端与转轴6活动连接，从而使得转轴6的转速同步增大，转轴6的外侧设置有异型架7，当转轴6的转速变大时，异型架7由于离心力的作用会使得张开角度变大，滑套8的两侧设置有连杆，异型架7与滑套8之间通过连杆活动连接，故会拉动拉杆往下移动，从而拉动滑套8往下移动，异型架7的上方活动连接有滑套8，滑套8的内部开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与摆杆9的右端尺寸相互适配，当滑套8往下移动时会带动摆杆9的右侧同步往下移动，摆杆9的背面固定连接有固定支点，根据杠杆原理，会使得摆杆9的右侧往上进行摆动，摆杆9与第一连杆5之间通过竖杆活动连接，当摆杆9往下移动时会拉动竖杆同步往下移动，竖杆的下端与隔板4活动连接，故会带动隔板4发生摆动，从而使得灌装管3的开口变大，从而自动增大灌装速度。

上述结构及过程请参阅图2-3和图6-7。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于重力变化改变灌装速度的化妆品灌装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)的右端固定连接有灌装管(3)，灌装管(3)的内部活动连接有隔板(4)，隔板(4)的外侧活动连接有第一连杆(5)，底座(1)的外侧活动连接有转轴(6)，转轴(6)的外侧活动连接有异型架(7)，异型架(7)的上方活动连接有滑套(8)，滑套(8)的外侧活动连接有摆杆(9)，底座(1)的上方活动连接有支撑板(10)，支撑板(10)的外侧活动连接有移动块(11)，移动块(11)的右侧活动连接有转球(12)，转球(12)的下方活动连接有梯形板(13)，支撑板(10)的上方固定连接有固定板(14)，固定板(14)的内部活动连接有限位板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种基于重力变化改变灌装速度的化妆品灌装装置，其特征在于：所述限位板(15)设计有四个，四个限位板(15)的规格一致，均匀分布在固定板(14)的内部，且四个限位板(15)均与固定板(14)之间通过可塑性弹簧活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于重力变化改变灌装速度的化妆品灌装装置，其特征在于：所述支撑板(10)的表面活动连接有滑块，且滑块与移动块(11)之间通过斜杆活动连接，移动块(11)与滑块的外侧设置有限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种基于重力变化改变灌装速度的化妆品灌装装置，其特征在于：所述梯形板(13)设计为梯形状，且转轴(6)的底端活动连接有圆盘，圆盘的尺寸与转球(12)的尺寸相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种基于重力变化改变灌装速度的化妆品灌装装置，其特征在于：所述异型架(7)设置有两个，两个异型架(7)的规格一致，且交叉设置在转轴(6)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种基于重力变化改变灌装速度的化妆品灌装装置，其特征在于：所述滑套(8)的内部开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与摆杆(9)的右端尺寸相互适配，摆杆(9)的背面固定连接有固定支点。

7.根据权利要求1所述的一种基于重力变化改变灌装速度的化妆品灌装装置，其特征在于：所述支撑板(10)与底座(1)之间活动连接有两个可塑性弹簧，两个可塑性弹簧的规格一致，且以支撑板(10)的中心线为参照呈对称分布。

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