CN207826645U - 一种抗菌多肽喷雾剂生产用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗菌多肽喷雾剂生产用灌装装置，包括支撑底板、灌装台、输送带架、支撑顶板和灌装箱，所述支撑底板的上表面设置有液压缸，所述液压缸的上端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有转动电机，所述灌装台设置在转动电机的正上方，并且灌装台与转动电机的转轴转动连接，所述灌装台包括转动圆盘、定位盘和压力传感器，所述定位盘均匀呈环形设置在转动圆盘的上表面上，并且每个定位盘的内部底面上均安装有压力传感器，在所述灌装台的两侧分别设置有第一输送带和第二输送带，并且第一输送带一端和第二输送带的一端均安装有输送电机。本实用新型可同时进行多个灌装瓶的灌装，灌装效率，控制精确。

Description

一种抗菌多肽喷雾剂生产用灌装装置

技术领域

本实用新型涉及生物医药技术领域，具体为一种抗菌多肽喷雾剂生产用灌装装置。

背景技术

抗菌肽是一类分子量较小的多肽，它们大多数是由13-45个氨基酸组成，有些抗菌肽全部由L-氨基酸组成，有些抗菌肽分子中则同时包含了L-氨基酸和D-氨基酸，分子量一般为几千道尔顿，常带正电荷，1980年等首先在天蚕蛹中分离得到一种杀菌肽，抗菌肽具有抗菌、抗病毒、抗肿瘤等活性，水溶性好，耐高温，是一种比较理想的抗生素代用品，特别是其主要抑菌机制是破坏细胞膜的稳定性，难以产生耐药性，为此生物制药企业常常将该种抗菌肽制成喷雾剂在市场销售，抗菌肽喷雾剂在生产时需要将抗菌肽液体定量灌装到灌装瓶中。

但是，现有的抗菌多肽喷雾剂生产用灌装装置存在以下缺点：

1、现有的抗菌多肽喷雾剂生产用灌装装置大多仅设计有一个灌装管，一次仅能灌装一瓶抗菌多肽喷雾剂，灌装效率低下，延长整个生产流程时间，严重制约企业发展。

2、为了适应不同人群对抗菌多肽需求量不同的要求，在生产时常常会采用高低不等的灌装瓶进行灌装，而现有的抗菌多肽喷雾剂生产用灌装装置无法自动调整灌装台与灌装管之间的距离，灌装时容易出现灌装液侧漏进而无法灌装的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗菌多肽喷雾剂生产用灌装装置，解决了现有的技术灌装效率低下，且可调性性差，适用范围小的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗菌多肽喷雾剂生产用灌装装置，包括支撑底板、灌装台、输送带架、支撑顶板和灌装箱，所述支撑底板的上表面设置有液压缸，所述液压缸的上端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有转动电机，所述灌装台设置在转动电机的正上方，并且灌装台与转动电机的转轴转动连接，所述灌装台包括转动圆盘、定位盘和压力传感器，所述定位盘均匀呈环形设置在转动圆盘的上表面上，并且每个定位盘的内部底面上均安装有压力传感器，在所述灌装台的两侧分别设置有第一输送带和第二输送带，并且第一输送带一端和第二输送带的一端均安装有输送电机，所述第一输送带和第二输送带均安装在输送带架上，所述支撑底板的上表面两侧设置有竖向支撑板，所述支撑顶板设置在竖向支撑板的顶端，所述支撑顶板的底面安装有灌装箱，所述灌装箱的内部设置有活塞杆，并且活塞杆与设置在支撑顶板上表面的气缸传动连接，所述活塞杆的低端安装有压缩板，所述灌装箱的一侧连接有输液管，所述输液管的另一端与安装在支撑顶板上表面上的抽吸泵连接，所述灌装箱的底面上均匀呈环形连接有罐装管，所述灌装箱的一侧设置有透明窗，所述支撑底板一侧的竖向支撑板上安装有控制器。

优选的，所述压缩板的外侧面上粘结有密封圈，并且密封圈为橡胶圈。

优选的，所述灌装管与定位盘在空间上一一对应设置。

优选的，每个所述灌装管上均安装有流量计和电磁控制阀，并且流量计设置在电磁控制阀的正上方位置上，并且流量计和电磁控制阀分别与控制器通过导线电性连接。

优选的，所述控制器分别与液压缸、转动电机、压力传感器、输送电机、气缸和抽吸泵通过导线电性连接。

优选的，所述转动电机和输送电机均为伺服电机。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种抗菌多肽喷雾剂生产用灌装装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置定位盘和灌装管，并且定位盘和灌装管均设置有多个，且灌装管与定位盘在空间上一一对应设置，操作人员将灌装瓶一次放置在第一输送带上，在输送电机的驱动下，灌装瓶依次输送至靠近灌装台一侧，操作人员一次将灌装瓶放置在转动圆盘上的定位盘上，然后按动控制器上的控制按钮开启气缸时，气缸驱动活塞杆带动压缩板向下压缩灌装液，灌装液受到向下的压力后沿多个灌装管流出在开启电磁控制阀后后流入到相对应的灌装瓶内，同时流量计实时监测每个灌装管一次流出的流量，当流量值达到控制器内预设的流量值后关闭电磁控制阀，同时压力传感器可监测每个灌装结束后灌装瓶内灌装液的重量，并将信息传输至控制器上，方便操作人员判断灌装量是否合格，本实用新型灌装效率高，灌装量控制精确。

（2）本实用新型通过设置液压缸和液压伸缩杆，当需要更换不同高度的灌装瓶进行灌装时， 操作人员只需根据灌装瓶的高度开启液压缸，液压缸驱动液压伸缩杆，液压伸缩杆带动灌装台上下移动调节定位盘与灌装管低端的竖直距离以适应不同高度灌装瓶的灌装需要，从而使得本实用新型可适应不同高度的灌装瓶的灌装需要，灌装效果好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型灌装台的俯视图。

图中：1支撑底板、2液压缸、3液压伸缩杆、4转动电机、5灌装台、6转动圆盘、7定位盘、8压力传感器、9第一输送带、10第二输送带、11输送带架、12输送电机、13竖向支撑板、14支撑顶板、15灌装箱、16活塞杆、17气缸、18压缩板、19密封圈、20输液管、21抽吸泵、22灌装管、23流量计、24电磁控制阀、25透明窗、26控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种抗菌多肽喷雾剂生产用灌装装置，包括支撑底板1、灌装台5、输送带架11、支撑顶板14和灌装箱15，支撑底板1的上表面设置有液压缸2，液压缸2的上端安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的顶端安装有转动电机4，灌装台5设置在转动电机4的正上方，并且灌装台5与转动电机4的转轴转动连接，灌装台5包括转动圆盘6、定位盘7和压力传感器8，定位盘7均匀呈环形设置在转动圆盘6的上表面上，并且每个定位盘7的内部底面上均安装有压力传感器8，在灌装台5的两侧分别设置有第一输送带9和第二输送带10，并且第一输送带9一端和第二输送带10的一端均安装有输送电机12，第一输送带9和第二输送带10均安装在输送带架11上，支撑底板1的上表面两侧设置有竖向支撑板13，支撑顶板14设置在竖向支撑板13的顶端，支撑顶板14的底面安装有灌装箱15，灌装箱15的内部设置有活塞杆16，并且活塞杆16与设置在支撑顶板14上表面的气缸17传动连接，活塞杆16的低端安装有压缩板18，灌装箱15的一侧连接有输液管20，输液管20的另一端与安装在支撑顶板14上表面上的抽吸泵21连接，灌装箱15的底面上均匀呈环形连接有罐装管22，灌装箱15的一侧设置有透明窗25，支撑底板1一侧的竖向支撑板13上安装有控制器26，压缩板18的外侧面上粘结有密封圈19，并且密封圈19为橡胶圈，灌装管22与定位盘7在空间上一一对应设置，每个灌装管22上均安装有流量计23和电磁控制阀24，并且流量计23设置在电磁控制阀24的正上方位置上，并且流量计23和电磁控制阀24分别与控制器26通过导线电性连接，控制器26分别与液压缸2、转动电机4、压力传感器8、输送电机12、气缸17和抽吸泵21通过导线电性连接，转动电机4和输送电机12均为伺服电机。

使用时，操作人员将灌装瓶一次放置在第一输送带9上，在输送电机12的驱动下，灌装瓶依次输送至靠近灌装台5一侧，操作人员一次将灌装瓶放置在转动圆盘6上的定位盘7上，然后按动控制器26上的控制按钮开启气缸17时，气缸17驱动活塞杆16带动压缩板18向下压缩灌装液，灌装液受到向下的压力后沿多个灌装管22流出在开启电磁控制阀24后后流入到相对应的灌装瓶内，同时流量计23实时监测每个灌装管22一次流出的流量，当流量值达到控制器26内预设的流量值后关闭电磁控制阀24，同时压力传感器8可监测每个灌装结束后灌装瓶内灌装液的重量，并将信息传输至控制器26上，灌装结束后产品由第二输送带10输送出去，当需要更换不同高度的灌装瓶进行灌装时， 操作人员只需根据灌装瓶的高度开启液压缸2，液压缸2驱动液压伸缩杆3，液压伸缩杆3带动灌装台5上下移动调节定位盘7与灌装管22低端的竖直距离以适应不同高度灌装瓶的灌装需要。

综上可得，本实用新型通过设置液压缸2、液压伸缩杆3、定位盘7和灌装管22，解决了现有的技术灌装效率低下，且可调性性差，适用范围小的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抗菌多肽喷雾剂生产用灌装装置，包括支撑底板（1）、灌装台（5）、输送带架（11）、支撑顶板（14）和灌装箱（15），其特征在于：所述支撑底板（1）的上表面设置有液压缸（2），所述液压缸（2）的上端安装有液压伸缩杆（3），所述，液压伸缩杆（3）的顶端安装有转动电机（4），所述灌装台（5）设置在转动电机（4）的正上方，并且灌装台（5）与转动电机（4）的转轴转动连接，所述灌装台（5）包括转动圆盘（6）、定位盘（7）和压力传感器（8），所述定位盘（7）均匀呈环形设置在转动圆盘（6）的上表面上，并且每个定位盘（7）的内部底面上均安装有压力传感器（8），在所述灌装台（5）的两侧分别设置有第一输送带（9）和第二输送带（10），并且第一输送带（9）一端和第二输送带（10）的一端均安装有输送电机（12），所述第一输送带（9）和第二输送带（10）均安装在输送带架（11）上，所述支撑底板（1）的上表面两侧设置有竖向支撑板（13），所述支撑顶板（14）设置在竖向支撑板（13）的顶端，所述支撑顶板（14）的底面安装有灌装箱（15），所述灌装箱（15）的内部设置有活塞杆（16），并且活塞杆（16）与设置在支撑顶板（14）上表面的气缸（17）传动连接，所述活塞杆（16）的低端安装有压缩板（18），所述灌装箱（15）的一侧连接有输液管（20），所述输液管（20）的另一端与安装在支撑顶板（14）上表面上的抽吸泵（21）连接，所述灌装箱（15）的底面上均匀呈环形连接有罐装管（22），所述灌装箱（15）的一侧设置有透明窗（25），所述支撑底板（1）一侧的竖向支撑板（13）上安装有控制器（26）。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌多肽喷雾剂生产用灌装装置，其特征在于：所述压缩板（18）的外侧面上粘结有密封圈（19），并且密封圈（19）为橡胶圈。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌多肽喷雾剂生产用灌装装置，其特征在于：所述灌装管（22）与定位盘（7）在空间上一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌多肽喷雾剂生产用灌装装置，其特征在于：每个所述灌装管（22）上均安装有流量计（23）和电磁控制阀（24），并且流量计（23）设置在电磁控制阀（24）的正上方位置上，并且流量计（23）和电磁控制阀（24）分别与控制器（26）通过导线电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌多肽喷雾剂生产用灌装装置，其特征在于：所述控制器（26）分别与液压缸（2）、转动电机（4）、压力传感器（8）、输送电机（12）、气缸（17）和抽吸泵（21）通过导线电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌多肽喷雾剂生产用灌装装置，其特征在于：所述转动电机（4）和输送电机（12）均为伺服电机。