CN203345252U - 全自动灌装封口一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种全自动灌装封口一体机，其工作面上设有输送装置和电气控制装置，输送装置的上方且于工作面上依次设有与电气控制装置相连的落袋机构、灌装机构和封口机构；落袋机构包括多组物料架、设置于物料架一端的且数量与物料架相匹配的下袋装置；灌装机构包括吸袋开口装置和可相对袋子往复移动并定量将液体充注入袋子的灌装装置；封口机构包括对输送装置上的袋子进行封口的热压封口装置和设置于热压封口装置下方的排气装置。本实用新型的全自动灌装封口一体机，落袋、灌装、封口一体化全自动完成，工序衔接紧凑，极大的提高了生产效率、降低了工人的劳动强度，节约生产成本，增加了市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产袋装行业中的机械设备，具体涉及一种全自动灌装封口一体机。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对物质的追求也越来越多元化，其中美容业得到了长足的发展，美容产品层出不穷，尤其是面膜类的化妆品越来越受到人们的欢迎，现有技术中面膜生产采用半自动的灌装机进行灌装，灌装后再进行人工封口，采用这种生产方式，生产效率低，人工成本高，在当前面膜产品市场大量需求的情况下，自动化生产效率的提升则是新的研发方向，提升单位时间的产出量，以争取更大的利润空间。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足，提出一种全自动灌装封口一体机，灌装、封口同时完成，极大的提高生产效率，降低了生产成本。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
全自动灌装封口一体机，包括具有物料仓的工作台，所述工作台设有倾斜的工作面，所述工作面上设有输送装置和电气控制装置，所述输送装置的上方且于所述工作面上依次设有与所述电气控制装置相连的落袋机构、灌装机构和封口机构；所述落袋机构包括多组物料架、设置于所述物料架一端的且数量与所述物料架相匹配的下袋装置，所述两相邻物料架之间由左丝杆、右丝杆以及调节螺母连接；所述灌装机构包括吸袋开口装置和可相对袋子往复移动并定量将液体充注入袋子的灌装装置；所述封口机构包括对所述输送装置上的袋子进行封口的热压封口装置和设置于所述热压封口装置下方的排气装置。
优选的，所述输送装置包括设置于所述工作面上的轨道槽和设置于所述轨道槽一端的输送电机，所述轨道槽上设有带有间隔件的皮带。
优选的，所述下袋装置包括设置于所述物料架一侧的可旋转连接杆，所述旋转连接杆上套设有与所述物料架数量相匹配的摇臂，所述摇臂的自由端设有下袋吸盘。
优选的，所述旋转连接杆的一端部进一步设有开袋气缸。
优选的，所述料架的一端于所述下袋吸盘的下方设有用于导向的下袋导向片。
优选的，所述吸袋开口装置包括由开袋气缸控制的开袋横杆，所述开袋横杆面向所述皮带的侧面上固定设有开袋吸盘，所述开袋吸盘的数量与所述物料架的数量相匹配。
优选的，所述灌装装置包括由灌装升降气缸带动的灌装升降导轨和灌装定量嘴。
优选的，所述热压封口装置包括固定设置于所述工作面上的底座、设置于所述底座上的封口气缸、封口件和加热铝块，所述封口件在所述封口气缸的作用下于一原始位置和一封口位置往复运动。
优选的，所述排气装置包括设置于连接支架上的驱动气缸和由所述驱动气缸带动的排气压块，所述排气压块的数量与所述封口件的数量相匹配。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的全自动灌装一体封口机采用电气控制装置控制落袋机构、灌装机构和封口机构，落袋、灌装、封口一体化全自动完成，工序衔接紧凑，极大的提高了生产效率、降低了工人的劳动强度，节约生产成本，增加了市场竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的全自动灌装封口一体机的结构示意图；
图2是图1中落袋机构的结构示意图；
图3是图1中灌装机构的结构示意图；
图4是图1中封口机构的结构示意图；
图5是图1中输送装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至5所示，本实用新型的全自动灌装封口一体机，包括具有物料仓的工作台1，工作台设有倾斜的工作面11，工作面上设有输送装置4和电气控制装置6，输送装置4包括设置于工作面上的轨道槽41和设置于轨道槽一端的输送电机42，轨道槽上设有带有间隔件44的皮带43。
在本实用新型中，该输送装置4的上方且于工作面11上横向依次设有与电气控制装置6相连的落袋机构2、灌装机构3和封口机构5，并由电气控制装置6控制整个工作过程；落袋机构2包括多组物料架21、设置于物料架21一端的且数量与料架相匹配的下袋装置22，下袋装置22包括设置于料架一端的可旋转连接杆221，可旋转连接杆上套设有与物料架21数量相匹配的摇臂222，摇臂的自由端设有下袋吸盘223，可旋转连接杆221的一端部进一步设有开袋气缸224。在本实用新型中，采用四组料架，相邻两组物料架之间由左丝杆211、右丝杆212以及调节螺母213连接；每组料架的两侧均设有左护栏214和右护栏215、后端设有宽度调节手轮216、前端的侧边上设有宽度调节链轮217，且物料架的宽度可调节，每组物料架上放置若干装有面膜纸的面膜袋，工作过程中，可旋转连接杆221在开袋气缸224的作用下带动摇臂222工作，摇臂自由端设置的下袋吸盘223与在一吸袋位置和一释袋位置重复工作。在吸袋位置，下带吸盘223吸取一面膜袋，接着摇臂222运动至释袋位置将面膜袋释放在位于其下方的皮带43上，皮带43由输送电机42带动在轨道槽41中运动。物料架的一端于下袋吸盘223的下方设有用于导向面膜袋的下袋导向片225。
在本实用新型中，灌装机构3包括吸袋开口装置31和可相对面膜袋往复移动并定量将液体充注入面膜袋的灌装装置32；吸袋开口装置设置于灌装装置的前端，其包括由开袋气缸311控制的开袋横杆312，开袋横杆312面向皮带43的侧面上固定设有开袋吸盘313，开袋吸盘的数量与物料架的数量相匹配；灌装装置32包括灌装升降气缸321、灌装升降导轨322和灌装定量嘴323。落袋完成后，前述面膜袋在皮带43的带动下运动至灌装区中，面膜袋的位置与灌装机构3一一对应，此时开袋气缸311控制开袋横杆上的开袋吸盘313工作，开袋吸盘313吸开位于皮带上的面膜袋，灌装定量嘴323对准面膜袋的开口，并将面膜液填充至面膜袋中，感应装置确定面膜液的重量后灌装定量嘴停止工作，面膜袋在皮带的带动下被输送至热压封口区，并与封口件一一对应。
进一步的，在热压封口区中，封口机构5包括对输送装置4上的面膜袋进行封口的热压封口装置51和设置于热压封口装置下方的排气装置52，热压封口装置51包括固定设置于工作面上的底座511、设置于底座上的封口气缸512、封口件513和加热铝块514，封口件513在封口气缸的作用下于一原始位置和一封口位置往复运动。排气装置52包括设置于连接支架521上的驱动气缸522和由驱动气缸带动的排气压块523，排气压块523的数量与封口件513的数量相匹配，排气压块523在驱动气缸的作用下于一初始位置和挤压位置往复移动。在此工序中，排气压块挤压出面膜袋中的空气，于此同时热压封口装置51完成对面膜袋的封口。
在本实用新型中，面膜袋封口后，再由输送装置4将包装好的成品输送到包装区进行包装。本实用新型的全自动灌装封口一体机，采用电气控制装置控制落袋机构、灌装机构和封口机构，落袋、灌装、封口一体化全自动完成，使得面膜生产工序衔接紧凑，极大的提高了生产效率、降低了工人的劳动强度，节约生产成本，增加了市场竞争力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.全自动灌装封口一体机，其特征在于，包括具有物料仓的工作台，所述工作台设有倾斜的工作面，所述工作面上设有输送装置和电气控制装置，所述输送装置的上方且于所述工作面上依次设有与所述电气控制装置相连的落袋机构、灌装机构和封口机构；所述落袋机构包括多组物料架、设置于所述物料架一端的且数量与所述物料架相匹配的下袋装置，所述两相邻物料架之间由左丝杆、右丝杆以及调节螺母连接；所述灌装机构包括吸袋开口装置和可相对袋子往复移动并定量将液体充注入袋子的灌装装置；所述封口机构包括对所述输送装置上的袋子进行封口的热压封口装置和设置于所述热压封口装置下方的排气装置。
2.根据权利要求1所述的全自动灌装封口一体机，其特征在于，所述输送装置包括设置于所述工作面上的轨道槽和设置于所述轨道槽一端的输送电机，所述轨道槽上设有带有间隔件的皮带。
3.根据权利要求1所述的全自动灌装封口一体机，其特征在于，所述下袋装置包括设置于所述物料架一侧的可旋转连接杆，所述旋转连接杆上套设有与所述物料架数量相匹配的摇臂，所述摇臂的自由端设有下袋吸盘。
4.根据权利要求3所述的全自动灌装封口一体机，其特征在于，所述旋转连接杆的一端部进一步设有开袋气缸。
5.根据权利要求4所述的全自动灌装封口一体机，其特征在于，所述料架的一端于所述下袋吸盘的下方设有用于导向的下袋导向片。
6.根据权利要求1所述的全自动灌装封口一体机，其特征在于，所述吸袋开口装置包括由开袋气缸控制的开袋横杆，所述开袋横杆面向所述皮带的侧面上固定设有开袋吸盘，所述开袋吸盘的数量与所述物料架的数量相匹配。
7.根据权利要求6所述的全自动灌装封口一体机，其特征在于，所述灌装装置包括由灌装升降气缸带动的灌装升降导轨和灌装定量嘴。
8.根据权利要求1所述的全自动灌装封口一体机，其特征在于，所述热压封口装置包括固定设置于所述工作面上的底座、设置于所述底座上的封口气缸、封口件和加热铝块，所述封口件在所述封口气缸的作用下于一原始位置和一封口位置往复运动。
9.根据权利要求8所述的全自动灌装封口一体机，其特征在于，所述排气装置包括设置于连接支架上的驱动气缸和由所述驱动气缸带动的排气压块，所述排气压块的数量与所述封口件的数量相匹配。
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