CN112478335A - 一种香辣酱生产用连续灌装装置 - Google Patents

一种香辣酱生产用连续灌装装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种香辣酱生产用连续灌装装置，涉及香辣酱灌装领域。本发明包括一种香辣酱生产用连续灌装装置，包括底板、传送履带、抽料泵、支撑板、装料罐、装料管以及降温箱，传送履带包括传送履带本体以及旋转主动柱，若干支撑柱另一端均与抽料泵本体外表面连接，若干垫片下表面均焊接于底板本体上表面，装料管包括装料管本体、过滤箱以及过滤网，降温箱包括降温箱本体、冷却槽以及密封环，冷却槽设置于降温箱本体内表面，密封环一表面焊接于降温箱本体下表面。本发明的主要目的在于提供一种香辣酱生产用连续灌装装置,通过增加其相应的功能性结构，可以有效解决现有香辣酱灌装装置在灌装的过程中温度较高且灌装效率较低等问题。

Description

一种香辣酱生产用连续灌装装置
技术领域
本发明涉及香辣酱灌装领域，特别涉及一种香辣酱生产用连续灌装装置。
背景技术
香辣酱是中华传统美食，其采取的工艺为传统工艺结合先进的科学保鲜技术，其中香辣酱所采取的成分有很多，花椒，胡椒等各种名贵食材占有较大的比重。其次香辣酱具有川味的麻辣香特点，味美色鲜，回味悠长，营养丰富，对于脾胃不佳和食欲不振的人群来说，香辣酱时不错的选择。也是烹调美食的重要食材之一。所以，香辣酱由于其较为独特的口味和不错的口感成为很多吃辣爱好者的选择，然而在香辣酱的灌装过程中会出现香辣酱灌装时温度过高而导致的香辣酱罐出现破碎和包装过程中的效率较低等现象，这是多方面的因素导致的，其中对香辣酱灌装时的冷却时间不到位时其中的关键因素，而且在日常的生产中，灌装时对残渣的过滤也是一个较为广泛存在的问题，所以目前大量的研究人员对一种香辣酱生产用连续灌装装置有着极大的兴趣。
现有的香辣酱生产用灌装装置由于结构较为简单而且对香辣酱中本身存在的残渣过滤效率较低，而且在对高温生产的香辣酱进行灌装时，有序香辣酱的温度过高，而经常出现灌装温度过高而导致的产品质量不过关的情况，并且灌装过程中也会经常出现灌装温度较高而使得工作效率明显降低的现象。为此，我们提出一种香辣酱生产用连续灌装装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种香辣酱生产用连续灌装装置,通过增加其相应的功能性结构，可以有效解决现有香辣酱灌装装置在灌装的过程中温度较高且灌装效率较低等问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种香辣酱生产用连续灌装装置，包括底板、传送履带、抽料泵、支撑板、装料罐、装料管以及降温箱，所述底板包括底板本体以及支腿，若干所述支腿一端均焊接于底板本体下表面，所述传送履带包括传送履带本体以及旋转主动柱，所述旋转主动柱与底板本体旋转配合，所述传送履带本体与旋转主动柱旋转配合，所述抽料泵包括抽料泵本体、第一密封圈以及进料管，所述抽料泵本体侧表面设有固定槽，所述第一密封圈侧表面安装于固定槽内，所述第一密封圈另一侧表面设有第一通孔，所述进料管一端安装于第一通孔内，所述支撑板包括支撑板本体、加强板以及支撑柱，所述加强板两表面分别焊接于支撑板本体侧表面与底板本体上表面，所述支撑板本体上表面设有若干限位孔，若干所述支撑柱一端分别安装于限位孔内，若干所述支撑柱另一端均与抽料泵本体外表面连接，所述装料罐包括垫片，若干所述垫片下表面均焊接于底板本体上表面，所述装料管包括装料管本体、过滤箱以及过滤网，所述过滤箱下表面设有第二通孔，所述装料管本体一端安装于第二通孔内，所述过滤箱内表面设有安装槽，所述过滤网侧表面安装于安装槽内，所述降温箱包括降温箱本体、冷却槽以及密封环，所述冷却槽设置于降温箱本体内表面，所述密封环一表面焊接于降温箱本体下表面。
优选地，所述底板还包括旋转从动柱，所述旋转从动柱与底板本体旋转配合，底板于支腿的配合使得本装置的稳定性得到提升。
优选地，所述传送履带还包括旋转电机以及香辣酱罐，所述旋转电机与旋转主动柱旋转配合，所述香辣酱罐设置于传送履带上表面，传送履带以及旋转电机的应用使得灌装的过程连续性较强。
优选地，所述抽料泵还包括第二密封圈以及出料管，所述第二密封圈侧表面焊接于抽料泵本体侧表面，所述第二密封圈另一侧表面设有第三通孔，所述出料管一端安装于第三通孔内，抽料泵能保证本装置较高的工作效率。
优选地，所述支撑板还包括连接片以及固定环，所述支撑板本体侧表面设有若干固定孔，若干所述连接片一表面分别安装于固定孔内，若干所述固定环一表面分别与连接片侧表面连接，固定环使得灌装时的稳定性得到大幅改善。
优选地，所述装料罐还包括装料罐本体以及支撑腿，若干所述支撑腿一端均焊接于装料罐本体下表面，装料罐和支撑腿的配合使得本装置的工作适应性得到提升。
优选地，所述装料管还包括出料口，若干所述出料口侧表面分别于装料管本体另一端连接，多个装料管的设置能满足较快速的灌装作业。
优选地，所述降温箱还包括出料支管，若干所述降温箱本体上表面分别设有第四通孔，若干所述出料支管一端分别安装于第四通孔内，冷却槽的设置使得本装置的冷却效果大幅度提升。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过设置过滤箱和过滤网使得本装置的过滤效率得到提升，过滤箱和过滤网能在香辣酱在灌装的过程中过滤掉加工时的较大的杂质，这样可以使得香辣酱的口感更佳，此外过滤箱可以进行拆卸，可以进行及时的清理，而过滤箱的作用则为了使得香辣酱的纯度提升，过滤不必要的杂质，从而在一定的程度上提升香辣酱的口感，灌装时的出料管其尾部设置有一定的弧度，目的在于减小香辣酱的流速，这样做的目的也在于避免灌装时由于香辣酱的流速过快而导致灌装过程失去控制，从而导致香辣酱溢出，造成香辣酱的浪费。
本发明中，冷却槽的应用使得香辣酱在灌装时的温度能在较短的时间内冷却下来，冷却槽可以针对要求的冷却程度从而向其中加入冷却液，冷却液可以提升冷却速率，冷却槽的设置使得本装置的冷却效果大幅度提升从而节省冷却时间，本装置的冷却槽中的冷却液可以由使用者根据不同的冷却速率进行选择，其主要目的在于灌装时对香辣酱进行有效冷却。
附图说明
图1为本发明一种香辣酱生产用连续灌装装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种香辣酱生产用连续灌装装置的整体结构示意图；
图3为本发明一种香辣酱生产用连续灌装装置的俯视结构示意图；
图4为本发明图3的B-B处的剖视结构示意图；
图5为本发明一种香辣酱生产用连续灌装装置的降温箱内部结构示意图；
图6为本发明一种香辣酱生产用连续灌装装置的整体结构示意图；
图7为本发明一种香辣酱生产用连续灌装装置的侧视结构示意图。
图中：1、底板；101、支腿；102、旋转从动柱；2、传送履带；201、旋转主动柱；202、旋转电机；203、香辣酱罐；3、抽料泵；301、第一密封圈；302、进料管；303、第二密封圈；304、出料管；4、支撑板；401、加强板；402、支撑柱；403、连接片；404、固定环；5、装料罐；501、垫片；502、支撑腿；6、装料管；601、过滤箱；602、过滤网；603、出料口；7、降温箱；701、冷却槽；702、密封环；703、出料支管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
请参照图1—7所示，一种香辣酱生产用连续灌装装置，包括底板1、传送履带2、抽料泵3、支撑板4、装料罐5、装料管6以及降温箱7，底板1包括底板本体以及支腿101，若干支腿101一端均焊接于底板本体下表面，传送履带2包括传送履带本体以及旋转主动柱201，旋转主动柱201与底板本体旋转配合，传送履带本体与旋转主动柱201旋转配合，抽料泵3包括抽料泵本体、第一密封圈301以及进料管302，抽料泵本体侧表面设有固定槽，第一密封圈301侧表面安装于固定槽内，第一密封圈301另一侧表面设有第一通孔，进料管302一端安装于第一通孔内，支撑板4包括支撑板本体、加强板401以及支撑柱402，加强板401两表面分别焊接于支撑板本体侧表面与底板本体上表面，支撑板本体上表面设有若干限位孔，若干支撑柱402一端分别安装于限位孔内，若干支撑柱402另一端均与抽料泵本体外表面连接，装料罐5包括垫片501，若干垫片501下表面均焊接于底板本体上表面，装料管6包括装料管本体、过滤箱601以及过滤网602，过滤箱601下表面设有第二通孔，装料管本体一端安装于第二通孔内，过滤箱601内表面设有安装槽，过滤网602侧表面安装于安装槽内，降温箱7包括降温箱本体、冷却槽701以及密封环702，冷却槽701设置于降温箱本体内表面，密封环702一表面焊接于降温箱本体下表面。
进一步地，底板1还包括旋转从动柱102，旋转从动柱102与底板本体旋转配合，底板1于支腿101的配合使得本装置的稳定性得到提升。
进一步地，传送履带2还包括旋转电机202以及香辣酱罐203，旋转电机202与旋转主动柱201旋转配合，香辣酱罐203设置于传送履带上表面，传送履带2以及旋转电机202的应用使得灌装的过程连续性较强。
进一步地，抽料泵3还包括第二密封圈303以及出料管304，第二密封圈303侧表面焊接于抽料泵本体侧表面，第二密封圈303另一侧表面设有第三通孔，出料管304一端安装于第三通孔内，抽料泵3能保证本装置较高的工作效率。
进一步地，支撑板4还包括连接片403以及固定环404，支撑板本体侧表面设有若干固定孔，若干连接片403一表面分别安装于固定孔内，若干固定环404一表面分别与连接片侧表面连接，固定环404使得灌装时的稳定性得到大幅改善。
进一步地，装料罐5还包括装料罐本体以及支撑腿502，若干支撑腿502一端均焊接于装料罐本体下表面，装料罐5和支撑腿502的配合使得本装置的工作适应性得到提升。
进一步地，装料管6还包括出料口603，若干出料口603侧表面分别于装料管本体另一端连接，多个装料管6的设置能满足较快速的灌装作业。
进一步地，降温箱7还包括出料支管703，若干降温箱本体上表面分别设有第四通孔，若干出料支管703一端分别安装于第四通孔内，冷却槽701的设置使得本装置的冷却效果大幅度提升。
实施例二：
请参照图1—4所示，本发明为一种香辣酱生产用连续灌装装置，其中，旋转电机202的型号为70BL-A，使用者在使用的过程中首先可以将香辣酱罐203依次放置于传送履带2上，随后启动旋转电机202，旋转电机202会带动旋转主动柱201使得传送履带2进行运动，如此同时启动抽料泵3使得装满香辣酱的装料罐5中的香辣酱能及时通过进料管302进入出料管304，随后香辣酱通过出料支管703进入降温箱7，其中冷却槽701内含有较多的冷却液，由此香辣酱能在较短的时间内冷却从而进入过滤箱601，在过滤网602的过滤下沿着装料管6进入香辣酱罐203，本装置的冷却槽701中的冷却液可以由使用者根据不同的冷却速率进行选择，其主要目的在于灌装时对香辣酱进行有效冷却，而过滤箱601的作用则为了使得香辣酱的纯度提升，过滤不必要的杂质，从而在一定的程度上提升香辣酱的口感，灌装时的出料管304其尾部设置有一定的弧度，目的在于减小香辣酱的流速，这样做的目的也在于避免灌装时由于香辣酱的流速过快而导致灌装过程失去控制，从而导致香辣酱溢出，造成香辣酱的浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种香辣酱生产用连续灌装装置，包括底板（1）、传送履带（2）、抽料泵（3）、支撑板（4）、装料罐（5）、装料管（6）以及降温箱（7），其特征在于：所述底板（1）包括底板本体以及支腿（101），若干所述支腿（101）一端均焊接于底板本体下表面，所述传送履带（2）包括传送履带本体以及旋转主动柱（201），所述旋转主动柱（201）与底板本体旋转配合，所述传送履带本体与旋转主动柱（201）旋转配合，所述抽料泵（3）包括抽料泵本体、第一密封圈（301）以及进料管（302），所述抽料泵本体侧表面设有固定槽，所述第一密封圈（301）侧表面安装于固定槽内，所述第一密封圈（301）另一侧表面设有第一通孔，所述进料管（302）一端安装于第一通孔内，所述支撑板（4）包括支撑板本体、加强板（401）以及支撑柱（402），所述加强板（401）两表面分别焊接于支撑板本体侧表面与底板本体上表面，所述支撑板本体上表面设有若干限位孔，若干所述支撑柱（402）一端分别安装于限位孔内，若干所述支撑柱（402）另一端均与抽料泵本体外表面连接，所述装料罐（5）包括垫片（501），若干所述垫片（501）下表面均焊接于底板本体上表面，所述装料管（6）包括装料管本体、过滤箱（601）以及过滤网（602），所述过滤箱（601）下表面设有第二通孔，所述装料管本体一端安装于第二通孔内，所述过滤箱（601）内表面设有安装槽，所述过滤网（602）侧表面安装于安装槽内，所述降温箱（7）包括降温箱本体、冷却槽（701）以及密封环（702），所述冷却槽（701）设置于降温箱本体内表面，所述密封环（702）一表面焊接于降温箱本体下表面。
2.根据权利要求1所述的一种香辣酱生产用连续灌装装置，其特征在于：所述底板（1）还包括旋转从动柱（102），所述旋转从动柱（102）与底板本体旋转配合。
3.根据权利要求1所述的一种香辣酱生产用连续灌装装置，其特征在于：所述传送履带（2）还包括旋转电机（202）以及香辣酱罐（203），所述旋转电机（202）与旋转主动柱（201）旋转配合，所述香辣酱罐（203）设置于传送履带上表面。
4.根据权利要求1所述的一种香辣酱生产用连续灌装装置，其特征在于：所述抽料泵（3）还包括第二密封圈（303）以及出料管（304），所述第二密封圈（303）侧表面焊接于抽料泵本体侧表面，所述第二密封圈（303）另一侧表面设有第三通孔，所述出料管（304）一端安装于第三通孔内。
5.根据权利要求1所述的一种香辣酱生产用连续灌装装置，其特征在于：所述支撑板（4）还包括连接片（403）以及固定环（404），所述支撑板本体侧表面设有若干固定孔，若干所述连接片（403）一表面分别安装于固定孔内，若干所述固定环（404）一表面分别与连接片侧表面连接。
6.根据权利要求1所述的一种香辣酱生产用连续灌装装置，其特征在于：所述装料罐（5）还包括装料罐本体以及支撑腿（502），若干所述支撑腿（502）一端均焊接于装料罐本体下表面。
7.根据权利要求1所述的一种香辣酱生产用连续灌装装置，其特征在于：所述装料管（6）还包括出料口（603），若干所述出料口（603）侧表面分别于装料管本体另一端连接。
8.根据权利要求1所述的一种香辣酱生产用连续灌装装置，其特征在于：所述降温箱（7）还包括出料支管（703），若干所述降温箱本体上表面分别设有第四通孔，若干所述出料支管（703）一端分别安装于第四通孔内。
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