CN218011556U - 一种降低花生油残渣含油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低花生油残渣含油装置，包括外筒体，所述外筒体的顶部装配有顶盖，所述顶盖的输出轴为旋轴，所述旋轴的外壁上固定套装有位于外筒体内侧的筛框，所述外筒体的底部固定安装有底斗，所述底斗的底端上固定套装有抽泵，且抽泵的输出端固定套装有抽油管，所述顶盖的顶部开设有油孔，且顶盖的顶部固定安装有位于油孔顶部的进油斗；该降低花生油残渣含油装置，通过外筒体顶部顶盖上各组件的设置，能够通过驱动电机带动旋轴和筛框旋动，继而能够对进油斗中所输入的油体进行旋动离心式过滤，同时螺旋状的筛框能够一次性对油体进行多重过滤，解决了现有装置难以对油体进行高效过滤的问题。

Description

一种降低花生油残渣含油装置

技术领域

本实用新型涉及花生油残渣过滤技术领域，具体为一种降低花生油残渣含油装置。

背景技术

花生油是以花生为原料制取的一种植物油脂，它营养丰富，其中含有丰富的不饱和脂肪酸、维生素E、白藜芦醇、β-谷固醇等。我国目前花生油的榨取方法有两类：热榨法和冷榨法。

冷榨法得到的花生油中存在较多的杂质，需要通过过滤以去除杂质然而现有的过滤网筒容易被杂质堵塞网孔，导致过滤效率低下，同时过滤网筒中的杂质也难以清理，需要拆机清理，清洁操作较为麻烦。

因此，我们提出了一种降低花生油残渣含油装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降低花生油残渣含油装置，解决了现有装置难以对油体进行全自动高效过滤的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种降低花生油残渣含油装置，包括外筒体，所述外筒体的顶部装配有顶盖，所述顶盖的输出轴为旋轴，所述旋轴的外壁上固定套装有位于外筒体内侧的筛框，所述筛框为螺旋状，所述筛框中固定套装有筛网层，且筛框的宽度与旋轴与外筒体内壁的间距相同，所述外筒体的底部固定安装有底斗，所述底斗的底端上固定套装有抽泵，且抽泵的输出端固定套装有抽油管。

优选的，所述顶盖的顶部开设有油孔，且顶盖的顶部固定安装有位于油孔顶部的进油斗。

优选的，所述抽泵的顶部固定安装有与其输入端相连通的承接斗，所述承接斗与底斗之间装配有夹框，且夹框的内侧固定安装有内网层。

优选的，所述底斗的外壁上固定安装有三组位置相对的支腿，且支腿的底端处于抽泵下方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种降低花生油残渣含油装置。具备以下有益效果：

1、该降低花生油残渣含油装置，通过外筒体顶部顶盖上各组件的设置，能够通过驱动电机带动旋轴和筛框旋动，继而能够对进油斗中所输入的油体进行旋动离心式过滤，同时螺旋状的筛框能够一次性对油体进行多重过滤，解决了现有装置难以对油体进行高效过滤的问题。

2、该降低花生油残渣含油装置，通过外筒体与抽泵之间夹框的设置，能够与筛框螺旋式离心过滤后对其进行二次过滤，从而能够保证油体的过滤效果，配合上抽泵的设置，能够通过抽油管对过滤后的油体进行输出，配合上外筒体上各组件的设置，能够全自动对油体进行高效过滤，同时外筒体内侧筛框的设置，便于通过拆装顶盖的方式来分离筛框与外筒体，进而便于对筛框上所残留的油渣进行清理，自动化程度较高且操作简单，解决了现有装置难以对油体进行全自动高效过滤的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型内侧的结构示意图；

图4为本实用新型筛框的结构示意图。

图中：1、外筒体；2、顶盖；3、驱动电机；4、进油斗；5、底斗；6、支腿；7、抽泵；8、抽油管；9、夹框；10、承接斗；11、旋轴；12、筛框； 13、内网层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种降低花生油残渣含油装置，包括外筒体1，外筒体1的顶部装配有顶盖2，顶盖2的输出轴为旋轴11，旋轴11的外壁上固定套装有位于外筒体1内侧的筛框12，筛框 12为螺旋状，筛框12中固定套装有筛网层，且筛框12的宽度与旋轴11与外筒体1内壁的间距相同，外筒体1的底部固定安装有底斗5，底斗5的底端上固定套装有抽泵7，且抽泵7的输出端固定套装有抽油管8；

其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该降低花生油残渣含油装置，通过外筒体1顶部顶盖2上各组件的设置，能够通过驱动电机3带动旋轴11 和筛框12旋动，继而能够对进油斗4中所输入的油体进行旋动离心式过滤，同时螺旋状的筛框12能够一次性对油体进行多重过滤，解决了现有装置难以对油体进行高效过滤的问题。

在本实施例中，需要补充说明的是，顶盖2的顶部开设有油孔，且顶盖2 的顶部固定安装有位于油孔顶部的进油斗4；

其中，顶盖2上油孔与进油斗4的设置便于对油体进行输入和过滤。

在本实施例中，需要补充说明的是，抽泵7的顶部固定安装有与其输入端相连通的承接斗10，承接斗10与底斗5之间装配有夹框9，且夹框9的内侧固定安装有内网层13；

其中，该降低花生油残渣含油装置，通过外筒体1与抽泵7之间夹框9 的设置，能够与筛框12螺旋式离心过滤后对其进行二次过滤，从而能够保证油体的过滤效果，配合上抽泵7的设置，能够通过抽油管8对过滤后的油体进行输出，配合上外筒体1上各组件的设置，能够全自动对油体进行高效过滤，同时外筒体1内侧筛框12的设置，便于通过拆装顶盖2的方式来分离筛框12与外筒体1，进而便于对筛框12上所残留的油渣进行清理，自动化程度较高且操作简单，解决了现有装置难以对油体进行全自动高效过滤的问题。

在本实施例中，需要补充说明的是，底斗5的外壁上固定安装有三组位置相对的支腿6，且支腿6的底端处于抽泵7下方。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置对油体进行残渣过滤时，对该装置中各组件进行装配，然后将油体从进油斗4输入至外筒体1内侧，然后打开顶盖2，使其带动旋轴11和筛框12在外筒体1内侧进行旋动，从而能够达到对输入后的油体进行离心式旋动过滤，过滤后的油体穿过夹框9 内侧的内网层13，从而对油体进行二次过滤，继而打开抽泵7，通过抽油管8 向外抽出过滤后的油体，从而达到对油体进行高效过滤的效果，过滤完成后，定时拆卸外筒体1内侧的筛框12，对其上所残留的油渣进行相应清理，即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种降低花生油残渣含油装置，其特征在于：包括外筒体(1)，所述外筒体(1)的顶部装配有顶盖(2)，所述顶盖(2)的输出轴为旋轴(11)，所述旋轴(11)的外壁上固定套装有位于外筒体(1)内侧的筛框(12)，所述筛框(12)为螺旋状，所述筛框(12)中固定套装有筛网层，且筛框(12)的宽度与旋轴(11)与外筒体(1)内壁的间距相同，所述外筒体(1)的底部固定安装有底斗(5)，所述底斗(5)的底端上固定套装有抽泵(7)，且抽泵(7)的输出端固定套装有抽油管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种降低花生油残渣含油装置，其特征在于：所述顶盖(2)的顶部开设有油孔，且顶盖(2)的顶部固定安装有位于油孔顶部的进油斗(4)。

3.根据权利要求1所述的一种降低花生油残渣含油装置，其特征在于：所述抽泵(7)的顶部固定安装有与其输入端相连通的承接斗(10)，所述承接斗(10)与底斗(5)之间装配有夹框(9)，且夹框(9)的内侧固定安装有内网层(13)。

4.根据权利要求1所述的一种降低花生油残渣含油装置，其特征在于：所述底斗(5)的外壁上固定安装有三组位置相对的支腿(6)，且支腿(6)的底端处于抽泵(7)下方。

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