CN101830417A - 一种液体灌装装置及灌装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体灌装装置，用于向每个灌装器皿中灌装标准重量值的液体，包括灌装本体、储液器，灌装本体的底部有灌装出口，储液器至灌装出口处设有灌装通道；灌装出口处有能改变该灌装开口处出液量大小的灌装阀，灌装阀上设置有驱动其工作的驱动单元，灌装阀至少具有第一和第二工作位置，当处于第一工作位置时，灌装出口处于最大流速状态，当处于第二工作位置时，灌装出口处于闭合状态；灌装出口正下方设有放置待灌装器皿的置物处，置物处下方设置有称重单元，称重单元与驱动单元以电信号信号连接，称重单元及时将实时称得的重量值信号传输给驱动单元。利用该装置灌装液体，灌后总重量误差小，而且装置或方法装置简单、易操作。

Description

一种液体灌装装置及灌装方法

技术领域

本发明涉及一种液体灌装装置以及灌装方法。

背景技术

现有的液体灌装装置，对注入的灌装器皿中的待分装液体的量控制不够准确，而且即使能够控制的装置也达不到实时性，往往出现控制超前或者滞后，造成分装不均匀，达不到规定的误差范围要求。

发明内容

本发明的第一发明目的是提供一种封装重量准确度高的液体灌装装置。

本发明的第二发明目的是提供一种利用上述的液体灌装装置进行灌装的方法。

为达到上述第一发明目的，本发明采用如下技术方案是：

一种液体灌装装置，用于向每个灌装器皿中灌装标准重量值的液体，包括灌装本体、用于储放待分装液体的储液器，所述的灌装本体的底部有灌装出口，所述的储液器至所述的灌装出口处设有供待分装液体流通的灌装通道；所述的灌装出口处有能改变该灌装开口处出液量大小的灌装阀，所述的灌装阀上设置有驱动其工作的驱动单元，所述的灌装阀至少具有第一工作位置和第二工作位置，当所述的灌装阀处于第一工作位置时，所述的灌装出口处于最大流速的灌装状态，当所述的灌装阀处于第二工作位置时，所述的灌装出口处于闭合状态；所述的灌装出口正下方设有放置待灌装器皿的置物处，所述的置物处下方设置有用于称取置物处上的物体重量的称重单元，所述的称重单元与所述的驱动单元以电信号信号连接，所述的称重单元及时将实时称得的重量值信号传输给所述的驱动单元；当所述的驱动单元接收到的实时重量值达到预设重量值时，所述的驱动单元控制所述的灌装阀从第一工作位置逐渐向第二工作位置转换；在所述的灌装阀从第一工作位置逐渐向第二工作位置转换此过程中，从所述的灌装出口处注入到灌装器皿中的液体的重量值恰好等于预设重量值与标准重量值的差值；其中，所述的预设重量值小于所述的标准重量值。

上述方案中，优选地，所述的驱动单元包括气缸组件，所述的气缸组件包括缸套、活塞杆以及控制所述的活塞杆动作的控制部件，所述的控制部件与所述的称重单元以电信号信号连接，所述的灌装阀与所述的活塞杆相连接，当所述的活塞杆带动所述的灌装阀动作时，所述的灌装阀在所述的第一工作位置和第二工作位置之间转换。

优选地，所述的置物架上设置有夹持待灌装器皿的夹持架。

为了达到第二发明目的，本发明又采用如下技术方案：

一种利用上述的装置灌装液体的方法，该方法包括如下步骤：

(1)、将灌装器皿移至所述的灌装出口正下方的置物处，将所述的灌装阀调节到所述的第一工作位置，使得待分装液体从所述的灌装出口注入到灌装器皿中；

(2)、当所述的称重单元实时称得的重量值达到所述的预设重量值时，所述的驱动单元驱动灌装阀由第一工作位置逐渐向第二工作位置转换，在所述的灌装阀从第一工作位置逐渐向第二工作位置转换此过程中，从所述的灌装出口处注入到灌装器皿中的液体的重量值恰好等于预设重量值与标准重量值的差值；

(3)、至此已完成此灌装器皿的液体灌装，将其移走，移来下一个灌装器皿，重复上述的(1)、(2)的步骤。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：灌装后液体的总重量误差小，而且装置或方法装置简单、易操作。

附图说明

附图1为本发明的液体灌装装置的结构示意图。

其中：1、储液器；2、气缸组件；3、气路；4、活塞杆；5、灌装本体；6、灌装阀；7、置物处；8、夹持架、9、称重感应器；10、灌装器皿；11、灌装出口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作以下详细描述。

如图1所示的液体灌装装置，用于向每个灌装器皿10中灌装标准重量值的液体。包括灌装本体5、用于储放待分装液体的储液器1，灌装本体1的底部有灌装出口11，储液器1至灌装出口11处设有供待分装液体流通的灌装通道。灌装出口11处有一个灌装阀6，灌装阀6至少具有第一工作位置和第二工作位置，当灌装阀6处于第一工作位置时，灌装出口11处于最大流速的灌装状态，当灌装阀6处于第二工作位置时，灌装出口11处于闭合状态。灌装阀6上设置有驱动其工作的驱动单元。如图所示，该驱动单元为一气缸组件2，气缸组件2包括缸套、活塞杆4、向缸套内注气和排气的气路3以及控制活塞杆4工作的控制部件。气缸组件2的活塞杆4与灌装阀6相连接，活塞杆4在控制部件的控制下带动灌装阀6可在竖直方向上下缓慢的移动，从而使灌装阀6与灌装出口11之间的缝隙的大小产生变化，即使得灌装出口11处的出液量大小变化，出液量的最大值对应于第一工作位置，零出液量时对应于第二工作位置，即灌装出口处于闭合状态。

灌装出口11的下方设有置物处7，夹持架8将灌装器皿10固定在置物处7上，灌装器皿10的瓶口对准灌装头。置物处7的下方是用于对置物处7上的物体称重的称重单元，该称重单元中设有称重感应器9，称重感应器9与控制部件12相电信号信号连接，称重感应器8将实时称得的重量值传送给控制部件12。

控制部件12内设有一个预设重量值，预设重量值小于待向灌装器皿中灌装的液体的标准重量值(如要灌装500g的液体，预设重量值可以设成470g或480g等)。当控制部件12接收到的实时重量值达到预设重量值时，控制部件12控制活塞杆4带动灌装阀6从第一工作位置逐渐向第二工作位置转换，在灌装阀6从第一工作位置逐渐向第二工作位置转换此过程中，从灌装出口11处注入到灌装器皿10中的液体的重量值恰好等于预设重量值与标准重量值的差值；该过程有效能在增加封装的准确性。

下面阐述一下利用该灌装装置进行液体灌装的方法：

(1)、当一个灌装器皿移至灌装出口11正下方的置物处7时，调节灌装阀6至第一工作位置，使得待分装液体以正常的灌装速度注入灌装器皿中，当称重感应器9传送到控制部件的实时重量达到预设重量值时，控制部件控制活塞杆4带动灌装阀6从第一工作位置逐渐向第二工作位置转换，此过程中所注入的待分装液体的量恰好是预设重量值与标准值重量值的差值；此时完成此灌装器皿10的灌装，将其移走，移来下一个灌装器皿，重复上述的过程。

上述方案中，当称重感应器9实时称得的重量值达到预设重量值时，控制部件12控制灌装阀6由第一工作位置逐渐向第二工作位置转换，以使此转换过程中注入灌装器皿中的待分装液体的量恰好等于预设重量值与标准值重量值的差值；一种优选方式：由第一工作位置逐渐向第二工作位置转换的过程中，只有流速一个变量，其对此过程所用的时间的定积分，即为此过程中注入灌装器皿的待分装液体的量，所以只要算出注入差值量所需的时间，即可准确控制注入灌装器皿的总的待分装液体的量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种液体灌装装置，用于向每个灌装器皿中灌装标准重量值的液体，其特征在于：包括灌装本体、用于储放待分装液体的储液器，所述的灌装本体的底部有灌装出口，所述的储液器至所述的灌装出口处设有供待分装液体流通的灌装通道；所述的灌装出口处有能改变该灌装开口处出液量大小的灌装阀，所述的灌装阀上设置有驱动其工作的驱动单元，所述的灌装阀至少具有第一工作位置和第二工作位置，当所述的灌装阀处于第一工作位置时，所述的灌装出口处于最大流速的灌装状态，当所述的灌装阀处于第二工作位置时，所述的灌装出口处于闭合状态；所述的灌装出口正下方设有放置待灌装器皿的置物处，所述的置物处下方设置有用于称取置物处上的物体重量的称重单元，所述的称重单元与所述的驱动单元以电信号信号连接，所述的称重单元及时将实时称得的重量值信号传输给所述的驱动单元；当所述的驱动单元接收到的实时重量值达到预设重量值时，所述的驱动单元驱动所述的灌装阀从第一工作位置逐渐向第二工作位置转换；在所述的灌装阀从第一工作位置逐渐向第二工作位置转换此过程中，从所述的灌装出口处注入到灌装器皿中的液体的重量值恰好等于预设重量值与标准重量值的差值；其中，所述的预设重量值小于所述的标准重量值。

2.根据权利要求1所述的液体灌装装置，其特征在于：所述的驱动单元包括气缸组件，所述的气缸组件包括缸套、活塞杆以及控制所述的活塞杆动作的控制部件，所述的控制部件与所述的称重单元以电信号信号连接，所述的灌装阀与所述的活塞杆相连接，当所述的活塞杆带动所述的灌装阀动作时，所述的灌装阀在所述的第一工作位置和第二工作位置之间转换。

3.根据权利要求1所述的液体灌装装置，其特征在于：所述的置物架上设置有夹持待灌装器皿的夹持架。

4.一种利用如权利要求1所述的装置灌装液体的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

(1)、将灌装器皿移至所述的灌装出口正下方的置物处，将所述的灌装阀调节到所述的第一工作位置，使得待分装液体从所述的灌装出口注入到灌装器皿中；

(2)、当所述的称重单元实时称得的重量值达到所述的预设重量值时，所述的驱动单元驱动灌装阀由第一工作位置逐渐向第二工作位置转换，在所述的灌装阀从第一工作位置逐渐向第二工作位置转换此过程中，从所述的灌装出口处注入到灌装器皿中的液体的重量值恰好等于预设重量值与标准重量值的差值；

(3)、至此已完成此灌装器皿的液体灌装，将其移走，移来下一个灌装器皿，重复上述的(1)、(2)的步骤。

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