CN202186520U - 一种定量灌装机 - Google Patents

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柳方强
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Abstract

本实用新型公开了一种定量灌装机,包括机架、储料罐、计量部件、动力装置、出料嘴,以及调节机构,所述调节机构包括调节旋钮、调节丝杆、上触点开关、下触点开关,以及位于所述上触点开关与下触点开关之间的挡块,所述调节机构的调节丝杆为大直径、细牙距螺纹的调节丝杆,所述上触点开关及下触点开关与所述调节丝杆接触部位的内螺母为大直径、细牙距螺纹的内螺母。该实用新型将调节丝杆由原来的小直径、粗牙距螺纹改为大直径、细牙距螺纹,不仅提高了灌装机容量调节的精准度,增加了调节机构的刚性,且提高了灌装机在使用过程中灌装精度的稳定性。

Description

一种定量灌装机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种流体灌装机械,特别涉及一种可定量灌装膏状流体的灌装机。
背景技术
[0002] 定量灌装机是一种结构简单,制造、维修方便且运行维护费用较低的流体灌装机械,通过控制充填到包装容器内的物料容积实现计量和灌装,一般由机架、电气或气动控制部分、液压或气动活塞机构、量筒或量杯计量部件、量筒或量杯容量调节机构组成。当现有的灌装机借用到灌装膏体物料时即会表现出诸多缺陷,比如:由于膏体物料的粘度很高且没有明显的流动性,在物料实现自动进料方面有问题;灌装实现进料后,出料过程与一般流体相比液压缸或气缸的推力会产生很大的反作用力,该作用力每次工作循环完成时都会传递到计量容积行程控制杆上,从而活塞往复产生的作用力对容量精度控制产生影响。
[0003] 目前国内普遍采用的容量控制方法一是滑杆控制。滑杆控制实际上就是通过将滑块在滑杆上做往复移动来控制与其平行运动的活塞的行程,以此来实现量筒容积的变化, 该方法表面上看可以实现无限次连续性的容量调节,但实际操作时往往由于操作者技术的熟练程度及滑块移动的不确定性,从而增加了容量精准调节的难度与机会,该技术只可以用于对物料灌装精度要求不高的地方。
[0004] 目前国内普遍采用的容量控制方法二是通过直径小、牙距粗的螺杆控制,该方法主要存在一些缺陷:①直径小,调节快,但精度分度值较小,调节起来不容易实现,很容易超过或调不到需要的精度值;②因直径较小,在活塞往复工作时,行程控制块传递给丝杆的作用力会很大,这样会影响到灌装机使用过程中精度的稳定性,总会有或多或少的偏差;③丝杆牙距较粗,调节行程快,同样存在精度分度值小的问题,在旋转丝杆调节过程很容易超过或调不到需要的精度值;④因粗牙螺纹没有自锁功能,在行程控制块传递给丝杆的作用力作用下,固定在丝杆上的行程限位换向阀触点开关位置总会发生一点点位移,从而影响了容量控制的精度。
[0005] 因此,如何实现灌装过程中灌装精度的连续性精准调节,克服现有技术中计量精度不稳定、难调节的缺陷,成为需要解决的问题。
实用新型内容
[0006] 为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种定量灌装机,以实现灌装精度的精确调节。
[0007] 为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0008] 一种定量灌装机,包括机架、储料罐、计量部件、动力装置、出料嘴,以及调节机构, 所述调节机构包括调节旋钮、调节丝杆、上触点开关、下触点开关,以及位于所述上触点开关与下触点开关之间的挡块,所述调节机构的调节丝杆为大直径、细牙距螺纹的调节丝杆, 所述上触点开关及下触点开关与所述调节丝杆接触部位的内螺母为大直径、细牙距螺纹的内螺母。
[0009] 优选的,所述计量部件为量筒,所述出料嘴的一端与所述量筒的筒壁连接并相互贯通。
[0010] 优选的,所述动力装置为气缸。
[0011] 优选的,所述气缸包括缸体、与所述缸体连接的活塞杆,以及连接到所述活塞杆另
一端的活塞。
[0012] 优选的,所述活塞活动设置在所述量筒的中空腔内。
[0013] 通过上述技术方案,本实用新型提供的定量灌装机,由于其调节丝杆设置为大直径、细牙距螺纹的调节丝杆,且与其配套的上触点开关与下触点开关的内螺母为大直径、细牙距螺纹的内螺母,因此相比于使用小直径、粗牙距螺纹的调节丝杆,该实用新型提高了灌装机的容量调节的精准度,同时由于增加了调节丝杆的直径,调节丝杆的刚性得到了提高, 在活塞做往复运动过程中,挡块触击到上触点开关或下触点开关时产生的作用力对调节丝杆的影响可忽略不计,在实际操作过程中可以有效地保证灌装精度的稳定性。
附图说明
[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015] 图1为本实用新型实施例所公开的一种定量灌装机的结构示意图;
[0016] 图2中A为一种小直径、粗牙距螺纹调节丝杆的螺纹成型原理示意图;
[0017] 图2中B为一种大直径、细牙距螺纹调节丝杆的螺纹成型原理示意图。
[0018] 其中,图2中横坐标代表分度值,纵坐标代表轴向位移。
[0019] 图中数字代表:
[0020] 11.机架 12.储料罐 13.量筒 14.活塞
[0021] 15.活塞杆 16.缸体 17.出料嘴 21.调节旋钮
[0022] 22.调节丝杆23.上触点开关24.下触点开关25.挡块
具体实施方式
[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024] 根据图1,本实用新型提供的定量灌装机,包括机架11、储料罐12、计量部件、动力装置、出料嘴17,以及调节机构,调节机构包括调节旋钮21、调节丝杆22、上触点开关23、下触点开关24,以及位于上触点开关23与下触点开关M之间的挡块25 ;其中,调节机构的调节丝杆22为大直径、细牙距螺纹的调节丝杆22,上触点开关23及下触点开关M与调节丝杆22接触部位的内螺母为大直径、细牙距螺纹的内螺母。
[0025] 其中,计量部件选用量筒13,出料嘴17的一端与量筒13的筒壁连接并相互贯通, 当然也可以选用量杯作为计量部件,对此不作限定;动力装置选用由缸体16、活塞杆15及活塞14组成的气缸,且活塞14设置在量筒13的中空腔内,并可在活塞杆15的作用下在量筒13内作往复运动,当然动力装置也可为油缸,只要能实现活塞14在计量部件内的往复运动即可,对此不作限定。[0026] 参考图2,根螺纹成型原理图可以看出,螺纹每旋转一圈所展开的分度值相等长度的情况下,当调节丝杆22直径小时轴向位移较大,直径大的调节丝杆22对应的轴向位移则相对较小;另外通过改用细牙距螺纹的调节丝杆22,相比于粗牙距螺纹的调节丝杆22每旋转一圈轴向位移减小。因此,可以通过同时改变圆周方向及轴向的分度值改变调节精度的等级。
[0027] 通过上述技术方案,本实用新型提供的定量灌装机,由于其调节丝杆22设置为大直径、细牙距螺纹的调节丝杆22,且与其配套的上触点开关23与下触点开关M的内螺母为大直径、细牙距螺纹的内螺母,因此相比于使用小直径、粗牙距螺纹的调节丝杆22,该实用新型提高了灌装机的容量调节的精准度,同时由于增加了调节丝杆22的直径,调节丝杆22 的刚性得到了提高,在活塞14做往复运动过程中,挡块25触击到上触点开关23或下触点开关M时产生的作用力对调节丝杆22的影响可忽略不计,且实际操作过程中可以有效地保证灌装精度的稳定性。
[0028] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1. 一种定量灌装机,包括机架、储料罐、计量部件、动力装置、出料嘴,以及调节机构,所述调节机构包括调节旋钮、调节丝杆、上触点开关、下触点开关,以及位于所述上触点开关与下触点开关之间的挡块,其特征在于,所述调节机构的调节丝杆为大直径、细牙距螺纹的调节丝杆,所述上触点开关及下触点开关与所述调节丝杆接触部位的内螺母为大直径、细牙距螺纹的内螺母。
2.根据权利要求1所述的一种定量灌装机,其特征在于,所述计量部件为量筒,所述出料嘴的一端与所述量筒的筒壁连接并相互贯通。
3.根据权利要求2所述的一种定量灌装机,其特征在于,所述动力装置为气缸。
4.根据权利要求3所述的一种定量灌装机,其特征在于,所述气缸包括缸体、与所述缸体连接的活塞杆,以及连接到所述活塞杆另一端的活塞。
5.根据权利要求4所述的一种定量灌装机,其特征在于,所述活塞活动设置在所述量筒的中空腔内。
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