CN1919716A - 液体灌装机的充填装置 - Google Patents
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Abstract
一种液体灌装机的充填装置，包括伺服电机、减速机、固定板、丝杆、螺母和两只灌装缸，其中两灌装缸、减速机均安装在固定板上，固定板安装在机架上，且两只灌装缸对称地分布在减速机的两侧，灌装缸的活塞杆的下端固定在升降板上，伺服电机与减速机直联，丝杆的上端与减速机的输出轴相连，丝杆的下端通过轴承安装在轴承座内，轴承座固定在机架上，螺母固定在升降板上，螺母与丝杆相旋接。它能根据不同液体预先设定不同的充填速度，且在起初快速充填，当接近结束时低速充填，既能防止充填时产生泡沫溢出，又能发挥整机的生产能力。能彻底克服气动式充填装置存有的不足。
Description
技术领域：
本发明涉及液体灌装机，尤其涉及活塞式液体灌装机的充填装置。
背景技术：
在现有的活塞式液体灌装机中，无论单头灌装机，还是多头灌装机，其液体充填装置都采用气压驱动，即由气缸带动灌装缸来回抽动，实现液体物料的充填，其结构原理如附图1和图2所示。其工作原理是：气缸1中气缸活塞12在气压的作用下在气缸体11内作来回往复运动，气缸活塞杆13与灌装缸2中的活塞22相连，活塞22随气缸活塞杆13作往复运动，灌装缸2的右端接有进出料三通阀3，在进出料三通阀3中设有吸料单向阀31和出料单向阀32，当活塞22向左移动时，吸料单向阀31打开，待灌装液体从进料软管33吸入灌装缸2内，在此过程中，出料单向阀32处于关闭状态；当活塞22向右移动时，吸料单向阀31处于关闭状态，出料单向阀32处于打开状态，灌装缸2内待灌装液体受压从出料软管34压出，从而完成物料的充填。一次灌装的容积是由活塞22的行程来确定的，在活塞22直径相同的条件下，活塞22的行程与灌装容积成正比，要改变灌装规格，必须调节活塞22的运动行程，而活塞22的运动行程是由两只磁性开关14、15安装的距离确定的，动磁性开关15是通过感应到设置在气缸活塞12上的磁环的磁场而获得信号，再通过控制电路来控制电磁换向阀，控制气缸活塞杆12的进与退。通过调节两磁生开关13间的距离来改变灌装液压缸活塞22的行程，以达到调节充填剂量的要求。附图1是单头灌装的结构示意图，对于多头灌装机来讲，其工作原理相同，只不过是单头灌装的复制与叠加，只要配备存料箱和输送带，使所有进料软管33均与存料箱35相通，则可实现多头自动灌装，现有的活塞式灌装机，无论单头或多头充填式灌装机都存在如下不足：
①充填速度单一，当充填量接近满瓶时，被灌液体容易产生泡沫从瓶口溢出，要克服这一缺点只能降低充填速度，使得灌装效率低下，整机的生产能力无法得到发挥。
②充填精确度不高，由于气动式灌装机是以压力气体作为动力源的，而气体具有可压缩的特性，当气压波动较大时，气缸活塞在前进过程中从磁性开关检测到活塞信号到电磁阀换向，活塞返回的整个行程将发生变化，导致充填剂量也随之发生改变，从而影响到充填剂量的稳定。
③调节充填剂量时(如更换充填规格)，都必需人工改变两磁性开关14、15之间的距离，且每次充填规格调整都必须通过多次试灌方能达到要求，不仅调试麻烦，而且填充料浪费很多，对于多头灌装机，调整时间更长、更麻烦。
发明内容：
为了克服现有活塞式液体灌装机中气动式充填装置存在的上述不足，本发明的发明目的是提供一种液体灌装机的充填装置，它能根据不同液体预先设定不同的充填速度，实现变速充填灌装，在起初快速充填，当接近结束时低速充填，既能防止充填时产生泡沫溢出，又能发挥整机的生产能力。
本发明所述液体灌装机的充填装置，包括伺服电机4、减速机5、固定板6、丝杆7、螺母8和两只灌装缸2，其中两灌装缸2、减速机5均安装在固定板6上，固定板6安装在机架上，且两只灌装缸2对称地分布在减速机5的两侧，灌装缸2的活塞杆21的下端固定在升降板9上，伺服电机4与减速机5直联，丝杆7的上端与减速机5的输出轴相连，丝杆7的下端可自转地安装在轴承座10内，轴承座10固定在机架上，螺母8旋接丝杆7上，并固定在升降板9上。
由于两只灌装缸2的活塞22由伺服电机4、减速机5通过滚珠丝杆螺母机构来驱动，伺服电机4经减速机5带动滚珠丝杆7转动，从而带动螺母8升降，因螺母8固定在升降板9上，升降板9的升降必然带动两灌装缸2的活塞杆21升降，从而完成物料的抽吸与充填。由于伺服电机4的运行速度可以在一定范围内可任意调节，根据灌装工艺要求，在初始灌装时可进行快速填充灌装，在灌装后期(当灌装瓶快要灌满时)应进行低速灌装，伺服电机4在工作过程中可预先设定转速，在初始灌装时设定为高速，在灌装后期转换成低速，这样结构的填充装置能从根本上保证两只灌装缸2的灌装精度，既能最大限度地提高灌装效率，又能保证灌装后期不会起泡外溢；当要改变包装规格时，只要调整伺服电机4的转动圈数即可，不需要单独试验每只灌装缸2，不存在灌装液的浪费问题。
附图说明：
图1为现有灌装装置的结构示意图；
图2为图1中进出料三通阀的原理图；
图3为本发明的结构示意图；
图中：1-气缸；11-气缸体；12-气缸活塞；13-气缸活塞杆；14-定磁生开关；15-动磁生开关；2-灌装缸；21-活塞杆；22-活塞；3-进出料三通阀；31-吸料单向阀；32-出料单向阀；33-进料软管；34-出料软管；35-存料箱；4-伺服电机；5-减速机；6-固定板；7-丝杆；8-螺母；9-升降板；10-轴承座。
具体实施方式：
下面结合附图3详细说明本发明的具体实施方式：
本发明所述液体灌装机的充填装置，由伺服电机4、减速机5、固定板6、丝杆7、螺母8和两只灌装缸2，其中两灌装缸2、减速机5均安装在固定板6上，固定板6固定安装在机架上，且两只灌装缸2对称地分布在减速机5的两侧，灌装缸2的活塞杆21的下端固定在升降板9上，伺服电机4与减速机5直联，所述丝杆7为滚珠丝杆，滚珠丝杆的上端与减速机5的输出轴相连，滚珠丝杆的下端通过轴承安装在轴承座10内，轴承座10固定在机架上，螺母8旋接在滚珠丝杆上并固定在升降板9上。
虽然在这种充填装置中只含有两只灌装缸，它是一个基本的充填装置单元，对于多头灌装机来讲只要多安装几个这种充填装置单元即可。
Claims (2)
1、一种液体灌装机的充填装置，其特征是：它包括伺服电机(4)、减速机(5)、固定板(6)、丝杆(7)、螺母(8)和两只灌装缸(2)，其中两只灌装缸(2)、减速机(5)均安装在固定板(6)上，固定板(6)固定在机架上，且两只灌装缸(2)对称地分布在减速机(5)的两侧，灌装缸(2)的活塞杆(21)的下端固定在升降板(9)上，伺服电机(4)与减速机(5)直联，丝杆(7)的上端与减速机(5)的输出轴相连，丝杆(7)的下端通过轴承安装在轴承座(10)内，轴承座(10)固定在机架上，螺母(8)固定在升降板(9)上，螺母(8)与丝杆(7)旋接。
2、根据权利要求1所述液体灌装机的充填装置，其特征是：所述丝杆(7)为滚珠丝杆，其下端通过轴承安装在轴承座(10)内。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107606463A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-01-19 | 河南道骐汽车科技有限公司 | 一种新型的控制灌装量的润滑油简易灌装机 |
| CN107686083A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-02-13 | 佛山建邦机械有限公司 | 一种灌装机构 |
| CN108216699A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-06-29 | 上海嘉迪机械有限公司 | 一种灌装机填压装置 |
| CN110642210A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-03 | 刘树臣 | 一种用于奶制品包装工序的具有除气泡功能的灌装设备 |
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2006
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