CN108216699B - 一种灌装机填压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品包装机械技术领域，尤其是涉及一种酱腌食品的灌装机填压装置。一种灌装机填压装置，它包括安装板上至少设有2个升降动力机构，升降动力机构连接活塞，活塞连接填压头，任意一个填压头的直径不同于相邻另一个填压头的直径。本发明由于采用上述技术方案，解决了国内外酱腌食品的灌装瓶灌装技术难题，尤其是解决异形灌装瓶的灌装且灌装量大、灌装过程中所产生的密实度不足、底油不易扩散、瓶口粘结严重、计量不易控制的问题，大大提高了酱腌食品的密实度、计量精度和灌装效率，既适应了大规模的标准化工业开发，又方便了本发明的维修保养。

Description

一种灌装机填压装置
技术领域
本发明涉及食品包装机械技术领域，尤其是涉及一种酱腌食品的灌装机填压装置。
背景技术
目前现有技术的酱腌食品例如酱菜等普遍采用旋转或直线运动的量杯式计量灌装，即通过酱腌食品料筒内的下料螺杆或其它方式将酱腌食品填入一组或多组计量量杯内，当计量好的量杯运行到酱腌食品出口时，经填压装置迅速将量杯内的酱腌食品压入出口下面的灌装瓶内完成灌装，这种直接灌装方式仅仅适用于各种灌装量与灌装瓶容积比相对较低的情况，通常灌装量占灌装瓶容积的75%-85%之间，一般的灌装技术基本上均可实现。但是，对于灌装量占灌装瓶容积超过85%-90%以上的、灌装瓶肩较深且灌装瓶形复杂的灌装瓶，以及需要添加底油并要求与酱腌食品充分混合，酱腌食品在灌装瓶内压紧度要求达到所加灌装瓶口面油在长时间存放而不渗入酱腌食品中的灌装，现有技术主要存在灌装难度高，计量误差大，灌装瓶内酱腌食品压紧度低，底油不易散开，灌装瓶瓶口粘结严重，灌装瓶损环率高，生产效率低下，后续需要人工辅助填压酱腌食品。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种克服现有技术缺陷的、适应各类异形灌装瓶灌装，灌装量大，灌装密实的灌装机填压装置。本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种灌装机填压装置，它包括安装板上至少设有2个升降动力机构，升降动力机构连接活塞，活塞连接填压头，任意一个填压头的直径不同于相邻另一个填压头的直径。本发明所要解决的技术问题还可进一步通过如下技术方案加以解决：升降动力机构为气缸、电缸或液压缸；填压头选用sus304不锈钢。本发明的升降动力机构机械连接安装板，安装板为圆环形。本发明由于采用上述技术方案， 解决了国内外酱腌食品的灌装瓶灌装技术难题，尤其是解决异形灌装瓶的灌装且灌装量大、灌装过程中所产生的密实度不足、底油不易扩散、瓶口粘结严重、计量不易控制的问题，大大提高了酱腌食品的密实度、计量精度和灌装效率，既适应了大规模的标准化工业开发，又方便了本发明的维修保养。
附图说明
下面结合附图和本发明的具体实施例对本发明作进一步详细描述：
图1、图2是本发明的结构示意主视图。
具体实施方式
参见图1、图2，本发明的安装板16上至少设有2个升降动力机构，第一升降动力机构1和其第一活塞6、第二升降动力机构2和其第二活塞7、第三升降动力机构3和其第三活塞8、第四升降动力机构4和其第四活塞9以及第五升降动力机构5和其第五活塞10可均布在同一圆周上的一段区间内，第一活塞6、第二活塞7、第三活塞8、第四活塞9和第五活塞10分别螺纹连接第一填压头11、第二填压头12、第三填压头13、第四填压头14和第五填压头15，第一填压头11、第三填压头13和第五填压头15的直径以及进给深度相同，第二填压头12和第四填压头14的直径以及进给深度相同。
本发明可按现有技术调节升降动力机构的进给深度。下列实施例中升降动力机构的开启或关闭为现有技术。
实施例1：参见图1，本实施例的安装版16上设有用于第一次填压灌装的第一升降动力机构1（气缸、电缸或液压缸）和用于第二次填压灌装的第二升降动力机构2，第一升降动力机构1和第二升降动力机构2处在同一圆周上且其对圆心的夹角为30°。将本发明支撑在固定面上，其安装板16下方的升降台上紧固连接作圆周运动的分割机（升降台和分割机均为现有技术，附图中未给出。）分割机的分割角度为30°，分割机上紧固连接的灌装瓶的转动半径与安装板16上的第一升降动力机构1和第二升降动力机构2的转动半径相同，即相当于与第一填压头11、第二填压头12的转动半径相同，灌装瓶的对称轴心线与填压头的轴心线处于同一轴心线上。第一活塞6上的第一填压头11的直径比灌装瓶瓶口小1.5-3.0mm，比第二活塞7上的第二填压头12的直径大3.5-7.5mm，第一填压头11进行慢速的填压灌装，往复频率约30次／分，其出入灌装瓶瓶口的范围为±10mm左右（实际生产过程中可予调整），用以初始压平（包括将再次填压灌装中泛出的酱腌食品压入灌装瓶内）压实酱腌食品，第二填压头12进行快速的填压灌装，往复频率约60次／分，入瓶深度约为灌装瓶的容腔高度的60%-80%，用于通过填压冲击力将底油充分打散并与酱腌食品均匀混合，同时用于挤压灌装瓶内的酱腌食品来填实灌装瓶肩部的空间部分，分割机上紧固放置一个灌装瓶在第一填压头11的下方并以第一填压头11的进给量为0mm（灌装瓶瓶口面）处作为基准面 ，灌装瓶瓶口的对称轴心线垂直于2个升降动力机构作圆周运动的轨迹线上，开启第一升降动力机构1，上升分割机至基准面，第一填压头11对灌装瓶内的酱腌食品进行±10mm填压灌装，下降分割机直至灌装瓶瓶口与脱离第一填压头11并与之留有一个充足的安全距离，然后分割机顺时针旋转30°将灌装瓶移至第二填压头12的下方并开启第二升降动力机构2对灌装瓶内的酱腌食品进行填压灌装，逆时针旋转分割机30°将灌装瓶移至第一填压头11处的基准面再次对灌装瓶内的酱腌食品进行填压灌装，往复循环上述步骤，直至将灌装瓶内的酱腌食品灌装密实为止，灌装完毕，关闭第一升降动力机构1和第二升降动力机构2，而后置换另一灌装瓶进行填压灌装。
实施例2：参见图2，本实施例的安装板16上按30°均布设置用于第一次至第五次填压灌装的第一升降动力机构1、第二升降动力机构2、第三升降动力机构3、第四升降动力机构4和第五升降动力机构5以及第一活塞6和第一填压头11、第二活塞7和第二填压头12、第三活塞8和第三填压头13、第四活塞9和第四填压头14、第五活塞10和第五填压头15，第一填压头11、第三填压头13和第五填压头15的直径以及进给深度相同，第二填压头12和第四填压头14的直径以及进给深度相同。第一填压头11、第三填压头13和第五填压头15进行慢速的填压灌装，往复频率30次／分，第一填压头11、第三填压头13和第五填压头15出入灌装瓶瓶口的范围约为±10mm。第二填压头12和第四填压头14进行快速的填压灌装，往复频率60次／分，第二填压头12和第四填压头14的入瓶深度约为灌装瓶的容腔高度的60%-80%。
若以360°计，安装板16上可设置13个升降动力机构，对应在分割机上可放置13个灌装瓶。本实施例在分割机上放置5个灌装瓶，可同时开启5个升降动力机构，首先上升分割机至基准面让第一填压头11对第一个灌装瓶进行进给深度约为±10mm的填压灌装，然后下降分割机并顺时针旋转分割机使得第一个灌装瓶移至第二填压头12的下方，接着上升分割机至基准面以使第二填压头12对第一个灌装瓶进行入瓶深度约为灌装瓶的容腔高度的60%-80%的填压灌装，此时第二个灌装瓶移至第一填压头11的下方进行进给深度约为±10mm的填压灌装。延续上述步骤灌装第三、四、五个灌装瓶，直至第五个灌装瓶（第一、二、三、四个灌装瓶均已由分割机顺时针旋转移出第五填压头15）移至第五填压头15并经第五填压头15填压灌装，填压灌装结束后移出第五个灌装瓶，再放置另外5个灌装瓶填压灌装酱腌食品。本实施例实现了对灌装瓶的批量填压灌装。
上述实施例是对本发明所作出的进一步详细说明，不应认为上述实施例已穷尽了本发明的全部实施例。对于本发明所属技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演、替换、互换，都应当视为属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种灌装机填压装置，它包括安装板上至少设有2个升降动力机构，升降动力机构连接活塞 ，其特征是：活塞连接填压头，任意一个填压头的直径不同于相邻另一个填压头的直径，其中一个进行慢速填压灌装的填压头出入灌装瓶瓶口的范围为±10mm，相邻另一个进行快速填压灌装的填压头的入瓶深度为灌装瓶的容腔高度的60%-80%。
2.根据权利要求1所述的一种灌装机填压装置，其特征是：升降动力机构为气缸、电缸或液压缸。
3.根据权利要求1或2所述的一种灌装机填压装置，填压头选用sus304不锈钢。
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