CN201052632Y - 一种双工位阳极碳块振动成型机 - Google Patents

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赵森
王昭
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Abstract

一种双工位阳极碳块振动成型机，包括给料系统、阳极碳块模套、重锤、真空密封罩、振动台和推块装置，其特征在于另设置有中心平台，平台两侧各设置一套由模套、重锤、真空密封罩和振动台组成的碳块振动成型工位；中心平台与两工位之间用滑板连接，两工位各安有一套纵向推块装置；在两工位连线中点的垂直方向上另设置一套横向推块装置。本振动成型机上还安置有碳块测高装置和打号装置。本实用新型结构紧凑、成本较低、效率较高，可以取得较好的经济效益。

Description

一种双工位阳极碳块振动成型机
技术领域
本实用新型属于供铝电解预焙槽用阳极碳块制造技术的领域，具体涉及到一种阳极碳块振动成型机。
背景技术
目前，国内外生产铝用阳极碳块多采用振动成型的工艺，如ZL200310105623.7所介绍的阳极碳块振动成型的方法，它所使用的成型机便是单台式即单工位式结构，这种设备体积庞大，运转效率不高。通常单工位振动成型机，采用纵向或横向推块装置将成型后的碳块推入冷却水槽。国外也有双台振动成型机，它采用纵向推出装置，实际上这仅仅是两台单工位振动成型机简单组合而已，结构上并无大的改进。
实用新型内容
本实用新型提出了一种新型的双工位阳极碳块振动成型机，它采用一个给料系统和两个振动系统组合的结构，两个振动系统安置在给料系统的两侧，结构紧凑，节省投资，还提高了设备的工作效率。
本实用新型的双工位阳极碳块振动成型机，包括给料系统、阳极碳块模套、重锤、真空密封罩、振动台和推块装置，其特征在于：
(1)另设有中心平台，其两侧各设置一套由模套、重锤、真空密封罩和振动台组成的碳块振动成型工位；
(2)中心平台同两工位之间设置有供成型后碳块平移的滑板；
(3)在中心平台两侧的成型工位模套外各设置一套将成型后碳块从其工位通过滑板推至中心平台的纵向推块装置；
(4)在两工位连线中点的垂直方向上，还设置一台将中心平台的成型碳块推至冷却水槽中的横向推块装置。
本实用新型的双工位阳极碳块振动成型机包括一个给料系统和两个振动系统，两个振动系统分置在给料系统的两侧。给料系统由保温料斗通过下口的给料机将糊料送到称量小车中，当糊料达到额定重量后，小车起动，借助空中轨道将糊料送到其中一个工位(以下称A工位)模套里后，此时重锤和真空密封罩均在其上方，待小车返回到给料机下料口处继续称装糊料时，A工位的重锤落下，真空密封罩罩好，抽真空，按程序开始对该模套中的糊料振动压型；而称量小车第二次装完料后，自动开到另一工位(以下称B工位)，将糊料送到该模套中后又返回到给料机下料口处。与此同时，B工位的重锤落下，密封罩罩好，按程序开始振动成型。当A工位中的阳极碳块成型后，破坏真空、提起重锤并进行脱模，然后由该工位的纵向推块装置将阳极碳块推到中心平台上，再由横向推块装置将阳极碳块推到水槽中进行冷却定型，随后横向推块装置归位。此时B工位的阳极碳块也已振动成型，A工位的纵向推块装置后撤归位；B工位的纵向推块装置将该工位振动成型后的阳极碳块推向中心平台，再由横向推块装置将该阳极碳块推到水槽中去。
本实用新型的双工位阳极碳块振动成型机，在A、B两工位各有一套动力装置，驱动A、B两振动台。
本实用新型在其中心平台上设置有碳块测高装置，以测量阳极碳块的高度。其结果送到操纵室作记录。
本实用新型的双工位成型机在其中心平台上还设置有打号装置。当纵向推块装置将阳极碳块推到中心平台上之后，先测高，对测高合格的碳块先由打号装置在其上打号。打号机上设有班次号和三位顺序号，每一碳块上打一个号。不合格的碳块上不打号，直接推入水槽中另行处置。
本实用新型的双工位阳极碳块振动成型机，系由两套振动系统共用一套给料系统和冷却系统。这样一来，结构简化了，生产效率提高了，节省投资，也大大减小了机器本身的占地面积，可以取得很好的经济效益。本双工位成型机的两个振动台也可以跟根据用户需要生产两种不同规格的阳极碳块，这还可以扩大企业的经营范围。
附图说明
图1、2、3分别为本实用新型双工位阳极碳块振动成型机的三视投影示意图。由于A、B两工位相对于中心平台是对称的，故仅标记出其中的一个工位。在上述3图中，1为模套；2重锤；3真空密封罩；4振动台；5中心平台；6滑板；7纵向推块装置；8横向推块装置；9碳块测高装置；10打号装置；11称量小车；12冷却水槽；13空中轨道；14给料系统。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的双工位阳极碳块振动成型机作进一步地说明与补充。
由图1、2、3中可见，将两台由振动台4、模套1、重锤2、真空密封罩3组成的单工位阳极碳块振动成型机并列在一起，相距大约2～3米。在上述A、B两单工位成型机之间的中心位置设置一个平台5，两工位与中心平台之间用滑板6连接，滑板的高度和模套底板相等。在A、B两台单工位成型机的外侧，与滑板中轴线平行各安装有可作往复直线运动的纵向推块装置7，而在A、B两工位连线中点的垂直方向上，则安装有一台横向推块装置8。与横向推块装置对称，在中心平台的另一侧则是冷却水槽12。本实用新型中的给料系统14由称量小车11和空中轨道13组成，称量小车是借助空中轨道将糊料送到A、B两工位的，空中轨道的一端就位于中心平台的上方。严格说来，给料系统和冷却水槽都是本实用新型双工位阳极碳块振动成型机的配套设备，其结构在此处无需予以详述。本实用新型的成型机还可以在中心平台上加安碳块测高装置9，从高度上确定碳块是否合格，其测量结果送到操纵室作记录、存档。在中心平台上还安置有打号装置10，对推到中心平台上的碳块先测高，合格碳块上打号，再推入冷却水槽中，合格碳块上的号码包括班次号和三位数的顺序号；不合格的碳块上则不打号，直接推入冷却水槽中另行处置。A、B两振动台分别由两台动力装置驱动，由于这些属于已有技术，此处不再赘述。
不难看出，本实用新型的双工位阳极碳块振动成型机系由一个给料系统和两个振动系统构成，且两个振动系统分置在给料系统的两侧。成型机工作过程大致如下：首先，由给料系统的保温料斗通过下口的给料机将糊料送到称量小车中，当糊料达到额定重量后，小车起动，借助空中轨道将糊料送到其中一个工位(即A工位)的模套里后，此时重锤和真空密封罩均在其上方，。待小车返回到给料机下料口处，继续称装糊料时，A工位的重锤落下，真空密封罩罩好，抽真空，按程序开始对该模套中的糊料振动压型；而称量小车第二次装完料后，自动开到另一工位(即B工位)，将糊料送到该模套中后又返回到给料机下料口处。与此同时，B工位的重锤落下，密封罩罩好，按程序开始振动成型。当A工位中的阳极碳块成型后，破坏真空、提起重锤并进行脱模，然后由该工位的纵向推块装置将阳极碳块推到中心平台上去。在中心平台上先后对阳极碳块进行测高、打号，再由横向推块装置将阳极碳块推到水槽中进行冷却定型，随后横向推块装置归位。此时B工位的阳极碳块也已振动成型，A工位的纵向推块装置后撤归位；B工位的纵向推块装置将该工位振动成型后的阳极碳块推向中心平台，再由横向推块装置将该阳极碳块推到水槽中去。
本实用新型双工位振动成型机，其具体结构参数按照阳极碳块的规格(长×宽×高；单位mm)而有所不同，仅举如下数例以作说明：
实施例1阳极碳块规格1000×500×540
给料系统生产能力288吨/小时；功率3.5KW。重锤本体重8吨；模套为了脱模方便，其上口略小于下口，两者相差3～5mm，其内壁尺寸为1320×500×540mm。振动台由钢板焊制而成，台面大小为1800×1000mm。两个振动台中心线相距2.45米，中心平台面积为2946×1750mm。整机的产能达35块/小时，设备总重约80吨。
实施例2阳极碳块规格1400×660×520
给料系统生产能力324吨/小时；功率5.5KW。重锤本体9吨；模套为了脱模方便，其上口小于下口约3～5mm，内壁尺寸为1600×800×620mm。振动台台面大小为1800×1000mm。两振动台侧边相距约5米。中心平台的面积为2800×1750mm.整机产能达40块/小时，设备总重90吨。
实施例3阳极碳块规格1565×665×600
给料系统生产能力360吨/小时；功率6KW。重锤本体重11吨。模套上口小于下口约3～5mm，内壁尺寸为1565×665×600mm.振动台台面大小为2000×1500mm，两振动台中心距约2.45米。中心平台面积为2946×1750mm。整机产能达块/小时，设备总重约100吨。

Claims (3)

1.双工位阳极碳块振动成型机，包括给料系统、阳极碳块模套、重锤、真空密封罩、振动台和推块装置，其特征在于：
(1)另设有中心平台，其两侧各设置一套由模套、重锤、真空密封罩和振动台组成的碳块振动成型工位；
(2中心平台同两工位之间设置有供成型后碳块平移的滑板；
(3)在中心平台两侧的成型工位模套外各设置一套将成型后碳块从其工位通过滑板推至中心平台的纵向推块装置；
(4)在两工位连线中点的垂直方向上，还设置一台将中心平台的成型碳块推至冷却水槽中的横向推块装置。
2.按权利要求1所述的双工位阳极碳块振动成型机，其特征在于所说的中心平台上设置有碳块测高装置。
3.按权利要求1所述的双工位阳极碳块振动成型机，其特征在于所说的中心平台上还设置有碳块打号装置。
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