CN103660016B - 沿两垂直轴输送糊状物的装置和包括其的模制块制造组件 - Google Patents

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Abstract

用于输送碳质糊状物的装置(200)，能够沿主滚轮轨道(16)移动，主滚轮轨道(16)在被称为主方向的第一方向上延伸，从而供给用于形成模制块的成型机(1’)，该装置(200)包括：主框架(202)，包括滚动装置(205)，滚动装置(205)旨在与主滚轮轨道(16)协作从而在主方向上移动主框架(202)；输送料斗(201)，由主框架(202)支承并且适合进行碳质糊状物供给。主框架(202)限定了次滚轮轨道，次滚轮轨道沿被称为次方向的第二方向上延伸，次方向垂直于主方向。装置(200)包括支承输送料斗(201)的次框架(203)并且配备用于在次滚轮轨道上以次方向移动次框架(203)的滚动装置(208、209)。

Description

沿两垂直轴输送糊状物的装置和包括其的模制块制造组件
技术领域
本发明涉及用于输送碳质糊状物的装置，其中碳质糊状物从用于供给至成型机的液体沥青和破碎焦炭的混合物中取得，该成型机形成将用于生成电极尤其是用于生成铝电解阳极的模制块。
背景技术
使用霍尔-埃鲁(Hall-Héroult)流程的铝电解需要事先生产碳质阳极。该阳极由液体沥青和破碎焦炭生产，液体沥青和破碎焦炭混合并搅拌从而获得相对均匀的糊状物。然后所获得的糊状物必须在成型机中模制成块，在该成型机中通过振动-压制对糊状物进行压实。然后将模制块引入环形炉，在环形炉中烧制模制块从而获得电解的阳极。
振动-压制成型机为公众所知，其还被称为振动成型机、振动压制机、或者振动压实机。这些成型机基本上包括模具和挤压重物。该模具通常为平行六面体形，具有矩形横截面，可拆卸地安装在构成模具底部的振动台上。该挤压重物能通过模具的上端部径向引入所述模具。振动台通过悬置装置固定至框架并且由于振动驱动装置的作用而沿模具的轴线在基本上竖立的方向上振动。
这是专利US 3,767,351中的情况，专利US 3,767,351公开了一种用于生产块的成型机，并且更具体地是从颗粒中生产阳极块。该装置包括弹性地安装在弹簧上的振动或摇动台，模具连接在振动或摇动台上。在振动台下有至少2个旋转的不平衡的重物，其被安装并旋转使得其在台中产生的振动的水平分量彼此抵消。不平衡重物的旋转引起振动台的基本和谐且竖直的振动，从而该振动挤压引入模具中的颗粒并且将其形成为紧密的块。
因此，在本申请的图1和图2中示出的这样一个公知成型机1’，其包括模具1以及挤压重物3。模具1通常为平行六面体形并且具有包括基本竖直轴线的矩形横截面，竖直可移动地并且可分离地安装在振动台2。在将由液体沥青和破碎焦炭组成的糊状物4引入模具1后，糊状混合物由挤压重物3的重击压实。为此，不平衡轴5以相对方向旋转并且激活振动台2，然后振动台2进行竖直的正弦运动。通常，振动台2安装在有弹性悬置装置6上，悬置装置6限制将振动传递至地面7和/或传递至成型机1’的附近。
挤压重物3的下端(被称为接触区域8)进入模具1从而将挤压重物3的下表面的形状赋予模制块。因为振动台2施加在糊状物4上的竖直位移的作用，在成形期间，挤压重物3在块的顶部弹动。
所述模具1常规地安装至引导装置9a，引导装置9a在固定至振动台2的套筒2a中竖直地滑动，并且模具1由通过其杆的自由端连接至模具1的液压缸10以及下端连接至振动台2的缸驱动，所述液压缸10用于限制模具1在振动台2上的移动，并且在脱模期间用于将模具1提升至振动台2之上从而允许模制块从振动台2之上横向移除。
压实机1’还包括用于在模具1中生成真空的系统，该系统解释了覆盖件13的存在，覆盖件13通过将其密封在模具上的可拆卸机构15以流体密封方式与模具1的上部表面14协作，覆盖件13可通过附接于框架(未示出)的外部装置11(诸如提升装置或液压缸)随挤压重物3相对于模具1竖直移动，同时因为套筒1b中的覆盖件13整体附接于模具1，覆盖件13由竖直引导装置9b导引。
为了向上述压实机供应碳质糊状物，需要一套额外的设备。公知供给装置100在图3中示出。该装置基本上包括储料斗101，相对于2个并排设置的压实机1’a和压实机1’b固定。该料斗用于收集在上游过程中生产的碳质糊状物，所述储料斗101在上游糊状物的通常连续流与供给2个压实机1’a和压实机1’b所需的糊状物的非连续流之间起到缓冲作用。
位于储料斗101下的振动供给装置103取出碳质糊状物以进行输送并且将碳质糊状物排放入称量料斗104，所述称量料斗104悬挂在允许确定其所包含糊状物精确重量的弹簧秤上。机动化分配翼105，驱动进行往复运动，引导在振动供给装置103的排放出口与称量料斗104的入口之间的糊状物流，从而均匀地将糊状物分配在称量料斗104的全部长度上。在称量料斗104中达到与将生产的模制块相应的事先确定的糊状物质量时，振动供给装置103立刻停止以确保称量精确度。称量料斗104在其基础部配备了打开/关闭系统，该打开/关闭系统包括2个以同步方式移动的半壳体108，所述半壳体108由液压缸109驱动。
在称量料斗104的半壳体108打开时，使碳质糊状物落入糊状物输送装置200的输送料斗201中。一旦称量料斗104倒空，同步的半壳体108由液压缸109关闭并且称量料斗104准备好进行新的称量循环。一旦输送料斗201已装载，糊状物输送装置200沿2个支承和引导轨16朝向例如第一压实机1’a移动，并且在输送料斗201到达适当的位置时，将包括在输送料斗中的碳质糊状物通过与用于称量料斗104的打开/关闭装置类似的打开/关闭装置的方法释放入成型机1’的模具1中。
在糊状物排放后，糊状物输送装置200再次移动以将输送料斗201返回至其在称量料斗104下的位置，在该位置糊状物输送装置200准备好进行新的装载从而供给至第二压实机1’b。
因此该系统允许2个压实机1’a和压实机1’b从单一碳质糊状物供应点同时运行，这加倍了单一压实组件能达到的生产：在第一成型机1’a由从供给装置100行进的糊状物输送装置200进行装载糊状物时，第二成型机1’b能进行运转，其中其覆盖件13将模具1密封。
需要注意，为了有效地将碳质糊状物倒入模具1中，因为该糊状物本质上是粘的，输送料斗201有利地设置在模具的正上方。这意味着每个压实机1’a和压实机1’b的如图1所示由覆盖件13和挤压重物组成的组件必须与模具1分离并且有效地提升从而允许输送料斗201在它们之间通过。
但是，上述设置只能包括一个或最多2个压实机1’。输送料斗201不能供应例如与前2个对齐的第三压实机1’。
压实装置1’沿相同轴线对齐也是有利的，从而便于移除所生产的模制块。
因此，不可能以这样一个结构通过将压实机1’的数量增加至2个以上以增加生产能力。
实际上，在一个成型机1’运转时，覆盖件13将模具1密封，输送料斗201不能在其上通过，因为覆盖件13和挤压重物3堵住了它的路径。因此，输送料斗201只能在2个成型机1’a、成型机1’b之间移动。与前2个成型机对齐的一个或多个其他成型机1’需要输送料斗201超过已装载糊状物的成型机，如果这些成型机运转中，这是不可能的。
因此这限制了生产块的速度。
因此，需要新的碳质糊状物输送装置，该糊状物输送装置用于通过压实机的方式生产块的组件，在该组件中，块生产率提高了。
发明内容
本发明的目的是通过提出能够供应2个以上振动压实机的装置来克服上述糊状物输送装置的局限性，该装置采用单一输送装置并且源自单一供应点。
为此，本发明提出了碳质糊状物输送装置，该装置包括输送料斗，输送料斗的主框架在滚轮轨道上沿主方向滚动，主方向与压实机的对齐轴线平行并且有效地间隔开从而允许所述输送料斗在主方向上自由移动而不会干涉振动压实机的部件。因此该糊状物输送装置能够不顾其他成型机的运行状态而相对任意压实机进行设置。用于盛装碳质糊状物的输送料斗固定至次框架，所述次框架安装在例如滚轮上并且安装在轨道上，轨道固定至主框架，所述轨道在垂直于主方向的第二方向上设置，即垂直于主框架的移动的轴线。
更具体地，本发明的第一方面提出一种糊状物输送装置，该装置能沿在被称为主方向的第一方向上延伸的主滚轮轨道上移动，以供给成型机，从而形成用于生成电极，尤其是用于铝电解的阳极的模制块。该装置包括：
至少一个主框架，其包括主滚动装置，主滚动装置旨在与主滚轮轨道协作以便在主方向上移动主框架；
至少一个输送料斗，其由主框架支承并且适合进行碳质糊状物供给；以及
至少一个输送料斗的打开/关闭装置，糊状物通过打开/关闭装置传送至成型机。
所述成型机的开口在被称为次方向且垂直于主方向的第二方向上偏置至主滚轮轨道的一侧。
主框架包括限定了在次方向上延伸的次滚轮轨道的引导装置。该糊状物输送装置还包括次框架，次框架在主方向和次方向上平移地连接至输送料斗，并且配备次要滚动装置，次要滚动装置与主框架的引导装置协作以便在次滚轮轨道上以次方向在以下位置之间移动次框架：
缩回位置，次框架在缩回位置在主框架中撤回从而将次框架设置在主滚轮轨道的轨道之间；以及
展开位置，输送料斗和所述打开/关闭装置在展开位置与成型机中的一个的开口接轨。
从而输送料斗在2个垂直方向上的移动允许将碳质糊状物从单一的供应站带至多个压实机上，在实践中至少为3个，同时允许成型机在输送料斗在运动时运行。
有利地，并且具体是在用于铝电解的阳极生产的领域中，输送料斗的打开/关闭装置整体附接至于所述输送料斗上。从而在输送料斗置于模具之上时将糊状物传送至成型机，这在糊状物用于生产铝电解所用阳极的生产的情况中特别有利。
优选地，主框架和次框架滚动装置的滚动装置为滚轮，滚轮是用于允许主框架在主滚轮轨道上的移动和次框架在次滚轮轨道上的移动的高效而且低成本的装置。
在一个实施方式中，在输送料斗在次方向上的移动期间，输送料斗交替地沿固定至主框架的引导装置移动，然后沿模具的上部面的边缘或者设置在模具每一侧的横梁移动。对用于整体附接于主框架的输送料斗的引导装置的定位进行设计从而允许与模具的上部面的边缘或者设置在模具每一侧的横梁接轨的精确定位。
驱动装置，例如液压缸或者气缸，设置于次框架与主框架之间，用于在次方向上相对于主框架移动次框架。
在一个具体的布置中，次框架的支承结构包括3对滚轮，其中一对滚轮设置在次框架的可被称为后侧的部分上，以及2对彼此之间以确定的距离间隔开的滚轮设置在次框架的可被称为前侧的部分上。如果，因为实际原因，有必要在整体附接于主框架的引导装置与模具之间留出没有支承机构的间隔，该布置确保次框架的支承系统的连续性。例如，该布置允许使用一个额外的小车，诸如维修小车，在主方向上在模具之上行进。
有利地，该糊状物输送装置包括用于测量包含在输送料斗中的碳质糊状物的数量的装置。
在第二方面，本发明提出用于生产生成电极，尤其是用于铝电解的阳极的模制块的组件，包括：
所上文所述的糊状物输送装置；
用于供给碳质糊状物的装置，由上游糊状物生产过程对其供应碳质糊状物；
在主方向上延伸的主滚轮轨道；
至少一个成型机，在次方向上相对于主滚轮轨道并垂直于主方向进行偏置，所述成型机包括至少一个在其上部部分中配备开口的模具。
从而糊状物输送装置通过主框架在主方向上在主滚轮轨道上的移动从供给装置移动至成型机，然后通过次框架在主框架的引导装置上在次方向上的移动将输送料斗带到次滚轮轨道上，直至所述料斗朝向成型机的模具的上部开口。
在一个具体的有利的实施方式中，上述用于生产模制块的组件包括至少3个成型机，每个成型机包括至少一个配备上部开口的模具。成型机的模具的上部开口在主方向上彼此对齐，并且在次方向上相对与滚轮轨道进行偏置。然后该糊状物输送装置能够将糊状物从单一供给装置带至3个成型机中的任意一个而另外2个成型机在运转，不会干涉运行成型机的盖转移系统。
因此该输送料斗得益于垂直于主要移动的次要移动，主要移动与振动压实机的对齐轴线平行。该次要移动允许将含有糊状物的输送料斗带至振动压实机的模具的开口之上。含有糊状物的下部部分配备打开/关闭系统，该打开/关闭系统包括例如2个铰接的对称半壳体，由于整体附接于该半壳体的旋转轴线上的齿轮，该半壳体以同步方式旋转，所述半壳体由液压缸驱动，该液压缸在装载和输送阶段期间关闭输送料斗并且打开以将碳质糊状物排入模具。
附图说明
参照附图阅读以下说明，本发明的其它特征和优越性将显而易见，其中：
图1是振动压实成型机的示例的立体图，其中覆盖件和挤压重物提升至模具之上，模具固定至振动台。
图2是图1中所示振动压实成型机的主视剖视图。
图3是用于生产模制块的现有技术组件的立体图，示出碳质糊状物供应系统并且包括2个成型机。
图4是根据本发明实施方式的用于生产模制块的组件的立体图，示出碳质糊状物供应系统并且包括3个成型机。
图5是图4中组件的碳质糊状物输送装置的立体图，其中该糊状物输送装置处于缩回位置，沿2个滚轮轨道移动，示出一个成型机的一个模具。
图6是与图5类似的立体图，其中该糊状物输送装置处于在模具之上的展开位置。
图7是该糊状物输送装置的分解图，其中滚轮轨道用虚线表示。
具体实施方式
下面将描述用于生产模制块的组件的非限制性实施例，尤其是使用碳质糊状物(carbonaceous paste)生产阳极的组件的非限制性的实施例。
在以下描述中，术语“下部(lower)”和“上部(upper)”以及表达“之上(above)”和“之下(below)”应根据附图中所示的生产组件和成型机的自然方向进行理解。
该组件包括碳质糊状物供给装置100，如本文所述，供给装置100被供应有来自上游糊状物生产过程的碳质糊状物。
该组件还包括通过压实来形成块的成型机。如下所述，该组件有利地包括至少3个成型机1’a、1’b和1’c。
如参照图1和图2所描述的，按照常规方式，根据本发明通过振动压实而形成阳极的每个成型机1’a、1’b和1’c都包括模具1和挤压重物3。模具1通常为平行六面体形且具有矩形横截面，在其2个相对的水平面(形成模具1的基部和上部表面14)处开放，并且可移除地附接于构成模具1底部的振动台2上。挤压重物3用于通过模具1的上部表面14进入模具1，并且被支承在覆盖件13的下部，覆盖件13可移除地附接至模具1的上部表面14以确保流体密封闭合。此外，振动台2安装在弹性悬置装置6上，弹性悬置装置6用于限制振动传输到地面上。
如上所述，成型机1’a、1’b和1’c包括用于将覆盖件13锁定至模具上的装置15，覆盖件13适于以流体密封方式覆盖模具1的顶部。
此外，成型机1’a、1’b和1’c包括利用悬挂杆11使覆盖件13和挤压重物3竖直移位的系统。该移位系统通常与用于在被覆盖件13密封后在模具1中生成真空的系统相结合(未详细说明)。该系统在模具1之上延伸。
如上文参照图3所描述的，通过振动压实而形成阳极的成型机1’a、1’b和1’c由供给装置100提供碳质糊状物，按照常规方式，供给装置100包括储料斗101、振动进料装置103以及称量料斗104。储料斗101在进入该装置的糊状物连续流与离开该装置的模制块非连续流之间起到缓冲作用。振动进料装置103位于储料斗101之下。称量料斗104延其长度由机动化分配翼(flap)105提供均匀供应。在称量料斗104中的糊状物的量达到规定值时，立即停止振动进料装置103的运行从而防止多余的糊状物供给至称量料斗104。
该制造组件还包括糊状物输送装置200，糊状物输送装置200用于将糊状物从供给装置100输送和分配至成型机的模具1中。为此，该组件包括用于糊状物输送装置200的主滚轮轨道。如附图中实施例所示，该主滚轮轨道是2条平行的主轨道16的形式，主轨道16在被称为主方向的第一方向上延伸。
糊状物输送装置200包括输送料斗201，输送料斗201由供给装置供应碳质糊状物。
在图4中示出了根据本发明用于生产模制块的组件，该组件包括3个在主方向上对齐的成型机1’a、1’b和1’c，并且更具体地是，成型机1’a、1’b和1’c的模具1的主开口被对齐，应当理解可以有任意个对齐的模具1。
模具1的开口在被称为次方向的第二方向上相对于主滚轮轨道16进行偏置，该次方向垂直于主方向。更具体地，当在主方向上和次方向上延伸的水平平面上观察时，模具1的开口不是设置在主滚轮轨道的2条轨道之间，而是偏置于一侧，在这种情况下该侧为与供给装置100在次方向上所位于的一侧相对的一侧。
因此，为了将糊状物从供给装置送至模具中，输送料斗201能在主方向和次方向上移动。
为此，糊状物输送装置200包括支承次框架203的主框架202，输送料斗201连接至次框架203，以使输送料斗201在水平平面内平移时固定至次框架203。换言之，输送料斗201与次框架203一起在主方向和次方向上平移移动。
在一个实施方式中，用于测量输送料斗201中所含碳质糊状物的数量的装置可以设置在输送料斗201与次框架203之间。为此，输送料斗201可以通过3个支承装置连接至次框架203。例如，2个第一支承装置是装有联接装置的轴承，具有低摩擦(诸如金属球或者滚柱)，并且位于的输送料斗201的一侧。位于输送料斗201的另一侧的第三支承装置可装有力检测器(诸如弹簧秤)，该力检测器测量输送料斗201中所含的碳质糊状物的量。在弹簧秤因输送料斗201中所含的碳质糊状物的重量而拉伸或收缩时，料斗就轻微摆动。用于测量输送料斗201中所含的碳质糊状物的量的装置可以确保将所有糊状物从输送料斗201倒空至模具1中。
主框架202例如包括U形框架204，即具有开放侧，并且包括主滚动装置，主滚动装置与主滚轮轨道的主轨道16协作，从而允许糊状物输送装置200主方向上移动，该主方向与模具1的对齐方向平行。例如，主滚动装置是成对连接的4个滚轮205，4个滚轮205分别设置于框架结构204的4个角处。
主框架202还包括引导装置206，引导装置206固定至框架204，限定平行于次方向的次滚轮轨道。实际中，该引导装置可以是在次方向上延伸的2个平行次轨道207的形式。
次框架203是矩形框架形式，并且通过次滚动装置(例如三对滚轮)滑动地安装在主框架上，其中，三对滚轮中的两对滚轮208设置在可被称为次框架203的前侧，三对滚轮中的一对滚轮209设置在可被称为次框架203的后侧上。
因此，可以通过滚轮208、209在主框架202的次轨道207上的移动，来相对于主框架202移动次框架203。
驱动装置(诸如气动缸或液压缸210)支撑在主框架202上，以在次方向上移动次框架。
输送料斗201还包括将碳质糊状物卸载到模具1中的打开/关闭装置。
打开/关闭装置整体地附接于输送料斗201，并且例如位于输送料斗201的下侧上。那么打开/关闭装置例如如上所述，并且包括2个由气动缸或液压缸212驱动的半壳体211。实际上，如上文所述，生产铝电解阳极时使用的碳质糊状物的性质(尤其是其粘度)需要输送料斗201的开口与模具开口尽可能地对齐。然后糊状物由于重力更容易流动。
根据所倾倒的糊状物性质，应当理解其它的解决方案也是可行的。实际上，基于糊状物的粘度，输送料斗201的打开/关闭装置例如可以是主框架201的组成部分，这样次框架203的移动以及因此输送料斗201的移动将移动输送料斗203的开口并且使糊状物将被传送至模具1中。
如下文所述，次框架203和输送料斗201设置在主滚轮轨道的轨道16之上。
首先，糊状物输送装置处于缩回位置，在缩回位置中次框架203缩回到主框架202中，使得次框架203设置于主滚轮轨道的2个轨道16之间。然后次框架203的前侧朝向主框架的框架204的开放侧。输送料斗201通过使其上部开口与供给装置100的称量料斗104的开口对准而进行装载，这确保装载入输送料斗201中的糊状物的量对应于生产模制块所需的精确量。
然后，通过在主滚轮轨道16上滚动主框架202。在主方向上移动糊状物输送装置200。在糊状物输送装置200与第一成型机1’a的模具1相齐时，在主方向上的移动停止，并且次框架203在次方向上移动使得其延伸至少部分地越过主滚轮轨道的轨道16。从而输送料斗201可以移位超过主滚轮轨道的轨道16，意味着当在主方向和次方向上延伸的水平面上观察时，输送料斗201不是设置在主滚轮轨道的2个轨道16之间，而是偏于一侧，在这种情况下，该一侧为模具1的开口在次方向上所位于的一侧。更具体地，这是通过启动主框架202的缸210来实现。次框架203通过框架204的开放侧离开主框架202，并且与输送料斗201一起经过主滚轮轨道的轨道16之上从而避免任何干扰，通过在主框架202上沿次轨道207滚动来在次滚轮轨道上在次方向上移动。
糊状物输送装置200现在处于展开位置(deployed position)，在展开位置中输送料斗201及其打开/关闭装置与第一成型机1’a的模具1的开口对齐，该开口在次方向上相对于主滚轮轨道16偏置。通过启动打开输送料斗201的打开/关闭装置的2个半壳体211的液压缸212，糊状物被排入模具1中。
在第一实施方式中(如图6和图7所示)，次框架203的滚轮208、209离开主框架202的次轨道207，以在模具1的上部表面14上方滚动，直至将输送料斗201定位在模具1的开口之上。然后主框架202的引导装置207大体与模具1的上部表面14处于同一平面中。
在从缩回位置至展开位置的转换期间，次框架203的前侧首先离开主框架202的轨道207。但是因为实际原因，主框架的次轨道207并未直接紧邻模具。例如，该生产组件可以包括未在图中示出的维修小车(maintenance cart)，该维修小车在主方向上在模具1之上移动。更具体地，在实际中，该生产组件包括除主滚轮轨道的2个轨道16之外的第三轨道，第三轨道平行于另外2个轨道，使得第三轨道与1个或者2个其它轨道在模具之上形成分支滚轮轨道。那么维修小车与糊状物输送装置200共用一个轨道，在附图中所示示例中，该轨道为位于紧挨着模具1的轨道。
因此，为了允许维修小车在共用轨道上行进，处于缩回位置的糊状物输送装置200以及更具体支承轨道207的主框架202，必须远离模具。因此，为了移动至展开位置中，次框架203必须在滚轮208前侧与模具1的上表面14接触之前跨过某一空间。为了在跨越该空间时限制滚轮209后侧悬起，次框架204的前侧装有2对滚轮208，2对滚轮208以预定距离彼此间隔开，该预定距离大于或等于将被跨越的空间。因此，在次框架203的第一对滚轮208离开主框架202的次轨道207时，次框架203通过第二对前侧滚轮208和一对后侧滚轮209继续支承在次轨道207上。然后，在第一对前侧滚轮208与模具的上部表面14接触时，第二对前侧滚轮208也可以离开次轨道207。
作为一个未示出的变型，该生产组件包括在次方向上延伸的横梁，该横梁位于每个成型机1’的模具1的每一侧上。然后在处于展开位置的糊状物输送装置200的次框架203可以在横梁上滚动从而将输送料斗201定位在相关模具之上。
在输送料斗201在次方向上的移动期间，该料斗依次在固定至主框架202的次轨道207上行进，然后在模具1的上表面14的边缘上或在设置在模具1的每一侧上的横梁上行进，该横梁延伸了次滚轮轨道。固定至主框架202的次轨道207的位置使得次轨道207能够设置成与模具1的上表面14的边缘或者与模具1的每一侧上的横梁精确对齐。
然后致动主框架202与次203框架之间的缸210，使得糊状物输送装置200返回至缩回位置。通过沿主滚轮轨道的轨道16反向移动糊状物输送装置200，再次使输送料斗201对准称量料斗104的开口从而装载碳质糊状物。可开始将糊状物输送至另一成型机1’b、1’c的模具1的新循环。
例如，在设置于2个成型机1’a与1’c之间的成型机1’b运行时，意味着覆盖件13密封模具1，糊状物输送装置200仍然可以在主方向上在2个成型机1’a与1’c之间移动而不干扰运行中的成型机1’b。
因此糊状物输送装置200允许从同一供给装置100供给2个以上的成型机1’。从而提高了生产率，同时相对于包括2个以上成型机1’的现有技术组件减小了生产组件的尺寸。

Claims (16)

1.一种糊状物输送装置(200)，能够沿主滚轮轨道(16)移动，所述主滚轮轨道(16)在被称为主方向的第一方向上延伸，以便供给形成模制块的多个成型机(1’a、1’b、1’c)，所述模制块用于生成电极，所述糊状物输送装置(200)包括：
-至少一个主框架(202)，包括主滚动装置(205)，所述主滚动装置(205)与主滚轮轨道(16)协作以便在主方向上移动所述主框架(202)；
-至少一个输送料斗(201)，由所述主框架(202)支承并且适于被供给碳质糊状物；以及
-所述输送料斗(201)的至少一个打开/关闭装置，通过所述打开/关闭装置将糊状物传送至所述成型机(1’)，
所述糊状物输送装置(200)的特征在于：在所述成型机(1’a、1’b、1’c)的开口被称为次方向且垂直于所述主方向的第二方向上偏置至所述主滚轮轨道的轨道(16)的一侧时，所述主框架(202)包括限定在所述次方向上延伸的次滚轮轨道的引导装置(206、207)；所述糊状物输送装置(200)的特征还在于：所述糊状物输送装置(200)包括次框架(203)，所述次框架(203)在主方向和次方向上平移地连接至所述输送料斗(201)并且装有次滚动装置，所述次滚动装置与所述主框架(202)的引导装置(207)协作以便在所述次滚轮轨道上以所述次方向在以下位置之间移动所述次框架(203)：
-缩回位置，在所述缩回位置中所述次框架(203)收回到所述主框架(202)中，从而将所述次框架(203)位于所述主滚轮轨道的轨道(16)之间；以及
-展开位置，在所述展开位置中所述输送料斗(201)和所述打开/关闭装置与所述多个成型机(1’a、1’b、1’c)之一的开口对齐。
2.根据权利要求1所述的糊状物输送装置(200)，其中所述输送料斗(201)的打开/关闭装置整体附接至所述输送料斗(201)。
3.根据权利要求1或2所述的糊状物输送装置(200)，其中所述主框架的主滚动装置(205)和所述次框架的次滚动装置为滚轮。
4.根据权利要求1或2所述的糊状物输送装置(200)，所述糊状物输送装置(200)包括设置在所述次框架(203)与所述主框架(202)之间的驱动装置，以便在所述次方向上相对于所述主框架(203)移动所述次框架(203)。
5.根据权利要求1或2所述的糊状物输送装置(200)，其中所述次框架(203)的次滚动装置包括三对滚轮，即一对滚轮(209)设置在所述次框架(203)的可被称为后侧的部分上，以预定距离彼此间隔开的两对滚轮(208)设置在所述次框架(203)的可被称为前侧的部分上。
6.根据权利要求1或2所述的糊状物输送装置(200)，所述糊状物输送装置(200)包括用于测量所述输送料斗(201)中所含的碳质糊状物的量的装置。
7.根据权利要求3所述的糊状物输送装置(200)，所述输送装置(200)包括设置在所述次框架(203)与所述主框架(202)之间的驱动装置，以便在所述次方向上相对于所述主框架(203)移动所述次框架(203)。
8.根据权利要求3所述的糊状物输送装置(200)，其中所述次框架(203)的次滚动装置包括三对滚轮，即一对滚轮(209)设置在所述次框架(203)的可被称为后侧的部分上，以预定距离彼此间隔开的两对滚轮(208)设置在所述次框架(203)的可被称为前侧的部分上。
9.根据权利要求4所述的糊状物输送装置(200)，其中所述次框架(203)的次滚动装置包括三对滚轮，即一对滚轮(209)设置在所述次框架(203)的可被称为后侧的部分上，以预定距离彼此间隔开的两对滚轮(208)设置在所述次框架(203)的可被称为前侧的部分上。
10.根据权利要求3所述的糊状物输送装置(200)，所述糊状物输送装置(200)包括用于测量所述输送料斗(201)中所含的碳质糊状物的量的装置。
11.根据权利要求4所述的糊状物输送装置(200)，所述糊状物输送装置(200)包括用于测量所述输送料斗(201)中所含的碳质糊状物的量的装置。
12.根据权利要求5所述的糊状物输送装置(200)，所述糊状物输送装置(200)包括用于测量所述输送料斗(201)中所含的碳质糊状物的量的装置。
13.根据权利要求1所述的糊状物输送装置(200)，其中，所述电极为用于铝电解的阳极。
14.一种用于生产模制块的组件，所述模制块用于生成电极，所述组件包括：
-至少一个根据权利要求1至权利要求13中任一项所述的糊状物输送装置(200)；
-至少一个用于供给碳质糊状物的供给装置(100)，所述供给装置(100)由上游糊状物生产过程供给碳质糊状物；
-至少一个在主方向上延伸的主滚轮轨道(16)；
-至少一个成型机(1’a、1’b、1’c)，在次方向上相对于所述主滚轮轨道(16)偏置，所述次方向与所述主方向垂直，所述成型机(1’a、1’b、1’c)包括至少一个模具(1)，所述至少一个模具(1)在其上部部分中设有开口，
通过所述主框架(202)在主方向上在所述主滚轮轨道(16)上的移动，所述糊状物输送装置(200)被从所述供给装置(100)移动至所述成型机(1’a、1’b、1’c)；通过所述次框架(203)在所述主框架(202)的引导装置(206、207)上在所述次方向上的移动，所述输送料斗(201)被带至所述次滚轮轨道上，直至所述输送料斗(201)面向所述成型机(1’a、1’b、1’c)的模具(1)的上部开口。
15.根据权利要求14所述的用于生产模制块的组件，包括至少三个成型机(1’a、1’b、1’c)，每个成型机包括设有上部开口的至少一个模具(1)，每个成型机(1’a、1’b、1’c)的模具(1)的上部开口在主方向上彼此对准，并且在次方向上相对于所述主滚轮轨道(16)偏置。
16.根据权利要求14所述的用于生产模制块的组件，其中，所述电极为用于铝电解的阳极。
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