CN106256722A - 输送带受料防侧偏可调对中装置 - Google Patents

Abstract

一种输送带受料防侧偏可调对中装置，包括一驳运溜槽；固定在驳运溜槽外壁上的滑块；利用滑块支撑住驳运溜槽的一对滑轨，所述滑块与滑轨相配合构成移动副；通过输出端与驳运溜槽相连，并带动驳运溜槽沿滑轨轴向移动的驱动机构；所述驳运溜槽内壁靠近出口处固定装有受料台，驳运溜槽出口的下方为地面输送带。本发明实现了对游输送带的跑偏状态的及时纠正，避免了设备故障的发生，减轻员工劳动强度，提高企业生产效率；主要应用于矿石、码头、冶金钢铁、煤炭、等行业，可调整和控制多系统输送带；还能将偏载矿料进行有效集中控制，缓冲矿料的冲击力，操作使用方便，纠正效果立竿见影，体现了较强的现场可操作性和使用性价值。

Description

输送带受料防侧偏可调对中装置

技术领域

本发明涉及码头矿石输送领域，尤其涉及一种输送带组合驳料机构。

背景技术

港口卸料用额抓斗式卸船机，配有机内物料传输组合机构。为了适应生产操作工艺的需求，该机构要满足能分别向码头上的三条输送系统供料的特点，其中，物料输送切换装置，采用旋转形式来完成，通过在一定范围内做伞形摆动，能将矿物料任意切换至平行于码头上的任意一条地面输送机上。卸船机械在卸载作业中，抓取的矿物料被抛撒至设定的料斗容器内，通过振动给料器（给料器具有调整和控制生产能力的性能）、导料槽、回转机构，短程输送机组及与码头面相对应的三个选择溜槽，将矿料驳运到事先指定的下游输送系统上，然后输送至堆场堆积暂储。

目前，国内外各大港口码头卸船机物料输送切换装置多数采用旋转机内皮带机型式。针对多条地面输送带进行多流程作业，机内均设有2-3个驳运溜槽，以此满足不同料种的同时作业。以宝钢马迹山港卸船机为例，机内输送机组通过选择溜槽具有向三条系统分别驳运矿料的功能，目前，机内输送机组处于何条系统位置，是通过回转装置的动作状态来完成的，并由之前设置好的感应信号来确定控制；因此，回转角度在很大程度上把控着机内机组具体方位和矿料落点。在实际生产作业中，我们总是会遭遇卸载很多比重特殊或黏湿矿料，每当此时，下游输送带的跑偏异常就会产生，尤其是在作业两侧卸料系统时，机内输送机组受结构干涉及回转角度限制，主要体现在机内输送机组向外侧面回转量受限，往往产生回转角度达不到最佳的停靠点，就会造成驳运过程中，矿料的落点发生偏移，最终导致下游输送带跑偏异常。在作业海侧系统时，由于向陆侧的回转角度被锁定，矿料的落点始终偏向海侧区域，因受力不均的原因，下游输送带向陆侧跑偏严重；而在作业陆侧系统时，由于向海侧的回转角度被锁定，矿料的落点始终偏向陆侧区域，下游输送带向海侧严重跑偏不可避免。同时，由于卸船设备选择溜槽下部导料槽存在缺陷，开口过大，又无缓冲床和缓冲台的设计，所以导致物料无法落入地面输送带中间位置，使地面输送带跑偏异常无法把控。

抓斗式卸船机机内通常也采用了旋转机内皮带机型式，在放料作业中由于选择溜槽回转角度受限制及设计上的缺陷，同样存在皮带跑偏撒料现象，对此，他们通过在地面输送带安装多组纠偏托辊的方式来应对，虽然有一些效果，但皮带跑偏还是较为频繁发生，巡检工的心理负担和劳动负荷都很重。而港口大型散货码头，虽然对机内选择溜槽位置进行了移位变动，但是遇到粘料、湿料作业时，同样会发生由于落料点因素所引发的下游输送带跑偏、撒落料异常，很大程度上也影响了生产作业效率。由此论断，现有技术，未真正起到良好的改善调控效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种输送带受料防侧偏可调对中装置，该装置利用电液推杆驱动机构带动驳运溜槽在具有润滑的导轨下来回滑动，调矿料落在地面输送带上的位置，并通过受料台缓减矿料下落的冲击、减小矿料下落分布的范围，实现对矿料落点的精确控制，能够对下游输送带的跑偏状态的及时纠正，避免了设备故障的发生，减轻员工劳动强度，提高企业生产效率。

本发明是这样实现的：一种输送带受料防侧偏可调对中装置，包括：

一驳运溜槽；

固定在驳运溜槽外壁上的滑块；

利用滑块支撑住驳运溜槽的一对滑轨，所述滑块与滑轨相配合构成移动副；

通过输出端与驳运溜槽相连，并带动驳运溜槽沿滑轨轴向移动的驱动机构；

所述驳运溜槽内壁靠近出口处固定装有受料台，驳运溜槽出口的下方为地面输送带。

所述滑轨上还设置有润滑油路，所述润滑油路包括主油槽、曲线油槽、出油孔、注油嘴和注油管路，所述主油槽和曲线油槽设置在滑轨与滑块的接触面上，所述曲线油槽为来回穿过主油槽的波浪形，所述注油嘴设置在滑轨的侧边，所述出油孔位于主油槽与曲线油槽的交点，所述注油管路位于滑轨内部，注油管路的两端分别连通出油孔和注油嘴。

所述的驱动机构为电液推杆驱动机构，电液推杆驱动机构包括底座、电液推杆、连接件和推动板，所述电液推杆固定安装在底座上，所述推动板的一端通过连接件与电液推杆的输出端固定相连，推动板的另一端与驳运溜槽固定相连，所述电液推杆通过电源控制线与现场操作箱电连接。

所述的受料台包括受料台本体、加强筋、受料面衬板、侧面挡料板和挡料板衬板，所述受料台本体的一端水平固定在驳运溜槽内壁上，所述侧面挡料板竖直固定连接在受料台本体的另一端，所述受料面衬板覆盖安装在受料台本体的顶面，所述挡料板衬板覆盖安装在侧面挡料板内侧壁，所述加强筋倾斜支撑在侧面挡料板于驳运溜槽内壁之间。

所述滑轨的外侧壁上沿轴向设置有刻度标记。

所述滑轨的两端还设置有止挡块，所述止挡块限制滑块的行程。

本发明输送带受料防侧偏可调对中装置利用电液推杆驱动机构带动驳运溜槽在具有润滑的导轨下来回滑动，调矿料落在地面输送带上的位置，实现对游输送带的跑偏状态的及时纠正，避免了设备故障的发生，减轻员工劳动强度，提高企业生产效率；主要应用于矿石、码头、冶金钢铁、煤炭、等行业，可调整和控制多系统输送带；同时在驳运溜槽内还设置了受料台将偏载矿料进行有效集中控制，缓冲矿料的冲击力，进一步保护了地面输送带，该装置技术，操作使用方便，纠正效果立竿见影，体现了较强的现场可操作性和使用性价值。

附图说明

图1为本发明输送带受料防侧偏可调对中装置的结构示意图；

图2为本发明中滑轨的结构示意图；

图3为本发明中驱动机构结构示意图；

图4为本发明中受料台结构示意图。

图中：1驳运溜槽、2滑块、3滑轨、4驱动机构、5受料台、6地面输送带、7选择溜槽、8铁矿砂、31主油槽、32曲线油槽、33出油孔、34注油嘴、35注油管路、36刻度标记、37止挡块、41底座、42电液推杆、43连接件、44推动板、45电源控制线、46现场操作箱、51料台本体、52加强筋、53受料面衬板、54侧面挡料板、55挡料板衬板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种输送带受料防侧偏可调对中装置，包括驳运溜槽1、滑块2、滑轨3、驱动机构4和受料台5，所述滑块2固定安装在驳运溜槽1的外壁上，所述滑轨3共有一对，所述驳运溜槽1通过滑块2架设在一对所述的滑轨3之间，所述滑块2与滑轨3相配合构成移动副；所述驱动机构4通过输出端与驳运溜槽1相连，并带动驳运溜槽1沿滑轨3轴向移动；所述驳运溜槽1内壁靠近出口处固定装有受料台5，驳运溜槽1出口的下方为地面输送带6，驳运溜槽1的进口上方为供料的选择溜槽7；

本发明在承接上游选择溜槽7落下的铁矿砂8后，通过使驳运溜槽1的位置发生位移变化，来满足控制铁矿砂8在地面输送带7上的落点选择，驳运溜槽1运动的动力源由一套具有一定推拉动力的电液机构来完成；

考虑到整套驳料装置在带料状态下发生横向移动，所要克服的摩擦阻力，如图2所示，本发明可以进一步描述为，所述滑轨3上还设置有润滑油路，所述润滑油路包括主油槽31、曲线油槽32、出油孔33、注油嘴34和注油管路35，所述主油槽31和曲线油槽32设置在滑轨3与滑块2的接触面上，所述曲线油槽32为来回穿过主油槽31的波浪形，所述注油嘴34设置在滑轨3的侧边，所述出油孔33位于主油槽31与曲线油槽32的交点，所述注油管路35位于滑轨3内部，注油管路35的两端分别连通出油孔33和注油嘴34。

如图3所示，本发明中所用的驱动机构4为电液推杆驱动机构，该电液推杆驱动机构的具体结构包括底座41、电液推杆42、连接件43和推动板44，所述电液推杆42固定安装在底座41上，所述推动板44的一端通过连接件43与电液推杆42的输出端固定相连，推动板44的另一端与驳运溜槽1固定相连，所述电液推杆42通过电源控制线45与现场操作箱46电连接。

需要特别说明的是，在本发明中，受料台5的目的是缓解来自上游矿料对输送带的冲击力，同时缩小驳运溜槽的出口，使矿料落入点更集中，该受料台挡料板可根据现场实际的工况来确定规格尺寸；在本实施例中，如图4所示，所述的受料台5包括受料台本体51、加强筋52、受料面衬板53、侧面挡料板54和挡料板衬板55，所述受料台本体51的一端水平固定在驳运溜槽1内壁上，所述侧面挡料板54竖直固定连接在受料台本体51的另一端，所述受料面衬板53覆盖安装在受料台本体51的顶面，所述挡料板衬板55覆盖安装在侧面挡料板54内侧壁，所述加强筋52倾斜支撑在侧面挡料板54于驳运溜槽1内壁之间，受料面衬板53和挡料板衬板55为高铬合金钢，以延长使用寿命。

在本实施例中，所述滑轨3的外侧壁上沿轴向设置有刻度标记36，以便知晓调整距离和恢复原始状态；另外，为了确保驳料溜槽在移动时的可靠性以及稳定性特征，所述滑轨3的两端还设置有止挡块37，所述止挡块37限制滑块2的行程。

Claims (6)

1.一种输送带受料防侧偏可调对中装置，其特征是，包括：

一驳运溜槽(1)；

固定在驳运溜槽(1)外壁上的滑块(2)；

利用滑块(2)支撑住驳运溜槽(1)的一对滑轨(3)，所述滑块(2)与滑轨(3)相配合构成移动副；

通过输出端与驳运溜槽(1)相连，并带动驳运溜槽(1)沿滑轨(3)轴向移动的驱动机构(4)；

所述驳运溜槽(1)内壁靠近出口处固定装有受料台(5)，驳运溜槽(1)出口的下方为地面输送带(6)。

2.如权利要求1所述的输送带受料防侧偏可调对中装置，其特征是：所述滑轨(3)上还设置有润滑油路，所述润滑油路包括主油槽(31)、曲线油槽(32)、出油孔(33)、注油嘴(34)和注油管路(35)，所述主油槽(31)和曲线油槽(32)设置在滑轨(3)与滑块(2)的接触面上，所述曲线油槽(32)为来回穿过主油槽(31)的波浪形，所述注油嘴(34)设置在滑轨(3)的侧边，所述出油孔(33)位于主油槽(31)与曲线油槽(32)的交点，所述注油管路(35)位于滑轨(3)内部，注油管路(35)的两端分别连通出油孔(33)和注油嘴(34)。

3.如权利要求1或2所述的输送带受料防侧偏可调对中装置，其特征是：所述的驱动机构(4)为电液推杆驱动机构，电液推杆驱动机构包括底座(41)、电液推杆(42)、连接件(43)和推动板(44)，所述电液推杆(42)固定安装在底座(41)上，所述推动板(44)的一端通过连接件(43)与电液推杆(42)的输出端固定相连，推动板(44)的另一端与驳运溜槽(1)固定相连，所述电液推杆(42)通过电源控制线(45)与现场操作箱(46)电连接。

4.如权利要求3所述的输送带受料防侧偏可调对中装置，其特征是：所述的受料台(5)包括受料台本体(51)、加强筋(52)、受料面衬板(53)、侧面挡料板(54)和挡料板衬板(55)，所述受料台本体(51)的一端水平固定在驳运溜槽(1)内壁上，所述侧面挡料板(54)竖直固定连接在受料台本体(51)的另一端，所述受料面衬板(53)覆盖安装在受料台本体(51)的顶面，所述挡料板衬板(55)覆盖安装在侧面挡料板(54)内侧壁，所述加强筋(52)倾斜支撑在侧面挡料板(54)于驳运溜槽(1)内壁之间。

5.如权利要求3所述的输送带受料防侧偏可调对中装置，其特征是：所述滑轨(3)的外侧壁上沿轴向设置有刻度标记(36)。

6.如权利要求3所述的输送带受料防侧偏可调对中装置，其特征是：所述滑轨(3)的两端还设置有止挡块(37)，所述止挡块(37)限制滑块(2)的行程。