CN203612570U - 全自动抛光除油机的送料装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动抛光除油机的送料装置，包括基架、以及通过电机驱动的空心辊筒，空心辊筒上设有进料开口，空心辊筒上方的基架上设有直线导轨，直线导轨上设有可在直线导轨滑动的盛物容器，盛物容器的底部开有通孔，盛物容器底部一侧铰链连接有与通孔位置大小相匹配的第一盖板，基架上设有用于控制第一盖板启闭的横梁，该横梁固定于直线导轨下方且靠近空心辊筒一端的基架上。本实用新型结构设计合理，操作方便，通过气缸和行程开关触碰组件以及PLC控制器的智能化控制，只需要通过普通的送料机将木屑或其它吸油软摩擦材料以及紧固件倒入盛物容器中，就可以自动把紧固件送到空心辊筒中，大大提高了企业的生产效率和减少企业的用工成本，适合推广应用。

Description

全自动抛光除油机的送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其是一种用于把紧固件输送到空心辊筒的送料装置。

背景技术

紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类基础机械零件。人们在紧固件生产加工过程中，常常会配合使用一些切削液、切削油或润滑油，可有效降低工件表面温度，还能防锈防腐，并且提高工件加工效率。在完成加工后，工件表面需要进行油渍油污清除处理才能进行包装入库。本发明人于2012年5月份递交了一份紧固件除油装置的实用新型专利申请CN202570647U，该紧固件送料方案中主要是人工手动把待去毛刺以及去油的紧固件放入空心辊筒中，在实际使用和验证过程当中，发明人发现人工将紧固件和木屑或其它吸油软摩擦材料放入中空辊筒中会耗费大量时间和人力，难以实现高速规模化生产的工业应用。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能快速，轻松，准确的把紧固件输送到空心辊筒中的全自动抛光除油机的送料装置，满足了企业高效输送紧固件到空心辊筒中进行去毛刺以及去油的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种抛光除油机的送料装置，包括基架、以及通过电机驱动的空心辊筒，空心辊筒上设有进料开口，空心辊筒上方的基架上设有直线导轨，直线导轨上设有可在直线导轨滑动的盛物容器，盛物容器的底部开有通孔，盛物容器底部一侧铰链连接有与通孔位置大小相匹配的第一盖板，基架上设有用于控制第一盖板启闭的横梁，该横梁固定于直线导轨下方且靠近空心辊筒一端的基架上。送料时，只需要把紧固件、木屑（或其他吸油软摩擦材料）统一倒入盛物容器中，然后把盛满紧固件、木屑（或其他吸油软摩擦材料）的盛物容器向空心辊筒上方移动，盛物容器底部的第一盖板受紧固件的重力作用下，具有下翻打开的趋势，在移动过程中，横梁逐步解除对第一盖板的支撑，使得第一盖板逐步打开，此时，盛满紧固件的盛物容器正好处于空心辊筒的进料开口上方，紧固件和木屑全部掉落至空心辊筒内。

进一步完善，进料开口两侧均设有滑槽，两滑槽之间设有可滑动开合的第二盖板，第二盖板的一端固定有凸块，另一端固定有吊耳；滑槽上方设有弹性件，该弹性件一端连接于凸块，另一端连接于与凸块相对的另一端的空心辊筒上；空心辊筒靠近吊耳一端的滑槽上方固定有横板，横板上固定有弹簧销，该弹簧销的销杆上竖直固定有把手，销杆与吊耳上的耳孔插销配合。送料时，需要把销杆从耳孔上脱离，第二盖板在弹性件的牵引作用下打开，从而把紧固件通过进料开口倒入到空心辊筒的空腔中。

进一步完善，盛物容器一侧的基架上设有用于推动盛物容器的第一气缸，该第一气缸的活塞杆顶部与盛物容器固定连接；空心辊筒一侧的基架上设有用于关闭进料开口的第二气缸，该第二气缸的活塞杆与第二盖板一侧位置匹配；弹簧销一侧的基架上设有用于打开弹簧销的第三气缸，该第三气缸的活塞杆与弹簧销把手位置匹配；第一气缸、第二气缸、第三气缸均通过PLC控制器连接控制。PLC控制器为市面上通用的可编程逻辑控制器，可选用市面上通用的三菱PLC、施耐德PLC、犹尼康Unitronics、台达PLC和松下PLC等品牌；此外，该PLC控制器的程序设定与市面上通过的设定方法原理基本一致，普通技术人员可根据加工速度和效率要求自行设定程序指令，方面快捷。这样设置，紧固件在加工完成至需要进行抛光除油的工序时，通过普通的送料机将紧固件传送至料斗内，此时，通过PLC控制器，控制第三气缸动作，第三气缸的活塞杆推动弹簧销的把手，将弹簧销打开，第二盖板此时在弹性件的牵引作用下打开；此时，控制第一气缸动作，第一气缸的活塞杆推动盛满紧固件、木屑（或其他吸油软摩擦材料）盛物容器向空心辊筒上方移动，盛物容器底部的第一盖板受紧固件的重力作用下，具有下翻打开的趋势，在移动过程中，横梁逐步解除对第一盖板的支撑，使得第一盖板逐步打开，此时，盛满紧固件盛物容器正好处于空心辊筒的进料开口上方，紧固件和木屑全部掉落至空心辊筒内。

进一步完善，第三气缸上设有用于感应气缸活塞杆伸缩的行程开关联动组件；行程开关联动组件包括固定在第三气缸上的行程开关，第三气缸的活塞杆上固定有触碰块，行程开关上方设有用于感触该触碰块的触碰杆，触碰杆与行程开关的触头按压配合。这样设置，气缸的活塞杆在动作时，气缸上的触碰杆能受到活塞杆上的触碰块所接触，从而使触碰杆对行程开关的触头进行按压使之发出相应信号，PLC控制器就能根据行程开关所发出的相应信号进行处理并控制整机正常运转。

第一气缸和第二气缸上均设有行程开关联动组件，行程开关与PLC控制器连接。这样设置，方便整机一体化自动运转。

进一步完善，滑槽的中部固定有用于阻拦凸块的阻挡块。这样设置，当第二盖板受弹性件牵引作用打开时，凸块能收到阻挡块的阻拦作用，防止第二盖板移动过头或脱出，确保打开进料开口打开稳定有序，使整机运转更加平稳。

进一步完善，空心辊筒的正上方设有固定于盛物容器侧部的遮挡板。这样设置，在盛物容器移动时，能有效遮挡住空心辊筒上方，防止其他东西进入空心辊筒处，影响机器正常运转。

进一步完善，第一盖板底面与直线导轨横向视角呈现预设夹角。这样设置，方便盛物容器在第一气缸的活塞杆推拉时能有效自行打开或关闭第一盖板，操作简单方便，稳定快捷。预设夹角度数为5°到15°。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计合理，操作方便，通过气缸和行程开关触碰组件以及PLC控制器的智能化控制，只需要通过普通的送料机将木屑或其它吸油软摩擦材料以及紧固件倒入盛物容器中，就可以自动把紧固件送到空心辊筒中，大大提高了企业的生产效率和减少企业的用工成本，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型视角A的结构示意图；

图3为本实用新型视角A盛物容器以及第二盖板的运动状态结构示意图。

图4为本实用新型弹簧销的局部放大图B； 

图5为本实用新型行程开关联动组件区域的局部放大图C。

附图标记说明：基架1，直线导轨1-1，横梁1-2，PLC控制器2，电机3，空心辊筒4，进料开口4-1，滑槽4-2，弹性件4-3，横板4-4，阻挡块4-5，盛物容器5，通孔5-1，第一盖板5-2，第二盖板6，凸块6-1，吊耳6-2，耳孔6-2a，弹簧销7，销杆7-1，把手7-2，第一气缸8，第二气缸9，第三气缸10，行程开关联动组件11，行程开关11-1，触碰块11-2，触碰杆11-3，遮挡板12，夹角a。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种全自动抛光除油机的送料装置，包括基架1以及通过电机3驱动的空心辊筒4，空心辊筒4上设有进料开口4-1，空心辊筒4上方的基架1上设有直线导轨1-1，直线导轨1-1上设有可在直线导轨1-1滑动的盛物容器5，盛物容器5的底部开有通孔5-1，盛物容器5底部一侧铰链连接有与通孔5-1位置大小相匹配的第一盖板5-2，基架1上设有用于控制第一盖板5-2启闭的横梁1-2，该横梁1-2固定于直线导轨1-1下方且靠近空心辊筒4一端的基架上。

进料开口4-1两侧均设有滑槽4-2，两滑槽4-2之间设有可滑动开合的第二盖板6，第二盖板6的一端固定有凸块6-1，另一端固定有吊耳6-2；滑槽4-2上方设有弹性件4-3，该弹性件4-3一端连接于凸块6-1，另一端连接于与凸块6-1相对的另一端的空心辊筒4上；空心辊筒4靠近吊耳6-2一端的滑槽4-2上方固定有横板4-4，横板4-4上固定有弹簧销7，该弹簧销7的销杆7-1上竖直固定有把手7-2，销杆7-1与吊耳6-2上的耳孔6-2a插销配合。

盛物容器5一侧的基架1上设有用于推动盛物容器5的第一气缸8，该第一气缸8的活塞杆顶部与盛物容器5固定连接；空心辊筒4一侧的基架1上设有用于关闭进料开口4-1的第二气缸9，该第二气缸9的活塞杆与第二盖板6一侧位置匹配；弹簧销7一侧的基架1上设有用于打开弹簧销7的第三气缸10，该第三气缸10的活塞杆与弹簧销7把手7-2位置匹配；第一气缸8、第二气缸9、第三气缸10均通过PLC控制器2连接控制。

第三气缸10上设有用于感应气缸活塞杆伸缩的行程开关联动组件11；行程开关联动组件11包括固定在第三气缸10上的行程开关11-1，第三气缸10的活塞杆上固定有触碰块11-2，行程开关11-1上方设有用于感触该触碰块11-2的触碰杆11-3，触碰杆11-3与行程开关11-1的触头按压配合。

第一气缸8和第二气缸9上均设有行程开关联动组件11，行程开关11-1与PLC控制器2连接。

滑槽4-2的中部固定有用于阻拦凸块6-1的阻挡块4-5。

空心辊筒4的正上方设有固定于盛物容器5侧部的遮挡板12。

第一盖板5-2底面与直线导轨1-1横向视角呈现预设夹角a。

本实施例中的PLC控制器2为采用松下PLC；此外，该PLC控制器2的程序设定与市面上通过的设定方法原理基本一致，普通技术人员可根据加工速度和效率要求自行设定程序指令，方面快捷。这样设置，紧固件在加工完成至需要进行抛光除油的工序时，通过普通的送料机将紧固件、木屑（或其他吸油软摩擦材料）传送至盛物容器5内，此时，通过PLC控制器2，控制第三气缸12动作，第三气缸12的活塞杆推动弹簧销7的把手7-2，将弹簧销7打开，第二盖板6此时在弹性件4-4的牵引作用下打开；此时，控制第一气缸10动作，第一气缸10的活塞杆推动盛满紧固件、木屑（或其他吸油软摩擦材料）盛物容器5向空心辊筒4上方移动，盛物容器4底部的第一盖板5-2受紧固件的重力作用下，具有下翻打开的趋势，在移动过程中，横梁4-5逐步解除对第一盖板5-2的支撑，使得第一盖板5-2逐步打开，此时，盛满紧固件的盛物容器5正好处于空心辊筒4的进料开口上方，紧固件和木屑全部掉落至空心辊筒4内；当落料的时间达到预定的时间后，控制第二气缸11动作，第二气缸11的活塞杆推动第二盖板6使其关闭，再关闭至顶时，弹簧销7自动对耳孔6-2a插销锁紧。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1.一种全自动抛光除油机的送料装置，包括基架（1）以及通过电机（3）驱动的空心辊筒（4），其特征是：所述空心辊筒（4）上设有进料开口（4-1），所述空心辊筒（4）上方的基架（1）上设有直线导轨（1-1），所述直线导轨（1-1）上设有可在直线导轨（1-1）滑动的盛物容器（5），所述盛物容器（5）的底部开有通孔（5-1），所述盛物容器（5）底部一侧铰链连接有与通孔（5-1）位置大小相匹配的第一盖板（5-2），所述基架（1）上设有用于控制第一盖板（5-2）启闭的横梁（1-2），该横梁（1-2）固定于直线导轨（1-1）下方且靠近空心辊筒（4）一端的基架上。

2.根据权利要求1所述的全自动抛光除油机的送料装置，其特征是：所述进料开口（4-1）两侧均设有滑槽（4-2），两滑槽（4-2）之间设有可滑动开合的第二盖板（6），所述第二盖板（6）的一端固定有凸块（6-1），另一端固定有吊耳（6-2）；所述滑槽（4-2）上方设有弹性件（4-3），该弹性件（4-3）一端连接于凸块（6-1），另一端连接于与凸块（6-1）相对的另一端的空心辊筒（4）上；所述空心辊筒（4）靠近吊耳（6-2）一端的滑槽（4-2）上方固定有横板（4-4），所述横板（4-4）上固定有弹簧销（7），该弹簧销（7）的销杆（7-1）上竖直固定有把手（7-2），所述销杆（7-1）与吊耳（6-2）上的耳孔（6-2a）插销配合。

3.根据权利要求2所述的全自动抛光除油机的送料装置，其特征是：所述盛物容器（5）一侧的基架（1）上设有用于推动盛物容器（5）的第一气缸（8），该第一气缸（8）的活塞杆顶部与盛物容器（5）固定连接；所述空心辊筒（4）一侧的基架（1）上设有用于关闭进料开口（4-1）的第二气缸（9），该第二气缸（9）的活塞杆与第二盖板（6）一侧位置匹配；所述弹簧销（7）一侧的基架（1）上设有用于打开弹簧销（7）的第三气缸（10），该第三气缸（10）的活塞杆与弹簧销（7）把手（7-2）位置匹配；所述第一气缸（8）、第二气缸（9）、第三气缸（10）均通过PLC控制器（2）连接控制。

4.根据权利要求3所述的全自动抛光除油机的送料装置，其特征是：所述第三气缸（10）上设有用于感应气缸活塞杆伸缩的行程开关联动组件（11）；所述行程开关联动组件（11）包括固定在第三气缸（10）上的行程开关（11-1），所述第三气缸（10）的活塞杆上固定有触碰块（11-2），所述行程开关（11-1）上方设有用于感触该触碰块（11-2）的触碰杆（11-3），所述触碰杆（11-3）与行程开关（11-1）的触头按压配合。

5.根据权利要求4所述的全自动抛光除油机的送料装置，其特征是：所述第一气缸（8）和第二气缸（9）上均设有行程开关联动组件（11），所述行程开关（11-1）与PLC控制器（2）连接。

6.根据权利要求2所述的全自动抛光除油机的送料装置，其特征是：所述滑槽（4-2）的中部固定有用于阻拦凸块(6-1)的阻挡块（4-5）。

7.根据权利要求1或2所述的全自动抛光除油机的送料装置，其特征是：所述空心辊筒（4）的正上方设有固定于盛物容器（5）侧部的遮挡板（12）。

8.根据权利要求1或2所述的全自动抛光除油机的送料装置，其特征是：所述第一盖板（5-2）底面与直线导轨（1-1）横向视角呈现预设夹角（a）。

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