CN110053133B - 陶瓷滚压成型生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种陶瓷滚压成型生产线，属于陶瓷器皿成型设备技术领域，包括成型传送带，成型传送带分为上料段、成型段、烘干段和出料段，成型传送带上设有座圈，上料段对应设有上泥机，成型段对应设有成型机，出料段对应设有毛坯输送带，毛坯输送带连接修洗机，修洗机连接精坯输送带。该生产线设计合理，整体生产效率高，能同时滚压生产两种不同类型的陶瓷，其成型机能够快速准确调节滚压头的升降过程以及工作位置，动过过程稳定，上泥机配合滚压传动装置自动上料，灵活性强，减少劳动力。

Description

陶瓷滚压成型生产线
技术领域
本发明涉及一种陶瓷滚压成型生产线，属于陶瓷器皿成型设备技术领域。
背景技术
在陶瓷成型机械中，滚压成型设备是其中较大的一类，随着技术的发展，自动化的陶瓷生产设备逐渐成为主流生产设备。现有的生产设备中包括成型设备、上料设备等，现有成型设备结构复杂，对滚压头的动作不能做出快速准确的调节，成型不稳定，影响产品的质量，现有上料设备的泥料投放量不精确，影响生产质量；且现有生产线的整体生产效率较低，排布不合理，不利于中小型企业的发展。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种陶瓷滚压成型生产线，提高工作效率，解决上述问题。
本发明所述的陶瓷滚压成型生产线，包括成型传送带，成型传送带分为上料段、成型段、烘干段和出料段，成型传送带上设有座圈；
上料段对应设有上泥机，上泥机包括上料机械手，上料机械手上设有吸料杆；滚压传动装置一侧设有上料装置，上料装置包括上料支架，上料支架上设有倾斜的上料传送装置，上料传送装置包括传动机构，传动机构上装有送料挡板，上料支架上端设有推料装置，推料装置与吸料杆高度位置对应，推料装置包括推料杆和连接推料杆的推料气缸，推料杆位于上料支架一端，上料支架另一端设有切料装置；
成型段对应设有成型机，成型机包括机架、滚压头、模型托，机架上设有工作平台，工作平台上设有滑轨，滑轨上装有压模基座，压模基座包括升降滑块，升降滑块通过丝杠螺母与升降丝杠连接，升降丝杠连接升降电机，升降滑块上设有水平滑轨，水平滑轨上装有水平滑块，水平滑块上装有滚压头，滚压头连接滚压电机；滑轨的滑道方向与升降滑块所在平面垂直；机架上设有模型托起升机构，模型托起升机构包括起升连杆和起升凸轮，起升凸轮连接起升电机，起升连杆一端通过滚轮与起升凸轮相配合，另一端连接有竖直放置的升降立柱，升降立柱上装有模型托，模型托与滚压头上下对应。
出料段对应设有毛坯输送带，毛坯输送带连接修洗机，修洗机连接精坯输送带。
所述的上泥机设有两台。
所述的成型机设有两台。
所述的座圈为4个一组。
所述的修洗机设有两台。
所述的精坯输送带设有两条。
所述的出料段与毛坯输送带之间设有移坯架，修洗机与精坯输送带之间设有移坯架。
所述的移坯架处设有抓取机械手。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
陶瓷滚压成型生产线设计合理，整体生产效率高，能同时滚压生产两种不同类型的陶瓷，其成型机能够快速准确调节滚压头的升降过程以及工作位置，动过过程稳定，上泥机配合滚压传动装置自动上料，灵活性强，减少劳动力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是成型机的机构示意图；
图3是图2的左视图；
图4是上泥机结构示意图；
图5是上泥机与成型传送带位置关系示意图。
图中：1、精坯输送带；2、第一移坯架；3、修洗机；4、毛坯输送带；5、第二移坯架；6、座圈；7、上泥机；8、成型机；9、成型传送带；1-1、机架；1-2、起升凸轮；1-3、工作平台；1-4、滑轨；1-5、压模基座；1-6、升降丝杠；1-7、升降电机；1-8、升降滑块；1-9、水平滑轨；1-10、水平滑块；1-11、滚压头；1-12、模型托；1-13、升降立柱；1-14、起升电机；1-15、起升连杆；1-16、导向柱；2-1、送料挡板；2-2、上料支架；2-3、光电传感器；2-4、吸料杆；2-5、上料机械手；2-6、长度测量传感器；2-7、压料装置；2-8、切料装置；2-9、推料杆；2-10、推料气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1-如5所示，陶瓷滚压成型生产线包括成型传送带9，成型传送带9分为上料段、成型段、烘干段和出料段，成型传送带9上设有座圈6；
上料段对应设有上泥机7，上泥机包括上料机械手2-5，上料机械手2-5上设有吸料杆2-4；成型传送带9一侧设有上料装置，上料装置包括上料支架2-2，上料支架2-2上设有倾斜的上料传送装置，上料传送装置包括传动机构，传动机构上装有送料挡板2-1，上料支架2-2上端设有推料装置，推料装置与吸料杆2-4高度位置对应，推料装置包括推料杆2-9和连接推料杆2-9的推料气缸2-10，推料杆2-9位于上料支架2-2一端，上料支架2-2另一端设有切料装置2-8；
上料支架2-2分为倾斜段和水平段，倾斜段位于成型传送带9一侧，水平段位于成型传送带9正上方，上料支架2-2上切料装置2-8的一端设有长度测量传感器2-6，成型传送带9上设有光电传感器2-3，光电传感器2-3位于吸料杆2-4下方，送料挡板2-1为V型，传动装置为链传动；
成型段对应设有成型机8，成型机包括机架1-1、滚压头1-11、模型托1-12，机架1-1上设有工作平台1-3，工作平台1-3上设有滑轨1-4，滑轨1-4上装有压模基座1-5，压模基座1-5包括升降滑块1-8，升降滑块1-8通过丝杠螺母与升降丝杠1-6连接，升降丝杠1-6连接升降电机1-7，升降滑块1-8上设有水平滑轨1-9，水平滑轨1-9上装有水平滑块1-10，水平滑块1-10上装有滚压头1-11，滚压头1-11连接滚压电机；滑轨1-4的滑道方向与升降滑块1-8所在平面垂直；机架1-1上设有模型托起升机构，模型托起升机构包括起升连杆1-15和起升凸轮1-2，起升凸轮1-2连接起升电机1-14，起升连杆1-15一端通过滚轮与起升凸轮1-2相配合，另一端连接有竖直放置的升降立柱1-13，升降立柱1-13上装有模型托1-12，模型托1-12与滚压头1-11上下对应；
升降电机1-7为伺服电机，压模基座1-5上设有导向柱1-16，升降滑块1-8与导向柱1-16相连，工作平台1-3设有水平移动装置，其移动方向与滑轨的方向一致，水平移动装置为丝杠传动装置，滑轨1-4为子口结构，工作平台1-3上设有两组压模基座1-5，可以同时配合多个模型托同时进行滚压工作。
出料段对应设有毛坯输送带4，毛坯输送带4连接修洗机3，修洗机3连接精坯输送带1。
上泥机7设有两台，成型机8设有两台，修洗机3设有两台，精坯输送带1设有两条。
座圈6为4个一组。
出料段与毛坯输送带4之间设有第二移坯架5，修洗机3与精坯输送带1之间设有第一移坯架2。
移坯架2、5处设有抓取机械手。
工作时，上料段的上泥机7将泥料条放在送料挡板2-1上，在链传动的带动下传送到顶端停止传送，推料装置工作，推料杆2-9将泥料条推出，在长度测量传感器2-6的检测下，泥料条推出指定长度后，切料装置2-8上升切料，吸料杆2-4抽真空吸住将切下的泥料条吸住，上料机械手2-5将其投放到下方座圈6中的模套中；
座圈6在成型传送带9的带动下到达成型段，成型机8根据产品的情况，调整压模基座1-5在滑轨1-4上的位置，同时调整水平滑块1-10的位置，完成滚压头1-11的准确定位，定位后，模型托1-12在起升凸轮1-2、起升杠杆1-15的工作下上升，同时滚压头1-11在丝杠传动的作用下下降，滚压头1-11旋转，共同配合完成自动滚压成型作业；
滚压完成后的座圈6在成型传送带9的带动下到达烘干段进行烘干；
烘干后的座圈6在成型传送带9的带动下到达出料段，毛坯件被抓取到第二移坯架5，再从第二移坯架5抓取到毛坯输送带4，将毛坯送至修洗机进行修洗，修洗后的毛坯抓取到第一移坯架2，再从第一移坯架2抓取到精坯输送带1送出，循环进行。
其中，上泥机7、成型机8、修洗机3、精坯输送带1各设有两部，座圈6为4个一组，该设计的作用为：座圈6的模套中放置不同的泥料，利用不同的设置参数的成型、修洗、精坯输送设备，可同时生产两种不同类型的产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷滚压成型生产线，包括成型传送带(9)，其特征在于：成型传送带(9)分为上料段、成型段、烘干段和出料段，成型传送带(9)上设有座圈(6)；
上料段对应设有上泥机(7)，上泥机包括上料机械手(2-5)，上料机械手(2-5)上设有吸料杆(2-4)；成型传送带(9)一侧设有上料装置，上料装置包括上料支架(2-2)，上料支架(2-2)上设有倾斜的上料传送装置，上料传送装置包括传动机构，传动机构上装有送料挡板(2-1)，上料支架(2-2)上端设有推料装置，推料装置与吸料杆(2-4)高度位置对应，推料装置包括推料杆(2-9)和连接推料杆(2-9)的推料气缸(2-10)，推料杆(2-9)位于上料支架(2-2)一端，上料支架(2-2)另一端设有切料装置(2-8)；
成型段对应设有成型机(8)，成型机包括机架(1-1)、滚压头(1-11)、模型托(1-12)，机架(1-1)上设有工作平台(1-3)，工作平台(1-3)上设有滑轨(1-4)，滑轨(1-4)上装有压模基座(1-5)，压模基座(1-5)包括升降滑块(1-8)，升降滑块(1-8)通过丝杠螺母与升降丝杠(1-6)连接，升降丝杠(1-6)连接升降电机(1-7)，升降滑块(1-8)上设有水平滑轨(1-9)，水平滑轨(1-9)上装有水平滑块(1-10)，水平滑块(1-10)上装有滚压头(1-11)，滚压头(1-11)连接滚压电机；滑轨(1-4)的滑道方向与升降滑块(1-8)所在平面垂直；机架(1-1)上设有模型托起升机构，模型托起升机构包括起升连杆(1-15)和起升凸轮(1-2)，起升凸轮(1-2)连接起升电机(1-14)，起升连杆(1-15)一端通过滚轮与起升凸轮(1-2)相配合，另一端连接有竖直放置的升降立柱(1-13)，升降立柱(1-13)上装有模型托(1-12)，模型托(1-12)与滚压头(1-11)上下对应；
出料段对应设有毛坯输送带(4)，毛坯输送带(4)连接修洗机(3)，修洗机(3)连接精坯输送带(1)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型生产线，其特征在于：所述的上泥机(7)设有两台。
3.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型生产线，其特征在于：所述的成型机(8)设有两台。
4.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型生产线，其特征在于：所述的座圈(6)为4个一组。
5.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型生产线，其特征在于：所述的修洗机(3)设有两台。
6.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型生产线，其特征在于：所述的精坯输送带(1)设有两条。
7.根据权利要求1所述的陶瓷滚压成型生产线，其特征在于：所述的出料段与毛坯输送带(4)之间设有第二移坯架(5)，修洗机(3)与精坯输送带(1)之间设有第一移坯架(2)。
8.根据权利要求7所述的陶瓷滚压成型生产线，其特征在于：所述的移坯架处设有抓取机械手。
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