CN2291409Y - 全自动液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动液体灌装机,包括定量灌装控制装置、灌装头、容器和容器传送带,灌装头采用内启式液体灌装头,定量灌装控制装置包括微机、动力装置、联轴器、容积式计量泵、安全阀、光(磁)电计数器和液体输送管道,本装置在微机的控制和检测下运行,灌装置调节范围大且方便,其自动化程度、安全程度和灌装量精度高,并消除了灌装头滴漏,可广泛应用于各种液体的灌装。

Description

全自动液体灌装机

本实用新型提供一种用于将各种液体灌装到瓶或桶中的全自动液体灌装机。

现有的液体灌装机都采用缸筒活塞式，缸筒底部设有一进口和一出口，即用偏心装置或用气缸拉动缸筒中的活塞，当由缸筒与活塞形成的密闭容积在变大的过程时，从进口吸人液体，而在密闭容积变小的过程时，再把从进口吸入的液体经出口灌装到容器中去。这种方法采用的液体灌装头，一般是从灌装口的外部启、闭，或者无启、闭机构。缺陷是：

1、当灌装量超过几升时，缸筒活塞以及使用的偏心装置或气缸筒的体积庞大；

2、缸筒与活塞之间的密封容易磨损，这样在吸入液体地同时，从密封处容易吸入空气，而在灌装时又容易从密封处泄漏出液体，从而使灌装量精度不能保证；

3、灌装量的调整，是通过改变偏心装置偏心距或改变气缸行程来完成的，调整过程麻烦而且不准确，影响灌装量的精度；

4、灌装头出口处的滴漏除了影响灌装量的精度外，易污染容器和环境。

本实用新型的目的是提供一种灌装量精度高、无滴漏、使用调整方便、自动化程度高的全自动液体灌装机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种全自动液体灌装机，包括定量灌装控制装置、灌装头、容器和容器传送带，灌装头采用内启式液体灌装头，定量灌装控制装置包括微机、动力装置、联轴器、容积式计量泵、安全阀、光(磁)电计数器和液体输送管道，容积式计量泵的进出口分别接液体输送管道和灌装头，灌装头还经安全阀与液体输送管道联通，由微机控制动力装置驱动容积式计量泵、灌装头和联轴器上设有的光(磁)电计数器。

所述的全自动液体灌装机，灌装头包括带进、出口的灌装头体和套装固定在灌装头体上的口堵启闭装置，口堵启闭装置可采用气缸或电磁铁，在气缸或电磁铁拉杆上套装有弹簧，其端部固定有口堵，口堵底部对应于灌装头体出口设有密封圈。

所述的全自动液体灌装机，动力装置可采用气动装置或电动装置。

所述的全自动液体灌装机，气动装置包括两个气阀、压缩空气源和气马达，压缩空气源分别经第一气阀接气缸和经第二气阀接气马达，同时第一气阀分别与微机、气缸联接，第二气阀分别与微机和气马达联接。

所述的全自动液体灌装机，电动装置包括电动机及控制装置。

本实用新型与现有技术相比：

1、设备的运行完全在微机的控制与检测之下，自动化程度和安全程度高；

2、灌量的调节范围大，可达10倍以上，设备体积小，用微机设定灌装量简单方便；

3、采用内启闭式液体灌装头与容积式计量泵配合保证灌装量精度，消除了灌装头滴漏，避免液体对容器和环境的污染；

图1是本实用新型采用气动装置实施例的工作原理图；

图2是本实用新型内启式液体灌装头的口堵启闭装置采用气缸的结构示意图；

图3是本实用新型采用电动装置实施例的工作原理图；

图4是本实用新型内启式液体灌装头的口堵启闭装置采用电磁铁的结构示意图；

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

在采用气动装置的实施例中，内启式液体灌装头10包括带进液口18、出液口19的灌装头体15和套装固定在灌装头体15上的气缸11，气缸11内设一活塞12，活塞12的底部固定一拉杆13穿过气缸11进入灌装头体15内，拉杆13上套装有弹簧16，其端部固定有口堵14，口堵14的底部对应于灌装头体15的出液口19设有密封圈17。

气马达1经联轴器2驱动容积式计量泵3转动，容积式计量泵3的进口接液体输送管道5，其出口接灌装头体15的进液口18，进液口18还经安全阀4与液体输送管道5联通，联轴器2上设有光(磁)电计数器9与微机20相连，压缩空气源7分别经第一气阀8与气缸11联通和经第二气阀6接气马达1，由微机20接收光(磁)电计数器9测得的信号，并通过控制第一气阀8和第二气阀6进而控制气马达1的转、停和内启式液体灌装头10的启、闭。

在采用电动装置的实施例中，电动机25经联轴器2驱动容积式计量泵3转动，容积式计量泵3的进口接液体输送管道5，其出口接灌装头体15的进液口18，进液口18还经安全阀4与液体输送管道5联通，联轴器2上设有光(磁)电计数器9与微机20相连，微机20还分别与电动装置23和电磁铁24联接，电磁铁24内铁芯26的底部固定一拉杆13穿过电磁铁24进入灌装头体15内，由微机20接收光(磁)电计数器9测得的信号，并通过控制电动装置23进而控制电动机25的转、停和通过控制电磁铁24控制拉杆13带动口堵14上下移动从而控制内启式液体灌装头10的关闭。

其工作过程是：

采用气动装置灌装液体时，由气马达1通过联轴器2驱动容积式计量泵3旋转，在联轴器2上有一个光(磁)电计数器9，该计数器的作用是检测容积式计量泵3转过的角度，同时将角度数传送到微机20中。当微机20检测到容器21到位时发出信号控制气阀8，通过气缸11打开灌装头体15的出口，延时0.05秒后微机20再发信号给控制气阀6，使气马达1驱动容积式计量泵3旋转，同时计数器9检测容积式计量泵3的转角。容积式计量泵3旋转时，其进液口从液体输送管道5中吸进液体，同时其出液口通过灌装头体15的出液口19把液体灌入容器21中。容积式计量泵的特点是泵的转角数与泵灌装的液体体积成严格比例，当容积式计量泵3达到要求的转角数时，即达到要求灌装量时，微机20再把信号传给气阀6和气阀8，由其控制气马达1的停转及出液口19的关闭。灌装完毕，容器传送带22将容器21送出，同时将空容器21送到出液口19下，当微机20检测到容器21到位时，进行下一次灌装，如此周而复始地进行下去。安全阀4的作用是防止液压冲击，一般灌装量小于5升时可以不用，压缩空气源7中的压缩空气通过气阀8控制气缸11中的活塞12上下移动，活塞12的上下移动通过拉杆13使口堵14上下移动，以实现液体灌装头出液口19的启、闭。

也可将气马达改用双速电机或步进电机，将启闭气缸改用电磁铁，用电磁铁通过拉杆使口堵上下移动，由微机输出的信号直接控制双速电机或步进电机的停、转，其它工作原理同上。

该灌装机可以使用一台微机控制多个容积式计量泵和灌装头，同时灌装多个瓶(桶)，以满足用户不同产量的要求。

Claims (5)

1、一种全自动液体灌装机，包括定量灌装控制装置、灌装头、容器和容器传送带，其特征在于：灌装头采用内启式液体灌装头，定量灌装控制装置包括微机、动力装置、联轴器、容积式计量泵、安全阀、光(磁)电计数器和液体输送管道，容积式计量泵的进、出口分别接液体输送管道和灌装头，灌装头还经安全阀与液体输送管道联通，由微机控制动力装置驱动容积式计量泵、灌装头和联轴器上设有的光(磁)电计数器。

2、如权利要求1所述的全自动液体灌装机，其特征在于：灌装头包括带进、出口的灌装头体和套装固定在灌装头体上的口堵启闭装置，口堵启闭装置可采用气缸或电磁铁，在气缸或电磁铁拉杆上套装有弹簧，其端部固定有口堵，口堵底部对应于灌装头体出口设有密封圈。

3、如权利要求1所述的全自动液体灌装机，其特征在于：动力装置可采用气动装置或电动装置。

4、如权利要求3所述的全自动液体灌装机，其特征在于：气动装置包括两个气阀、压缩空气源和气马达，压缩空气源分别经第一气阀接气缸和经第二气阀接气马达，同时第一气阀分别与微机、气缸联接，第二气阀分别与微机和气马达联接。

5、如权利要求3所述的全自动液体灌装机，其特征在于：电动装置包括电动机及控制装置。

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