CN110155390A - 涂料灌装的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涂料灌装的方法，包括如下步骤：A)提供装有涂料和在端部设置开启阀的涂料容器；B)提供秤和在秤上放置的(空的或部分灌装的)目标容器；C)基于目标容器去秤皮重；D)确定目标重量和目标流速；E)确定第一阀位x₁；F)调节开启阀到第一阀位x₁，开始从涂料容器向目标容器中灌装涂料；G)基于目标容器中至少一个涂料重量计算涂料流速；H)比较涂料流速与目标流速；J)若涂料流速与目标流速不符，调节开启阀到一阀位x₂＝x₁+Δx₁，调整涂料流速；K)基于目标容器中的实时涂料重量及涂料流速计算涂料灌装重量；L)比较涂料灌装重量及目标重量；M)在灌装重量与目标重量相符时，关闭开启阀。

Description

涂料灌装的方法

技术领域

本发明涉及一种按照独立权利要求的涂料灌装的方法。

背景技术

涂料灌装的方法是已知的,该方法包括一种简易称重过程,要将一个涂料容器置于一个秤上并以涂料手工灌装该容器，直到秤达到一个在公差重量之内的目标重量。

在此，以将涂料经由一个可手工调节的出口流入涂料容器的方式，将涂料灌装到涂料容器中。

已知涂料灌装的方法中的一个问题是，因所要求达到的精度高，要求操作者具有非常高的才能。还由于不同涂料的组成变化，每种涂料具备不同的流动性。

在手工涂料灌装过程中尤其是存在灌装不精确的问题。由许多不同的涂料的配制特别会产生大量废品，因为仅一个灌装工序出现错误，整个混合物即不可使用。

发明内容

本发明要解决的问题是，克服现有技术中的缺陷，提供一种可靠的涂料灌装的方法。

按照独立权利要求的涂料灌装的方法可解决该技术问题。优选的方案构成各个从属权利要求。

本发明涉及一种涂料灌装的方法，包括如下步骤：

A)提供一装有涂料的涂料容器，在该涂料容器的端部设置有一开启阀；

B)提供一个秤和一个在秤上放置的(空的或部分灌装的)目标容器；

C)基于目标容器的皮重进行秤的去皮重；

D)确定一个目标重量和一个目标流速；

E)确定第一阀位x₁；

F)通过调节开启阀到第一阀位x₁，开始从涂料容器向目标容器中灌装涂料；

G)基于目标容器中至少一个涂料重量计算涂料流速；

H)比较涂料流速与目标流速；

J)如果涂料流速与目标流速不相符，通过调节开启阀到一阀位x₂＝x₁+Δx₁，调整涂料流速；

K)基于目标容器中的实时涂料重量及涂料流速计算涂料灌装重量；

L)比较涂料灌装重量及目标重量；

M)在灌装重量与目标重量相符时，关闭开启阀。

通过按目标流速校正涂料流速，即使涂料流速出现变化，也不会出现问题。通过用目标重量比较涂料灌装重量，可使涂料灌装较之手工灌装更加准确、稳定。本方法中的步骤A-M的顺序在时间先后上并无限制，例如，各步骤可同时进行。

特别优选的是，步骤G，H，J，K与L按照周期时间Δt共周期性重复P-1次(P＝1，2，3……)。在此过程中，开启阀会被调节至阀位x_p+1＝x_p+Δx_p(p＝1，2，3，……，P)，直到涂料灌装重量与目标重量相符时关闭开启阀。本方法会兼顾目标重量的公差范围。开启阀的周期性调节使涂料流速周期性调整。

按照优选方案，本方法还包含如下步骤：

J1)将阀位x₁,x₂,…,x_P+1中的至少一个存入数据库中，基于数据库中至少一个阀位进行步骤E。基于数据库中至少一个确定的阀位，可计算下一涂料灌装的第一阀位。阀位x₁，x₂，……与目标涂料流速相关，其中x₁应调节成最慢的涂料流速,x₂相应地快些，以此类推。在称重过程中，首先以x₁启动。一旦流速能调节到足够稳定，可以切换至x₂。这里的前提是，剩余重量要高于某一特定值。(每个目标流速都有一个最低剩余重量值与之对应。)只要跌至或跌破实时目标流速对应的最低剩余重量，目标流速可以再向更小的一级减少。例如，由x₃调至x₂。通过这种方式，操作者可在开启阀门时学会并控制阀门的调节。在向接近目标重量方向调节的过程中，操作者仅仅应用阀门的调节即可，它完全可以被视为更加可靠。

此外还有优点在于，如果周期时间处在0.01秒≤Δt≤0.1秒区间内，在实践中，处在该区间的周期时间能够实现阀位的精准调整。

优选地，本方法包括如下步骤：N)确定漏滴重量和N1)将漏滴重量存入数据库中，基于数据库中至少一个漏滴重量进行步骤K。漏滴重量包括在关闭阀门后进入目标容器的涂料重量。漏滴重量的确定实现了涂料灌装重量更加精准的计算。

按照一技术方案，本方法包括打开漏滴阻隔装置。漏滴阻隔装置可设置在涂料容器与目标容器之间并阻止不需要的涂料漏滴从涂料容器进入目标容器内。

此外还有优点在于，步骤M包括在涂料灌装重量等于或大于(在重量公差范围内)目标重量时，开启阀按时间Δt₂周期性开启和关闭。如此Δt₂可选择较短，这样仅有几滴涂料能够从涂料容器进入目标容器。

优选地，涂料灌装的方法中提供的涂料容器包括一个控制电路板、一个漏滴阻隔装置和一个搅拌器。控制电路板可包含一个能够实时运行的微控制器。

特别优选地，实施涂料灌装的方法所用的涂料灌装系统至少包含一个涂料容器，一个秤，一个目标容器和一条传送带。在传送带上，多个目标容器可到达为涂料灌装提供的涂料容器，以被灌装。开启阀可设置在涂料容器的一个底部，这样涂料受重力作用可在开启阀打开时从涂料容器流出。

此外还有优点在于，传送带具有一个滑轨。目标容器可独立从彼此间移动。

优选地，在涂料容器与目标容器之间设置一个漏滴阻隔装置。

附图说明

下面参照附图进一步解释本发明。

图1是涂料灌装的方法的示意图；

图2a是涂料容器底部和一个处于第一关闭阀位的开启阀的剖面示意图；

图2b是涂料容器底部和一个处于第二打开阀位的开启阀的剖面示意图；

图3具有一传送带和多个目标容器的涂料灌装系统的部分示意图；

图4是目标重量图表；

图5是流速图表；

图6是阀位图表

具体实施方式

图1展示了涂料灌装的方法的示意图，包括如下步骤：

A)提供一装有涂料的涂料容器，在该涂料容器的端部设置有一开启阀；

B)提供一个秤和一个在秤上放置的(空的或部分灌装的)目标容器；

C)基于目标容器的皮重进行秤的去皮重；

D)确定一个目标重量和一个目标流速；

E)确定第一阀位x₁；

F)通过调节开启阀到第一阀位x₁，开始从涂料容器向目标容器中灌装涂料；

G)基于目标容器中至少一个涂料重量计算涂料流速；

H)比较涂料流速与目标流速；

J)如果涂料流速与目标流速不相符，通过调节开启阀位置调节到一阀位x₂＝x₁+Δx₁，调整涂料流速；

K)基于目标容器的实时涂料重量及涂料流速计算涂料灌装重量；

L)比较涂料灌装重量及目标重量；

M)在灌装重量与目标重量相符时，关闭开启阀。

开启阀可设置在涂料容器的一个底部，这样涂料受重力作用可在开启阀打开时从涂料容器流出。

优选地，步骤G，H，J，K与L按照周期时间Δt周期性重复P-1次(P＝1，2，3……)。在此过程中，开启阀会被调节至阀位x_p+1＝x_p+Δx_p(p＝1，2，3，……，P),直到当涂料灌装重量与目标重量相符时(在重量公差范围内)关闭开启阀。开启阀的周期性调节使涂料流速周期性调整。通过调节开启阀调整涂料流速。在所示的实施例中，当计算出的涂料灌装重量小于目标重量时,开启阀开口更大,以提高涂料流速，当计算出的涂料灌装重量接近目标重量时,开口关小,以降低涂料流速。通过将步骤G，H，J，K和L按照周期时间Δt重复P-1次(P＝1，2，3……),在此过程中开启阀会被调节至阀位x_p+1＝x_p+Δx_p(p＝1，2，3，……，P)，涂料流速可周期性地调整至目标流速。

此外，本方法还包含如下步骤：

J1)将阀位x₁,x₂,…,x_P+1中的至少一个存入数据库中，基于数据库中至少一个阀位进行步骤E。基于数据库中至少一个确定的阀位，可计算下一涂料灌装的第一阀位x₁，为下一涂料灌装确定与涂料相适应的阀位x₁。

在所示的本方法中，周期时间处在0.01秒≤Δt≤0.1秒区间内。此周期时间能够实现精准调整阀位。

此外，本方法还包含如下步骤：N)确定漏滴重量和N1)将漏滴重量存入数据库中，基于数据库中至少一个漏滴重量进行步骤K。漏滴重量包括在关闭阀门后进入目标容器的涂料重量。本方法还包括将漏滴重量存入数据库且基于数据库中至少一个漏滴重量进行步骤K，这样实现涂料灌装重量更加精准的计算。

按照一个技术方案，本方法包括打开漏滴阻隔装置(在图1中未示出)。漏滴阻隔装置可设置在涂料容器与目标容器之间并阻止不需要的涂料漏滴从涂料容器进入目标容器内。漏滴阻隔装置可由一个可旋转的板件构成。

步骤M包括在涂料灌装重量等于或大于(在重量公差范围内)目标重量时，开启阀按时间Δt₂周期性开启和关闭。如此Δt₂可选择较短，这样仅有几滴涂料能够从涂料容器进入目标容器。

图2a与2b展示了涂料容器2底部和一个在第一与第二阀位的开启阀1的剖面示意图。开启阀1设置在涂料容器2的端部,即在所示的实施例中，开启阀设置在涂料容器的底部。

实施例中所示的打开的位置是第一阀位x₁。在本方法中，开启阀1被按照周期时间Δt调节至阀位x_p+1＝x_p+Δx_p(p＝1，2，3，……，P)，直到涂料灌装重量与目标重量相符时(在重量公差范围内)关闭开启阀1。开启阀1的周期性调节使涂料流速周期性调整。通过调节开启阀1调整涂料流速。在所示的实施例中，当计算出的涂料灌装重量小于目标重量或与目标重量相差足够大(所谓最低剩余重量)时，开启阀1开口更大，以提高涂料流速，当计算出的涂料灌装重量接近目标重量或跌至或跌破实时流速的最低剩余重量时，开口关小，以降低涂料流速。

图3展示的是具有传送带4和多个目标容器3的涂料灌装系统5的部分示意图。涂料灌装的方法所用的涂料灌装系统5至少包括一个涂料容器2(在图3中未展示)，一个秤(在图3中未展示)，一个目标容器3和一条传送带4。在实施例中所示的涂料灌装系统5包含36个目标容器3。目标容器3设置在传送带4上。传送带4由轨道形成并封闭循环运行。通过传送带4，涂料灌装所用的目标容器可被传送至一个涂料容器1(在图3中未展示)，并通过本发明的涂料灌装的方法被灌装。

图4至图6各为一个示例性称重过程的图表，展示以下数据：

图4展示的是目标重量和实时重量。可清楚地看出，实时重量在开始时增长慢(流速低)，中间过程增长快，接近灌装过程结束时缓慢接近目标重量。(可选择的周期性的漏滴方法未在此展示。)

图5展示的是目标流速和实时(实测)流速。灌装过程以极低的流速开始,流速一旦调整稳定，便会继续提高(此处共两次)。到中间过程时剩余重量如此小，实时目标流速过大，因此将实时目标流速下调一级(同样调整了两次)。阀门在灌装方法快要结束时被关闭。

图6展示的是实时阀位。阀位在不断被调节以保持希望达到的目标流速。在接近灌装结束时通常必须进行更微小的调整。

Claims (10)

1.一种涂料灌装的方法，包括如下步骤：

A)提供一装有涂料的涂料容器(2)，在该涂料容器(2)的端部设置有一开启阀(1)；

B)提供一个秤和一个在秤上放置的空的或部分灌装的目标容器(3)；

C)基于目标容器(3)的皮重进行秤的去皮重；

D)确定一个目标重量和一个目标流速；

E)确定第一阀位x₁；

F)通过调节开启阀(1)至第一阀位x₁，开始从涂料容器(2)向目标容器(3)中灌装涂料；

G)基于目标容器(3)中至少一个涂料重量计算涂料流速；

H)比较涂料流速与目标流速；

J)如果涂料流速与目标流速不相符，通过调节开启阀(1)到一阀位x₂＝x₁+Δx₁,调整涂料流速；

K)基于目标容器(3)的实时涂料重量及涂料流速计算涂料灌装重量；

L)比较涂料灌装重量及目标重量；

M)在灌装重量与目标重量在重量公差范围内相符时，关闭开启阀(1)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤G，H，J，K，L按照周期时间Δt共周期性重复P-1次(P＝1，2，3……)，其中开启阀(1)会被调节至阀位x_p+1＝x_p+Δx_p(p＝1，2，3，……，P)，直到涂料灌装重量与目标重量在重量公差范围内相符时关闭开启阀(1)。

3.根据权利要求1和2所述的方法，还包括如下步骤：

J1)将阀位x₁,x₂,…,x_P+1中的至少一个存入数据库中，且基于数据库中至少一个阀位进行步骤E。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其中周期时间处在0.01秒≤Δt≤0.1秒区间内。

5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，还包括如下步骤：

N)确定一漏滴重量并N1)将漏滴重量存入数据库中；基于数据库中至少一个漏滴重量进行步骤K。

6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，还包括打开漏滴阻隔装置。

7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤M包括在灌装重量在重量公差范围内等于或大于目标重量时，按时间Δt₂周期性开启和关闭开启阀(1)。

8.根据上述权利要求中任一项所述的为涂料灌装的方法而提供的涂料容器(2)，包括一个控制电路板、一个漏滴阻隔装置和一个搅拌装置；控制电路板可包含一个能够实时运行的微控制器。

9.根据上述权利要求中任一项所述的为涂料灌装的方法而提供的涂料灌装系统(5)，至少包括一个涂料容器(2)，一个秤，一个目标容器(3)和一条传送带(4)。

10.根据权利要求9所述的涂料灌装的系统(5)，其中传送带包括一个滑轨。