ES2907678T3 - Procedimiento para el envasado de barniz - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el envasado de barniz, que comprende los siguientes pasos del procedimiento: A) la puesta a disposición de un recipiente de barniz (2) que comprende barniz y una válvula de apertura (1) dispuesta en una sección final del recipiente de barniz (2); B) la puesta a disposición de una báscula y un recipiente de destino (3) (vacío o parcialmente llenado) posicionado sobre la báscula; C) el tarado de la balanza teniendo en cuenta la tara del recipiente de destino (3); D ) la fijación de un peso objetivo y de una velocidad de flujo objetivo; E) la fijación de una primera posición de válvula x1; F) el inicio del llenado del recipiente de destino (3) con barniz desde el recipiente de barniz (2) mediante el ajuste de la válvula de apertura (1) a la primera posición de válvula x1; G) el cálculo de una velocidad de flujo de barniz teniendo en cuenta al menos un peso de barniz en el recipiente de destino (3); H) la comparación de la velocidad de flujo de barniz con la velocidad de flujo objetivo; J) la adaptación de la velocidad de flujo de barniz mediante el ajuste de la válvula de apertura (1) a una posición de válvula x2 = x1 + Δx1, si la velocidad de flujo de barniz no corresponde a la velocidad de flujo objetivo; K) el cálculo de un peso de envasado de barniz teniendo en cuenta el peso de barniz actual en el recipiente de destino (3) y la velocidad de flujo de barniz; L) la comparación del peso de envasado de barniz con el peso objetivo; y M) el cierre de la válvula de apertura (1), cuando el peso de envasado de barniz corresponde al peso objetivo dentro del marco de un peso de tolerancia, caracterizado por que el procedimiento comprende los siguientes pasos del procedimiento adicionales: N) la determinación de un peso de goteo subsiguiente y N1) el almacenamiento del peso de goteo subsiguiente en una base de datos; realizándose el paso de procedimiento K teniendo en cuenta al menos un peso de goteo subsiguiente de la base de datos.
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para el envasado de barniz
La invención se refiere a un procedimiento para el envasado de barniz según la reivindicación independiente.
Se conocen procedimientos para el envasado de barniz que comprenden un procedimiento de pesaje sencillo, según el cual un recipiente de barniz está posicionado sobre una báscula y se llena manualmente con barniz hasta que la báscula haya alcanzado un peso objetivo dentro de un peso de tolerancia.
El barniz se introduce en el recipiente de barniz de tal forma que el barniz fluye al interior del recipiente de barniz a través de una salida ajustable manualmente.
Un problema de los procedimientos conocidos para el envasado de barniz es que debido a la alta precisión requerida requiere una gran habilidad por parte del operador. También como consecuencia de la composición variable de los distintos barnices que conllevan respectivamente otras características de flujo.
Especialmente en el caso del envasado de barniz a mano resulta el problema de que el envasado es impreciso. Sobre todo en el caso de formulaciones de muchos barnices diferentes, hay una gran cantidad de desecho, porque en caso de un proceso de envasado incorrecto ya se vuelve inutilizable la mezcla completa.
El estado de la técnica lo forman los documentos DE69401449T2, US2011/203701A1 y CN101590994B.
La presente invención tiene el objetivo de eliminar las desventajas del estado de la técnica y, en particular, proporcionar un procedimiento que sea adecuado para un envasado de barniz fiable.
El objetivo se consigue mediante un procedimiento para el envasado de barniz según la reivindicación independiente. Aspectos ventajosos son objeto de las respectivas reivindicaciones subordinadas.
Por el hecho de que la velocidad de flujo de barniz se ajusta a una velocidad de flujo objetivo, no resulta problemático si varía la velocidad de flujo de barniz. Por el hecho de que el peso de envasado de barniz se compara con el peso objetivo, se puede realizar un envasado de barniz más preciso y más constante en comparación con el envasado manual. El procedimiento no se limita a que la secuencia de los pasos de procedimiento A - M corresponda a un orden cronológico. Por ejemplo, los pasos del procedimiento pueden realizarse simultáneamente. Además, la invención comprende el hecho de que el procedimiento comprende los pasos del procedimiento:
N) la determinación de un peso de goteo subsiguiente y N1) el almacenamiento del peso de goteo subsiguiente en una base de datos; realizándose el paso de procedimiento K teniendo en cuenta al menos un peso de goteo subsiguiente de la base de datos. El peso de goteo subsiguiente comprende el peso del barniz que aún llega al recipiente de destino después de que se ha cerrado la válvula. La puesta a disposición de un peso de goteo subsiguiente permite un cálculo más preciso del peso de envasado de barniz.
Resulta especialmente preferible si los pasos del procedimiento G, H, J, K y L se repiten en total P-1 veces (P= 1, 2, 3,...) periódicamente al cabo de una duración de período At. La válvula de apertura se ajusta a una posición de válvula Xp+1 = Xp Axp (con p = 1, 2, 3, ..., P), hasta que la válvula de apertura se cierra cuando el peso de envasado de barniz corresponde al peso objetivo. El procedimiento puede tener en cuenta un rango de tolerancia para el peso objetivo. El ajuste periódico de la válvula de apertura permite una adaptación periódica de la velocidad de flujo de barniz.
Según un aspecto ventajoso, el procedimiento comprende el paso del procedimiento:
J1) el almacenamiento de al menos una de las posiciones de válvula xi, X2, ..., xp+1 en una base de datos; y realizándose el paso de procedimiento E teniendo en cuenta al menos una posición de válvula de la base de datos. Con la al menos una posición de válvula proporcionada de la base de datos, puede ser calculada una primera posición de válvula para el próximo envasado de barniz. Las posiciones de la válvula x1, x2, ... se refieren a velocidades de flujo de barniz objetivo, debiendo producir x1 la velocidad de flujo de barniz más lenta. x2 es ligeramente más rápido, etc. El proceso de pesaje se inicia inicialmente con x1. En cuanto la velocidad de flujo se haya podido establecer de manera suficientemente estable, se puede cambiar a x2. El requisito previo para ello es que el peso residual supere un valor determinado. (Para cada velocidad de flujo objetivo está depositado un peso residual mínimo.) Si el peso residual mínimo cae por debajo de la velocidad de flujo objetivo actual, esta se vuelve a reducir a un nivel inferior. Por ejemplo, de x3 de nuevo a x2. De esta manera, son aprendidas o controladas las posiciones de válvula durante la apertura. Entonces, a medida que se acerca al peso objetivo, ya solo se usarán posiciones de válvula que ya puedan considerarse seguras.
Además, resulta ventajoso si la duración de período es de 0,01 seg. < At < 0,1 seg.. En la práctica, esta duración de período permite un ajuste exacto de las posiciones de válvula.
Según un aspecto técnico, el procedimiento comprende la apertura de una protección antigoteo. La protección antigoteo puede estar dispuesta entre el recipiente de barniz y el recipiente de destino e impide el goteo no deseado de barniz del recipiente de barniz al recipiente de destino.
Además, resulta ventajoso si el paso de procedimiento M comprende la apertura y el cierre periódicos de la válvula de apertura al cabo de un tiempo At2, mientras el peso de envasado de barniz sea igual al peso objetivo o superior (dentro de un peso de tolerancia) al peso objetivo. En este caso, At2 se puede elegir tan corto que solo gotas de barniz individuales puedan llegar del recipiente de barniz al el recipiente de destino.
Resulta preferible un recipiente de barniz para proporcionar el procedimiento para el envasado de barniz, que comprende una pletina de control, una protección antigoteo y un mecanismo agitador. La pletina de control puede comprender un microcontrolador con capacidad de tiempo real.
Resulta especialmente ventajoso un sistema de envasado de barniz para la realización del procedimiento para el envasado de barniz, que comprende al menos un recipiente de barniz, una báscula, un recipiente de destino y una cinta transportadora. Sobre la cinta transportadora, varios recipientes de destino pueden llegar a un recipiente de barniz previsto para el envasado de barniz, para ser llenados. La válvula de apertura puede estar dispuesta en el fondo del recipiente de barniz, de manera que el barniz pueda salir del recipiente de barniz bajo el influjo de la fuerza de gravedad estando abierta la válvula de apertura.
Además, resulta ventajoso si la cinta transportadora comprende un riel. Entonces, los recipientes de destino pueden moverse independientemente entre sí.
Preferiblemente, está dispuesta una protección antigoteo entre el recipiente de barniz y el recipiente de destino. A continuación, la invención se explica en detalle con la ayuda de figuras.
Muestran:
la figura 1 una representación esquemática del proceso para el envasado de barniz; y
la figura 2a una vista en sección esquemática de un fondo de un recipiente de barniz y una válvula de apertura en una primera posición de válvula cerrada; y
la figura 2b una vista en sección esquemática de un fondo de un recipiente de barniz y una válvula de apertura en una segunda posición de válvula abierta;
la figura 3 una representación esquemática de una parte de un sistema de envasado de barniz con una cinta transportadora y recipientes de destino;
la figura 4 un diagrama para el peso objetivo;
la figura 5 un diagrama para la velocidad de flujo; y
la figura 6 un diagrama para la posición de válvula.
La figura 1 muestra una representación esquemática del procedimiento para el envasado de barniz, que comprende los siguientes pasos del procedimiento:
A) la puesta a disposición de un recipiente de barniz que comprende barniz y una válvula de apertura dispuesta en una sección final del recipiente de barniz.
B) la puesta a disposición de una báscula y un recipiente de destino (vacío o parcialmente llenado) posicionado sobre la báscula;
C) el tarado de la balanza teniendo en cuenta la tara del recipiente de destino;
D ) la puesta a disposición de un peso objetivo y de una velocidad de flujo objetivo;
E) la puesta a disposición de una primera posición de válvula xi;
F) el inicio del llenado del recipiente de destino con barniz desde el recipiente de barniz mediante el ajuste de la válvula de apertura a la primera posición de válvula xi;
G) el cálculo de una velocidad de flujo de barniz teniendo en cuenta al menos un peso de barniz en el recipiente de destino;
H) la comparación de la velocidad de flujo de barniz con la velocidad de flujo objetivo;
J) la adaptación de la velocidad de flujo de barniz mediante el ajuste de la válvula de apertura a una posición de válvula X2 = xi Axi, si la velocidad de flujo de barniz no corresponde a la velocidad de flujo objetivo;
K) el cálculo de un peso de envasado de barniz teniendo en cuenta el peso de barniz actual en el recipiente de destino y la velocidad de flujo de barniz;
L) la comparación del peso de envasado de barniz con el peso objetivo; y
M) el cierre de la válvula de apertura, cuando el peso de envasado de barniz corresponde al peso objetivo.
La válvula de apertura puede estar dispuesta en un fondo de un recipiente de barniz, de manera que el barniz pueda fluir saliendo del recipiente de barniz bajo el influjo de la fuerza de gravedad estando abierta la válvula de apertura. Los pasos de procedimiento G, H, J, K y L se repiten preferiblemente P-i veces (P = i, 2, 3,...) periódicamente al
cabo de una duración de período At. La válvula de apertura se ajusta a una posición de válvula Xp+1 = Xp Axp (con p = 1, 2, 3, ..., P), hasta que la válvula de apertura se cierra cuando el peso de envasado de barniz corresponde al peso objetivo (dentro de un peso de tolerancia). El ajuste periódico de la válvula de apertura permite una adaptación periódica de la velocidad de flujo de barniz. Mediante el ajuste de la válvula de apertura se adapta la velocidad de flujo de barniz. En el ejemplo representado, la válvula de apertura se sigue abriendo para aumentar la velocidad de flujo de barniz, cuando el peso de envasado de barniz calculado es inferior al peso objetivo, y se sigue cerrando para reducir la velocidad de flujo de barniz, cuando el peso de envasado de barniz calculado es superior al peso objetivo. Mediante la repetición de los pasos del proceso G, H, J, K y L P-1 veces (P = 1, 2, 3, ...) periódicamente al cabo de una duración de período At, ajustándose la válvula de apertura a una posición de válvula Xp+1 = Xp Axp (con p = 1, 2, 3, ..., P), la velocidad de flujo de barniz se puede ajustar periódicamente a la velocidad de flujo objetivo.
El procedimiento comprende además el paso del procedimiento:
J1) el almacenamiento de al menos una de las posiciones de válvula x-i, X2, ..., xp+1 en una base de datos;
y realizándose el paso del procedimiento E teniendo en cuenta al menos una posición de válvula de la base de datos. Con la al menos una posición de válvula proporcionada de la base de datos puede ser calculada una primera posición de válvula X1 para el próximo envasado de barniz para proporcionar una primera posición de válvula X1 adaptada a un barniz para el próximo envasado de barniz.
En el procedimiento representado, la duración de período es de 0,01 seg. < At < 0,1 seg. Esta duración de período permite una adaptación exacta de las posiciones de válvula.
Según la invención, el procedimiento comprende además los pasos del procedimiento N) la determinación de un peso de goteo subsiguiente y N1) el almacenamiento del peso de goteo subsiguiente en una base de datos; realizándose el paso de procedimiento K teniendo en cuenta al menos un peso de goteo subsiguiente de la base de datos. El peso de goteo subsiguiente comprende el peso del barniz que aún llega al recipiente de destino después de que se haya cerrado la válvula de apertura. El hecho de que el procedimiento comprenda el almacenamiento del peso de goteo subsiguiente en una base de datos, realizándose el paso de procedimiento K teniendo en cuenta al menos un peso de goteo subsiguiente de la base de datos, permite un cálculo más preciso del peso de envasado de barniz.
Según un aspecto técnico, el procedimiento comprende la apertura de una protección antigoteo (no representada en la figura 1). La protección antigoteo puede estar dispuesta entre el recipiente de barniz y el recipiente de destino e impide el goteo no deseado de barniz del recipiente de barniz al recipiente de destino. La protección antigoteo puede estar realizada como chapa pivotante.
El paso de procedimiento M comprende la apertura y el cierre periódicos de la válvula de apertura al cabo de un tiempo At2, mientras el peso d? envasado de barniz sea igual al peso objetivo o superior (dentro de un peso de tolerancia) al peso objetivo. At2 se puede elegir tan corto que solo gotas individuales de barniz puedan llegar del recipiente de barniz al recipiente de destino.
Las figuras 2a y 2b muestran dos vistas en sección esquemáticas del fondo de un recipiente de barniz 2 y una válvula de apertura 1 en una primera y en una segunda posición de válvula. La válvula de apertura 1 está dispuesta en una sección final del recipiente de barniz 2, en el ejemplo representado, en el fondo del recipiente de barniz. La posición abierta en el ejemplo representado es la primera posición de válvula x-p Durante el procedimiento, al cabo de una duración de período At, la válvula de apertura 1 se ajusta a una posición de válvula xp+1 = xp Axp (con p = 1,2, 3, ..., P), hasta que la válvula de apertura 1 se cierra cuando el peso de llenado de barniz corresponde al peso de destino (dentro de un peso de tolerancia). La posición periódica de la válvula de apertura 1 permite una adaptación periódica de la velocidad de flujo de barniz. Mediante el ajuste de la válvula de apertura 1 se adapta la velocidad de flujo de barniz. En el ejemplo representado, la válvula de apertura 1 se sigue abriendo para aumentar la velocidad de flujo de barniz cuando el peso de envasado de barniz calculado es inferior o lo suficientemente alejado del peso objetivo (el llamado peso residual mínimo) y se sigue cerrando para reducir la velocidad de flujo de barniz cuando el peso de envasado de barniz calculado es superior al peso objetivo o inferior al peso residual mínimo para la velocidad de flujo actual.
La figura 3 muestra una representación esquemática de una parte de un sistema de envasado de barniz 5 con una cinta transportadora 4 y recipientes de destino 3. El sistema de envasado de barniz 5 para proporcionar el procedimiento para el envasado de barniz comprende al menos un recipiente de barniz 2 (no representado en la figura 3), una báscula (no representada en la figura 3), un recipiente de destino 3 y una cinta transportadora 4. En el ejemplo representado, el sistema de envasado de barniz 5 comprende treinta y seis recipientes de destino 3. Los recipientes de destino 3 están dispuestos sobre la cinta transportadora 4. La cinta transportadora 5 está formada por rieles y realizada de forma cerrada y continua. Por la cinta transportadora 5, los recipientes de destino para el envasado de barniz pueden ser transportados a un recipiente de barniz 1 (no representado en la figura 3) para ser llenados mediante el procedimiento según la invención para el envasado de barniz.
En las figuras 4 a 6 está representado respectivamente un diagrama para un proceso de pesaje a modo de ejemplo,
basado en los siguientes valores:
Peso objetivo Peso Velocidad de flujo objetivo Velocidad de flujo Posición de válvula
100 0 1 0 0,08 100 0,5 1 0,5 0,09 100 1,4 1 0,9 0,11 100 2,38 1 0,98 0,12 100 3,37 1 0,99 0,11 100 4,42 1 1,05 0,10 100 3,38 1 1 0,10 100 4,38 4 1 0,26 100 6,38 4 2 0,26 100 8,88 4 2,5 0,29 100 11,88 4 3 0,31 100 15,38 4 3,5 0,33 100 19,38 4 4 0,33 100 23,58 4 4,2 0,29 100 27,68 4 4,1 0,28 100 31,68 4 4 0,30 100 35,68 9 4 0,58 100 41,68 9 6 0,59 100 49,68 9 8 0,61 100 58,68 9 9 0,62 100 67,68 4 9 0,30 100 72,68 4 5 0,30 100 77,18 4 4,5 0,30 100 81,18 4 4 0,30 100 85,18 4 4 0,30 100 89,18 4 4 0,30 100 93,18 1 4 0,20 100 96,18 1 3 0,20 100 89,18 1 2 0,20 100 99,18 1 1 0,20 100 100,18 0 1 -100 100,18 0 0 -
En la figura 4 están representados el peso objetivo y el peso actual. Se puede ver claramente el inicio lento (a una baja velocidad de flujo), el aumento más rápido en el medio y la aproximación lenta hacia el final del proceso de envasado. (El procedimiento de gotas individuales periódico opcional no está representado aquí.)
En la figura 5 están representadas la velocidad de flujo objetivo y la velocidad de flujo actual (realmente medida). El proceso comienza con la menor velocidad de flujo. Cuando esta se ha ajustado de manera estable, se aumenta (aquí, dos veces). Aproximadamente en el medio, el peso residual es tan pequeño que la velocidad de flujo objetivo actual sería demasiado alta, por lo que se vuelve a reducir en un nivel (igualmente dos veces). Justo antes del final, la válvula se cierra.
En la figura 6 está representada la posición de válvula real. Esta se reajusta constantemente para mantener la velocidad de flujo objetivo deseado. Hacia el final, normalmente se requiere menos "reajuste".
Claims (9)
1. Procedimiento para el envasado de barniz, que comprende los siguientes pasos del procedimiento:
A) la puesta a disposición de un recipiente de barniz (2) que comprende barniz y una válvula de apertura (1) dispuesta en una sección final del recipiente de barniz (2);
B) la puesta a disposición de una báscula y un recipiente de destino (3) (vacío o parcialmente llenado) posicionado sobre la báscula;
C) el tarado de la balanza teniendo en cuenta la tara del recipiente de destino (3);
D ) la fijación de un peso objetivo y de una velocidad de flujo objetivo;
E) la fijación de una primera posición de válvula x-i;
F) el inicio del llenado del recipiente de destino (3) con barniz desde el recipiente de barniz (2) mediante el ajuste de la válvula de apertura (1) a la primera posición de válvula xi;
G) el cálculo de una velocidad de flujo de barniz teniendo en cuenta al menos un peso de barniz en el recipiente de destino (3);
H) la comparación de la velocidad de flujo de barniz con la velocidad de flujo objetivo;
J) la adaptación de la velocidad de flujo de barniz mediante el ajuste de la válvula de apertura (1) a una posición de válvula x2 = x1 Ax1, si la velocidad de flujo de barniz no corresponde a la velocidad de flujo objetivo;
K) el cálculo de un peso de envasado de barniz teniendo en cuenta el peso de barniz actual en el recipiente de destino (3) y la velocidad de flujo de barniz;
L) la comparación del peso de envasado de barniz con el peso objetivo; y
M) el cierre de la válvula de apertura (1), cuando el peso de envasado de barniz corresponde al peso objetivo dentro del marco de un peso de tolerancia,
caracterizado por que
el procedimiento comprende los siguientes pasos del procedimiento adicionales:
N) la determinación de un peso de goteo subsiguiente y
N1) el almacenamiento del peso de goteo subsiguiente en una base de datos; realizándose el paso de procedimiento K teniendo en cuenta al menos un peso de goteo subsiguiente de la base de datos.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que los pasos del procedimiento G, H, J, K, L se repiten periódicamente en total P-1 veces (P = 1, 2, 3,...) al cabo de una duración de período At, siendo ajustada la válvula de apertura (1) a una posición de válvula xp+1 = xp Axp (con p = 1, 2, 3, ..., P) hasta que la válvula de apertura (1) se cierra cuando el peso de envasado de barniz corresponde al peso objetivo dentro del marco de un peso de tolerancia.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y 2, que comprende el paso del procedimiento:
J1) el almacenamiento de al menos una de las posiciones de válvula x1, x2, ..., xP+1 en una base de datos;
y realizándose el paso de procedimiento E teniendo en cuenta al menos una posición de válvula de la base de datos.
4. Procedimiento según las reivindicaciones 2 o 3, en el que la duración de período es de 0,01 seg. < At < 0,1 seg..
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende la apertura de una protección antigoteo.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el paso de procedimiento M comprende la apertura y el cierre periódicos de la válvula de apertura (1) al cabo de un tiempo At2, mientras que el peso de envasado de barniz sea igual al peso objetivo o superior (dentro de un peso de tolerancia) al peso objetivo.
7. Recipiente de barniz (2) para la realización del procedimiento para el envasado de barniz según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende una pletina de control (un microcontrolador con capacidad de tiempo real), una protección antigoteo y un mecanismo agitador.
8. Sistema de envasado de barniz (5) para la realización del procedimiento de envasado de barniz según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos un recipiente de barniz (2), una báscula, un recipiente de destino (3) y una cinta transportadora (4).
9. Sistema de envasado de barniz (5) según la reivindicación 8, en el que la cinta transportadora (4) comprende un riel.
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