CN102765500B - 电子称重变流速灌装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子称重变流速灌装装置，包括盛液缸，盛液缸通过液体连通管连通有液体灌装阀，所述液体灌装阀的下方设有瓶托，瓶托的下部安装有称重传感器，所述液体灌装阀上传动连接有进液气缸，进液气缸上通过气路连接有进液电磁阀，在盛液缸上安装有电控箱，所述进液电磁阀和称重传感器分别与电控箱电连接，本发明解决了不透明瓶、重量差异大的瓶子无法检测的问题；还实现了双流速灌装，既提高了灌装速度又保证了灌装精度，而且不会产生过多的气泡、灌装液体不外溢，节约了灌装液体，工作环境干净，结构巧妙。

Description

电子称重变流速灌装装置

技术领域

    本发明涉及一种将液体注入瓶、罐等容器的速灌装装置，具体的说涉及一种电子称重变流速灌装装置，属于灌装技术领域。

背景技术

目前在液体包装行业，有很多不透明瓶(如陶瓷瓶)在广泛应用,受偶然因素影响，不可避免的会出现漏灌或少灌的情况, 灌装后对实际容量的检测，一直没有较为经济的办法；有些瓶子的瓶脖细而长。灌装过程中，当液体灌注到细而长的瓶脖时，液体内冲起的气泡短时间内无法消除，随着液体不断注入，气泡连同部分液体溢出瓶外，使灌装量不足，即浪费灌装液体，又污染机器台面，通常解决这一问题的办法是降低灌装速度，这样必然导致生产能力上不去。

发明内容  

本发明所要解决的技术问题是为了克服不透明瓶、重量差异大的瓶子无法检测的缺陷；提供一种在灌装时可完成检测、称重、去皮的电子称重变流速灌装装置，灌装速度快、灌装精度高、不起气泡或少起气泡、灌装液体不外溢。

   为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种电子称重变流速灌装装置，包括盛液缸，盛液缸通过液体连通管连通有液体灌装阀，所述液体灌装阀的下方设有瓶托，瓶托的下部安装有称重传感器，所述液体灌装阀上传动连接有进液气缸，进液气缸上通过气路连接有进液电磁阀，在盛液缸上安装有电控箱，所述进液电磁阀和称重传感器分别与电控箱电连接。

以下是本发明对上述方案的进一步改进：

盛液缸的下方连接有一个可转动的中部托盘，所述液体灌装阀固定支撑在中部托盘上。

进一步改进：液体灌装阀包括阀座，所述阀座内具有阀腔,阀座的下部设有与阀腔连通的锥型出液孔，阀座的下部连接有与锥型出液孔连通的出液嘴，在阀腔内安装有阀芯，所述阀芯的上端与进液气缸传动连接，所述阀芯的下端安装有锥型密封塞，所述锥型密封塞位于出液嘴内，当进液气缸带动阀芯上下移动时，锥型密封塞可将锥型出液孔进行密封。

进一步改进：所述阀芯上位于液体连通管与锥型出液孔之间的部分具有两端封闭的中空孔，阀芯的壳壁上与中空孔相应的位置从上到下间隔一定距离设有分别与中空孔连通的第一通液孔、第二通液孔和节流孔。

进一步改进： 第一通液孔的截面面积、第二通液孔截面面积和节流孔的截面面积从第一通液孔到节流孔依次减小。

进一步改进：所述节流孔的截面直径大于0.3mm、小于2.5mm。

进一步改进：所述液体连通管与阀座连接的一端部安装有导簧座,导簧座与进液气缸之间安装有复位弹簧，复位弹簧套装在阀芯的外部。

进一步改进：所述瓶托的下方设有一个可转动的底部托盘，底部托盘与盛液缸转动连接。

进一步改进：瓶托的下方连接有一根托杆，托杆的下端穿过底部托盘与称重传感器固定连接，称重传感器远离托杆的一端通过垫块吊挂在底部托盘的下面。

进一步改进：在瓶托上固定有定位杆, 定位杆上设置有至少一组扶瓶定位叉。

工作时，瓶子被送到瓶托上, 由扶瓶定位叉将瓶子夹住,并使瓶口对准出液嘴；此时称重传感器将它上面的托杆、瓶托、定位杆、扶瓶定位叉和瓶子全部称重，并将数据传输到电控箱；电控箱控制进液电磁阀动作，压缩空气进入进液气缸，进液气缸向下动作并压缩复位弹簧,迫使阀芯向下移动，灌装液体的通道被打开；灌装液体从盛液缸中流出，经液体连通管，从阀芯的第一通液孔流入，第二通液孔和节流孔流出,通过出液嘴内腔和多层过滤网快速流入瓶中。

称重传感器采用实时检测, 当瓶中的实际灌装量达到第一设定值时，称重传感器将信号传送到电控箱，电控箱控制进液电磁阀动作，使进液气缸退回到第一位置, 复位弹簧带动阀芯上移,此时第二通液孔完全进入阀座内腔中的密封段，灌装液体流经第二通液孔的通道被封堵,灌装液体只能经第一通液孔流入，从节流孔流出,因节流孔很小,流量受限, 灌装液体只能慢速流入瓶中，避免了气泡过多的产生。

当称重传感器检测到瓶中的实际灌装量达到额定值时，称重传感器将信号传送到电控箱，电控箱控制进液电磁阀动作，压缩空气关闭，进液气缸复位，复位弹簧带动阀芯继续上移,直到阀芯上的锥型密封塞将锥型出液孔进行密封，灌装液体的通道被完全封堵为止。完成了一个工作过程，进入下一个工作循环。

本发明解决了不透明瓶、重量差异大的瓶子无法检测的问题；还实现了双流速灌装，既提高了灌装速度又保证了灌装精度，而且不会产生过多的气泡、灌装液体不外溢，节约了灌装液体，工作环境干净，结构巧妙。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明实施例的结构示意图。

图中：1-电控箱；2-进液电磁阀；3-盛液缸；4-液体连通管；5-进液气缸；6-阀芯；7-复位弹簧；8-导簧座；9-阀座；10-出液嘴；11-扶瓶定位叉；12-瓶子；13-瓶托；14-托杆；15-称重传感器；16-垫块；17-定位杆；18-锥型密封塞；19-锥型出液孔；20-阀腔；21-底部托盘；22-中部托盘；A-第一通液孔；B-第二通液孔；C-节流孔。 

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种电子称重变流速灌装装置，包括盛液缸3，盛液缸3通过液体连通管4连通有液体灌装阀，盛液缸3的下方连接有一个可转动的中部托盘22，所述液体灌装阀固定支撑在中部托盘22上，所述液体灌装阀的下方设有用来托住瓶子12的瓶托13，瓶托13的下部安装有称重传感器15，所述液体灌装阀上传动连接有进液气缸5，进液气缸5上通过气路连接有进液电磁阀2，在盛液缸3上安装有电控箱1，所述进液电磁阀2和称重传感器15分别与电控箱1电连接。

液体灌装阀包括阀座9，所述阀座9内具有阀腔20,阀座9的下部设有与阀腔20连通的锥型出液孔19，阀座9的下部连接有与锥型出液孔19连通的出液嘴10，在阀腔20内安装有阀芯6，所述阀芯6的上端与进液气缸5传动连接，所述阀芯6的下端安装有锥型密封塞18，所述锥型密封塞18位于出液嘴10内，锥型密封塞18的外圆周上设有沟槽，槽内安装有关阀密封圈。

出液嘴10与阀座9之间设有密封圈,用螺钉紧固。

当进液气缸5带动阀芯6上下移动时，锥型密封塞18可将锥型出液孔19进行密封。

所述阀芯6上位于液体连通管4与锥型出液孔19之间的部分具有两端封闭的中空孔，阀芯6的壳壁上与中空孔相应的位置从上到下间隔一定距离设有分别与中空孔连通的第一通液孔A、第二通液孔B和节流孔C。

 第一通液孔A的截面面积、第二通液孔B截面面积和节流孔C的截面面积从第一通液孔A到节流孔C依次减小。

液体连通管4的上端管口与盛液缸3焊接,下端管口用螺钉紧固在阀座9上，且连接面之间设有密封圈。

所述液体连通管4与阀座9连接的一端部安装有导簧座8, 且连接面之间设有密封圈,用螺钉紧固。

导簧座8与进液气缸5之间安装有复位弹簧7，复位弹簧7套装在阀芯6的外部。

所述出液嘴10的内腔为光滑的变径圆柱面,在出口处放置有3-5层过滤网,过滤网之间装有隔垫。

所述节流孔C的截面直径大于0.3mm、小于2.5mm，可以设一个，也可以设二个，本发明设一个。

所述瓶托13的下方设有一个可转动的底部托盘21，底部托盘21与盛液缸3转动连接。

瓶托13的下方连接有一根托杆14，托杆14的下端穿过底部托盘21与称重传感器15固定连接，称重传感器15远离托杆14的一端通过垫块16吊挂在底部托盘21的下面。

在瓶托13上固定有定位杆17, 定位杆17上可设置多组扶瓶定位叉11, 本发明设二个。

所述盛液缸3的中部托盘与底部托盘在灌装时能保持同步转动,还能通过螺母丝杠调整二者之间的距离,以适用高度不同的瓶子12灌装。

工作时，瓶子被送到瓶托13上, 由扶瓶定位叉11将瓶子12夹住,并使瓶口对准出液嘴10；此时称重传感器15将它上面的托杆14、瓶托13、定位杆17、扶瓶定位叉11和瓶子12全部称重，并将数据传输到电控箱1；电控箱1控制进液电磁阀2动作，压缩空气进入进液气缸5，进液气缸5向下动作并压缩复位弹簧7,迫使阀芯6向下移动，灌装液体的通道被打开；灌装液体从盛液缸3中流出，经液体连通管4，从阀芯6的第一通液孔A流入，第二通液孔B和节流孔C流出,通过出液嘴10内腔和多层过滤网快速流入瓶中。

称重传感器15采用实时检测, 当瓶中的实际灌装量达到第一设定值时，称重传感器15将信号传送到电控箱1，电控箱1控制进液电磁阀2动作，使进液气缸5退回到第一位置, 复位弹簧7带动阀芯6上移,此时第二通液孔B完全进入阀座9内腔中的密封段，灌装液体流经第二通液孔B的通道被封堵,灌装液体只能经第一通液孔A流入，从节流孔C流出,因节流孔C很小,流量受限, 灌装液体只能慢速流入瓶中，避免了气泡过多的产生。

当称重传感器15检测到瓶中的实际灌装量达到额定值时，称重传感器15将信号传送到电控箱1，电控箱1控制进液电磁阀2动作，压缩空气关闭，进液气缸5复位，复位弹簧7带动阀芯6继续上移,直到阀芯6上的锥型密封塞18将锥型出液孔19进行密封，灌装液体的通道被完全封堵为止。完成了一个工作过程，进入下一个工作循环。

Claims (7)

1.一种电子称重变流速灌装装置，包括盛液缸（3），盛液缸（3）通过液体连通管（4）连通有液体灌装阀，其特征在于：

所述液体灌装阀的下方设有瓶托（13），瓶托（13）的下部安装有称重传感器（15），所述液体灌装阀上传动连接有进液气缸（5），进液气缸（5）上通过气路连接有进液电磁阀（2），在盛液缸（3）上安装有电控箱（1），所述进液电磁阀（2）和称重传感器（15）分别与电控箱（1）电连接；

液体灌装阀包括阀座（9），所述阀座（9）内具有阀腔（20）,阀座（9）的下部设有与阀腔（20）连通的锥型出液孔（19），阀座（9）的下部连接有与锥型出液孔（19）连通的出液嘴（10），在阀腔（20）内安装有阀芯（6），所述阀芯（6）的上端与进液气缸（5）传动连接，所述阀芯（6）的下端安装有锥型密封塞（18），所述锥型密封塞（18）位于出液嘴（10）内，当进液气缸（5）带动阀芯（6）上下移动时，锥型密封塞（18）可将锥型出液孔（19）进行密封；

所述阀芯（6）上位于液体连通管（4）与锥型出液孔（19）之间的部分具有两端封闭的中空孔，阀芯（6）的壳壁上与中空孔相应的位置从上到下间隔一定距离设有分别与中空孔连通的第一通液孔（A）、第二通液孔（B）和节流孔（C）；

第一通液孔（A）的截面面积、第二通液孔（B）截面面积和节流孔（C）的截面面积从第一通液孔（A）到节流孔（C）依次减小。

2.根据权利要求1所述的电子称重变流速灌装装置，其特征在于：

盛液缸（3）的下方连接有一个可转动的中部托盘（22），所述液体灌装阀固定支撑在中部托盘（22）上。

3.根据权利要求1或2所述的电子称重变流速灌装装置，其特征在于：

所述节流孔（C）的截面直径大于0.3mm、小于2.5mm。

4.根据权利要求3所述的电子称重变流速灌装装置，其特征在于：

所述液体连通管（4）与阀座（9）连接的一端部安装有导簧座（8）,导簧座（8）与进液气缸（5）之间安装有复位弹簧（7），复位弹簧（7）套装在阀芯（6）的外部。

5.根据权利要求4所述的电子称重变流速灌装装置，其特征在于：所述瓶托（13）的下方设有一个可转动的底部托盘（21），底部托盘（21）与盛液缸（3）转动连接。

6.根据权利要求5所述的电子称重变流速灌装装置，其特征在于：

瓶托（13）的下方连接有一根托杆（14），托杆（14）的下端穿过底部托盘（21）与称重传感器（15）固定连接，称重传感器（15）远离托杆（14）的一端通过垫块（16）吊挂在底部托盘（21）的下面。

7.根据权利要求6所述的电子称重变流速灌装装置，其特征在于：

在瓶托（13）上固定有定位杆（17）, 定位杆（17）上设置有至少一组扶瓶定位叉（11）。