CN101367501A - 电子称重灌装机构 - Google Patents

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Abstract

一种电子称重灌装机构，包括变频电机、齿轮泵、吸料管、输料管、快慢双位灌装阀、双位行程气缸、电磁换向阀、电控箱、电子秤、灌装瓶和校瓶装置，快慢双位灌装阀通过输料管与齿轮泵的出料口相连，齿轮泵由变频电机带动，双位行程气缸安装在快慢双位灌装阀的上方，灌装瓶放置在电子秤上，两个电磁换向阀、电子秤和变频电机均与电控箱电相连，校瓶装置对称地分布在灌装瓶的两侧。由变频电机来驱动齿轮泵，即使在待灌装物料中存有颗粒状物也能被齿轮泵碾碎排出，它能稳定可靠地、快速精确地对有颗粒的物料或膏状物料进行灌装。

Description

电子称重灌装机构
技术领域：
本发明涉及一种含有软质颗粒液状物料的称重式灌装机，尤其涉及其中的电子称重灌装机构。
背景技术：
在农药、化工、涂料、日用化工、食品等行业中，有许多待灌装液体中都含有颗粒物，有的待灌装物料的粘度相当高，有的为膏状物，这类物料通常的要求是等重量灌装。对于这类物料的灌装采用普通的柱塞泵极易卡阻，尤其是灌装含有颗粒物料时极易造成泵体内壁磨损，俗称拉缸，且灌装精度不高，对于有严格重量要求的物料来讲，无法实现等重量灌装，灌装市场迫切需要这类灌装设备。
发明内容：
为了满足上述特种物料的灌装要求，本发明的发明目的是提供一种电子称重灌装机构，它能稳定、精确地对上述特种物料进行灌装。
本发明所述电子称重灌装机构，包括变频电机1、齿轮泵2、吸料管3、输料管4、快慢双位灌装阀5、双位行程气缸6、电磁换向阀7、电控箱8、电子秤9、灌装瓶10和校瓶装置11，吸料管3固定安装在齿轮泵2的吸料口上，输料管4的一端与快慢双位灌装阀5相连，另一端与齿轮泵2的出料口相连，齿轮泵2由变频电机1带动，双位行程气缸6安装在快慢双位灌装阀5的上方，双位行程气缸6通过二只电磁换向阀7与压缩气源相通，电子秤9位于快慢双位灌装阀5的正下方，灌装瓶10放置在电子秤9上，两个电磁换向阀7、电子秤9和变频电机1均与电控箱8电相连，校瓶装置11对称地分布在灌装瓶10的两侧。
所述电磁换向阀7为两位五通电磁换向阀。
所述快慢双位灌装阀5包括阀体51、推杆52、灌装嘴53、阀芯54、进料口55，灌装嘴53旋接在阀体51的下端，阀芯54固定在推杆52的下端，推杆52置于阀体51和灌装嘴53内，推杆52与双位行程气缸6中的下活塞63固定连接，上活塞62位于下活塞63的上方，上活塞62和下活塞63均可滑动地安装在气缸体61的内孔中。
所述校瓶装置11由外气缸111、外定位块112、两块内定位块113和两只内气缸114组成，外气缸111与外定位块112相连，内定位块113与内气缸114相连，灌装瓶10位于外定位块112和两只内定位块113之间。
由于采用变频电机来驱动齿轮泵，待灌装物料中即使存有颗粒状物也能被齿轮泵碾碎排出，不会产生拉缸现象，变频电机能根据快速灌装和精细灌装的工艺要求提供不同的转速，电子秤能根据人们预先设定的程序要求，先测出灌装瓶的重量，然后精确计量待灌装物的灌装重量，确保等重量灌装要求；电子秤、双位行程气缸、电磁控制阀在电控箱的集中控制下协调动作，确保快慢灌装、精确灌装的工艺要求，该机构能稳定可靠地、快速精确地对含有颗粒物或膏状物料进行等重量灌装。
附图说明：
图1为本发明工作原理的结构示意图；
图2为图1中快慢双位灌装阀5的结构示意图；
图3为图中校瓶装置11结构示意图；
图中：1-变频电机；2-齿轮泵；3-吸料管；4-输料管；5-快慢双位灌装阀；6-双位行程气缸；7-电磁换向阀；8-电控箱；9-电子秤；10-灌装瓶；11-校瓶装置；51-阀体；52-推杆；53-灌装嘴；54-阀芯；55-进料口；61-气缸体；62-上活塞；63-下活塞；111-外气缸；112-外定位块；113-内定位块；114-内气缸。
具体实施方式：
下面结合附图说明本发明的具体实施方式：
实施例1：本发明所述电子称重灌装机构，由变频电机1、齿轮泵2、吸料管3、输料管4、快慢双位灌装阀5、双位行程气缸6、电磁换向阀7、电控箱8、电子秤9、灌装瓶10和校瓶装置11组成，吸料管3固定安装在齿轮泵2的吸料口上，输料管4一端与快慢双位灌装阀5相连，另一端与齿轮泵2的出料口相连，变频电机1通过皮带带动齿轮泵2，双位行程气缸6安装在快慢双位灌装阀5上，双位行程气缸6通过二只电磁换向阀7与压缩气源相通，电子秤9位于快慢双位灌装阀5的正下方，灌装瓶10放置在电子秤9的托盘上，两个电磁换向阀7、电子秤9和变频电机1均与电控箱8电相连，校瓶装置11对称地分布在灌装瓶10的两侧；所述电磁换向阀7为两位五通电磁换向阀；所述快慢双位灌装阀5包括阀体51、推杆52、灌装嘴53、阀芯54、进料口55，灌装嘴53旋接在阀体51上，阀芯54固定在推杆52的下端，推杆52置于阀体51和灌装嘴53内，推杆52与双位行程气缸6中的下活塞63固定连接，上活塞62位于下活塞63的上方，上活塞62和下活塞63均可滑动地安装在气缸体61的内孔中；所述校瓶装置11由外气缸111、外定位块112、两块内定位块113和两只内气缸114组成，外气缸111与外定位块112相连，内定位块113与内气缸114相连，灌装瓶10位于外定位块112和两只内定位块113之间。
其灌装过程如下：
灌装机的输瓶机构将灌装瓶10输入待灌装位置，校瓶装置11的外气缸111带动外定位块112向内推移，同时，两只内气缸114带动内定位块113向外推移，将灌装瓶快速、准确地推入电子秤9的托盘上，称出灌装瓶的空瓶重量，该信号输入电控箱8，然后电控箱8向变频电机1、两个电磁换向阀7发出相应电信号，使变频电机1处于工作状态，使双位行程气缸6中的上活塞62和下活塞63均处于推进位置，使推杆52下端的阀芯54处于下移的极限位置，此时灌装嘴53与阀芯54之间的灌装截面最大，如图2所示，当灌装接近预定灌装重量时，电子秤9向电控箱8输入相关信息，并控制双位行程气缸6，使上活塞62处于下位不动，下活塞63上移，从而减小灌装嘴53与阀芯54之间的灌装截面，实现缓慢灌装，灌装重量达到预定量时，电子秤9向电控箱8发出电信号，使双位行程气缸6中的上活塞62、下活塞63全部复位，处于上位，此时灌装嘴53与阀芯54之间的灌装截面完全封闭，再由输瓶机构将灌装好的瓶体输出，进入旋盖机。

Claims (4)

1.一种电子称重灌装机构，其特征是：包括变频电机(1)、齿轮泵(2)、吸料管(3)、输料管(4)、快慢双位灌装阀(5)、双位行程气缸(6)、电磁换向阀(7)、电控箱(8)、电子秤(9)、灌装瓶(10)和校瓶装置(11)，吸料管(3)固定安装在齿轮泵(2)的吸料口上，输料管(4)的一端与快慢双位灌装阀(5)相连，另一端与齿轮泵(2)的出料口相连，齿轮泵(2)由变频电机(1)带动，双位行程气缸(6)安装在快慢双位灌装阀(5)上，双位行程气缸(6)通过二只电磁换向阀(7)与压缩气源相通，电子秤(9)位于快慢双位灌装阀(5)的下方，灌装瓶(10)放置在电子秤(9)上，两个电磁换向阀(7)、电子秤(9)和变频电机(1)均与电控箱(8)电相连，校瓶装置(11)对称地分布在灌装瓶(10)的两侧。
2.根据权利要求1所述电子称重灌装机构，其特征是：所述电磁换向阀(7)为两位五通电磁换向阀。
3.根据权利要求1所述电子称重灌装机构，其特征是：所述快慢双位灌装阀(5)包括阀体(51)、推杆(52)、灌装嘴(53)、阀芯(54)、进料口(55)，灌装嘴(53)旋接在阀体(51)的下端，阀芯(54)固定在推杆(52)的下端，推杆(52)置于阀体(51)和灌装嘴(53)内，推杆(52)与双位行程气缸(6)中的下活塞(63)固定连接，上活塞(62)位于下活塞(63)的上方，上活塞(62)和下活塞(63)均可滑动地安装在气缸体(61)的内孔中。
4.根据权利要求1所述电子称重灌装机构，其特征是：所述校瓶装置(11)由外气缸(111)、外定位块(112)、内定位块(113)和内气缸(114)组成，外气缸(111)与外定位块(112)相连，内定位块(113)与内气缸(114)相连，灌装瓶(10)位于外定位块(112)和两只内定位块(113)之间。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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