FI107525B - Menetelmä hienojakoisen aineen syöttämiseksi - Google Patents

Menetelmä hienojakoisen aineen syöttämiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI107525B
FI107525B FI981211A FI981211A FI107525B FI 107525 B FI107525 B FI 107525B FI 981211 A FI981211 A FI 981211A FI 981211 A FI981211 A FI 981211A FI 107525 B FI107525 B FI 107525B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
feeder
feeding
filling
monitoring
horizontal
Prior art date
Application number
FI981211A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI981211A0 (fi
FI981211A (fi
Inventor
Jan-Peter Bjoerklund
Pentti Aalto
Original Assignee
Raute Prec Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Raute Prec Oy filed Critical Raute Prec Oy
Publication of FI981211A0 publication Critical patent/FI981211A0/fi
Priority to FI981211A priority Critical patent/FI107525B/fi
Priority to CN99806576A priority patent/CN1119631C/zh
Priority to US09/701,037 priority patent/US6446836B1/en
Priority to ES99955320T priority patent/ES2251235T3/es
Priority to CA002333314A priority patent/CA2333314C/en
Priority to PL344411A priority patent/PL191183B1/pl
Priority to JP2000552470A priority patent/JP4233217B2/ja
Priority to AU42681/99A priority patent/AU742997B2/en
Priority to PCT/FI1999/000434 priority patent/WO1999063310A1/en
Priority to RU2000132386/28A priority patent/RU2219503C2/ru
Priority to BR9911206-0A priority patent/BR9911206A/pt
Priority to EP99955320A priority patent/EP1082590B1/en
Priority to KR10-2000-7013324A priority patent/KR100529747B1/ko
Priority to DE69928396T priority patent/DE69928396T2/de
Priority to IDW20002482A priority patent/ID27805A/id
Priority to ARP990102519A priority patent/AR019587A1/es
Priority to PE1999000454A priority patent/PE20000927A1/es
Publication of FI981211A publication Critical patent/FI981211A/fi
Priority to ZA200006913A priority patent/ZA200006913B/xx
Application granted granted Critical
Publication of FI107525B publication Critical patent/FI107525B/fi

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G01G13/24—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G01G13/24—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge
    • G01G13/248—Continuous control of flow of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
    • B29B7/242—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in measured doses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
    • B29B7/242—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in measured doses
    • B29B7/244—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in measured doses of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Description

107525
Menetelmä hienojakoisen aineen syöttämiseksi
Kyseessäolevan keksinnön kohteena on menetelmä hienojakoisen aineen syöttämiseksi jatkuvasti, esimerkiksi eri-5 laisiin tuotantoprosesseihin. Hienojakoisella aineella tarkoitetaan ylipäätään irtomateriaalia. Monissa käyttösovellutuksissa se on jauhemaisessa muodossa. Syöttö suoritetaan säädön alaisena, joka perustuu syöttölaitteen kevenemäseurantaan (loss-in-weight-säätö).
10
Loss-in-weight-säätö on kyseisessä tarkoituksessa erilaisina toteuksina sinällään tunnettua. Säädön toteuttamisessa käytetään laitteistoja, joissa oleellisena osana on punnitusantureiden varassa oleva materiaalisäiliö, ns.
15 vaakasäiliö tai -säiliöt, joiden paino on mitattavissa haluttuna ajankohtana. Materiaalivirta johdetaan tällaisesta säiliöstä annostinlaitteeseen, eli syöttimeen, jonka toimintaa ohjataan vaakasäiliön kevenemisestä aikayksikköä kohti saadulla mittaustiedolla.
20
Ongelmana tässä toiminnassa on vaakasäiliön täyttö. Jatkuva toiminta edellyttää, että täytön on tapahduttava samanaikaisesti kuin vaakasäiliötä tyhjennetään, mikä ' häiritsee syöttimen säätöä. Tästä johtuen täyttövaihe ‘25 pyritään suorittamaan mahdollisimman nopeasti, ja suorit-:tamaan säätö tänä aikana erilaisten kokemusperäisten tai ·;"! laskennallisten mallien mukaisesti. Ongelmaksi jää kui- tenkin näin väistämättä syntyvä sokea säätövaihe.
• · • · · • · * • · « 30 Kyseiseen ongelmaan on pyritty löytämään erilaisia rat-. kaisuja, joista eräs on esitetty saksalaisessa patentti- hakemusjulkaisussa 37 42 229. Tässä julkaisussa esitetty I · · *. ratkaisu perustuu loss-in-weight-syöttimeen, jossa syöt- • · ' ’ · töön tuleva materiaalivirtaus on järjestetty kahden sar- 35 jaan kytketyn vaakasäiliön kautta. Sarjassa ensimmäisenä olevan vaakasäiliön vaaka on järjestetty seuraamaan vain 1 . tämän säiliön painonmuutosta, kun taas jälkimmäisen säi- « ' ’ liön vaaka seuraa koko laitteiston painonmuutosta. Syöt- 2 107525 timen säätöön käytetään jälkimmäisen vaa1 an antamaa tietoa pääsääntöisesti sellaisenaan, paitsi tilanteessa missä ensimmäistä säiliötä täytetään. Tässä tilanteessa sää-töfunktio otetaan vähentämällä ensimmäisen vaa'an antama 5 arvo jälkimmäisen vaa'an arvosta. Laitteiston toiminta on näennäisesti ongelmatonta, joskin sisältää yksinkertaistuksia, jotka vaikuttavat väistämättä säädön tarkkuuteen. Oleellinen yksinkertaistus on se, että materiaalia ensimmäisestä vaakasäiliöstä jälkimmäiseen siirrettäessä, ei 10 siirtovaiheen aikana ilmassa olevaan ainemäärää oteta lainkaan huomioon. Tämä ainemäärä ei ole kummankaan vaa'an kontrollissa ja se aiheuttaa säätöön epätarkkuus-tekijän.
15 Tunnetaan myös järjestely, missä kaksi loss-in-weight säädöllä varustettua syötintä on kytketty rinnakkain. Tässä järjestelyssä loss-in-weight-syöttimien täyttö suoritetaan vuorottain. Materiaalin syöttöön käytetään laitetta, jossa täyttövaihe ei ole päällä. Kyseiseen peri-20 aatteeseen perustuva säätöjärjestely on kuvattu mm. yhdysvaltalaisessa patenttijulkaisussa 4 579 252. Tällä järjestelyllä on aikaansaatavissa kohtuullinen säätötark- iiii: kuus, joskin kokonais tarkkuutta heikentävät syött imien « « . käynnistysvaiheiden virheet. Laitteistokustannukset ovat • « « '1 25 korkeat.
* < < < • · • · * *·’·* Keksinnön mukaisesti on säädön tarkkuutta saatu aikaisem- • · · · paan nähden parannetuksi käytettäessä syöttölaitetta, jonka syöttömäärää ohjataan laitteen kevenemää seuraamal-30 la, ja jossa syöttölaite täytetään vuorottelevasti kah-desta tai useammasta rinnakkaisesta täyttölaitteesta syö- • » · . tettävällä aineella, siten, että syöttölaitteen täyttö • ♦ · • · · ***,· suoritetaan painovoimaisena tulppavirtauksena kevenema- '·;' seurannan alaisesta täyttölaitteesta, ja että syötön sää- *:*: 35 tö suoritetaan syöttölaitteen ja sen kanssa virtausyh- ·:*·· teydessä olevan täyttölaitteen kevenemäseurantojen summa- funktion perusteella.
3 107525
Tulppavirtauksella tarkoitetaan tässä yhteydessä sitä, että materiaali valuu yhtenäisenä virtana täyttölaittees-ta syöttölaitteeseen.
5 Keksintöä selvitetään yksityiskohtaisemmin oheisen piirustuksen avulla, jossa keksinnön toteuttamiseen sopiva laitteisto on esitetty kaaviomaisesti.
Laitteisto koostuu ensinnäkin kahdesta täyttösäiliöstä 1 10 ja 2, jotka on kumpikin yhdistetty omaan riippumattomaan punnituslaitteistoonsa. Näihin säiliöihin johdetaan annosteltavaa materiaalia putkien 3 ja 4 kautta, jotka on varustettu asianmukaisilla sulkuventtiileillä 9 ja 10. Säiliöt 1 ja 2 ovat varustetut sopivilla valutusyhteillä 15 5 ja 6 annosteltavan materiaalin siirtämiseksi syöttövaa- kasäiliööön 7. Yhteet on varustettu joustavalla välikappaleella sarjassa olevien vaakasäiliöiden 1 ja 7, vastaavasti 2 ja 7 itsenäisen toiminnan takaamiseksi. Yhteiden sijoittelussa ja mitoituksessa on huomioitava, että lait-20 teiston häiriöttömän toiminnan kannalta on oleellista tulppavirtauksen ylläpitäminen siten, että syöttövaaka-säiliön 7 ja sen kanssa kulloinkin virtausyhteydessä ole-(iii; van täyttövaakasäiliön 1, 2 materiaalipintojen voi katsoa _. . yhtyvän.
*·25
Yhteet 5 ja 6 ovat varustetut samoin asianmukaisilla sul- • · ’·*.* kuventtiileillä 11 ja 12.
• · · • ♦ « •
Syöttövaakasäiliö 7 on yhdistetty syöttimeen 8, jona esi- ·;··? 30 tettyssä toteutuksessa on käytetty ruuvi syöt intä. Tämän ·*’’· käyttölaitteisto 13 on varustettu sopivalla säädöllä, * * * . jolla syöttöruuvin pyörimisnopeutta voidaan säätää syöt- • · · *·’,* tömäärän säätämiseksi. Syöttömäärän säätöindikaatio ote- taan keksinnön mukaisesti toimittaessa summa funktiona, 35 joka saadaan syöttövaakasäiliön kevenemän sekä sen kanssa • · ·« · 4 107525 kulloinkin virtausyhteydessä olevan täyttövaakasäiliön 1 tai 2 kevenemän perusteella.
Täyttövaakasäiliöiden 1 ja 2 kevenemämittausta käytetään 5 syötön säätämiseen vain silloin kun kyseinen vaakasäiliö on virtausyhteydessä syöttövaakasäiliön 7 kanssa, vastaavasti tulee täyttövaakasäiliön kevenemämittaus sisällyttää säätöfunktioon aina kun säiliö on virtausyhteydessä syöttövaakasäiliön kanssa. Tällöin on lisäksi huolehdit-10 tava siitä, että virtausyhteys syöttövaakasäiliöön tulee olla katkaistuna sen syöttövaakasäiliön osalta, joka on täytön alaisena.
Keksintöä toteutettaessa voidaan syöttimenä käyttää muu-15 takin vastaavaa, säädettävissä olevaa laitetta, kuten hihnasyötintä, lokerosyötintä, levysyötintä, tärysyötin-tä, tms.
Keksintöä toteutettaessa on lähtötilanne seuraava. Syö- (20 tin 8 on pysähtyneenä, ja annosteltavaa materiaalia juoksutetaan esimerkiksi täyttöyhteestä 3 täyttövaakasäi- . liöön 1. Vaakasäiliön 1 tyhjennysventtiili on avoinna, • « . jolloin materiaali pääsee juoksemaan vaakasäiliöön 7 ja (II·· täyttämään sen. Materiaalin täyttö lopetetaan vaakasäili- • · · *. “· 25 ön 1 tultua täyteen. Vaakasäiliön 2 tyhjennysventtiili on '·"· suljettuna. Tässä vaiheessa on laitteisto valmis käynnis- tettäväksi. Syötin 8 käynnistetään ja sen toimintaa ohja-: taan vaakasäiliöissä 1 ja 7 aikayksikköä kohti tapahtuvi en kevenemien summan ohjaamana. Oheistoimintona suorite-30 taan vaakasäiliön 2 täyttö.
• · • · · • · · • · ·
Vaakasäiliön 1 tultua tyhjäksi tai lähes tyhjäksi, sulje- • · · *·;_· taan sen tyhjennysventtiili, ja avataan vastaavasti vaa- kasäiliön 2 tyhjennysventtiili. Tyhjenny s venttiilien 35 vaihtamisen kanssa samanaikaisesti suoritetaan ohjausmit- .·. : tauksen vaihto vaakasäiliöltä 1 vaakasäiliölle 2, jolloin « · syöttimen 8 ohjaus tapahtuu säiliöiden 2 ja 7 kevenemien 107525 5 summafunktion perusteella. Vaakasäiliön 1 tyhjennysvent-tiilin tultua suljetuksi, voidaan aloittaa säiliön 1 täyttö.
5 Kyseisellä järjestelyllä pystytään laitteiston toiminnasta poistamaan sokea säätöaika lähes kokonaan, sillä täyt-tövaakasäiliöstä 1,2 syötinvaakasäiliöön 7 tulppavirtauk-sena siirtyvä aine on koko siirtovaiheen aikana joko syöttövaa'an tai täyttövaa'an kontrollissa, eikä ilmassa 10 olevaa ainesiirtoa tapahdu kuin hetkellisesti täyttösyöt-töä säiliöltä 1 säiliölle 2, tai päinvastoin, suoritettaessa. Tämäkin sokea vaihe on laitejärjestelyillä saatavissa oleellisen vähäiseksi. Tämä toimintamalli edellyttää, että syöttövaaksäiliö 7 pidetään jatkuvasti täytenä.
15 Kyseinen ratkaisu myös vähentää läpivirtauksen riskiä syöttimen 8 läpi, ja syötettävän materiaalin ominaisuuksien vaihtelut häiritsevät vähemmän säädön tarkkuutta.
20 Keksintoajatuksen toteuttaminen on mahdollista myös use ampaa kuin kahta rinnakkaista täyttövaakasäiliötä käyttäen.
• · • · · • · · • · »·· • · · « · ( • · • · · • · « • · • · « , · · · • · · t « • · • · · • · · 4 4 · « · · 4*4 • · *

Claims (2)

107525 Patenttivaatimus : Menetelmä hienojakeisen aineen syöttämiseksi, jossa mene-5 telmässä syöttö suoritetaan jatkuvatoimisesti syöttölaitteella, jonka syöttömäärää ohjataan laitteen kevenemää seuraamalla, ja jossa syöttölaite täytetään vuorottele-vasti kahdesta tai useammasta rinnakkaisesta täyttölait-teesta syötettävällä aineella, tunnettu siitä, että syöt- 10 tölaitteen täyttö suoritetaan painovoimaisena tulppavir-tauksena kevenemäseurannan alaisesta täyttölaitteesta, ja että syötön säätö suoritetaan syöttölaitteen ja sen kanssa virtausyhteydessä olevan täyttölaitteen kevenemäseu-rantojen summafunktion perusteella. 15
20 Förfarande för inmatning av finfördelat material, i vil-ket förfarande inmatningen utförs kontinuerligt medelst en inmatninganordning, vars inmatningsmängd regleras ge-nom uppföljning av anordningens viktminskning, ooh i vil-ket inmatningsanordningen päfylls med material som turvis 25 mätäs frän tvä eller flera parallella päfyllningsanord- . ningar, kännetecknat därav, att inmatningsanordningens • · · • · päfyllning utförs som en gravimetrisk proppströmning frän en viktminskningskontrollerad päfyllningsanordning, ooh att regleringen av inmatningen utförs pä basen av summa- ... 30 funktionen av viktminskningsuppföljningarna vid inmat- • « ·;** ninganordningen och päfyllningsanordningen som stär i strömingsförbindelse med denna. • · · • < • i • I I « • I • ·
FI981211A 1998-05-29 1998-05-29 Menetelmä hienojakoisen aineen syöttämiseksi FI107525B (fi)

Priority Applications (18)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI981211A FI107525B (fi) 1998-05-29 1998-05-29 Menetelmä hienojakoisen aineen syöttämiseksi
PCT/FI1999/000434 WO1999063310A1 (en) 1998-05-29 1999-05-19 Loss-in-weight feeder control
BR9911206-0A BR9911206A (pt) 1998-05-29 1999-05-19 Método para alimentar material particulado de uma maneira contìnua
ES99955320T ES2251235T3 (es) 1998-05-29 1999-05-19 Control de la dosificacion basado en un esquema de medicion de perdida en peso.
CA002333314A CA2333314C (en) 1998-05-29 1999-05-19 Loss-in-weight feeder control
PL344411A PL191183B1 (pl) 1998-05-29 1999-05-19 Sposób ciągłego dozowania materiału sypkiego
JP2000552470A JP4233217B2 (ja) 1998-05-29 1999-05-19 ロス−イン−ウエイト式供給装置の制御方法
AU42681/99A AU742997B2 (en) 1998-05-29 1999-05-19 Loss-in-weight feeder control
CN99806576A CN1119631C (zh) 1998-05-29 1999-05-19 对重量损失送料器的控制
RU2000132386/28A RU2219503C2 (ru) 1998-05-29 1999-05-19 Способ управления питателем на основе измерения потерь в весе
US09/701,037 US6446836B1 (en) 1998-05-29 1999-05-19 Loss-in-weight feeder control
EP99955320A EP1082590B1 (en) 1998-05-29 1999-05-19 Loss-in-weight feeder control
KR10-2000-7013324A KR100529747B1 (ko) 1998-05-29 1999-05-19 미립 물질의 지속적 공급 방법
DE69928396T DE69928396T2 (de) 1998-05-29 1999-05-19 Differentialdosierwaage mit Regelung
IDW20002482A ID27805A (id) 1998-05-29 1999-05-19 Kontrol pengumpan hilang berat
ARP990102519A AR019587A1 (es) 1998-05-29 1999-05-28 Un metodo para la dosificacion continua de un material particulado a un proceso externo y un aparato para la dosificacion continua de un material particulado utilizado en dicho metodo.
PE1999000454A PE20000927A1 (es) 1998-05-29 1999-05-28 Control de dosificador de perdida de peso
ZA200006913A ZA200006913B (en) 1998-05-29 2000-11-24 Loss-in-weight feeder control.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI981211A FI107525B (fi) 1998-05-29 1998-05-29 Menetelmä hienojakoisen aineen syöttämiseksi
FI981211 1998-05-29

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI981211A0 FI981211A0 (fi) 1998-05-29
FI981211A FI981211A (fi) 1999-11-30
FI107525B true FI107525B (fi) 2001-08-31

Family

ID=8551849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI981211A FI107525B (fi) 1998-05-29 1998-05-29 Menetelmä hienojakoisen aineen syöttämiseksi

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6446836B1 (fi)
EP (1) EP1082590B1 (fi)
JP (1) JP4233217B2 (fi)
KR (1) KR100529747B1 (fi)
CN (1) CN1119631C (fi)
AR (1) AR019587A1 (fi)
AU (1) AU742997B2 (fi)
BR (1) BR9911206A (fi)
CA (1) CA2333314C (fi)
DE (1) DE69928396T2 (fi)
ES (1) ES2251235T3 (fi)
FI (1) FI107525B (fi)
ID (1) ID27805A (fi)
PE (1) PE20000927A1 (fi)
PL (1) PL191183B1 (fi)
RU (1) RU2219503C2 (fi)
WO (1) WO1999063310A1 (fi)
ZA (1) ZA200006913B (fi)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020084293A1 (en) * 2001-01-02 2002-07-04 Liad Weighing And Control Systems Ltd. System for feeding portions of material to an injection molding machine
CA2433028C (en) * 2001-02-20 2009-06-09 E I Du Pont De Nemours And Company Measuring and dispensing system for solid dry flowable materials
FR2834559B1 (fr) * 2002-01-10 2004-06-11 Auxiliaire Entpr S Ensemble de dosage en continu de produits pulverulents ou analogues
US20040002789A1 (en) * 2002-07-01 2004-01-01 Hachtel Robert George Loss-in-weight feeder with discharge pressure compensator
DE10260943B3 (de) * 2002-12-20 2004-08-19 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Regelung von Temperatur und/oder Materialeintrag in Reaktoren
EP1544138B1 (en) * 2003-12-19 2008-05-07 Thermo Ramsey Italia S.r.l. Loss-in-weight feeder for powders and dry goods
FI117769B (fi) * 2004-01-15 2007-02-15 Outokumpu Technology Oyj Suspensiosulatusuunin syöttöjärjestelmä
US20070257394A1 (en) * 2006-05-08 2007-11-08 Maxwell Technologies, Inc. Feeder for Agglomerating Particles
US7534970B2 (en) * 2006-06-15 2009-05-19 Schenck Accurate, Inc. Counterbalanced dispensing system
GB0715388D0 (en) * 2007-08-07 2007-09-19 Matcon R & D Ltd Material handling apparatus
CN101898412B (zh) * 2009-05-27 2014-12-03 上海松耐机械制造有限公司 失重式测量控制系统的挤出控制装置
CA2771456A1 (en) 2009-08-17 2011-02-24 Fluor Technologies Corporation Devices and methods for loss-in-weight ingredient addition
AU2010257288B2 (en) * 2009-12-17 2015-09-17 Gregory Russell Van Zeeland An Improved Beverage Dispenser
CN101890760A (zh) * 2010-07-15 2010-11-24 中外合资江苏华通动力重工有限公司 连续送料的失重称重装置及称重控制方法
US20120216458A1 (en) 2011-02-24 2012-08-30 Usc, L.L.C. Low-profile seed handling system with separate seed bins and turret seed feeder
ITBO20110530A1 (it) * 2011-09-15 2013-03-16 Weicom S R L Procedimento e dispositivo per il controllo dell'alimentazione e del dosaggio di prodotti granulari in un impianto di confezionamento
WO2013182869A1 (en) 2012-06-04 2013-12-12 Gea Process Engineering Nv Feeder unit, a feeder module comprising a plurality of feeder units, and method for discharging a constant mass flow of one or more powders into a receiving container
FI124213B (fi) * 2012-08-20 2014-05-15 Outotec Oyj Menetelmä ja järjestely hienojakoisen aineen syöttämiseksi suspensiosulatusuunin rikaste- tai kivipolttimelle
FI124535B (fi) * 2012-09-19 2014-10-15 Outotec Oyj Menetelmä ja järjestely hienojakoisen aineen syöttämiseksi suspensiosulatusuunin rikastepolttimelle tai kivipolttimelle ja ohjausvälineet ja tietokoneohjelmatuote
US20140318009A1 (en) * 2013-04-26 2014-10-30 Usc, L.L.C. Loss-in-weight control for seed treating equipment
CN103449148A (zh) * 2013-07-29 2013-12-18 杨林江 物料连续动态计量装置
CN104627695A (zh) * 2015-02-02 2015-05-20 苏州化联高新陶瓷材料有限公司 连续生产高温电阻炉的加料系统
CN105501906A (zh) * 2016-01-09 2016-04-20 泰州鑫光机械制造有限公司 智能组合式物料配料系统
ES2574537B2 (es) * 2016-03-03 2016-12-20 Markibar Innovacion, S.L. Molino de café automático
US10940487B2 (en) * 2018-02-19 2021-03-09 Spiroflow Systems, Inc. Integrated magnetic particle separating valve and method
JP7089394B2 (ja) * 2018-04-11 2022-06-22 株式会社クボタ 粉粒体供給設備
JP7089395B2 (ja) * 2018-04-11 2022-06-22 株式会社クボタ 粉粒体供給装置
JP2019182603A (ja) * 2018-04-11 2019-10-24 株式会社クボタ 粉粒体連続供給設備および粉粒体連続供給方法
CN108827433B (zh) * 2018-07-03 2024-02-02 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 一种粉体输送计量装置
EP3847426A4 (de) * 2018-09-07 2022-04-27 K-TRON Technologies, Inc. Verfahren zur gravimetrischen regelung eines dosierers für schüttgut während der nachfüllung seines vorratsbehälters und dosierer zur ausführung des verfahrens
IT201900005790A1 (it) * 2019-04-15 2020-10-15 Syncro S R L Dosatore continuo per materiali solidi o liquidi e relativo metodo di funzionamento
IT202100001448A1 (it) * 2021-01-26 2022-07-26 Pegaso Ind S P A Dispositivo dosatore gravimetrico
CN113664735B (zh) * 2021-08-23 2023-02-24 广东精久重工科技有限公司 一种通过阀门控制的抛丸机丸料循环装置
CN114904453B (zh) * 2022-05-17 2023-12-29 广西强强碳素股份有限公司 铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统
CN115571657A (zh) * 2022-10-11 2023-01-06 中航超能(苏州)科技有限公司 氢氧化钙称重计量系统及其方法
NL2033349B1 (en) * 2022-10-18 2024-05-06 Movacolor B V Method for gravimetrically dosing a liquid to a process or a recipe and gravimetric dosing unit therefor

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3497109A (en) * 1967-06-05 1970-02-24 Thurman H Leach Apparatus for dispensing feed
US3966000A (en) * 1974-07-22 1976-06-29 Isca Electronics Limited Weighing apparatus
US4266691A (en) * 1978-07-11 1981-05-12 Gero Industries, Inc. Continuous automatic feeding apparatus
US4579252A (en) * 1983-05-05 1986-04-01 K-Tron International, Inc. Loss-in-weight gravimetric feeder
FR2572520A1 (fr) * 1984-10-31 1986-05-02 Cellier Sa Installation de dosage en continu par pesage par perte de poids d'un produit en vrac
DE3742229A1 (de) 1987-12-12 1989-06-22 Pfister Gmbh Dosiergefaesswaage
US4867343A (en) 1988-02-18 1989-09-19 Acrison, Inc. Wild-flow loss-in-weight weighing system
US5103401A (en) * 1989-11-21 1992-04-07 Merrick Industries, Inc. System for precisely controlling discharge rates of loss-in-weight feeder systems

Also Published As

Publication number Publication date
ES2251235T3 (es) 2006-04-16
CN1303477A (zh) 2001-07-11
WO1999063310A1 (en) 1999-12-09
PE20000927A1 (es) 2000-12-01
PL191183B1 (pl) 2006-03-31
KR100529747B1 (ko) 2005-11-22
RU2219503C2 (ru) 2003-12-20
KR20010043856A (ko) 2001-05-25
AR019587A1 (es) 2002-02-27
CA2333314A1 (en) 1999-12-09
AU742997B2 (en) 2002-01-17
BR9911206A (pt) 2001-02-06
CN1119631C (zh) 2003-08-27
JP2002517713A (ja) 2002-06-18
US6446836B1 (en) 2002-09-10
EP1082590B1 (en) 2005-11-16
DE69928396T2 (de) 2006-06-22
CA2333314C (en) 2008-04-08
DE69928396D1 (de) 2005-12-22
PL344411A1 (en) 2001-11-05
FI981211A0 (fi) 1998-05-29
AU4268199A (en) 1999-12-20
JP4233217B2 (ja) 2009-03-04
FI981211A (fi) 1999-11-30
ZA200006913B (en) 2001-06-05
EP1082590A1 (en) 2001-03-14
ID27805A (id) 2001-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI107525B (fi) Menetelmä hienojakoisen aineen syöttämiseksi
KR100912758B1 (ko) 벌크재료의 중량측정식 적정량 분배방법 및 장치
KR900006602B1 (ko) 액체충전방법 및 장치
JPH0369495A (ja) 重量測定を伴う容器充填装置
US3319828A (en) Weight rate control
KR930700332A (ko) 벌크물질의 정량 공급 방법 및 그 공급장치
US7866353B2 (en) Method and apparatus for filling open containers with a powdery product
MX2009007162A (es) Metodo para llenado de botellas o envases similares y sistema de llenado.
JP2016172590A (ja) 多成分飲料を瓶詰めするための装置および方法
NL192695C (nl) Inrichting voor het bepalen van waarden, betreffende de massa van een materiaalstroom.
DK148568B (da) Fremgangsmaade og apparat til regulering af vaeskestroemning
CN113196019B (zh) 用于对用于倾注物料的配量设备在其储存容器的再填充期间进行重力调节的方法及用于实施该方法的配量设备
CN2581955Y (zh) 粉料连续减量称重计量装置
JP2020531377A (ja) 容器を充填するためのシステムおよび方法
CN117682148B (zh) 一种灌装用计量系统及计量方法
JP4461571B2 (ja) 充填方法および充填装置
CA2309635C (en) Method and device for continuous dosing
JP2011051624A (ja) 液体の定量充填方法および装置
FI127395B (fi) Annostelulaitteisto ja menetelmä jauhe- ja/tai raemaisen aineen annostelemiseksi
RU2373500C1 (ru) Автоматическая система непрерывного дозирования сыпучих материалов
ES2028916T3 (es) Instalacion de conduccion de produccion de pesaje a balanzas envasadoras.
CN214269070U (zh) 一种粉料输送装置
CN112672972B (zh) 用于给容器填充液态填料的设备和方法
MXPA00011703A (en) Loss-in-weight feeder control
JP2021167208A (ja) 充填方法および充填装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: OUTOTEC OYJ

Free format text: OUTOTEC OYJ

Owner name: RAUTE PRECISION OY

Free format text: RAUTE PRECISION OY

MM Patent lapsed