FI124535B - Menetelmä ja järjestely hienojakoisen aineen syöttämiseksi suspensiosulatusuunin rikastepolttimelle tai kivipolttimelle ja ohjausvälineet ja tietokoneohjelmatuote - Google Patents

Menetelmä ja järjestely hienojakoisen aineen syöttämiseksi suspensiosulatusuunin rikastepolttimelle tai kivipolttimelle ja ohjausvälineet ja tietokoneohjelmatuote Download PDF

Info

Publication number
FI124535B
FI124535B FI20125966A FI20125966A FI124535B FI 124535 B FI124535 B FI 124535B FI 20125966 A FI20125966 A FI 20125966A FI 20125966 A FI20125966 A FI 20125966A FI 124535 B FI124535 B FI 124535B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
feed rate
calculated
filling
ramp parameter
iii
Prior art date
Application number
FI20125966A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20125966A (fi
Inventor
Peter Björklund
Tapio Ahokainen
Markku Ylönen
Original Assignee
Outotec Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FI20125966A priority Critical patent/FI124535B/fi
Application filed by Outotec Oyj filed Critical Outotec Oyj
Priority to CA2882084A priority patent/CA2882084C/en
Priority to PCT/FI2013/050901 priority patent/WO2014044910A1/en
Priority to BR112015006142-7A priority patent/BR112015006142B1/pt
Priority to PL13839690T priority patent/PL2898276T3/pl
Priority to CN201380048528.XA priority patent/CN104641193B/zh
Priority to EA201590492A priority patent/EA028751B1/ru
Priority to US14/421,972 priority patent/US9851150B2/en
Priority to KR1020157008542A priority patent/KR101738281B1/ko
Priority to EP13839690.8A priority patent/EP2898276B1/en
Priority to ES13839690.8T priority patent/ES2663016T3/es
Publication of FI20125966A publication Critical patent/FI20125966A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI124535B publication Critical patent/FI124535B/fi
Priority to CL2015000601A priority patent/CL2015000601A1/es

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/08—Screw feeders; Screw dischargers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/08—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials
    • B65G33/14—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/20—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/86—Indirect mass flowmeters, e.g. measuring volume flow and density, temperature or pressure
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F13/00—Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups
    • G01F13/001—Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups for fluent solid material
    • G01F13/005—Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups for fluent solid material comprising a screw conveyor
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/08—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
    • G01G11/083—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge of the weight-belt or weigh-auger type
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/08—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
    • G01G11/086—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge of the loss-in-weight feeding type
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G01G13/24—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge

Claims (25)

1. Menetelmä hienorakeisen aineen syöttämiseksi suspensiosulatusuunin (2) rikastepolttimeen (1) tai metallikivipolttimeen menetelmän käsittäessä 5 annostusvaiheen hienorakeisen aineen syöttämiseksi annostussäiliöstä (3) ruuvikuljettimeen (4), joka on yhteydessä suspensiosulatusuunin (2) rikastepolttimeen (1) tai metallikivipolttimeen, sen, että painonhäviövälineen (6) avulla jatkuvasti mitataan annostussäiliöstä (3) ruuvikuljettimeen (4) syötetyn hienorakeisen aineen massa ja lasketaan massanvirtausnopeus 10 käyttäen jatkuvasti mitattua annostussäiliöstä (3) ruuvikuljettimeen (4) syötetyn hienorakeisen aineen massaa, sen, että ruuvikuljettimen (4) nopeutta säädetään jatkuvasti massanvirtausnopeuden perusteella, ja sen, että märitetään annostussäiliössä (3) olevan hienorakeisen aineen massa ja 15 suoritetaan täyttövaihe, jossa täytetään hienorakeista ainetta annostussäiliön (3) yläpuolisessa tasossa sijaitsevasta täyttösäiliöstä (7) annostus säiliöön (3) jos annostussäiliössä olevan hienorakeisen aineen paino laskee täyttöalatason alapuolelle, jolloin täyttövaihe sisältää sen, että avataan annostussäiliön (3) ja täyttösäiliön (7) välinen täyttöventtiili (8), jotta päästetään täyttösäiliössä olevaa hienorakeista ainetta valumaan annostussäiliöön (3) ja sen, että sen jälkeen 20 täyttöventtiili (8) suljetaan, kun annostussäiliössä (3) olevan hienorakeisen aineen paino ylittää ennalta asetetun ylärajan, tunnettu siitä, että menetelmässä on seuraavat vaiheet: (i) todellisen syöttönopeuden prosessiarvon ja syöttönopeudelle ennalta määrätyn asetuspisteen välisen syöttönopeuserotuksen laskeminen täyttöventtiilin (8) sulkemisen jälkeen 25 jossakin lukumäärässä seuraavia täyttövaiheita vähentämällä syöttönopeudelle ennalta määrätty asetuspiste todellisen syöttönopeuden prosessiarvosta, (ii) vaiheessa (i) saatujen laskettujen syöttönopeuserotuksien yhteen laskeminen ^ laskettujen syöttönopeuserotuksien summan saamiseksi, o ^ (iii) ramppiparametrin laskeminen käyttämällä ainakin yhtä kerrointa ja vaiheessa (ii) o 30 saatua laskettujen syöttönopeuserotuksien summaa ramppiparametrin saamiseksi, !£ (iv) ruuvikuljettimen (4) nopeuden säätäminen täyttövaiheessa, joka seuraa viimeistä g kohdan (i) laskennassa käytettyä täyttövaihetta, käyttämällä vaiheessa (iii) saatua CL ramppiparametria. co O) m rvJ 35
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siinä S jos laskettaessa syöttönopeuserotus vaiheessa (i) jonkin lukumäärän seuraavia annostusvaiheita kohdalta laskettu syöttönopeuserotus vaihtuu positiiviisesta negatiiviseksi tai negatiivisesta positiiviseksi verrattuna edellisellä kerralla laskettuun syöttönopeuserotukseen, mainitun laskettujen syöttönopeuserotusten summan saamiseksi lasketaan vaiheessa (ii) yhteen vain sen lukumäärän seuraavia annostuvaiheita koskevat lasketut syöttönopeuserot, jotka laskettiin ennen mainittua lasketun syöttönopeuserotuksen muuttumista positiivisesta negatiiviseksi tai negatiivisesta positiiviseksi verrattuna aikaisemmin laskettuun 5 syöttönopeuserotukseen.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa (i) lasketaan prosessiarvo ennalta määrätyn mittausaikavälin puitteissa, joka aikaisintaan alkaa sillä hetkellä kun täyttövaiheessa täyttöventtiili (8) suljetaan ja joka 10 viimeistään päättyy sillä hetkellä kun täyttöventtiili (8) taas avataan seuraavassa täyttövaiheessa.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että patenttivaatimuksen 1 vaiheet (i) - (iv) toistetaan kerran täyttöventtiilin (8) sulkemisen jälkeen jokaisessa täyttövaiheessa niin että uuden ramppiparametrin muodossa oleva 15 ramppiparametri lasketaan vaiheen (iii) jokaisella suorituskerralla.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaihe (iii) sisältää sen, että uusi ramppiparametri tallennetaan tuoreimpana laskettuna ramppiparametrina, ja 20 siitä, että jos vaiheessa (iii) laskettaessa uutta ramppiparametria laskettu uusi ramppiparametri muuttuu positiivisesta negatiiviseksi tai negatiivisesta positiiviseksi verrattuna tallennettuun tuoreimpaan laskettuun ramppiparametriin, vaiheessa (iv) käytetään tallennettua tuoreinta ramppiparametria vaiheessa (iii) lasketun uuden lasketun ramppiparametrin sijasta.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siinä on ramppiparametrin saamiseksi vaiheessa (ii) yhteenlaskettujen laskettujen syöttönopeuserotuksien lukumäärän muodossa oleva kerroin, ja ^ että mainittu ramppiparametrin laskeminen vaiheessa (iii) suoritetaan jakamalla vaiheessa o ^ (ii) saatu laskettujen syöttönopeuserotuksien summa vaiheessa (ii) yhteenlaskettujen laskettujen o 30 syöttönopeuserotuksien lukumäärällä ramppiparametrin saamiseksi, m
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että CL täyttövaihe koostuu co uudelleentäyttöaikavälistä, jonka aikana täyttöventtiili (8) on auki päästämään m rvJ 35 hienorakeista ainetta valumaan täyttösäiliöstä (7) annostussäiliöön (3), ja S uudelleentäyttöaikaväliä seuraavasta odotusaikavälistä, jonka aikana täyttöventtiili (8) on kiinni ja hienorakeisen aineen annetaan asettua annostussäiliöön (3), ja ruuvikuljettimen (4) nopeutta säädetään uudelleentäyttöaikavälin aikana vaiheen (iv) mukaisesti.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uudelleentäyttöaikaväli koostuu 5 ensimmäisestä uudelleentäyttöaikavälin vaiheesta, jonka aikana ruuvikuljettimen (4) nopeus pidetään vakiona, ja toisesta uudelleentäyttöaikavälin vaiheesta, jonka aikana ruuvikuljettimen (4) nopeutta säädetään vaiheen (iv) mukaisesti.
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ruuvikuljettimen (4) nopeus pidetään vakiona odotusaikavälin ainakin osan aikana.
10. Järjestely hienorakeisen aineen syöttämiseksi suspensiosulatusuunin (2) rikastepolttimeen (1) tai metallikivipolttimeen järjestelyn käsittäessä 15 annostussäiliön (3) hienorakeisen aineen syöttämiseksi annostusvaiheen ja täyttövaiheen aikana annostussäiliöstä (3) ruuvikuljettimeen (4), joka on yhteydessä suspensiosulatusuunin (2) rikastepolttimeen (1) tai metallikivipolttimeen, annostussäiliön (3) yläpuolisessa tasossa sijaitsevan täyttösäiliön (7), painonhäviövälineen (6) annostussäiliöstä (3) ruuvikuljettimeen (4) syötetyn 20 hienorakeisen aineen massan mittaamiseksi jatkuvasti sekä annostussäiliössä (3) olevan hienorakeisen aineen massan mittaamiseksi, jossa järjestely on konfiguroitu laskemaan massanvirtausnopeus käyttäen jatkuvasti mitattua annostussäiliöstä (3) ruuvikuljettimeen (4) syötetyn hienorakeisen aineen massaa, jossa järjestely on konfiguroitu jatkuvasti säätämään ruuvikuljettimen (4) nopeutta 25 massanvirtausnopeuden perusteella, ja jossa järjestely käsittää annostussäiliön (3) ja täyttösäiliön (7) välisen täyttöventtiilin (8) annostussäiliön (3) ja täyttösäiliön (7) välisen yhteyden avaamiseksi ja sulkemiseksi, ja jossa ^ täyttöventtiili (8) on konfiguroitu avautumaan täyttövaiheen suorittamiseksi, jos o ^ annostussäiliössä (3) olevan hienorakeisen aineen paino alittaa ennalta asetetun alarajan, CT) cp 30 avaamalla annostussäiliön (3) ja täyttösäiliön (7) välinen yhteys, ja myöhemmin sulkemalla 1^ annostussäiliön (3) ja täyttösäiliön (7) välinen yhteys, kun annostussäiliössä (3) olevan g hienorakeisen aineen paino ylittää ennalta asetetun ylärajan, Q. tunnettu siitä, että siinä on co o, ohjausväline (10), joka on konfiguroitu suorittamaan seuraavat vaiheet: LO ^ 35 (i) todellisen syöttönopeuden prosessiarvon ja syöttönopeudelle ennalta määrätyn ° asetuspisteen välisen syöttönopeuserotuksen laskeminen täyttöventtiilin (8) sulkemisen jälkeen jossakin lukumäärässä seuraavia täyttövaiheita vähentämällä syöttönopeudelle ennalta määrätty asetuspiste todellisen syöttönopeuden prosessiarvosta, (ii) vaiheessa (i) saatujen laskettujen syöttönopeuserotuksien yhteen laskeminen laskettujen syöttönopeuserotuksien summan saamiseksi, (iii) ramppiparametrin laskeminen käyttämällä ainakin yhtä kerrointa ja vaiheessa (ii) saatua laskettujen syöttönopeuserotuksien summaa ramppiparametrin saamiseksi, 5 (iv) ruuvikuljettimen (4) nopeuden säätäminen täyttövaiheessa, joka seuraa viimeistä kohdan (i) laskennassa käytettyä täyttövaihetta, käyttämällä vaiheessa (iii) saatua ramppiparametria.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että 10 järjestely on konfiguroitu niin että, jos laskettaessa syöttönopeuserotus vaiheessa (i) jonkin lukumäärän myöhempiä annostusvaiheita kohdalta laskettu syöttönopeuserotus vaihtuu positiiviisesta negatiiviseksi tai negatiivisesta positiiviseksi verrattuna edellisellä kerralla laskettuun syöttönopeuserotukseen, laskettujen syöttönopeuserotusten summan saamiseksi lasketaan vaiheessa (ii) yhteen vain sen lukumäärän seuraavia annostuvaiheita koskevat lasketut 15 syöttönopeuserot, jotka laskettiin ennen mainittua lasketun syöttönopeuserotuksen muuttumista positiivisesta negatiiviseksi tai negatiivisesta positiiviseksi verrattuna aikaisemmin laskettuun syöttönopeuserotukseen.
12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että 20 ohjausväline (10) on konfiguroitu vaiheessa (i) laskemaan prosessiarvo ennalta määrätyn mittausaikavälin puitteissa, joka aikaisintaan alkaa sillä hetkellä kun täyttövaiheessa täyttöventtiili (8) suljetaan ja joka viimeistään päättyy sillä hetkellä kun täyttöventtiili (8) taas avataan seuraavassa täyttövaiheessa.
13. Jonkin patenttivaatimuksista 10 - 12 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että ohjausväline (10) on konfiguroitu toistamaan patenttivaatimuksen 10 vaiheet (i) - (iv) kerran täyttöventtiilin (8) sulkemisen jälkeen jokaisessa täyttövaiheessa niin että uuden ? ramppiparametrin muodossa oleva ramppiparametri lasketaan vaiheen (iii) jokaisella ^ suorituskerralla. σ> o 30 li
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että g vaihe (iii) sisältää sen, että uusi ramppiparametri tallennetaan tuoreimpana laskettuna Q. ramppiparametrina, ja o, ohjausväline (10) on konfiguroitu niin, että jos vaiheessa (iii) laskettaessa uutta LO cm 35 ramppiparametria laskettu uusi ramppiparametri muuttuu positiivisesta negatiiviseksi tai negatiivisesta positiiviseksi verrattuna tallennettuun tuoreimpaan laskettuun ramppiparametriin, vaiheessa (iv) käytetään tallennettua tuoreinta ramppiparametria vaiheessa (iii) lasketun uuden lasketun ramppiparametrin sijasta.
15. .Tonkin patenttivaatimuksista 11-14 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että ohjausväline (10) on konfiguroitu ramppiparametrin saamiseksi vaiheessa (iii) käyttämään vaiheessa (ii) yhteenlaskettujen laskettujen syöttönopeuserotuksien lukumäärän muodossa olevaa kerrointa, ja 5 ohjausväline (10) on konfiguroitu mainitun ramppiparametrin laskentaa varten vaiheessa (iii) jakamalla vaiheessa (ii) saatu laskettujen syöttönopeuserotuksien summa vaiheessa (ii) yhteenlaskettujen laskettujen syöttönopeuserotuksien lukumäärällä ramppiparametrin saamiseksi.
16. Tonkin patenttivaatimuksista 11-15 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että järjestely on konfiguroitu suorittamaan täyttövaihe, joka koostuu uudelleentäyttöaikavälistä, jonka aikana täyttöventtiili (8) on auki päästämään hienorakeista ainetta valumaan täyttösäiliöstä (7) annostussäiliöön (3), ja uudelleentäyttöaikaväliä seuraavasta odotusaikavälistä, jonka aikana 15 täyttöventtiili (8) on kiinni ja hienorakeisen aineen annetaan asettua annostussäiliöön (3), ja ruuvikuljettimen (4) nopeutta säädetään uudelleentäyttöaikavälin aikana vaiheen (iv) mukaisesti.
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että 20 järjestely on konfiguroitu suorittamaan uudelleentäyttöaikaväli, joka koostuu ensimmäisestä uudelleentäyttöaikavälin vaiheesta, jonka aikana ruuvikuljettimen (4) nopeus pidetään vakiona, ja toisesta uudelleentäyttöaikavälin vaiheesta, jonka aikana ruuvikuljettimen (4) nopeutta säädetään vaiheen (iv) mukaisesti. 25
18. Patenttivaatimuksen 16 tai 17 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että järjestely on konfiguroitu pitämään ruuvikuljettimen (4) nopeus vakiona odotusaikavälin ainakin osan aikana. 't δ
^ 19. Ohjausväline ohjaamaan hienorakeisen aineen syöttämistä suspensiosulatusuunin (2) o 30 rikastepolttimeen (1) tai metallikivipolttimeen järjestelyssä hienorakeisen aineen syöttämiseksi !£ suspensiosulatusuunin (2) rikastepolttimeen (1) tai metallikivipolttimeen järjestelyn käsittäessä g annostussäiliön (3) hienorakeisen aineen syöttämiseksi annostusvaiheen ja täyttövaiheen CL aikana ruuvikuljettimeen (4), joka on yhteydessä suspensiosulatusuunin (2) rikastepolttimeen (1) tai metallikivipolttimeen, m rvJ 35 annostussäiliön (3) yläpuolisessa tasossa sijaitsevan täyttösäiliön (7), S painonhäviövälineen (6) annostussäiliöstä (3) ruuvikuljettimeen (4) syötetyn hienorakeisen aineen massan mittaamiseksi jatkuvasti sekä annostussäiliössä (3) olevan hienorakeisen aineen painon mittaamiseksi, jossa järjestely on konfiguroitu laskemaan massanvirtausnopeus käyttäen jatkuvasti mitattua annostussäiliöstä (3) ruuvikuljettimeen (4) syötetyn hienorakeisen aineen massaa, jossa järjestely on konfiguroitu jatkuvasti säätämään ruuvikuljettimen (4) nopeutta massanvirtausnopeuden perusteella, ja 5 jossa järjestely käsittää annostussäiliön (3) ja täyttösäiliön (7) välissä olevan täyttöventtiilin (8) annostussäiliön (3) ja täyttösäiliön (7) välisen yhteyden avaamiseksi ja sulkemiseksi, ja jossa täyttöventtiili (8) on konfiguroitu avautumaan täyttövaiheen suorittamiseksi, jos annostussäiliössä olevan hienorakeisen aineen paino laskee ennalta asetetun alarajan alapuolelle, avaamalla annostussäiliön (3) ja täyttösäiliön (7) välinen yhteys, ja 10 myöhemmin sulkemalla annostussäiliön (3) ja täyttösäiliön (7) välinen yhteys, kun annostussäiliössä (3) olevan hienorakeisen aineen paino nousee ennalta asetetun ylärajan yläpuolelle, tunnettu siitä, että ohjausväline on konfiguroitu suorittamaan seuraavat vaiheet: (i) todellisen syöttönopeuden prosessiarvon ja syöttönopeudelle ennalta määrätyn 15 asetuspisteen välisen syöttönopeuserotuksen laskeminen täyttöventtiilin (8) sulkemisen jälkeen jossakin lukumäärässä seuraavia täyttövaiheita vähentämällä syöttönopeudelle ennalta määrätty asetuspiste todellisen syöttönopeuden prosessiarvosta, (ii) vaiheessa (i) saatujen laskettujen syöttönopeuserotuksien yhteen laskeminen laskettujen syöttönopeuserotuksien summan saamiseksi, 20 (iii) ramppiparametrin laskeminen käyttämällä ainakin yhtä kerrointa ja vaiheessa (ii) saatua laskettujen syöttönopeuserotuksien summaa ramppiparametrin saamiseksi, (iv) ruuvikuljettimen (4) nopeuden säätäminen täyttövaiheessa, joka seuraa viimeistä kohdan (i) laskennassa käytettyä täyttövaihetta, käyttämällä vaiheessa (iii) saatua ramppiparametria. 25
20. Patenttivaatimuksen 19 mukainen ohjausväline, tunnettu siitä, että ohjausväline on konfiguroitu niin että, jos laskettaessa syöttönopeuserotus vaiheessa (i) ^ jonkin lukumäärän seuraavia annostusvaiheita kohdalta laskettu syöttönopeuserotus vaihtuu ^ positiiviisesta negatiiviseksi tai negatiivisesta positiiviseksi verrattuna edellisellä kerralla o 30 laskettuun syöttönopeuserotukseen, laskettujen syöttönopeuserotusten summan saamiseksi !£ lasketaan vaiheessa (ii) yhteen vain sen lukumäärän seuraavia annostuvaiheita koskevat lasketut g syöttönopeuserot, jotka laskettiin ennen mainittua lasketun syöttönopeuserotuksen muuttumista CL positiivisesta negatiiviseksi tai negatiivisesta positiiviseksi verrattuna aikaisemmin laskettuun syöttönopeuserotukseen. m ^ 35
21. Patenttivaatimuksen 19 tai 20 mukainen ohjausväline, tunnettu siitä, että ohjausväline on konfiguroitu vaiheessa (i) laskemaan prosessiarvo ennalta määrätyn mittausaikavälin puitteissa, joka aikaisintaan alkaa sillä hetkellä kun täyttövaiheessa täyttöventtiili (8) suljetaan ja joka viimeistään päättyy sillä hetkellä kun täyttöventtiili (8) taas avataan seuraavassa täyttövaiheessa.
22. Jonkin patenttivaatimuksista 19 - 21 mukainen ohjausväline, tunnettu siitä, että 5 ohjausväline on konfiguroitu toistamaan patenttivaatimuksen 19 vaiheet (i) - (iv) kerran täyttöventtiilin (8) sulkemisen jälkeen jokaisessa täyttövaiheessa niin että uuden ramppiparametrin muodossa oleva ramppiparametri lasketaan vaiheen (iii) jokaisella suorituskerralla.
23. Patenttivaatimuksen 22 mukainen ohjausväline, tunnettu siitä, että vaihe (iii) sisältää sen, että uusi ramppiparametri tallennetaan tuoreimpana laskettuna ramppiparametrina, ja ohjausväline on konfiguroitu niin, että jos vaiheessa (iii) laskettaessa uutta ramppiparametria laskettu uusi ramppiparametri muuttuu positiivisesta negatiiviseksi tai 15 negatiivisesta positiiviseksi verrattuna tallennettuun tuoreimpaan laskettuun ramppiparametriin, vaiheessa (iv) käytetään tallennettua tuoreinta ramppiparametria vaiheessa (iii) lasketun uuden lasketun ramppiparametrin sijasta.
24. Jonkin patenttivaatimuksista 20 - 23 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että 20 ohjausväline on konfiguroitu ramppiparametrin saamiseksi vaiheessa (iii) käyttämään vaiheessa (ii) yhteenlaskettujen laskettujen syöttönopeuserotuksien lukumäärän muodossa olevaa kerrointa,ja ohjausväline on konfiguroitu ramppiparametrin mainittua laskemista varten vaiheessa (iii) jakamalla vaiheessa (ii) saatu laskettujen syöttönopeuserotuksien summa vaiheessa (ii) 25 yhteenlaskettujen laskettujen syöttönopeuserotuksien lukumäärällä ramppiparametrin saamiseksi.
^ 25. Tietokoneohjelmatuote, joka on suoraan ladattavissa tietokoneen muistiin ohjaamaan o ^ patenttivaatimuksen 1 tai patenttivaatimuksen 10 tai patenttivaatimuksen 19 vaiheita (i) - (iv), o 30 kun mainitttua tietokoneohjelmatuotetta suoritetaan tietokoneella, m X cc CL CO CO O) m CVJ δ CVJ
FI20125966A 2012-09-19 2012-09-19 Menetelmä ja järjestely hienojakoisen aineen syöttämiseksi suspensiosulatusuunin rikastepolttimelle tai kivipolttimelle ja ohjausvälineet ja tietokoneohjelmatuote FI124535B (fi)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20125966A FI124535B (fi) 2012-09-19 2012-09-19 Menetelmä ja järjestely hienojakoisen aineen syöttämiseksi suspensiosulatusuunin rikastepolttimelle tai kivipolttimelle ja ohjausvälineet ja tietokoneohjelmatuote
KR1020157008542A KR101738281B1 (ko) 2012-09-19 2013-09-18 부유 용련로의 정광 버너 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 방법과 장치, 제어 수단 및 컴퓨터 프로그램 제품
BR112015006142-7A BR112015006142B1 (pt) 2012-09-19 2013-09-18 Método para alimentar matéria finamente granulada a um queimador de concentrado
PL13839690T PL2898276T3 (pl) 2012-09-19 2013-09-18 Sposób podawania drobnoziarnistej substancji do palnika koncentratu lub palnika kamienia pieca do wytapiania zawiesinowego i powiązany program komputerowy
CN201380048528.XA CN104641193B (zh) 2012-09-19 2013-09-18 一种供给方法、设备、控制装置和计算机程序产品
EA201590492A EA028751B1 (ru) 2012-09-19 2013-09-18 Способ и устройство для подачи мелкозернистого материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав печи взвешенной плавки, средство управления и машиночитаемый носитель информации с программой управления
CA2882084A CA2882084C (en) 2012-09-19 2013-09-18 Method and device for feeding fine-grained matter to a burner of a suspension smelting furnace
PCT/FI2013/050901 WO2014044910A1 (en) 2012-09-19 2013-09-18 Method and arrangement for feeding fine-grained matter to a concentrate burner or a matte burner of a suspension smelting furnace and controlling means and computer program product
EP13839690.8A EP2898276B1 (en) 2012-09-19 2013-09-18 Method for feeding fine-grained matter to a concentrate burner or a matte burner of a suspension smelting furnace and associated computer program
ES13839690.8T ES2663016T3 (es) 2012-09-19 2013-09-18 Método para alimentar materia de grano fino a un quemador de concentrado o un quemador mate de un horno de fundición en suspensión y producto de programa informático
US14/421,972 US9851150B2 (en) 2012-09-19 2013-09-18 Method and arrangement for feeding fine-grained matter to a concentrate burner or a matte burner of a suspension smelting furnace and controlling means and computer program product
CL2015000601A CL2015000601A1 (es) 2012-09-19 2015-03-11 Un método para alimentar materia de grano fino en un quemador de concentrado a un quemador de mata de un horno de fusion por suspension, donde el método comprende: un paso de dosificacion para alimentar materia de grano fino desde una tolva de dosificación a un transportador en espiral que está en comunicación con el quemador de concentrado o con el quemador de mata del horno de fusion por suspension.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20125966 2012-09-19
FI20125966A FI124535B (fi) 2012-09-19 2012-09-19 Menetelmä ja järjestely hienojakoisen aineen syöttämiseksi suspensiosulatusuunin rikastepolttimelle tai kivipolttimelle ja ohjausvälineet ja tietokoneohjelmatuote

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20125966A FI20125966A (fi) 2014-03-20
FI124535B true FI124535B (fi) 2014-10-15

Family

ID=50340626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20125966A FI124535B (fi) 2012-09-19 2012-09-19 Menetelmä ja järjestely hienojakoisen aineen syöttämiseksi suspensiosulatusuunin rikastepolttimelle tai kivipolttimelle ja ohjausvälineet ja tietokoneohjelmatuote

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9851150B2 (fi)
EP (1) EP2898276B1 (fi)
KR (1) KR101738281B1 (fi)
CN (1) CN104641193B (fi)
BR (1) BR112015006142B1 (fi)
CA (1) CA2882084C (fi)
CL (1) CL2015000601A1 (fi)
EA (1) EA028751B1 (fi)
ES (1) ES2663016T3 (fi)
FI (1) FI124535B (fi)
PL (1) PL2898276T3 (fi)
WO (1) WO2014044910A1 (fi)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI125166B (fi) 2013-04-08 2015-06-30 Outotec Oyj Menetelmä ja järjestely syöttöaineen syöttämiseksi syöteaineen säiliöstä uunin uunitilaan
CN109115290B (zh) * 2018-04-09 2021-03-16 黑龙江八一农垦大学 一种基于螺旋升运原理的谷物质量流量传感器
CN111389863A (zh) * 2020-03-27 2020-07-10 江苏万家福公共设施有限公司 一种餐厨垃圾处理用的进料系统及应用
CN112851102A (zh) * 2021-02-07 2021-05-28 蓝思智能机器人(长沙)有限公司 物料添加装置、钢化设备及投料方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5863630A (ja) * 1981-10-08 1983-04-15 Mise Hideki 粉粒体の定量供給装置
FR2572520A1 (fr) 1984-10-31 1986-05-02 Cellier Sa Installation de dosage en continu par pesage par perte de poids d'un produit en vrac
JP2724063B2 (ja) * 1990-11-30 1998-03-09 川崎製鉄株式会社 高炉炉頂における原料装入制御方法
US5423455A (en) 1993-06-25 1995-06-13 Acrison, Inc. Materials feeding system with level sensing probe and method for automatic bulk density determination
US6168305B1 (en) * 1998-02-27 2001-01-02 Merrick Industries, Inc. System for precisely controlling discharge rates for loss-in-weight feeder systems
FI107525B (fi) * 1998-05-29 2001-08-31 Raute Prec Oy Menetelmä hienojakoisen aineen syöttämiseksi
FI117769B (fi) * 2004-01-15 2007-02-15 Outokumpu Technology Oyj Suspensiosulatusuunin syöttöjärjestelmä
KR100921530B1 (ko) 2008-04-10 2009-10-12 주식회사 포스렉 미분탄 공급장치
CN201526992U (zh) * 2009-08-13 2010-07-14 康景祥 可控秸秆燃烧炉
CN102424246B (zh) * 2011-08-29 2013-09-11 广东格兰仕集团有限公司 一种自动送料装置的料盘

Also Published As

Publication number Publication date
EA028751B1 (ru) 2017-12-29
US20150211798A1 (en) 2015-07-30
CL2015000601A1 (es) 2015-07-24
FI20125966A (fi) 2014-03-20
CN104641193B (zh) 2016-08-24
CA2882084A1 (en) 2014-03-27
PL2898276T3 (pl) 2018-06-29
CN104641193A (zh) 2015-05-20
US9851150B2 (en) 2017-12-26
KR20150052238A (ko) 2015-05-13
WO2014044910A1 (en) 2014-03-27
BR112015006142B1 (pt) 2020-12-15
EA201590492A1 (ru) 2015-08-31
BR112015006142A2 (pt) 2017-08-22
EP2898276A4 (en) 2016-05-04
EP2898276B1 (en) 2018-01-03
ES2663016T3 (es) 2018-04-10
KR101738281B1 (ko) 2017-05-19
CA2882084C (en) 2017-07-04
EP2898276A1 (en) 2015-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI124535B (fi) Menetelmä ja järjestely hienojakoisen aineen syöttämiseksi suspensiosulatusuunin rikastepolttimelle tai kivipolttimelle ja ohjausvälineet ja tietokoneohjelmatuote
JP5585729B2 (ja) 高炉の原料装入装置およびそれを用いた原料装入方法
JP2010133008A (ja) ベルレス高炉への原料装入方法
JPS61266512A (ja) 高炉に対する装入を制御する方法
JP4855002B2 (ja) 微粉炭吹き込み高炉操業方法
CN102103370B (zh) 一种烧结混合料料槽料位控制方法
KR101590113B1 (ko) 고로의 충전 프로세스에서 충전 물질의 유량 비율을 조절하기 위한 방법 및 시스템
CN104388618B (zh) 一种中小型炼铁高炉重量法布料装置及其布料方法
JP2018062681A (ja) 高炉の原料混合比率推定方法
KR101368504B1 (ko) 고로 장입물 분포 평가방법
JP5711595B2 (ja) 錫充填方法
JP5375028B2 (ja) ベルレス高炉への原料装入方法
FI124213B (fi) Menetelmä ja järjestely hienojakoisen aineen syöttämiseksi suspensiosulatusuunin rikaste- tai kivipolttimelle
CN110681307A (zh) 一种混料方法及装置
JP7003725B2 (ja) 高炉原料の装入方法
CN104891411B (zh) 一种提高烟草物料加料精度的控制装置和方法
JP4233039B2 (ja) コークス炉の装炭レベル制御方法
KR101175465B1 (ko) 고로 장입물의 낙하궤적 산출방법
JP3978105B2 (ja) 高炉の原料装入方法
JP2020094283A (ja) 高炉操業方法
CN106232866A (zh) 用于连续供给先驱物的方法和设备
JPH0667778B2 (ja) 溶融滓の自動吹製方法
CN205329485U (zh) 粉料撒布均匀度控制装置
JPS62224608A (ja) ベルレス式高炉の操業方法
CN116103453A (zh) 一种高炉连续出铁的方法、系统、设备及介质

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 124535

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B