CN104891411B - 一种提高烟草物料加料精度的控制装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高烟草物料加料精度的控制装置和方法，其中的方法包括：当检测到输送装置开始输送物料时，发送输送启动信号；在接收到输送启动信号并经过时长T后，控制设置在加料管道上的料液阀门切换到加料模式，使料液通过料液喷嘴喷入滚筒；其中，T＝T1‑T2，T1为物料从输送装置输送至滚筒的时长，T2为料液从料液阀门输送到料液喷嘴的时长。本发明的控制装置和方法，解决了料液阀门与料液喷嘴之间存在一定长度的连接管道，使得实际的加料流量值与物料所需的流量存在一定的滞后时间，而且结束时因电子秤流量信号的消失，部分尾料无法加到料液的问题，从而有效地提高了加料(香)系统的控制精度，保证烟丝的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及烟草自动化控制领域，尤其涉及一种提高烟草物料加料精度的控制装置和方法。
背景技术
在烟草制丝加工工艺中，为改善香烟的吸味，都要对烟叶(丝)进行加料(香)工艺处理。而且对加料(香)的精度控制要求较高，通常误差都要控制在0.5％以内。它的工作原理是：在加料系统前安装一台电子秤，用于检测烟草物料流量，系统根据设定的加料比例与烟草物料的流量相乘得到设定的加料流量，加料的实际流量通过质量流量计检测，系统通过PID控制，调节加料泵的电机转速，控制实际加料流量与设定加料量相一致，使料液的流量随着电子秤测得物料流量的多少而改变，从而达到按比例定量加料的自动控制。由于电子秤与加料喷嘴之间会有一断距离，因此，需要对电秤检测到的流量信号延迟一段时间，才能使加料的流量与物料的流量相匹配，系统自动进入加料状态，该段延时采用堆栈控制技术来实现，将这段时间的流量信号先存贮起来。
在目前的管路设计中，将工作阀靠近喷嘴安装，通过一根金属软管将硬管与喷嘴连接起来，但由于设备的结构和管道布置原因，工作阀与喷嘴之间会有一段较长的距离，这段管道有1米多长，而且这管道中的料液本应该加入到物料中，但现有系统设计这部分根据电秤流量信号产生的料液还残留在管道内无法加入到物料中，这对物料的加料精度产生较大的影响。另外，在工作阀切换过程中，还会存在管道都不通过的情况，使料液流量发生波动，对加料精度产生影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是加料流量与物料的流量存在一定的滞后时间，导致加料精度低。
根据本发明一方面，提出提高烟草物料加料精度的控制装置，其特征在于，包括：物料输送检测模块，用于当检测到输送装置开始输送物料时，发送输送启动信号；加料控制模块，用于在接收到所述输送启动信号并经过时长T后，控制设置在加料管道上的料液阀门切换到加料模式，使料液通过料液喷嘴喷入滚筒；其中，所述T＝T1-T2，T1为所述物料从所述输送装置输送至所述滚筒的时长，T2为所述料液从所述料液阀门输送到所述料液喷嘴的时长。
根据本发明的一个实施例，进一步，所述输送装置包括：电子秤，用于获取物料的输送流量数据；所述物料输送检测模块包括数据存储单元，用于将所述电子秤测得的所述物料的输送流量数据按设定的时间间隔N存储在固定长度的数据存储块中；其中，所述数据存储块的长度为T1/N；所述加料控制模块，还用于以所述设定的时间间隔N从所述数据存储块中读取一个流量数据；其中，当检测到所述数据存储块中的第(T1-T2)/N个流量数据大于预设的阈值时，将所述料液阀门从预填充模式切换到加料模式。
根据本发明的一个实施例，进一步，所述加料控制模块，还用于当读到所述数据存储块溢出的流量数据为0或小于所述阈值时，将所述料液阀门从加料模式切换到预填充模式，使料液停止喷入滚筒；其中，所述数据存储块为队列。
根据本发明的一个实施例，进一步，所述加料控制模块，还用于根据从所述数据存储块中读取的流量数据，控制所述料液的流量与所述物料的输送流量的比例。
根据本发明的一个实施例，进一步，所述加料管道包括：第一管道、第二管道；所述第一管道的一端与加料罐连通，另一端与所述料液阀门连接，所述料液阀门通过第二管道与所述料液喷嘴连接；其中，在所述料液阀门为预填充模式时，所述料液预填充所述第一管道。
根据本发明的一个实施例，进一步，所述加料管道还包括第三管道，所述第三管道的两端分别与所述加料罐和所述料液阀门连接；所述料液阀门为三通阀，当所述三通阀处于预填充模式时，所述第一管道、第三管道和所述加料罐形成料液的预填充循环回路；当所述三通阀处于加料模式时，所述第一管道与所述第二管道连通，所述第一管道和所述第三管道之间的连通关闭。
根据本发明的另一方面，还提出一种提高烟草物料加料精度的控制方法，其特征在于，包括：当检测到输送装置开始输送物料时，发送输送启动信号；在接收到所述输送启动信号并经过时长T后，控制设置在加料管道上的料液阀门切换到加料模式，使料液通过料液喷嘴喷入滚筒；其中，所述T＝T1-T2，T1为所述物料从所述输送装置输送至所述滚筒的时长，T2为所述料液从所述料液阀门输送到所述料液喷嘴的时长。
根据本发明的一个实施例，进一步，所述输送装置包括：电子秤，用于获取物料的输送流量数据；将所述电子秤测得的所述物料的输送流量数据按设定的时间间隔N存储在固定长度的数据存储块中；其中，所述数据存储块的长度为T1/N；以所述设定的时间间隔N从所述数据存储块中读取一个流量数据；其中，当检测到所述数据存储块中的第(T1-T2)/N个流量数据大于预设的阈值时，将所述料液阀门从预填充模式切换到加料模式。
根据本发明的一个实施例，进一步，当读到所述数据存储块溢出的流量数据为0或小于所述阈值时，将所述料液阀门从加料模式切换到预填充模式，使料液停止喷入滚筒。
根据本发明的一个实施例，进一步，根据从所述数据存储块中读取的流量数据，控制所述料液的流量与所述物料的输送流量的比例。
与现有技术相比，本发明的控制装置和方法解决了料液阀门与料液喷嘴之间存在一定长度的连接管道，使得实际的加料流量值与物料所需的流量存在一定的滞后时间，而且结束时因电子秤流量信号的消失，部分尾料无法加到料液的问题，从而有效地提高了加料(香)系统的控制精度，保证烟丝的加工质量。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同说明书一起用于解释本发明的原理。
参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本发明，其中：
图1为本发明提高烟草物料加料精度的控制装置的一个实施例的结构示意图。
图2为加料设备的结构示意图。
图3为本发明提高烟草物料加料精度的控制方法的一个实施例的流程示意图。
图4为本发明提高烟草物料加料精度的控制方法的另一个实施例的流程示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
图1为本发明提高烟草物料加料精度的控制装置的一个实施例的结构示意图。包括：物料输送检测模块110和加料控制模块120，其中：
物料输送检测模块110，用于当检测到输送装置开始输送物料时，发送输送启动信号。
加料控制模块120，用于在接收到所述输送启动信号并经过时长T后，控制设置在加料管道上的料液阀门切换到加料模式，使料液通过料液喷嘴喷入滚筒。其中，T＝T1-T2，T1为物料从输送装置输送至滚筒的时长，T2为料液从料液阀门输送到料液喷嘴的时长。
如图2所示，加料设备中的输送装置可以为电子秤8。物料的输送流量数据由电子秤8检测到，物料经过振动输送机7到达滚筒9，其中，料液喷嘴11可以设在滚筒9的上方，本领域的技术人员应当理解，可以根据具体情况设置料液喷嘴11的位置。例如，物料从电子秤8输送至滚筒9的时长为15s，而料液从料液阀门6输送到料液喷嘴11的时长为10s，则在电子秤8检测到物料输送流量后的第5s，控制器自动将料液阀门6切换到加料模式，使料液通过料液喷嘴11喷入滚筒9，在第15s时，料液正好填满加料管道的第二管道5。其中，加料管道包括：第一管道3、第二管道5和第三管道4，第一管道3的一端与加料罐10连通，另一端与料液阀门6连接，料液阀门6通过第二管道5与料液喷嘴11连接，第三管道4的两端分别与加料罐10和料液阀门6连接。料液阀门6为三通阀，当料液阀门6处于加料模式时，第一管道3与第二管道5连通。本领域的技术人员应当理解，物料从电子秤8输送至滚筒9的时长为15s以及料液从料液阀门6输送到料液喷嘴11的时长为10s只是用于举例，流量不同、管道的长度不同，测得的时间也会不同，可以根据具体情况设定。
另外，本发明料液阀门6在切换到加料模式的过程中，虽然也会存在流量波动，但该流量是用来填充满料液阀门6到第二管道5的，不影响实际加料。
为了保证料液能够及时的加入到物料上，在生产开始前还可以进行预填充工作，即启动加料泵1，料液阀门6为预填充模式，料液在加料罐10、第一管道3和第三管道4之间循环，使料液能够充分的填充满第一管道3，可以在预填充时设置一个固定的流量值，例如，电子秤8测得物料的输送流量为2000Kg/h，加料比例为3％，则调节加料泵1，使得质量流量计2测得的料液流量保持在60Kg/h。其中，电子秤8测得的物料输送流量信号以及质量流量计2测得的料液流量信号都传输到控制器，控制器根据加料比例计算出设定流量值，本领域的技术人员应当理解，此处物料输送流量2000Kg/h，加料比例3％，料液流量60Kg/h只是用于举例，可以根据实际情况具体设定。
在该实施例中，本发明当检测到输送装置开始输送物料时，发送输送启动信号，在接收到输送启动信号并经过时长T后，控制设置在加料管道上的料液阀门切换到加料模式，使料液通过料液喷嘴喷入滚筒，解决了料液阀门与料液喷嘴之间存在一定长度的连接管道，使得实际的加料流量值与物料所需的流量存在一定的滞后时间的问题，从而有效地提高了加料(香)系统的控制精度，保证烟丝的加工工艺质量。
本发明的另一个实施例，物料输送检测模块110包括数据存储单元1101，用于将电子秤测得的物料的输送流量数据按设定的时间间隔N存储在固定长度的数据存储块中，数据存储块的长度为T1/N。其中，T1为物料从输送装置输送至滚筒的时长。
加料控制模块120，还用于以设定的时间间隔N从数据存储块中读取一个流量数据；其中，当检测到数据存储块中的第(T1-T2)/N个流量数据大于阈值时，将料液阀门从预填充模式切换到加料模式。其中，T2为料液从料液阀门输送到料液喷嘴的时长。
例如，将阈值设为正常流量的十分之一，为200Kg/h，设备启动后，加料控制模块120和物料输送检测模块110同时运行，数据存储单元1101将电子秤测得的物料的输送流量数据按时间间隔1s存储在固定长度的数据存储块中，数据存储块的长度为T1/N。加料控制模块120以1s的时间间隔读取数据存储块中的流量数据，当在读到第(T1-T2)/N个流量数据时，判断该流量数据是否大于预先设定的阈值200Kg/h，若是，则将料液阀门从预填充模式切换到加料模式。
进一步，数据存储块为队列，长度为T1/N，当物料输送检测模块110存储到T1/N+1个数据时，第1个测得这数据就从队列中溢出，依次类推，每次溢出一个数据。加料控制模块120还用于当判断从数据存储块溢出的流量数据为0或小于阈值200Kg/h时,将料液阀门从加料模式切换到预填充模式，使料液停止喷入滚筒，即当电子秤获取的流量数据为0或小于阈值200Kg/h，则经过时长T1，料液阀门从加料模式切换到预填充模式。根据从数据存储块中读取的流量数据，控制料液的流量与物料的输送流量的比例。
例如，物料从电子秤8输送至滚筒9的时长为15s，每隔1s将电子秤8采集的物料输送流量信号存储在一个固定长度为15的数据存储块中，数据存储块可以为队列，当这个数据存储块中的数据被填满后，先进入的数据将会流出，即为先进先出的原则对数据存储块中的内容进行更新。而若料液从料液阀门6输送到料液喷嘴11的时长为10s，通过程序编程，当检测到第5个数据时，判断该流量数据是否大于预先设定的固定值200Kg/h，若是，则将料液阀门6从预填充模式切换到加料模式，在到达第15个数据时，料液正好填满加料管道的第二管道5，当检测到第16个数据，将加料流量转换到与电子秤8测得的物料输送流量成比例的料液设定值，即，使料液的流量随着电子秤8测得物料输送流量的多少而改变，从而达到按比例定量加料的自动控制。当读到数据存储块中溢出的的流量数据为0或小于阈值时，将料液阀门6从加料模式转换到预填充模式，能够保证与物料输送流量成比例的料液完全加入到物料中，实现了物料加料的准确控制。
在该实施例中，通过将电子秤测得的物料的输送流量数据按设定的时间间隔N存储在固定长度的数据存储块中，数据存储块的长度为T1/N。以设定的时间间隔N从数据存储块中读取一个流量数据，当检测到数据存储块中的第(T1-T2)/N个流量数据大于阈值时，将料液阀门从预填充模式切换到加料模式，解决了料液阀门与料液喷嘴之间存在一定长度的连接管道，使得实际的加料流量值与物料所需的流量存在一定的滞后时间的问题，另外，由于料液到达料液喷嘴的时间与物料到达滚筒的时间一致，结束时间也一致，因此也解决了结束时因电子秤流量信号的消失，部分尾料无法加到料液的问题，从而有效地提高了加料(香)系统的控制精度，保证烟丝的加工工艺质量。
图3为本发明提高烟草物料加料精度的控制方法的一个实施例的流程示意图。包括以下步骤：
在步骤310，当检测到输送装置开始输送物料时，发送输送启动信号。
在步骤320，在接收到输送启动信号并经过时长T后，控制设置在加料管道上的料液阀门切换到加料模式，使料液通过料液喷嘴喷入滚筒。其中，T＝T1-T2，T1为物料从输送装置输送至滚筒的时长，T2为料液从料液阀门输送到料液喷嘴的时长。
如图2所示，加料设备中的输送装置可以为电子秤8。物料的输送流量数据由电子秤8检测到，物料经过振动输送机7到达滚筒9，其中，料液喷嘴11可以设在滚筒9的上方，本领域的技术人员应当理解，可以根据具体情况设置料液喷嘴11的位置。例如，物料从电子秤8输送至滚筒9的时长为15s，而料液从料液阀门6输送到料液喷嘴11的时长为10s，则在电子秤8检测到物料输送流量后的第5s，控制器自动将料液阀门6切换到加料模式，使料液通过料液喷嘴11喷入滚筒9，在第15s时，料液正好填满加料管道的第二管道5。其中，加料管道包括：第一管道3、第二管道5和第三管道4，第一管道3的一端与加料罐10连通，另一端与料液阀门6连接，料液阀门6通过第二管道5与料液喷嘴11连接，第三管道4的两端分别与加料罐10和料液阀门6连接。料液阀门6为三通阀，当料液阀门6处于加料模式时，第一管道3与第二管道5连通。本领域的技术人员应当理解，物料从电子秤8输送至滚筒9的时长为15s以及料液从料液阀门6输送到料液喷嘴11的时长为10s只是用于举例，流量不同、管道的长度不同，测得的时长也会不同，可以根据具体情况设定。
另外，本发明料液阀门6在切换到加料模式的过程中，虽然也会存在流量波动，但该流量是用来填充满料液阀门6到第二管道5的，不影响实际加料。
为了保证料液能够及时的加入到物料上，在生产开始前还可以进行预填充工作，即启动加料泵1，料液阀门6为预填充模式，料液在加料罐10、第一管道3和第三管道4之间循环，使料液能够充分的填充满第一管道3，可以在预填充时设置一个固定的流量值，例如，电子秤8测得物料的输送流量为2000Kg/h，加料比例为3％，则调节加料泵1，使的质量流量计2测得的料液流量保持在60Kg/h。其中，电子秤8测得的物料输送流量信号以及质量流量计2测得的料液流量信号都传输到控制器，控制器根据加料比例计算出设定流量值，本领域的技术人员应当理解，此处物料输送流量2000Kg/h，加料比例3％，料液流量60Kg/h只是用于举例，可以根据实际情况具体设定。
在该实施例中，本发明当检测到输送装置开始输送物料时，发送输送启动信号，在接收到输送启动信号并经过时长T后，控制设置在加料管道上的料液阀门切换到加料模式，使料液通过料液喷嘴喷入滚筒，解决了料液阀门与料液喷嘴之间存在一定长度的连接管道，使得实际的加料流量值与物料所需的流量存在一定的滞后时间的问题，从而有效地提高了加料(香)系统的控制精度，保证烟丝的加工工艺质量。
图4为本发明提高烟草物料加料精度的控制方法的另一个实施例的流程示意图。包括以下步骤：
在步骤410，将电子秤测得的物料的输送流量数据按设定的时间间隔N存储在固定长度的数据存储块中，数据存储块的长度为T1/N。其中，T1为物料从输送装置输送至滚筒的时长。
在步骤420，以设定的时间间隔N从数据存储块中读取一个流量数据；其中，当检测到数据存储块中的第(T1-T2)/N个流量数据大于阈值时，将料液阀门从预填充模式切换到加料模式。其中，T2为料液从料液阀门输送到料液喷嘴的时长。
例如，设备启动后，以1s的时间间隔读取数据存储块中的流量数据，当在读到第(T1-T2)/N个流量数据时，判断该流量数据是否大于预先设定的固定值200Kg/h，若是，则将料液阀门从预填充模式切换到加料模式。
该方法还可以包括步骤430，当读到数据存储块溢出的流量数据为0时，将料液阀门从加料模式切换到预填充模式，使料液停止喷入滚筒。
根据从数据存储块中读取的流量数据，控制料液的流量与电子秤测得物料的输送流量的比例。
例如，物料从电子秤8输送至滚筒9的时长为15s，每隔1s将电子秤8采集的物料输送流量信号存储在一个固定长度为15的数据存储块中，数据存储块可以为队列，当这个数据存储块中的数据被填满后，先进入的数据将会流出，即为先进先出的原则对数据存储块中的内容进行更新。而若料液从料液阀门6输送到料液喷嘴11的时长为10s，通过程序编程，当检测到第5个数据时，判断该流量数据是否大于预先设定的固定值200Kg/h，若是，则将料液阀门6从预填充模式切换到加料模式，在到达第15个数据时，料液正好填满加料管道的第二管道5，当检测到第16个数据，将加料流量转换到与电子秤8测得的物料输送流量成比例的料液设定值，即，使料液的流量随着电子秤8测得物料输送流量的多少而改变，从而达到按比例定量加料的自动控制。当读到数据存储块中溢出的流量数据为0时，将料液阀门6从加料模式转换到预填充模式，能够保证与物料输送流量成比例的料液完全加入到物料中，实现了物料加料的准确控制。
在该实施例中，通过将电子秤测得的物料的输送流量数据按设定的时间间隔N存储在固定长度的数据存储块中，数据存储块的长度为T1/N。以设定的时间间隔N读取数据存储块中的流量数据，当检测到数据存储块中的第(T1-T2)/N个流量数据大于阈值时，将料液阀门从预填充模式切换到加料模式，解决了料液阀门与料液喷嘴之间存在一定长度的连接管道，使得实际的加料流量值与物料所需的流量存在一定的滞后时间的问题，另外，由于料液到达料液喷嘴的时间与物料到达滚筒的时间一致，结束时间也一致，因此也解决了结束时因电子秤流量信号的消失，部分尾料无法加到料液的问题，从而有效地提高了加料(香)系统的控制精度，保证烟丝的加工工艺质量。
至此，已经详细描述了本发明。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
可能以许多方式来实现本发明的方法以及装置。例如，可通过软件、硬件、固件或者软件、硬件、固件的任何组合来实现本发明的方法以及装置。用于所述方法的步骤的上述顺序仅是为了进行说明，本发明的方法的步骤不限于以上具体描述的顺序，除非以其它方式特别说明。此外，在一些实施例中，还可将本发明实施为记录在记录介质中的程序，这些程序包括用于实现根据本发明的方法的机器可读指令。因而，本发明还覆盖存储用于执行根据本发明的方法的程序的记录介质。
虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种提高烟草物料加料精度的控制装置，其特征在于，包括：
物料输送检测模块，用于当检测到输送装置开始输送物料时，发送输送启动信号；
加料控制模块，用于在接收到所述输送启动信号并经过时长T后，控制设置在加料管道上的料液阀门切换到加料模式，使料液通过料液喷嘴喷入滚筒，以便使料液到达料液喷嘴的时间与物料到达滚筒的时间一致；
其中，所述T＝T1-T2，T1为所述物料从所述输送装置输送至所述滚筒的时长，T2为所述料液按预设流量从所述料液阀门输送到所述料液喷嘴的时长。
2.如权利要求1所述的提高烟草物料加料精度的控制装置，其特征在于：
所述输送装置包括：
电子秤，用于获取物料的输送流量数据；
所述物料输送检测模块包括：
数据存储单元，用于将所述电子秤测得的所述物料的输送流量数据按设定的时间间隔N存储在固定长度的数据存储块中；其中，所述数据存储块的长度为T1/N；
所述加料控制模块，还用于以所述设定的时间间隔N从所述数据存储块中读取一个流量数据；其中，当检测到所述数据存储块中的第(T1-T2)/N个流量数据大于预设的阈值时，将所述料液阀门从预填充模式切换到加料模式。
3.如权利要求2所述的提高烟草物料加料精度的控制装置，其特征在于：
所述加料控制模块，还用于当读到从所述数据存储块溢出的流量数据为0或小于所述阈值时，将所述料液阀门从加料模式切换到预填充模式，使料液停止喷入滚筒；
其中，所述数据存储块为队列。
4.如权利要求2所述的提高烟草物料加料精度的控制装置，其特征在于：
所述加料控制模块，还用于根据从所述数据存储块中读取的流量数据，控制所述料液的流量与所述物料的输送流量的比例。
5.如权利要求1至4任一所述的提高烟草物料加料精度的控制装置，其特征在于：
所述加料管道包括：第一管道、第二管道；
所述第一管道的一端与加料罐连通，另一端与所述料液阀门连接，所述料液阀门通过第二管道与所述料液喷嘴连接；
其中，在所述料液阀门为预填充模式时，所述料液预填充所述第一管道。
6.如权利要求5所述的提高烟草物料加料精度的控制装置，其特征在于：
所述加料管道还包括第三管道，所述第三管道的两端分别与所述加料罐和所述料液阀门连接；
所述料液阀门为三通阀，当所述三通阀处于预填充模式时，所述第一管道、第三管道和所述加料罐形成料液的预填充循环回路；
当所述三通阀处于加料模式时，所述第一管道与所述第二管道连通，所述第一管道和所述第三管道之间的连通关闭。
7.一种提高烟草物料加料精度的控制方法，其特征在于，包括：
当检测到输送装置开始输送物料时，发送输送启动信号；
在接收到所述输送启动信号并经过时长T后，控制设置在加料管道上的料液阀门切换到加料模式，使料液通过料液喷嘴喷入滚筒，以便使料液到达料液喷嘴的时间与物料到达滚筒的时间一致；
其中，所述T＝T1-T2，T1为所述物料从所述输送装置输送至所述滚筒的时长，T2为所述料液按预设流量从所述料液阀门输送到所述料液喷嘴的时长。
8.如权利要求7所述的提高烟草物料加料精度的控制方法，其特征在于：
所述输送装置包括：
电子秤，用于获取物料的输送流量数据；
将所述电子秤测得的所述物料的输送流量数据按设定的时间间隔N存储在固定长度的数据存储块中；其中，所述数据存储块的长度为T1/N；
以所述设定的时间间隔N从所述数据存储块中读取一个流量数据；其中，当检测到所述数据存储块中的第(T1-T2)/N个流量数据大于预设的阈值时，将所述料液阀门从预填充模式切换到加料模式。
9.如权利要求8所述的提高烟草物料加料精度的控制方法，其特征在于：
当读到所述数据存储块溢出的流量数据为0或小于所述阈值时，将所述料液阀门从加料模式切换到预填充模式，使料液停止喷入滚筒。
10.如权利要求8所述的提高烟草物料加料精度的控制方法，其特征在于：
根据从所述数据存储块中读取的流量数据，控制所述料液的流量与所述物料的输送流量的比例。
Priority Applications (1)
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