JPH0667778B2 - 溶融滓の自動吹製方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は鉱石の精錬工程で発生する溶融滓の処理方法
に関するものである。

（従来の技術） 従来、溶融滓の吹製処理において溶融滓流量に応じて適
切な気−液比が存在するにもかかわらず、溶融滓流量が
測定困難なため目視による流量推定か又は特開昭５９−
２１５５２号公報に示されるように吹製後の粒子飛翔状
態を見て飛翔角度が定になるように吹製流体の量を制御
していた。また、吹製部横方向から粒化直後の粒子が放
射する熱量を測定し、その熱量と比例的に溶融滓流量を
推定する方式もあるが、溶融滓の温度、粒子の飛び方等
により熱流量と溶融滓流量が必ずしも比例的とならず、
その推定値のバラツキは±３０％程度と不良であつた。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は、造粒時点で溶融滓流量を即時にしかも精度
良く推定し、最適の吹製気−液比で溶融滓を噴霧粒化す
る方法を提供することを目的としている。

（問題点を解決するための手段） 本発明の要旨は、溶融滓を気体で噴霧粒化するに際し、
粒化直後の粒子の放射熱量と秤量器まで搬送された冷却
固化後の粒滓の流量を連続的に測定するとともに、造粒
後の経過時間から固化粒滓の造粒時点での溶融滓流量を
推定し、この推定した溶融滓流量と溶融滓流量に対応す
る造粒直後の粒子の放射熱量の関係を演算し、この演算
した関係式にもとづいて造粒直後の粒子の放射熱量から
造粒中の溶融滓流量を直ちに計算し、この算出した溶融
滓流量に対応して予め設定した気−液比になるように吹
製用気体の流量を制御することを特徴とする溶融滓の自
動吹製方法である。

（作用、実施例） 以下、この発明を図面に示す実施例にもとづいて説明す
る。

第１図はこの発明を実施するための造粒設備の例の全体
図である。

図中５は造粒を行う風洞で、その側部に溶融滓を風洞内
に導入する樋１が接続され、その樋先端２は風洞５内に
突出されており、その下方に溶融滓を粒化するために使
用する流体噴射用のノズル３が配置されている。

また、風洞５の長手方向内部側壁に造粒直後の粒子の放
射熱を測定するために熱流量計４が配置されている。

また、風洞５の底部には冷却空気６を吹き込めるように
冷却用空気噴射口と、粒化、冷却後の粒子を取り出すた
めのシュート８を設け、その下方にはシュート８より取
り出した造粒滓を搬送するための搬送機９と搬送機の先
端下方に秤量器１０が配置されている。

さらにこれらの装置とともに演算・制御装置２０が配置
され、この演算・制御装置２０は熱流量計４、秤量器１
０、及び流体噴射用のノズル３へ流体を供給する系路に
設けた流量調整弁２２と接続されている。

次に第１図によつて本発明の方法を説明する。

樋１によつて導入され、樋先端２から流下した溶融滓は
ノズル３から噴射する気体により噴霧粒下される。この
時熱流量計４により粒化直後の高温飛翔粒子群が放射す
る熱量を連続的に測定し、測定結果を信号として演算・
制御装置２０に送り、ここで記憶される。

粒化された高温粒子は風洞５の下部から吹き込まれる冷
却空気６により冷却される。冷却後、風洞５下部に設け
たシュート８を通つて排出された粒子は搬送機９によつ
て秤量器１０へ搬送され、固化後の粒滓の流量を測定す
る。

秤量器１０で測定された結果は信号として演算制御装置
２０に送られ、ここで造粒後の経過時間分だけ以前の熱
流量計４の測定信号と対比され、造粒後の経過時間分だ
け前の時刻（即ち造粒時点）での熱流量と溶融滓流量の
相対関係が演算される。得られたこの関係式に現時刻で
の熱流量信号を入力することで現時刻で造粒中の溶融状
態の滓流量が精度よく即時に計算される。

これらの造粒点からの時間遅れ処理および熱流量と溶融
滓流量の相対関係式演算は演算・制御装置２０で行われ
る。ここで得られた現時刻での溶融滓流量にたいし予め
設定した適正な気−液比になるように演算・制御装置２
０によつてノズル３へ供給する気体流量を流量調整弁２
２を介して制御する。

第２、３図は秤量器の例である。第２図は秤量器にロー
ドセルを用いる場合で、ほっツパ１１にスイングダンパ
１３により粒子を導き、ホツパ１１を含めた全体重量の
変化をロードセル１４で測定し、粒滓の流量として検出
する。

ホツパ１１が満量になつたことをロードセル１４で検知
するとスイングダンパ１３が切り替わり、ホツパ１２に
粒子が投入され、ロードセル１５で粒滓流量が検出され
る。ホツパ１２に粒子が投入されている間にホツパ１１
下部に設けた切出し装置１６で搬送装置１７に粒子が払
いだされる。ホツパ１１、１２をこのように順次切り換
えて使用することにより、粒滓は連続的に流量を測定さ
れる。

第３図はコンベアスケールを用いた場合で、搬送機９か
ら落下した粒がコンベアスケール１９で連続的に秤量さ
れる。

（発明の効果） この発明により溶融滓流量が造粒時点で精度良く推定で
き、適切な気−液比で吹製することによつて、低気−液
比の場合の粒子粗大化による粒子の冷却不足がなくな
り、又、高気−液比の場合のウール発生による製品歩留
りの低下や設備へのウール付着による操業障害がなくな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための造粒設備の一例の全体
を示す図、第２図と第３図は固化粒滓の秤量器の例を示
す図である。 １…樋、２…樋先端、３…ノズル、４…熱流量計、５…
風洞、６…冷却空気、８…シュート、９…搬送機、１０
…秤量器、１１…ホツパ、１２…ホツパ、１３…スイン
グダンパ、１４…ロードセル、１５…ロードセル、１６
…切出し装置、１７…搬送装置、１８…切出し装置、１
９…コンベアスケール、２０…演算・制御装置、２２…
流量調整弁。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榊原 路晤 福岡県北九州市八幡東区枝光１−１−１ 新日本製鐵株式会社第三技術研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】溶融滓を気体で噴霧粒化するに際し、粒化
   直後の粒子の放射熱量と秤量器まで搬送された冷却固化
   後の粒滓の流量を連続的に測定するとともに、造粒後の
   経過時間から固化粒滓の造粒時点での溶融滓流量を推定
   し、この推定した溶融滓流量と溶融滓流量に対応する造
   粒直後の粒子の放射熱量の関係を演算し、この演算した
   関係式にもとづいて造粒直後の粒子の放射熱量から造粒
   中の溶融滓流量を計算し、この算出した溶融滓流量に対
   応して予め設定した気−液比になるように吹製用気体の
   流量を制御することを特徴とする溶融滓の自動吹製方
   法。