JPH0310426B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属の連続鋳造法、特に鋼の連続鋳造
法及び装置に関する。

とりわけ本発明は連続鋳造法で鋳造された金属
浴の表面に、予め定められた厚さに均質配分され
た粉状又は粒状の材料の層を溶着するための供給
および制御の方法に関する。上記の方法は金属浴
の表面に、該金属浴の表面の上方に位置し末端部
分に供給ノズルを備えた供給管を使用して重力に
よつて該材料を供給される型に属する。

本発明は又上記の方法を実施するための装置に
も関する。

連続鋳造時、型内のスチール浴は永続的に粉状
又は粒状の材料（以後「粉末」と呼ぶ）の層で覆
われている。この粉末の目的は浴を防熱し金属の
再酸化を防ぎ浮遊含有物を吸収し、最後に型の壁
を滑らかにすることである。粉末は溶湯（liquid
metal）に接触してスラグに液化され、型の壁は
該型が上方に振動するとき該スラグで被膜され
る。従つて、各々の振動は金属浴上のスラグの減
量を意味し、結果として粉末の層の厚みを減少さ
せる。消費された粉末の量を補充するために供給
される粉末は、鋳造金属の性質と同様、その粉
末、鋳造機械および該機械の作業条件によつて変
る。粉末の４つの機能は実際には金属浴を覆う層
の一定した厚さを保つことによつて最大限に発揮
される。該被膜層の高さは、手によつて、あるい
は自動的に調整され得る。自動的方法は、より的
確な操業、より安全な作業条件、鋳造製品のより
優れた品質および人員コストを削減を保証するこ
とが周知である。

粉末をふきつけ被膜層の厚さを調整するための
自動装置は、フランス特許、第231456号および第
243235号で、既に知られている。その特許では消
費された粉末を補充するための粉末の供給は粉末
の有無あるいは粉末層の厚さの減少を探知するこ
とで開始される。関連電気あるいは電子装置を備
えた感知器がこの目的で使用され、これらの装置
は感知器の信号を処理し、遅延動作によつて機械
化された量の計測兼供給装置を制御して、予め定
められた粉末の厚さを回復する。然しながらこの
種の自動装置には粉末の厚さを一定に保てないと
いう欠点がある。実際予め設定された不規則な補
充は粉末の度重なる過剰消費や不足をもたらす。
使用せざるを得ない比較的精密な装置の機能不全
という危険性が相乗されるため、それらの信頼性
は不確実である。別の欠点は高価格の購入費と運
転コストである。

本発明の目的は運転コストの低廉な簡単で低価
格の装置を使用して、瞬時に且つ持続的な方法で
粉末消費を追跡できる制御と供給のための方法お
よび装置を提供することにより、従来の欠点を克
服することである。

この目的は次に述べる諸要素を有する本発明に
より達成される。

−粉末被膜層の予定の厚さと同等あるいは僅かに
高い位置で金属浴の表面の上方に供給管の末端
部分の供給ノズルを設けること。

−供給ノズルを永続的に開放の状態におくこと。

−供給管の末端部分に永続的に粉末を供給するこ
と。

本発明は次の要素を有し上述の方法の実施を可
能にする装置にも関する。

−供給ノズルは予定の厚さと同等あるいは僅かに
高い位置で金属浴の表面の上方に設置されてい
る。

−該供給ノズルは永続的に開放の状態におかれ
る。

−該装置は供給管の末端部分が永続的に粉末を供
給され続けるようにするための設備を含む。

本発明の一実施例を示す添付図面を参照しつ
つ、以下に本発明の諸特徴を詳述する。

本発明によれば消費分を補充するために粉状又
は粒状の材料を供給し粉末層の厚さを保つことは
最終の供給管の噴射口に直近する該被膜層の上部
液位の崩壊傾向によつて直設開始されて、該供給
管は永続的に供給される。粉末層が注入口の高さ
に達するといつでも停止される。

本発明によれば該方法は金属浴の高さ３（該高
さ３は連続鋳造の良好な作業のためできるだけ一
定に保たれるべき高さの参考として用いる）の上
方の高さ４に供給管２の末端部分２ａの供給ノズ
ル１を設置することで実施され、該高さ４の位置
は予定の厚さｅ、あるいは固体層５ａおよび液化
層５ｂからなる被膜層５のレベル４′と同等かや
や高い。ノズル１は鋳造型の縦の壁から同距離の
位置で、横の壁（図示されていない）から適当に
選ばれた距離の位置に置かれることが望ましい。
以下スラグと呼ぶ液化された粉末５ｂの７におけ
る放出物は型の壁６の潤滑性によつてスラグ層を
型の壁の方向（矢印で示された方向）へ移動させ
る。鋳型ノズル（図示されていない）によつて起
される金属の乱流もまた、該スラグ層の図示方向
への移動を誘発する。図示方向に流れるスラグは
まだ液化してない粉末層の上部を運搬する。

この粉末移動は、既に液化された粉末部分が消
費されるに伴つて、連続的になされる粉末の液化
と同様粉末層の上部高さを供給ノズル１以下に低
下させる。こうして該ノズル１の下に空間を表出
する。本発明によれば該空間は瞬時にある量の粉
末の重力落流によつて満たされ、８のような小丘
を形成しこの小丘８はその頂上が供給ノズル１に
達すると粉末の落流を停止させる。該小丘８は次
に連続的に広がることによつて供給ノズル１下に
別の空間を表出する。該空間は別の粉末の落流を
起し再び小丘を作る。

理論上摩擦の無い条件下では粉末供給は連続的
であり、供給ノズル１の高さ４（第２図）は粉末
層の表面高さ４′と一致する。そして厳密に云え
ば小丘８は生じない。

実際には供給ノズル１の高さ４は高さ４′に関
して値Δだけ上昇する。非常に小さく小丘８の高
さを形成する該値Δは使用する粉末の流動特性に
よつて変る。

供給管２の他端は図示されていないホツパーに
連結されている。該ホツパーは鋳造高さの上方に
設置され、重力によつて供給管２へ粉末９を供給
する。鋳造型の周囲に、鋳造高さの上方に該鋳造
型に接近させて供給ホツパーを置く余地が無い場
合、そして供給パイプ２が傾斜していて注入され
る粉末９の流れがホツパーから重力により規則的
になされないとき、本発明から逸脱せずに機械式
あるいは空気式搬送装置によつて該供給管２に供
給することが可能であり、その結果供給ノズル１
のすぐ上流にある供給管２の末端部分２ａは永続
的に粉末を供給され、重力による必要量の粉末の
落流が達成される。

本発明に従つた方法は供給ノズル11個のみに限
定されない。実際、要求される厚さの粉末層で金
属浴の全表面を適切に被膜するに必要な多数のノ
ズルを設けることができる。例えば鉄塊型あるい
は鋼片型のためには只１個の供給ノズルを設け、
スラグ鋳塊型については２個の供給ノズルを設け
ることができる。この最後の場合、供給ノズル１
は鋳造ノズルの各側に近接して設置されるのが有
利であり、粉末は型の縦の面に有効に供給され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための装置を備えた
連続鋳造型の横断面図、第２図は第１図の部分拡
大図で、落下する粉末によつてできた小丘と該小
丘が注入口のレベルに達したときの供給の停止を
示している。 １……供給ノズル、２……供給管、２ａ……供
給管２の部分、３……金属浴の高さ、４……供給
ノズルの高さ、４′……被膜層の高さ、５……被
膜層、５ａ……固体層、５ｂ……液化層、６……
型の縦の壁、７……スラグ層、８……小丘、９…
…粉末。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶湯を下向きに供給し、粉末材料を供給管か
   ら金属表面に供給する構造の連続鋳造型内の金属
   表面に、粉末材料の層をほぼ均一に所定の高さに
   保ちながら金属の連続鋳造を行なう方法におい
   て、 前記供給管が一端にノズルを備え、この供給ノ
   ズルを前記型の上端よりも下でかつ前記所定の高
   さに位置させ、供給ノズルを開放状態に保ち、粉
   末を供給管の一端に連続的に供給し、以て、粉末
   を供給ノズルから供給し、供給ノズルの真下に小
   丘ができたときに、粉末の供給が一時的に停止
   し、次いで溶湯が前記型に下向に供給されたとき
   に粉末がノズルの外側に横方向に広がつて金属浴
   からの粉末の高さが前記所定の高さよりも低下
   し、ノズル真下の粉末が外側に広がつてノズル端
   から粉末の流下が開始し、溶湯上の粉末の高さを
   前記所定の高さにあげるようにしたことを特徴と
   する金属浴の連続鋳造法。 ２ 連続鋳造型内に溶湯を下向に供給し、溶湯の
   表面を最初に設定した高さに保ち、粉末材料の供
   給ノズルを前記型の上端よりも下の第２の高さに
   保ち、供給ノズルを開放状態に保ちながら該供給
   ノズルに粉末を連続的に供給することによつて溶
   湯の表面上の粉末の層を該溶湯上においてほぼ均
   一な厚さの第２の高さに保ち、粉末を前記型の壁
   の方に移動させて該壁を潤滑させ、 以て、粉末を供給ノズルから供給し、供給ノズ
   ルの真下に小丘ができたときに、粉末の供給が一
   時的に停止し、次いで溶湯が前記型に下向に供給
   されたときに粉末がノズルの外側に横方向に広が
   つて金属浴からの粉末の高さが前記第２の高さよ
   りも低下し、ノズル真下の粉末が外側に広がつて
   ノズル端から粉末の流下が開始し、溶湯上の粉末
   の高さを前記第２の高さにあげるようにしたこと
   を特徴とする金属浴の連続鋳造法。 ３ 溶湯を第１の高さに保ちかつ溶湯が下向きに
   供給される鋳造型と、粉末材料をほぼ均一な厚さ
   で前記第１の高さから予め定めた第２の高さに保
   つ手段とを備え、該手段は（）供給管と、（）
   該供給管の一端に連結された供給ノズルであつ
   て、前記型の上端よりも下でかつ前記第２の高さ
   と実質的に等しい高さに位置し、その出口開口が
   水平で前記第２の高さと平行に形成された供給ノ
   ズルと、（）前記供給管の一端に粉末を連続的
   に供給する手段とを含み、以つて、粉末を供給ノ
   ズルから供給し、供給ノズルの真下に小丘ができ
   たときに、粉末の供給が一時的に停止し、次いで
   溶湯が前記型の下向きに供給されたときに粉末が
   ノズルの外側に横方向に広がつて金属浴からの粉
   末の高さが前記第２の高さよりも低下し、ノズル
   真下の粉末が外側に広がつてノズル端から粉末の
   流下が開始し、溶湯上の粉末の高さを前記第２の
   高さにあげるようにしたことを特徴とする金属の
   連続鋳造装置。 ４ 型が一対の相対向する縦の壁を有し、供給ノ
   ズルが上記縦の壁の中間に設けられている特許請
   求の範囲第３項の連続鋳造装置。 ５ 粉末を供給管に供給する手段が、粉末を重力
   によつて供給管に供給するホツパーを含んでいる
   特許請求の範囲第３項の連続鋳造装置。 ６ 粉末を供給管に供給する手段が、ホツパー
   と、粉末をホツパーから供給管に運ぶ搬送手段を
   含んでいる特許請求の範囲第３項の連続鋳造装
   置。 ７ 複数の供給ノズルを含んでいる特許請求の範
   囲第３項の連続鋳造装置。 ８ 溶湯を型に供給する鋳造ノズルを有し、かつ
   型が縦軸を有し、複数の供給ノズルが隣接して鋳
   造ノズルの反対側に縦に設けられている特許請求
   の範囲第７項の連続鋳造装置。 ９ 複数の供給ノズルと、溶湯を型に供給する鋳
   造ノズルとを備えると共に、型が一対の縦にのび
   る壁を有し、複数の供給ノズルが前記壁の中間に
   おいて隣接しかつ鋳造ノズルの反対側に位置する
   特許請求の範囲第３項の連続鋳造装置。