JPS63123555A - 連続鋳造用パウダ−供給方法及びその装置 - Google Patents
連続鋳造用パウダ−供給方法及びその装置Info
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- JPS63123555A JPS63123555A JP26958086A JP26958086A JPS63123555A JP S63123555 A JPS63123555 A JP S63123555A JP 26958086 A JP26958086 A JP 26958086A JP 26958086 A JP26958086 A JP 26958086A JP S63123555 A JPS63123555 A JP S63123555A
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- continuous casting
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/108—Feeding additives, powders, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、連続鋳造用パウダ、−供給方法及びその装置
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術）
鋼の連続鋳造に際しては、モールドに注入された溶鋼表
面に、５１０２ 、 ＣｅＬＯ等を成分とするパウダー
を投入し、湯面の酸化防止、保温、鋼中介在物の吸収な
らびにモールド壁と溶鋼間の潤滑等を行わせている。こ
のパウダー投入作業は、最近では人手による作業に代え
てパウダー自動投入装置が開発され、機械的な投入が行
われるに至っている。
面に、５１０２ 、 ＣｅＬＯ等を成分とするパウダー
を投入し、湯面の酸化防止、保温、鋼中介在物の吸収な
らびにモールド壁と溶鋼間の潤滑等を行わせている。こ
のパウダー投入作業は、最近では人手による作業に代え
てパウダー自動投入装置が開発され、機械的な投入が行
われるに至っている。
る。
従来のパウダー投入装置としては種々の方式が提案され
ておシ、例えば、特開昭５８−１５９９５１号公報には
、パウダー供給ノズルを溶鋼表面の上方に所定パウダー
層の厚さと同等あるいは僅かに高い位置に設置し、該供
給ノズルを永続的に開放の状態においてパウダーを連続
的に供給するという方法が開示されている。しかしなが
らこの方法には以下のような問題点があった。
ておシ、例えば、特開昭５８−１５９９５１号公報には
、パウダー供給ノズルを溶鋼表面の上方に所定パウダー
層の厚さと同等あるいは僅かに高い位置に設置し、該供
給ノズルを永続的に開放の状態においてパウダーを連続
的に供給するという方法が開示されている。しかしなが
らこの方法には以下のような問題点があった。
（イ）パウダー供給用ノズルが固定されているため溶融
金属の湯面変動により（例えば上昇により供給ノズルが
パウダー層内に埋没し供給量が低下する）パウダー供給
量が変化し一定量の供給が困難である。
金属の湯面変動により（例えば上昇により供給ノズルが
パウダー層内に埋没し供給量が低下する）パウダー供給
量が変化し一定量の供給が困難である。
（ロ） パウダー供給量はパウダー消費速度に比例し、
パウダー供給速度を自由にコントロールすることはでき
ない、 （ハ）パウダーを鋳型全面に均一に分散させることが困
難。
パウダー供給速度を自由にコントロールすることはでき
ない、 （ハ）パウダーを鋳型全面に均一に分散させることが困
難。
（問題点を解決するための手段）
本発明は前記従来技術の問題点を有利に解決するために
なされたものであって、 １）連続鋳造鋳型内の溶鋼浴上面にパウダーを連続的に
供給する方法において、パウダー供給用ノズル下端を溶
鋼浴上面より常時路一定の間隔に保持せしめるとともに
、該供給用ノズルに振動を与え溶鋼表面に均一厚さのパ
ウダー層を形成させることを特徴とする連続鋳造用パウ
ダー供給方法。
なされたものであって、 １）連続鋳造鋳型内の溶鋼浴上面にパウダーを連続的に
供給する方法において、パウダー供給用ノズル下端を溶
鋼浴上面より常時路一定の間隔に保持せしめるとともに
、該供給用ノズルに振動を与え溶鋼表面に均一厚さのパ
ウダー層を形成させることを特徴とする連続鋳造用パウ
ダー供給方法。
２）溶鋼表面の上下変動を検知し、この検知結果に基づ
いてパウダー供給用ノズルを上下動させパウダー供給用
ノズル下端と溶鋼表面間の間隔な略一定とすることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造用パウダ
ー供給方法。
いてパウダー供給用ノズルを上下動させパウダー供給用
ノズル下端と溶鋼表面間の間隔な略一定とすることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造用パウダ
ー供給方法。
３）連続鋳造用鋳型の上方に、溶鋼表面から一定距離を
おいてのぞませたパウダー供給用ノズルと、該ノズルに
振動を与える加振装置と、溶鋼表面の変動を検知する湯
面検出装置と、ノズルの上下動指令を発する制御装置と
、ノズルの上下動を行う高さ調節計とからなる連続鋳造
用パウダー供給装置、 ４）加振装置が連続鋳造用鋳型とであることな特徴とす
る特許請求の範囲第３項記載の連続鋳造用パウダー供給
装置、である。
おいてのぞませたパウダー供給用ノズルと、該ノズルに
振動を与える加振装置と、溶鋼表面の変動を検知する湯
面検出装置と、ノズルの上下動指令を発する制御装置と
、ノズルの上下動を行う高さ調節計とからなる連続鋳造
用パウダー供給装置、 ４）加振装置が連続鋳造用鋳型とであることな特徴とす
る特許請求の範囲第３項記載の連続鋳造用パウダー供給
装置、である。
以下図面に基づき本発明を説明する。
第１図は本発明の実施例を示す図である。
本発明は第１図に示すように、連続鋳造用鋳型（以下モ
ールドと云う）６内の溶鋼表面ＩＡにパウダー２を連続
的に供給する方法において、パウダー供給用ノズル３の
下端３Ａは溶鋼表面１人から常に略一定の間隔Ｈを保持
できるよう上下動可能に設置されている。また該ノズル
３には振動が与えられ溶鋼１の表面に均一厚さのパウダ
ー層が形成される。
ールドと云う）６内の溶鋼表面ＩＡにパウダー２を連続
的に供給する方法において、パウダー供給用ノズル３の
下端３Ａは溶鋼表面１人から常に略一定の間隔Ｈを保持
できるよう上下動可能に設置されている。また該ノズル
３には振動が与えられ溶鋼１の表面に均一厚さのパウダ
ー層が形成される。
前記間隔Ｈを一定の値に保持するためには、湯面検出装
置（レベル計）５により溶鋼浴上面の変動を検出し、そ
の検出結果（測定値）を制御装置７へ入力し、該制御装
置７に予め入力している所望の設定値と比較し、測定値
と設定値の差に応じ制御装置７から高さ調節計４へその
差を補正するｔ）：ｌ）上下動の指令が発せられ、パウ
ダー供給用ノズル３を所定の高さに位置するよう調節さ
れることによって行なわれる。
置（レベル計）５により溶鋼浴上面の変動を検出し、そ
の検出結果（測定値）を制御装置７へ入力し、該制御装
置７に予め入力している所望の設定値と比較し、測定値
と設定値の差に応じ制御装置７から高さ調節計４へその
差を補正するｔ）：ｌ）上下動の指令が発せられ、パウ
ダー供給用ノズル３を所定の高さに位置するよう調節さ
れることによって行なわれる。
第２図はパウダー供給用ノズル３と溶鋼表面ＩＡ近傍を
示す断面図である。
示す断面図である。
本発明において、パウダー供給用ノズル３を振動させる
ものであるが、この振動は第１図に示すようにオツシレ
ーションにより常に上下に振動しているモールド６に該
ノズル３を機械的に接続するものであってもよい。また
加振装置を用いてノズル３に振動を与えるようにシても
よい。加振装置を設けた場合には振動の与え方を調整す
ることによってパウダーの供給速度を変更し得るので有
利である。
ものであるが、この振動は第１図に示すようにオツシレ
ーションにより常に上下に振動しているモールド６に該
ノズル３を機械的に接続するものであってもよい。また
加振装置を用いてノズル３に振動を与えるようにシても
よい。加振装置を設けた場合には振動の与え方を調整す
ることによってパウダーの供給速度を変更し得るので有
利である。
利である。
本発明に係る湯面検出装置５はマイクロ波を利用したも
の、放射線を利用したもの渦流磁束を利用したもの等で
あってよく、その形式は問わない。
の、放射線を利用したもの渦流磁束を利用したもの等で
あってよく、その形式は問わない。
本発明において、パウダー供給用ノズル下端３Ａと溶鋼
表面ＩＡとの間隔Ｈは５０〜１５０咽の範囲内とするの
がよく、使用するパウダーは特公昭５７−２００６９号
公報に開示されているような球状中空体のものが適して
いる。
表面ＩＡとの間隔Ｈは５０〜１５０咽の範囲内とするの
がよく、使用するパウダーは特公昭５７−２００６９号
公報に開示されているような球状中空体のものが適して
いる。
（作用）
溶鋼表面とパウダー供給用ノズルの下端との間隔を常に
一定に制御でき、かつノズルに振動を与えるのでパウダ
ーの供給がスムーズに行うことができ、更には振動の与
え方によってパウダー供給量を調整することも可能であ
る。
一定に制御でき、かつノズルに振動を与えるのでパウダ
ーの供給がスムーズに行うことができ、更には振動の与
え方によってパウダー供給量を調整することも可能であ
る。
（発明の効果）
以上述べたように、本発明によれば注入中の湯面変動が
生じてもパウダー供給量を一定にすることが可能となり
、パウダー供給量の変動により発生する鋼材の品質低下
を防止することができ、又、操業上のトラブルの防止に
も役立つ等、顕著な効果を奏する。
生じてもパウダー供給量を一定にすることが可能となり
、パウダー供給量の変動により発生する鋼材の品質低下
を防止することができ、又、操業上のトラブルの防止に
も役立つ等、顕著な効果を奏する。
第１図は本発明の実施例を示す説明図、第２図は本発明
に係るパウダー係給用ノズルと溶鋼表面近傍を例示する
断面図。 １・・・溶鋼 ２・・・パウダー３・・・
ノズル ４・・・高さ調節計５・・・湯面レ
ベル計 ６・・・モールド７・・・制御装置
に係るパウダー係給用ノズルと溶鋼表面近傍を例示する
断面図。 １・・・溶鋼 ２・・・パウダー３・・・
ノズル ４・・・高さ調節計５・・・湯面レ
ベル計 ６・・・モールド７・・・制御装置
Claims (4)
- （１）連続鋳造鋳型内の溶鋼表面にパウダーを連続的に
供給する方法において、パウダー供給用ノズル下端を溶
鋼表面より常時略一定の間隔に保持せしめるとともに、
該供給用ノズルに振動を与え溶鋼表面に均一厚さのパウ
ダー層を形成させることを特徴とする連続鋳造用パウダ
ー供給方法。 - （２）溶鋼表面の上下変動を検知し、この検知結果に基
づいてパウダー供給用ノズルを上下動させパウダー供給
用ノズル下端と溶鋼表面間の間隔を略一定とすることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造用パウ
ダー供給方法。 - （３）連続鋳造用鋳型の上方に溶鋼表面から一定距離を
おいてのぞませたパウダー供給用ノズルと、該ノズルに
振動を与える加振装置と、溶鋼表面の変動を検知する湯
面検出装置と、ノズルの上下動指令を発する制御装置と
、ノズルの上下動を行う高さ調節計とからなる連続鋳造
用パウダー供給装置。 - （４）加振装置が連続鋳造用鋳型であることを特徴とす
る特許請求の範囲第３項記載の連続鋳造用パウダー供給
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26958086A JPS63123555A (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | 連続鋳造用パウダ−供給方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26958086A JPS63123555A (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | 連続鋳造用パウダ−供給方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123555A true JPS63123555A (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=17474343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26958086A Pending JPS63123555A (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | 連続鋳造用パウダ−供給方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63123555A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5158129A (en) * | 1990-08-27 | 1992-10-27 | Sollac | Method and device for feeding a powdered or granular material into a continuous casting mold |
| US5311921A (en) * | 1990-07-11 | 1994-05-17 | Intocast Gmbh Feuerfestprodukte Und Giesshilfsmittel | Device for the continuous addition of casting auxiliaries onto the surface of a melt in a continuous-casting mold |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS534725A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-17 | Kawasaki Steel Co | Method of feeding flux to surface of molten metal |
| JPS58159951A (ja) * | 1982-03-05 | 1983-09-22 | ソシエテ・ロレイヌ・ド・ラミナ−ジユ・コンテイヌ−・ソラツク・ソシエテ・アノニム | 金属浴の連続鋳造法及び装置 |
| JPS60184454A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-19 | Nippon Steel Corp | パウダ供給装置 |
-
1986
- 1986-11-14 JP JP26958086A patent/JPS63123555A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS534725A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-17 | Kawasaki Steel Co | Method of feeding flux to surface of molten metal |
| JPS58159951A (ja) * | 1982-03-05 | 1983-09-22 | ソシエテ・ロレイヌ・ド・ラミナ−ジユ・コンテイヌ−・ソラツク・ソシエテ・アノニム | 金属浴の連続鋳造法及び装置 |
| JPS60184454A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-19 | Nippon Steel Corp | パウダ供給装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5311921A (en) * | 1990-07-11 | 1994-05-17 | Intocast Gmbh Feuerfestprodukte Und Giesshilfsmittel | Device for the continuous addition of casting auxiliaries onto the surface of a melt in a continuous-casting mold |
| US5158129A (en) * | 1990-08-27 | 1992-10-27 | Sollac | Method and device for feeding a powdered or granular material into a continuous casting mold |
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