JPH0470109B2 - - Google Patents
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- JPH0470109B2 JPH0470109B2 JP58162460A JP16246083A JPH0470109B2 JP H0470109 B2 JPH0470109 B2 JP H0470109B2 JP 58162460 A JP58162460 A JP 58162460A JP 16246083 A JP16246083 A JP 16246083A JP H0470109 B2 JPH0470109 B2 JP H0470109B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- nozzle
- valve
- ejector
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/108—Feeding additives, powders, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は連続鋳造設備におけるモールド内に、
パウダーを気体により定着供送し自動的に均一散
布するためのパウダー自動散布装置に関するもの
である。
パウダーを気体により定着供送し自動的に均一散
布するためのパウダー自動散布装置に関するもの
である。
現在製鉄業界では世界的に連続鋳造機の導入が
進んでいる。連続鋳造においては、スラブやブル
ーム等の鋳片を形成するモールド内の溶鋼表面
に、オツシレーシヨンと併せ鋳片−モールド銅板
間の潤滑、及び不純物除去、保温等を目的にパウ
ダーを供給散布することが不可欠である。従来方
法ではモールド内湯面上へ人手により供給−散布
しており、この場合、散布量は人の勘によつてい
たため個人差があり、適切な潤滑が常に行えると
は限らなかつた。また高熱およびパウダー粉塵発
生により作業環境が悪いという問題があつた。他
方最近人手によらず自動的に散布することも試み
られており、公知な方式としてスプリングフイー
ダー等による機械輸送−散布方式が知られてお
り、これが主流となつている。しかし、本方式は
供給散布フイーダーをタンデイツシユ−モールド
間の狭スペースに設置する必要があり、フイーダ
ーの必要大きさから決まる設置スペースの限界及
びフレキシビリテイーのなさから、特に小断面サ
イズには不適であり、さらにモールド周辺の作業
性が悪い、熱的問題から装置の信頼性が低い等の
問題があつた。気送方式も試みられ、従来の方式
は粉じん防止および気送ガスコスト削減を狙つて
パウダーを固めてプラグ状となし、該プラグ状パ
ウダーを加圧ガスで順次気送するものであつた。
しかしながら、プラグ状パウダーと給送経路内面
との接触抵抗が大きく配管内詰りを生じたり、圧
縮ガスが断続的にノズルよりモールド内へ噴出し
てモールド内パウダーを巻き上がらせて粉じんを
発生する。このためモールド内へのパウダー散布
用としては実用化に至つていない。
進んでいる。連続鋳造においては、スラブやブル
ーム等の鋳片を形成するモールド内の溶鋼表面
に、オツシレーシヨンと併せ鋳片−モールド銅板
間の潤滑、及び不純物除去、保温等を目的にパウ
ダーを供給散布することが不可欠である。従来方
法ではモールド内湯面上へ人手により供給−散布
しており、この場合、散布量は人の勘によつてい
たため個人差があり、適切な潤滑が常に行えると
は限らなかつた。また高熱およびパウダー粉塵発
生により作業環境が悪いという問題があつた。他
方最近人手によらず自動的に散布することも試み
られており、公知な方式としてスプリングフイー
ダー等による機械輸送−散布方式が知られてお
り、これが主流となつている。しかし、本方式は
供給散布フイーダーをタンデイツシユ−モールド
間の狭スペースに設置する必要があり、フイーダ
ーの必要大きさから決まる設置スペースの限界及
びフレキシビリテイーのなさから、特に小断面サ
イズには不適であり、さらにモールド周辺の作業
性が悪い、熱的問題から装置の信頼性が低い等の
問題があつた。気送方式も試みられ、従来の方式
は粉じん防止および気送ガスコスト削減を狙つて
パウダーを固めてプラグ状となし、該プラグ状パ
ウダーを加圧ガスで順次気送するものであつた。
しかしながら、プラグ状パウダーと給送経路内面
との接触抵抗が大きく配管内詰りを生じたり、圧
縮ガスが断続的にノズルよりモールド内へ噴出し
てモールド内パウダーを巻き上がらせて粉じんを
発生する。このためモールド内へのパウダー散布
用としては実用化に至つていない。
本発明はこれら諸問題を解決するため、浮遊輸
送形態をとる気送方式により、小量のキヤリヤガ
スで顆粒パウダーを定量給送してモールド内への
均一散布を粉塵を発生させることなく、作業性良
くパウダーを供給する装置を提供するものであ
る。
送形態をとる気送方式により、小量のキヤリヤガ
スで顆粒パウダーを定量給送してモールド内への
均一散布を粉塵を発生させることなく、作業性良
くパウダーを供給する装置を提供するものであ
る。
本発明は、パウダーの給送手段と、パウダーの
浮遊輸送手段と、パウダーの散布ノズルとが順に
連設され、 (a) パウダーの給送手段はパウダーを収容するタ
ンク１と、タンク１の下端に接続された開閉バ
ルブ３と、開閉バルブ３の下端に接続されたエ
ジエクター４とからなり、開閉バルブ３はタイ
マー３６の信号を受けて所定の時間間隔で開閉
可能であり、エジエクター４は下方へ向う方向
が先絞り形状の内面を有し且つ下端に排出口４
７を有した貯溜槽４３と、貯溜槽の排出口４７
の下方に位置し、上面中央部に排出口４７の径
よりも大径の錐状突起４５を有し且つ錐状突起
４５の周りに複数の貫通孔４６を有する分散部
材４２とを有し、 (b) パウダーの浮遊輸送手段はエジエクター４の
下端に接続されたパウダーの給送管５と給送管
５に設けられたインジエクター７とからなり、
インジエクター７はパウダーの給送路７６にお
いてパウダー給送方向へ向けて開口された圧力
気体の噴出口７５を有し、 (c) パウダー散布ノズル８は一端が閉塞された管
体の長手方向に複数の孔８２またはスリツト８
２を有している ことを特徴とする連続鋳造におけるパウダー自動
散布装置である。
浮遊輸送手段と、パウダーの散布ノズルとが順に
連設され、 (a) パウダーの給送手段はパウダーを収容するタ
ンク１と、タンク１の下端に接続された開閉バ
ルブ３と、開閉バルブ３の下端に接続されたエ
ジエクター４とからなり、開閉バルブ３はタイ
マー３６の信号を受けて所定の時間間隔で開閉
可能であり、エジエクター４は下方へ向う方向
が先絞り形状の内面を有し且つ下端に排出口４
７を有した貯溜槽４３と、貯溜槽の排出口４７
の下方に位置し、上面中央部に排出口４７の径
よりも大径の錐状突起４５を有し且つ錐状突起
４５の周りに複数の貫通孔４６を有する分散部
材４２とを有し、 (b) パウダーの浮遊輸送手段はエジエクター４の
下端に接続されたパウダーの給送管５と給送管
５に設けられたインジエクター７とからなり、
インジエクター７はパウダーの給送路７６にお
いてパウダー給送方向へ向けて開口された圧力
気体の噴出口７５を有し、 (c) パウダー散布ノズル８は一端が閉塞された管
体の長手方向に複数の孔８２またはスリツト８
２を有している ことを特徴とする連続鋳造におけるパウダー自動
散布装置である。
まずパウダー給送手段について説明する。
第１図は、本発明実施例装置の全体図〔Ａはブ
ルーム，ビレツト用、Ｂはスラブ用〕を示し、１
はN2吹込により吸湿を防ぐ程度に密閉されたタ
ンクで、内部にパウダー１２が収容され、上部に
N2の導管２が接続され、タンク内上方よりタン
ク１内のパウダーに水分を取り除いたN2ガスを
流すとともに、パウダーの棚吊を防ぐ為タンク内
下方からも噴出させている。またタンク１にはロ
ードセル６を設け、パウダーの使用量を把握可能
にしている。タンク１の下端には所要量のパウダ
ーを継続して排出し、給送するための開閉バルブ
３、エジエクター４が接続されている。
ルーム，ビレツト用、Ｂはスラブ用〕を示し、１
はN2吹込により吸湿を防ぐ程度に密閉されたタ
ンクで、内部にパウダー１２が収容され、上部に
N2の導管２が接続され、タンク内上方よりタン
ク１内のパウダーに水分を取り除いたN2ガスを
流すとともに、パウダーの棚吊を防ぐ為タンク内
下方からも噴出させている。またタンク１にはロ
ードセル６を設け、パウダーの使用量を把握可能
にしている。タンク１の下端には所要量のパウダ
ーを継続して排出し、給送するための開閉バルブ
３、エジエクター４が接続されている。
第２図は開閉バルブ３及びエジエクター４の詳
細断面図を示し、開閉バルブ３はパウダーの通路
３１と該通路と枠体３２との間に配設された弁３
３によつて形成された気密室３４および該気密室
に圧力気体を送るための導管３５および第１図の
タイマー３６からの信号を受けて開閉する三方電
磁弁３７と二方電磁弁３８を備えている。
細断面図を示し、開閉バルブ３はパウダーの通路
３１と該通路と枠体３２との間に配設された弁３
３によつて形成された気密室３４および該気密室
に圧力気体を送るための導管３５および第１図の
タイマー３６からの信号を受けて開閉する三方電
磁弁３７と二方電磁弁３８を備えている。
開閉バルブ３の作動は三方電磁弁３７をＡ方向
へ開、二方電磁弁３８を閉にすると各気密室３４
に圧力気体が導入され各弁３３が図中破線で示す
如く圧接し通路３１が閉鎖する。三方電磁弁３７
をＢ方向へ開、二方電磁弁３８を開にすると気密
室３４内の圧力気体が外方へ吸引され弁３３が開
く。開閉バルブ３の下端にはエジエクター４が接
続されており、エジエクター４は保持体４１に装
着されたパウダーの分散部材４２と保持体４１の
上部に螺合装着されたパウダーの貯留槽４３とを
有しており、貯溜槽４３の内面は下方へ向う方向
が先絞り形状であり、下端に排出口４７が設けら
れている。分散部材４２は第３図〔Ａは拡大断面
図、Ｂは平面図〕のように中央部に錐状突起部４
５が突設され、該錐状突起部の周りに複数の貫通
孔４６を備えている。錐状突起部４５の頂部４５
ａは排出口４７の下端乃至はこれより下方に位置
している。４８は貯溜槽４３を保持体４１に固定
するための締付ナツト、４９は保持体４１内部へ
の外気の侵入を防止するためのＯリングである。
エジエクター４の下端にパウダーの給送管５が接
続されており、給送管５にインジエクター７が設
けられている。
へ開、二方電磁弁３８を閉にすると各気密室３４
に圧力気体が導入され各弁３３が図中破線で示す
如く圧接し通路３１が閉鎖する。三方電磁弁３７
をＢ方向へ開、二方電磁弁３８を開にすると気密
室３４内の圧力気体が外方へ吸引され弁３３が開
く。開閉バルブ３の下端にはエジエクター４が接
続されており、エジエクター４は保持体４１に装
着されたパウダーの分散部材４２と保持体４１の
上部に螺合装着されたパウダーの貯留槽４３とを
有しており、貯溜槽４３の内面は下方へ向う方向
が先絞り形状であり、下端に排出口４７が設けら
れている。分散部材４２は第３図〔Ａは拡大断面
図、Ｂは平面図〕のように中央部に錐状突起部４
５が突設され、該錐状突起部の周りに複数の貫通
孔４６を備えている。錐状突起部４５の頂部４５
ａは排出口４７の下端乃至はこれより下方に位置
している。４８は貯溜槽４３を保持体４１に固定
するための締付ナツト、４９は保持体４１内部へ
の外気の侵入を防止するためのＯリングである。
エジエクター４の下端にパウダーの給送管５が接
続されており、給送管５にインジエクター７が設
けられている。
次にパウダー浮遊輸送手段について説明する。
第１図において、５はエジエクター４に接続さ
れたパウダーの給送管、７Ａ，７Ｂは給送管５内
を通過中あるいはエジエクター４を通過したパウ
ダーを追送するためのインジエクターである。
れたパウダーの給送管、７Ａ，７Ｂは給送管５内
を通過中あるいはエジエクター４を通過したパウ
ダーを追送するためのインジエクターである。
第４図はインジエクター７Ａ，７Ｂの詳細図を
示し、７１は内管、７２は外管、７３は外管７２
に設けられた圧力気体の導入管であり、外管７２
の内径は導管７３に向つて拡大されており、該拡
大部に内管７１が挿入され、該内管７１を囲繞し
て圧力気体の通路７４が形成され、該通路７４の
先端部に圧力気体の噴出口７５としてのリング状
のノズルがパウダーの給送路７６に指向して形成
されている。なお内管７１と外管７２の最小内径
はほぼ同一である。
示し、７１は内管、７２は外管、７３は外管７２
に設けられた圧力気体の導入管であり、外管７２
の内径は導管７３に向つて拡大されており、該拡
大部に内管７１が挿入され、該内管７１を囲繞し
て圧力気体の通路７４が形成され、該通路７４の
先端部に圧力気体の噴出口７５としてのリング状
のノズルがパウダーの給送路７６に指向して形成
されている。なお内管７１と外管７２の最小内径
はほぼ同一である。
導入管７３から供給された圧力気体はリング状
ノズル７５から噴出し、この噴出により内管７１
内のパウダー１２は外管７２へ追送される。リン
グ状ノズル７５から噴出した圧力気体は外管７２
の内面に沿う気流となつて圧送されるため外管７
２内を送られるパウダーは気流に包囲されながら
送られ、外管内面と殆んど接触せず、該内面との
接触抵抗が非常に小さい。このためパウダーの給
送速度低下を最少限に抑えて給送することがで
き、また外管７２、給送管５の摩耗を防止でき
る。
ノズル７５から噴出し、この噴出により内管７１
内のパウダー１２は外管７２へ追送される。リン
グ状ノズル７５から噴出した圧力気体は外管７２
の内面に沿う気流となつて圧送されるため外管７
２内を送られるパウダーは気流に包囲されながら
送られ、外管内面と殆んど接触せず、該内面との
接触抵抗が非常に小さい。このためパウダーの給
送速度低下を最少限に抑えて給送することがで
き、また外管７２、給送管５の摩耗を防止でき
る。
次に散布ノズルについて説明する。
第５図はパウダーの散布ノズル（多孔ノズル）
の拡大詳細図〔Ａは平面図、ＢはＡのＡ−Ａ断面
図〕を示し、８１はノズル本体、８２は本体の長
手方向に多数開口した排出口であり、このような
散布ノズル８が、前述のように第１図に示す通
り、注入ノズル１１を囲んでかつ湯面中央部に配
置されている。パウダーは排出口８２から長手方
向に均等に排出され、湯面中央部に落下し徐々に
溶解しながら鋳型１０の内面に向つて均等に移動
し鋳型縁に到達するまでに完全に溶解して鋳片表
面に供給される。
の拡大詳細図〔Ａは平面図、ＢはＡのＡ−Ａ断面
図〕を示し、８１はノズル本体、８２は本体の長
手方向に多数開口した排出口であり、このような
散布ノズル８が、前述のように第１図に示す通
り、注入ノズル１１を囲んでかつ湯面中央部に配
置されている。パウダーは排出口８２から長手方
向に均等に排出され、湯面中央部に落下し徐々に
溶解しながら鋳型１０の内面に向つて均等に移動
し鋳型縁に到達するまでに完全に溶解して鋳片表
面に供給される。
このようにパウダーは湯面中央部にかつ連続的
に散布されるため鋳型縁においてパウダーの溶解
に変動がなく、完全に溶解したパウダーを常時供
給可能である。
に散布されるため鋳型縁においてパウダーの溶解
に変動がなく、完全に溶解したパウダーを常時供
給可能である。
多孔ノズルでは、吐出流速1m／ｓ以内にする
と、第７図Ａに示す如く各ノズルより同量のパウ
ダーが真下に散布され、鋳型湯面上に均一散布さ
れる。
と、第７図Ａに示す如く各ノズルより同量のパウ
ダーが真下に散布され、鋳型湯面上に均一散布さ
れる。
従つてスラブ鋳片はもちろんのこと小断面サイ
ズあるいは異型鋳片に適したノズルといえる。
ズあるいは異型鋳片に適したノズルといえる。
第６図は散布ノズル（スリツトノズル）の他の
例を示す拡大詳細図〔Ａは平面図、Ｂは側面図〕
で、８１はノズル本体、８２はスリツト状に開口
した排出口である。本例のスリツトノズルでは第
７図Ｂに示す如く、パウダー送り方向に傾斜して
排出されるため小断面サイズの鋳型には不都合な
点があるが、スラブなど大断面や長大な断面の鋳
型に適用可能であり、パウダーをノズル前方に散
布できるため、ノズルの近設が困難な注入ノズル
周りを主体にして散布する場合は好都合である。
例を示す拡大詳細図〔Ａは平面図、Ｂは側面図〕
で、８１はノズル本体、８２はスリツト状に開口
した排出口である。本例のスリツトノズルでは第
７図Ｂに示す如く、パウダー送り方向に傾斜して
排出されるため小断面サイズの鋳型には不都合な
点があるが、スラブなど大断面や長大な断面の鋳
型に適用可能であり、パウダーをノズル前方に散
布できるため、ノズルの近設が困難な注入ノズル
周りを主体にして散布する場合は好都合である。
尚、第１図中、９は圧力調整器、１０は鋳型、
１１は注入ノズルであり湯面上中央部に配置され
ている。
１１は注入ノズルであり湯面上中央部に配置され
ている。
次に一連の作動を説明する。まず鋳型１０内に
供給しようとするパウダーの単位時間当りの量に
基いてタイマー３６に開閉バルブ３の開閉タイミ
ング、すなわち三方電磁弁３７、二方電磁弁３８
の開閉タイミングを設定し、また貯溜槽４３は所
望量のパウダーを排出可能な口径の排出口４７を
有したものを装着しておく。次に圧力気体のバル
ブ１３を開くとともにタイマー３６のスイツチ
（図示せず）を入れると、タンク１内が加圧され
るとともに開閉バルブ３が設定タイミングで開閉
を繰り返す。開閉バルブ１回の開放により貯溜槽
４３内にパウダーがほぼ充満される。貯溜槽４３
内のパウダーは排出口４７から排出され錐状突起
部４５によつて分散されて複数の貫通孔４６から
分散状態で落下する。この落下途中のパウダーは
圧力気体導入管７３から噴出している圧力気体に
よつて給送管５内を圧送される。パウダーは給送
管内を浮遊状態で送られるが管長が長く、管内圧
損が大きい場合、給送管５内のパウダーはインジ
エクター７Ｂによつて追送される。インジエクタ
ー７Ｂでは管内周全面を管内面長さ方向に沿つて
流れる気流によつて、パウダーがこの気流に引き
込まれ、浮遊輸送される。このためパウダーを低
速で送ることができ、散布ノズル８から鋳型１０
内に均等に散布される。貯溜槽４３内が空になる
と同時に開閉バルブ３が所定時間開き前記同様に
して貯溜槽４３にパウダーが満され以下同様にし
てパウダーが自動的に給送散布される。
供給しようとするパウダーの単位時間当りの量に
基いてタイマー３６に開閉バルブ３の開閉タイミ
ング、すなわち三方電磁弁３７、二方電磁弁３８
の開閉タイミングを設定し、また貯溜槽４３は所
望量のパウダーを排出可能な口径の排出口４７を
有したものを装着しておく。次に圧力気体のバル
ブ１３を開くとともにタイマー３６のスイツチ
（図示せず）を入れると、タンク１内が加圧され
るとともに開閉バルブ３が設定タイミングで開閉
を繰り返す。開閉バルブ１回の開放により貯溜槽
４３内にパウダーがほぼ充満される。貯溜槽４３
内のパウダーは排出口４７から排出され錐状突起
部４５によつて分散されて複数の貫通孔４６から
分散状態で落下する。この落下途中のパウダーは
圧力気体導入管７３から噴出している圧力気体に
よつて給送管５内を圧送される。パウダーは給送
管内を浮遊状態で送られるが管長が長く、管内圧
損が大きい場合、給送管５内のパウダーはインジ
エクター７Ｂによつて追送される。インジエクタ
ー７Ｂでは管内周全面を管内面長さ方向に沿つて
流れる気流によつて、パウダーがこの気流に引き
込まれ、浮遊輸送される。このためパウダーを低
速で送ることができ、散布ノズル８から鋳型１０
内に均等に散布される。貯溜槽４３内が空になる
と同時に開閉バルブ３が所定時間開き前記同様に
して貯溜槽４３にパウダーが満され以下同様にし
てパウダーが自動的に給送散布される。
第８図はインジエクター７の他の例を示し、給
送管５を貫通して設けられた圧力気体の導入管７
３がパウダー給送路７６に連通しており、パウダ
ー給送路７６において、圧力気体の噴出口７５が
パウダー給送方向へ開口されている。なお、錐状
突起部４５は角錐等他の錐状体でもよい。なお分
散部材４２におけるパウダーの流れをよくするに
は第３図Ａに示す角度θを約20°〜60°の範囲とな
るように形成したり、あるいは貫通孔４６を下広
がりに形成するなどの方法がある。
送管５を貫通して設けられた圧力気体の導入管７
３がパウダー給送路７６に連通しており、パウダ
ー給送路７６において、圧力気体の噴出口７５が
パウダー給送方向へ開口されている。なお、錐状
突起部４５は角錐等他の錐状体でもよい。なお分
散部材４２におけるパウダーの流れをよくするに
は第３図Ａに示す角度θを約20°〜60°の範囲とな
るように形成したり、あるいは貫通孔４６を下広
がりに形成するなどの方法がある。
従来、パウダー、特に顆粒状のパウダーを満足
に給送散布することができないため鋳造時の供給
は殆んど人手によつており、適正量の供給ができ
ずこのため鋳型内面と鋳片間の潤滑不良に基づく
鋳片表面欠陥がしばしば発生していたが本発明に
より上記問題が解決できるとともに給送管の摩耗
を抑えることができ、また、高温、粉塵を伴なう
過酷な鋳造作業からも解放し得るものであり鋳片
品質と作業環境の改善に格段の効果が得られるも
のである。
に給送散布することができないため鋳造時の供給
は殆んど人手によつており、適正量の供給ができ
ずこのため鋳型内面と鋳片間の潤滑不良に基づく
鋳片表面欠陥がしばしば発生していたが本発明に
より上記問題が解決できるとともに給送管の摩耗
を抑えることができ、また、高温、粉塵を伴なう
過酷な鋳造作業からも解放し得るものであり鋳片
品質と作業環境の改善に格段の効果が得られるも
のである。
また構成が簡潔であるため故障の心配がなく、
保守も容易であり、さらにはコンパクトであるた
め作業の支障となることもなくスラブ鋳片はもち
ろんのこと小断面あるいは異型鋳片の場合に更に
効力を発揮するとともに最近の自動化、機械化の
有力な手段となりえるものである。
保守も容易であり、さらにはコンパクトであるた
め作業の支障となることもなくスラブ鋳片はもち
ろんのこと小断面あるいは異型鋳片の場合に更に
効力を発揮するとともに最近の自動化、機械化の
有力な手段となりえるものである。
第１図Ａ，Ｂは本発明を実施するための装置例
を示す全体断面図、第２図は第１図の部分詳細断
面図、第３図は第２図の部分詳細図で、Ａは断面
図、Ｂは平面図、第４図は第１図の部分詳細断面
図、第５図は散布ノズルの一例を示し、Ａは平面
図、ＢはＡのＡ−Ａ断面図、第６図は散布ノズル
の他の例を示し、Ａは平面図、Ｂは側面図、第７
図Ａ，Ｂは散布ノズルの散布態様を示す側面図、
第８図は給送管への圧力気体の噴出の他の実施例
を示す断面図である。 図中、１はタンク、２は導管、３は開閉バル
ブ、４はエジエクター、４２は分散部材、４３は
貯溜槽、４５は錐状突起部、４６は貫通孔、４７
は排出口、５はパウダー給送管、６はバイブレー
ター、７Ａ，７Ｂはインジエクター、８はパウダ
ー散布ノズル、１０は鋳型、１１は注入ノズル、
１２はパウダー、６１は噴出口、７５はリング状
ノズル。
を示す全体断面図、第２図は第１図の部分詳細断
面図、第３図は第２図の部分詳細図で、Ａは断面
図、Ｂは平面図、第４図は第１図の部分詳細断面
図、第５図は散布ノズルの一例を示し、Ａは平面
図、ＢはＡのＡ−Ａ断面図、第６図は散布ノズル
の他の例を示し、Ａは平面図、Ｂは側面図、第７
図Ａ，Ｂは散布ノズルの散布態様を示す側面図、
第８図は給送管への圧力気体の噴出の他の実施例
を示す断面図である。 図中、１はタンク、２は導管、３は開閉バル
ブ、４はエジエクター、４２は分散部材、４３は
貯溜槽、４５は錐状突起部、４６は貫通孔、４７
は排出口、５はパウダー給送管、６はバイブレー
ター、７Ａ，７Ｂはインジエクター、８はパウダ
ー散布ノズル、１０は鋳型、１１は注入ノズル、
１２はパウダー、６１は噴出口、７５はリング状
ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パウダーの給送手段と、パウダーの浮遊輸送
手段と、パウダーの散布ノズルとが順に連設さ
れ、 (a) パウダーの給送手段はパウダーを収容するタ
ンク１と、タンク１の下端に接続された開閉バ
ルブ３と、開閉バルブ３の下端に接続されたエ
ジエクター４とからなり、開閉バルブ３はタイ
マー３６の信号を受けて所定の時間間隔で開閉
可能であり、エジエクター４は下方へ向う方向
が先絞り形状の内面を有し且つ下端に排出口４
７を有した貯溜槽４３と、貯溜槽の排出口４７
の下方に位置し、上面中央部に排出口４７の径
よりも大径の錐状突起４５を有し且つ錐状突起
４５の周りに複数の貫通孔４６を有する分散部
材４２とを有し、 (b) パウダーの浮遊輸送手段はエジエクター４の
下端に接続されたパウダーの給送管５と給送管
５に設けられたインジエクター７とからなり、
インジエクター７はパウダーの給送路７６にお
いてパウダー給送方向へ向けて開口された圧力
気体の噴出口７５を有し、 (c) パウダー散布ノズル８は一端が閉塞された管
体の長手方向に複数の孔８２またはスリツト８
２を有している ことを特徴とする連続鋳造におけるパウダー自動
散布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16246083A JPS6054254A (ja) | 1983-09-03 | 1983-09-03 | 連続鋳造におけるパウダ−自動散布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16246083A JPS6054254A (ja) | 1983-09-03 | 1983-09-03 | 連続鋳造におけるパウダ−自動散布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054254A JPS6054254A (ja) | 1985-03-28 |
| JPH0470109B2 true JPH0470109B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=15755034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16246083A Granted JPS6054254A (ja) | 1983-09-03 | 1983-09-03 | 連続鋳造におけるパウダ−自動散布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054254A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0222120Y2 (ja) * | 1987-09-14 | 1990-06-14 | ||
| JPH0454551U (ja) * | 1990-09-10 | 1992-05-11 | ||
| KR100831350B1 (ko) | 2006-11-28 | 2008-05-21 | 주식회사 포스코 | 플럭스 공급장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5354499Y2 (ja) * | 1974-07-16 | 1978-12-27 | ||
| JPS5725448A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-10 | Teijin Ltd | High bulky knitted fabric |
-
1983
- 1983-09-03 JP JP16246083A patent/JPS6054254A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6054254A (ja) | 1985-03-28 |
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