KR101738281B1

KR101738281B1 - 부유 용련로의 정광 버너 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 방법과 장치, 제어 수단 및 컴퓨터 프로그램 제품

Info

Publication number: KR101738281B1
Application number: KR1020157008542A
Authority: KR
Inventors: 뻬떼르 비외르끄룬드; 따삐오 아호까이넨; 마르꾸 이뢰넨
Original assignee: 오토텍 (핀랜드) 오와이
Priority date: 2012-09-19
Filing date: 2013-09-18
Publication date: 2017-05-19
Also published as: EP2898276A1; EP2898276B1; BR112015006142A2; EA028751B1; EA201590492A1; EP2898276A4; US20150211798A1; WO2014044910A1; CL2015000601A1; PL2898276T3; CN104641193A; ES2663016T3; FI124535B; KR20150052238A; BR112015006142B1; CA2882084A1; US9851150B2; CA2882084C; CN104641193B; FI20125966A

Abstract

본 발명은 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 장치에서 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질의 공급을 제어하기 위한 제어 수단에 관한 것이다. 본 발명은 또한 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 장치에서 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질의 공급을 제어하기 위한 제어 수단 및 컴퓨터 프로그램 제품에 관한 것이다.

Description

부유 용련로의 정광 버너 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 방법과 장치, 제어 수단 및 컴퓨터 프로그램 제품{METHOD AND ARRANGEMENT FOR FEEDING FINE-GRAINED MATTER TO A CONCENTRATE BURNER OR A MATTE BURNER OF A SUSPENSION SMELTING FURNACE AND CONTROLLING MEANS AND COMPUTER PROGRAM PRODUCT}

본 발명은 독립항 1 의 전제부에서 정의된 대로 부유 용련로의 정광 버너 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 방법에 관한 것이다.

본 발명은 또한 독립항 10 의 전제부에서 정의된 대로 부유 용련로의 정광 버너 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 장치에 관한 것이다.

본 발명은 또한 독립항 19 의 전제부에서 정의된 대로 부유 용련로의 정광 버너 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 장치에서 부유 용련로의 정광 버너 또는 매트 버너에 세립질 물질의 공급을 제어하기 위한 제어 수단에 관한 것이다.

중량 감소식 공급은 도우징 빈 (dosing bin) 내 재료의 질량을 측정하고 (시간에 대한) 질량 변화를 연속적으로 계산하여서 측정 데이터로부터 질량 유량을 구하는 것을 기반으로 한다. 이 질량 유량은 스크류 컨베이어로부터 공급될 재료의 균등한 흐름을 얻기 위해서 도우징 빈과 연통하는 스크류 컨베이어의 속도를 연속적으로 조절하는데 사용될 수 있다. 하지만, 도우징 빈의 충전 중 질량 흐름 계산은 도우징 빈 내 질량의 급격한 증가로 인해 사용될 수 없다. 따라서, 스크류 컨베이어의 속도는 도우징 빈의 충전 중 보통 일정하게 유지된다. 충전이 끝난 후, 스크류 컨베이어는 풀리고 충전 전 수행된 것처럼 공급률은 다시 측정된 중량 변화를 기반으로 조절된다. 문제점은 충전 후 최적의 스크류 속도가 충전 전 최적의 스크류 속도와 완전히 상이하다는 점이고, 이것은 충전 후 재료의 부족 공급 (underfeeding) 또는 과공급 (overfeeding) 을 이끈다. 특히 부유 용련로의 정광 버너 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 장치들에서 세립질 물질의 부족 공급 또는 과공급은 프로세스에 부정적 영향을 미치는데, 왜냐하면 예를 들어 너무 높은 공급률은 부유 용련로에 미연소 세립질 물질을 유발하기 때문이다.

부유 용련로의 정광 버너 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 시스템들은 예를 들어 공개 WO 2005/067366 에서 기술된다.

본 발명의 목적은 부유 용련로의 정광 버너 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 개선된 방법 및 개선된 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 부유 용련로의 정광 버너 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 방법은 독립항 1 의 정의로 특징짓는다.

본 방법의 바람직한 실시형태들은 종속항 2 내지 종속항 9 에서 정의된다.

본 발명의 부유 용련로의 정광 버너 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 장치는 독립항 10 의 정의로 대응하여 특징짓는다.

장치의 바람직한 실시형태들은 종속항 11 내지 종속항 18 에서 정의된다.

본 발명은 또한 독립항 19 에 정의된 대로 부유 용련로의 정광 버너 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 장치에서 부유 용련로의 정광 버너 또는 매트 버너에 세립질 물질의 공급을 제어하기 위한 제어 수단에 관한 것이다.

제어 수단의 바람직한 실시형태들은 종속항 20 내지 종속항 24 에서 정의된다.

본 발명은 또한 컴퓨터 프로그램 제품이 컴퓨터에서 실행될 때 청구항 1 또는 청구항 10 또는 청구항 19 의 단계 (i) 내지 단계 (ⅳ) 를 제어하기 위해 컴퓨터의 메모리로 직접 로딩가능한 컴퓨터 프로그램 제품에 관한 것이다.

본 발명은, 다수 번의 후속 도우징 단계들, 예로 2 ~ 7 번의 후속 도우징 단계들 동안, 도우징 단계 중 실제 공급률에 대한 프로세스 값과 공급률에 대한 미리 정해진 설정치 사이 공급률 차이 계산을 기반으로 한다. 계산된 공급률 차이들은 함께 합계되고 램프 (ramp) 파라미터를 구하기 위해서 함께 합계된 다수의 공급률 차이들로 나눈다. 이 램프 파라미터는 다음 충전 단계 동안 스크류 컨베이어의 속도를 조절하기 위해 사용된다.

하기에서 본 발명은 도면을 참조함으로써 보다 상세히 설명될 것이다.

도 1 은 정광 버너 또는 매트 버너를 구비한 부유 용련로를 나타낸다.
도 2 는 부유 용련로의 정광 버너 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 장치의 실시형태를 나타낸다.
도 3 은 방법과 장치의 일 실시형태에서 시간에 대한 도우징 빈 내 세립질 물질의 질량을 도시한 도면이다.
도 4 는 방법과 장치의 일 실시형태에서 다양한 단계들 동안 시간에 대한 스크류 컨베이어의 속도를 도시한 도면이다.
도 5 는 종래 기술에 따른 장치의 작동을 나타낸 도면이다.
도 6 은 방법과 장치의 일 실시형태에 따른 장치의 작동을 나타낸 도면이다.

본 발명은 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 구리 또는 니켈 정광, 매트 및/또는 플럭스 (도면에 미도시됨) 와 같은 세립질 물질을 공급하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

먼저, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 방법과 몇 가지 바람직한 실시형태들 및 그것의 변형예들이 더 상세히 설명될 것이다.

본 방법은 도우징 빈 (3) 으로부터 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너와 연통하는 스크류 컨베이어 (4) 로 세립질 물질을 공급하기 위한 도우징 단계를 포함한다. 스크류 컨베이어 (4) 는 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너와 직접 연통할 수 있고, 또는 도 2 에 도시된 대로, 스크류 컨베이어 (4) 또는 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너와 연통하는 에어 슬라이드 (5) 에 의하여, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너, 예를 들어 물질과 간접 연통할 수 있다.

본 방법은, 중량 감소 수단 (6) 에 의하여 도우징 빈 (3) 으로부터 스크류 컨베이어 (4) 로 공급되는 세립질 물질의 질량을 연속적으로 측정하는 단계, 및 도우징 빈 (3) 으로부터 스크류 컨베이어 (4) 로 공급되는 세립질 물질의 연속적으로 측정된 질량을 사용하여 질량 유량을 계산하는 단계를 포함한다.

본 방법은 질량 유량을 기반으로 스크류 컨베이어 (4) 의 속도를 연속적으로 조절하는 단계를 포함한다.

본 방법은 도우징 빈 (3) 내 세립질 물질의 질량을 결정하고 도우징 빈 (3) 내 세립질 물질의 중량이 리필 저레벨 미만으로 되면 도우징 빈 (3) 위의 레벨에 위치된 충전 빈 (7) 으로부터 도우징 빈 (3) 으로 세립질 물질을 충전하기 위한 충전 단계를 수행하는 것을 포함하고, 상기 충전 단계는 충전 빈 (7) 내 세립질 물질을 도우징 빈 (3) 으로 유입시키도록 도우징 빈 (3) 과 충전 빈 (7) 사이에서 충전 밸브 (8) 를 개방하고, 추후에 도우징 빈 (3) 내 세립질 물질의 중량이 미리 설정된 상한을 초과할 때 충전 밸브 (8) 를 폐쇄하는 것을 포함한다. 도 3 은 도우징 단계와 충전 단계 중 시간에 대한 도우징 빈 (3) 내 세립질 물질의 중량을 도시한 도면이다. 유동화 장치 (9) 는 충전 빈 (7) 에서 사용될 수도 있다.

본 방법은, 다수 번 (N) 의 후속 충전 단계들에서 충전 밸브 (8) 를 폐쇄한 후, 실제 공급률에 대한 프로세스 값 (PV) 으로부터 공급률에 대한 미리 정해진 설정치 (SP) 를 감산함으로써 실제 공급률에 대한 프로세스 값 (PV) 과 공급률에 대한 미리 정해진 설정치 (SP) 사이 공급률 차이 (DIFF) 를 계산하는 단계 (i) 를 포함한다.

본 방법은, 계산된 공급률 차이들의 합계 (SUM(DIFF)) 를 구하기 위해서 단계 (i) 에서 구한 계산된 공급률 차이들 (DIFF) 을 함께 가산하는 단계 (ⅱ) 를 부가적으로 포함한다.

본 방법은, 램프 파라미터 (OUT) 를 구하기 위해서 단계 (ⅱ) 에서 구한 상기 계산된 공급률 차이들의 합계 (SUM(DIFF)) 와 적어도 하나의 계수를 사용함으로써 램프 파라미터 (OUT) 를 계산하는 단계 (ⅲ) 를 부가적으로 포함한다.

본 방법은, 단계 (ⅲ) 에서 구한 램프 파라미터 (OUT) 를 사용함으로써 포인트 (i) 의 계산에 사용된 마지막 충전 단계 이후의 충전 단계 중 스크류 컨베이어 (4) 의 속도를 조절하는 단계 (ⅳ) 를 부가적으로 포함한다.

본 방법은, 2 ~ 7 번, 바람직하게 3 ~ 6 번, 보다 바람직하게 4 ~ 5 번의 선행 충전 단계들에서 충전 밸브 (8) 를 폐쇄한 후 단계 (ⅲ) 에서 계산될 램프 파라미터 (OUT) 가 공급률 차이들 (DIFF) 을 기반으로 하도록 단계 (i) 에서 2 ~ 7 번 (N), 바람직하게 3 ~ 6 번 (N), 보다 바람직하게 4 ~ 5 번 (N) 의 후속 충전 단계들에 대해 공급률 차이 (DIFF) 를 계산하는 단계를 포함하는 것이 바람직하지만, 반드시 그렇지는 않다.

본 방법의 바람직한 실시형태에서, 단계 (ⅲ) 이 수행될 때마다 새로운 램프 파라미터 (OUT) 의 형태로 램프 파라미터 (OUT) 가 계산되도록 모든 충전 기간에 충전 밸브 (8) 를 폐쇄한 후, 단계 (i) 내지 단계 (ⅳ) 가 한 번 반복된다.

빨라도 충전 단계에서 충전 밸브 (8) 가 폐쇄되는 순간에 개시하고 늦어도 다음 충전 단계에서 충전 밸브 (8) 가 다시 개방되는 순간에 종료하는 미리 정해진 측정 기간 내에 단계 (i) 에서 프로세스 값 (PV) 을 계산하는 것이 바람직하지만 반드시 그렇지는 않다.

본 방법의 바람직한 실시형태에서, 단계 (ⅲ) 가 수행될 때마다 새로운 램프 파라미터 (OUT) 의 형태로 램프 파라미터 (OUT) 가 계산되도록 모든 충전 기간에 충전 밸브 (8) 를 폐쇄한 후, 단계 (i) 내지 단계 (ⅳ) 가 한 번 반복된다.

본 방법의 바람직한 실시형태에서, 다수 번 (N) 의 후속 도우징 단계들에 대해 단계 (i) 에서 공급률 차이를 계산할 때, 계산된 공급률 차이 (DIFF) 가 이전에 계산된 공급률 차이 (DIFF) 와 비교해 양에서 음으로 또는 음에서 양으로 변한다면, 단계 (ⅱ) 에서, 이전에 계산된 공급률 차이 (DIFF) 와 비교해 양에서 음으로 또는 음에서 양으로 계산된 공급률 차이 (DIFF) 의 상기 변화 전 계산된 다수 번 (N) 의 후속 도우징 단계들의 단지 계산된 공급률 차이들 (DIFF) 만 함께 합계되어서 계산된 공급률 차이들의 상기 합계 (SUM(DIFF)) 를 구한다.

본 방법의 다른 바람직한 실시형태에서, 단계 (ⅲ) 가 수행될 때마다 새로운 램프 파라미터 (OUT) 의 형태로 램프 파라미터 (OUT) 가 계산되도록 모든 충전 기간에 충전 밸브 (8) 를 폐쇄한 후, 단계 (i) 내지 단계 (ⅳ) 가 한 번 반복된다. 본 방법의 이 바람직한 실시형태에서, 단계 (ⅲ) 는 가장 최근의 계산된 램프 파라미터 (OUT) 로서 새로운 램프 파라미터 (OUT) 를 저장하는 것을 포함하는 것이 바람직하지만 반드시 그렇지는 않다. 본 방법의 이 바람직한 실시형태에서, 단계 (ⅲ) 에서 새로운 램프 파라미터를 계산할 때, 계산된 새로운 램프 파라미터 (OUT) 가 저장된 가장 최근의 계산된 램프 파라미터 (OUT) 와 비교해 양에서 음으로 또는 음에서 양으로 변한다면, 저장된 가장 최근의 계산된 램프 파라미터 (OUT) 는 단계 (ⅲ) 에서 계산된 새로운 계산된 램프 파라미터 (OUT) 대신에 단계 (ⅳ) 에서 사용된다.

본 방법에서, 램프 파라미터 (OUT) 를 구하기 위해서 단계 (ⅱ) 에서 함께 합계된 다수의 계산된 공급률 차이들 (DIFF) 의 형태인 계수가 바람직하지만 비필수적으로 사용되어서, 램프 파라미터 (OUT) 를 구하도록 단계 (ⅱ) 에서 함께 합계된 다수의 계산된 공급률 차이 (DIFF) 로 단계 (ⅱ) 에서 구한 계산된 공급률 차이들의 합계 (SUM(DIFF)) 를 나누어줌으로써 단계 (ⅲ) 에서 램프 파라미터의 상기 계산이 수행된다.

본 방법에서, 스케일 계수 또는 필터링 계수 형태의 계수가 단계 (ⅲ) 에서 사용될 수 있어서, 예를 들어 램프 파라미터 (OUT) 를 구하기 위해서 스케일 계수 또는 필터링 계수로 단계 (ⅱ) 에서 구한 계산된 공급률 차이들의 합계 (SUM(DIFF)) 를 나누거나 곱함으로써 단계 (ⅲ) 에서 램프 파라미터의 상기 계산이 수행된다.

충전 단계는 여러 부단계들로 구성되는 것이 바람직하지만 반드시 그렇지는 않다.

도 4 에 나타낸 본 방법의 실시형태에서, 충전 단계는 세립질 물질이 충전 빈 (7) 으로부터 도우징 빈 (3) 으로 유입되도록 충전 밸브 (8) 가 개방되는 리필 기간, 및 충전 밸브 (8) 가 폐쇄되고 세립질 물질이 도우징 빈 (3) 에서 침전되게 하는 리필 기간 이후의 대기 기간으로 구성된다. 본 발명의 이 바람직한 실시형태에서 충전 단계의 리필 기간 중 단계 (ⅳ) 에 따라 스크류 컨베이어 (4) 의 속도가 조절된다. 이러한 리필 기간은 부스테이지들로 구성될 수도 있다. 도 4 에 나타낸 본 방법의 실시형태에서, 리필 기간은 스크류 컨베이어 (4) 의 속도가 일정하게 유지되는 제 1 리필 기간 스테이지, 및 스크류 컨베이어 (4) 의 속도가 단계 (ⅳ) 에 따라 조절되는 제 2 리필 기간 스테이지로 구성된다. 이러한 제 1 리필 기간 스테이지는 미리 정해진 시간 (Tl) 동안 수행될 수도 있고 이러한 제 2 리필 기간 스테이지는 미리 정해진 시간 (T2) 동안 수행될 수도 있다. 충전 기간이 대기 기간을 포함한다면, 스크류 컨베이어 (4) 의 속도는 적어도 대기 기간의 일부 동안 일정하게 유지되는 것이 바람직하지만 반드시 그렇지는 않다.

다음에, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 장치와 몇 가지 바람직한 실시형태들 및 그것의 변형예들이 더 상세히 설명될 것이다.

장치는, 도우징 단계 및 충전 단계 동안, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 연결되는 스크류 컨베이어 (4) 로 세립질 물질을 공급하기 위한 도우징 빈 (3) 을 포함한다. 스크류 컨베이어 (4) 는 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너와 직접 연결될 수 있고, 또는 도 2 에 도시된 대로, 스크류 컨베이어 (4) 및 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 연결되는 하나 또는 여러 에어 슬라이드(들) (5) 에 의하여 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너, 예를 들어 물질에 간접 연결될 수 있다.

장치는 도우징 빈 (3) 위 레벨에 위치되는 충전 빈 (7) 을 포함한다. 충전 빈 (7) 은 유동화 장치 (9) 를 포함할 수도 있다.

장치는 도우징 빈 (3) 으로부터 스크류 컨베이어 (4) 로 공급되는 세립질 물질의 질량을 연속적으로 측정하고 도우징 빈 (3) 내 세립질 물질의 중량을 측정하기 위한 중량 감소 수단 (6) 을 포함한다.

장치는, 도우징 빈 (3) 으로부터 스크류 컨베이어 (4) 로 공급되는 세립질 물질의 연속적으로 측정된 질량을 사용함으로써 질량 유량을 계산하도록 구성된다.

장치는 질량 유량을 기반으로 스크류 컨베이어 (4) 의 속도를 연속적으로 조절하도록 구성된다.

장치는 도우징 빈 (3) 과 충전 빈 (7) 사이 연통부를 개폐하기 위해 도우징 빈 (3) 과 충전 빈 (7) 사이에 충전 밸브 (8) 를 포함한다. 도우징 빈 (3) 과 충전 빈 (7) 사이 연통부를 개방하고, 그 후 도우징 빈 (3) 내 세립질 물질의 중량이 미리 설정된 상한을 초과할 때 도우징 빈 (3) 과 충전 빈 (7) 사이 연통부를 폐쇄함으로써 도우징 빈 (3) 내 세립질 물질의 중량이 미리 설정된 하한 미만으로 되면 충전 밸브 (8) 는 충전 단계를 수행하도록 구성된다.

장치는 다음 단계들 (i ~ ⅳ) 을 수행하도록 구성된 제어 수단 (10) 을 포함한다:

다수 번 (N) 의 후속 충전 단계들에서 충전 밸브 (8) 를 폐쇄한 후, 실제 공급률에 대한 프로세스 값 (PV) 으로부터 공급률에 대한 미리 정해진 설정치 (SP) 를 감산함으로써 실제 공급률에 대한 프로세스 값 (PV) 과 공급률에 대한 미리 정해진 설정치 (SP) 사이 공급률 차이 (DIFF) 를 계산하는 단계 (i).

계산된 공급률 차이들의 합계 (SUM(DIFF)) 를 구하기 위해서 단계 (i) 에서 구한 계산된 공급률 차이들 (DIFF) 을 함께 가산하는 단계 (ⅱ).

램프 파라미터 (OUT) 를 구하기 위해서 단계 (ⅱ) 에서 구한 계산된 공급률 차이들의 합계 (SUM(DIFF)) 와 적어도 하나의 계수를 사용함으로써 램프 파라미터 (OUT) 를 계산하는 단계 (ⅲ).

단계 (ⅲ) 에서 구한 램프 파라미터 (OUT) 를 사용함으로써 단계 (i) 의 계산에 사용된 마지막 충전 단계 이후의 충전 단계 중 스크류 컨베이어 (4) 의 속도를 조절하는 단계 (ⅳ).

장치에서, 2 ~ 7 번, 바람직하게 3 ~ 6 번, 보다 바람직하게 4 ~ 5 번의 선행 충전 단계들에서 충전 밸브 (8) 를 폐쇄한 후 단계 (ⅲ) 에서 계산될 램프 파라미터 (OUT) 가 공급률 차이들 (OUT) 을 기반으로 하도록 제어 수단 (10) 은 단계 (i) 에서 2 ~ 7 번 (N), 바람직하게 3 ~ 6 번 (N), 보다 바람직하게 4 ~ 5 번 (N) 의 후속 충전 단계들에 대한 공급률 차이 (DIFF) 를 계산하도록 구성되는 것이 바람직하지만 반드시 그렇지는 않다.

장치에서, 단계 (ⅲ) 가 수행될 때마다 새로운 램프 파라미터 (OUT) 형태의 램프 파라미터 (OUT) 가 계산되도록 모든 충전 기간에 충전 밸브 (8) 를 폐쇄한 후 제어 수단 (10) 은 단계들 (i ~ ⅳ) 을 한 번 반복하도록 구성되는 것이 바람직하지만 반드시 그렇지는 않다.

장치에서, 빨라도 충전 단계에서 충전 밸브 (8) 가 폐쇄되는 순간에 개시하고 늦어도 다음 충전 단계에서 충전 밸브 (8) 가 다시 개방되는 순간에 종료하는 미리 정해진 측정 기간 내에 단계 (i) 에서 프로세스 값 (PV) 을 계산하도록 제어 수단 (10) 이 구성되는 것이 바람직하지만 반드시 그렇지는 않다.

장치의 바람직한 실시형태에서, 다수 번 (N) 의 후속 도우징 단계들에 대해 단계 (i) 에서 공급률 차이 (DIFF) 를 계산할 때, 계산된 공급률 차이 (DIFF) 가 이전에 계산된 공급률 차이 (DIFF) 와 비교해 양에서 음으로 또는 음에서 양으로 변한다면, 단계 (ⅱ) 에서, 이전에 계산된 공급률 차이 (DIFF) 와 비교해 양에서 음으로 또는 음에서 양으로 계산된 공급률 차이 (DIFF) 의 상기 변화 전 계산된 다수 번 (N) 의 후속 도우징 단계들의 단지 계산된 공급률 차이들 (DIFF) 만 함께 합계되어서 계산된 공급률 차이들의 상기 합계 (SUM(DIFF)) 를 구하도록 제어 수단 (10) 은 구성된다.

장치의 다른 바람직한 실시형태에서, 단계 (ⅲ) 가 수행될 때마다 새로운 램프 파라미터 (OUT) 의 형태로 램프 파라미터 (OUT) 가 계산되도록 모든 충전 기간에 충전 밸브 (8) 를 폐쇄한 후, 단계 (i) 내지 단계 (ⅳ) 를 한 번 반복하도록 제어 수단 (10) 이 구성된다. 장치의 이 바람직한 실시형태에서, 가장 최근의 계산된 램프 파라미터 (OUT) 로서 단계 (ⅲ) 에서 구한 새로운 램프 파라미터 (OUT) 를 저장하도록 제어 수단 (10) 이 구성된다. 장치의 이 바람직한 실시형태에서, 단계 (ⅲ) 에서 새로운 램프 파라미터 (OUT) 를 계산할 때, 계산된 새로운 램프 파라미터 (OUT) 가 저장된 가장 최근의 계산된 램프 파라미터 (OUT) 와 비교해 양에서 음으로 또는 음에서 양으로 변한다면, 단계 (ⅲ) 에서 계산된 새로운 계산된 램프 파라미터 (OUT) 대신에 제어 수단 (10) 은 저장된 가장 최근의 계산된 램프 파라미터 (OUT) 를 단계 (ⅳ) 에서 사용하도록 구성된다.

장치에서, 램프 파라미터 (OUT) 를 구하도록 다수의 계산된 공급률 차이 (DIFF) 로 단계 (ⅱ) 에서 구한 계산된 공급률 차이들의 합계 (SUM(DIFF)) 를 나누어줌으로써 단계 (ⅲ) 에서 램프 파라미터 (OUT) 의 상기 계산을 위해 제어 수단 (10) 이 구성되도록 램프 파라미터 (OUT) 를 구하기 위해서 다수의 계산된 공급률 차이들 (DIFF) 을 나타내는 계수를 단계 (ⅲ) 에서 사용하도록 제어 수단 (10) 이 구성될 수도 있다.

장치에서, 예를 들어 램프 파라미터 (OUT) 를 구하기 위해서 스케일 계수 또는 필터링 계수로 단계 (ⅱ) 에서 구한 계산된 공급률 차이들의 합계 (SUM(DIFF)) 를 나누거나 곱함으로써 단계 (ⅲ) 에서 램프 파라미터 (OUT) 의 상기 계산을 위해 제어 수단 (10) 이 구성되도록 스케일 계수 또는 필터링 계수 형태의 계수를 단계 (ⅲ) 에서 사용하도록 제어 수단 (10) 이 구성될 수도 있다.

장치의 실시형태에서, 세립질 물질이 충전 빈 (7) 으로부터 도우징 빈 (3) 으로 유입되도록 충전 밸브 (8) 가 개방되는 리필 기간, 및 충전 밸브 (8) 가 폐쇄되고 세립질 물질이 도우징 빈 (3) 에서 침전하게 되는 리필 기간 이후의 대기 기간으로 구성되는 충전 단계를 수행하도록 장치는 구성된다. 장치의 이 실시형태에서, 단계 (ⅳ) 에 따라 리필 기간 중 스크류 컨베이어 (4) 의 속도를 조절하도록 제어 수단이 구성된다. 장치가 이러한 리필 기간을 포함한 충전 단계를 수행하도록 구성된다면, 스크류 컨베이어 (4) 의 속도를 일정하게 유지하도록 장치가 구성되는 제 1 리필 기간 스테이지, 및 제 1 리필 기간 스테이지 이후 단계 (ⅳ) 에 따라 스크류 컨베이어 (4) 의 속도를 조절하도록 제어 수단이 구성되는 제 2 리필 기간 스테이지로 구성된 리필 기간을 수행하도록 장치가 구성될 수도 있다. 장치는, 미리 정해진 시간 (Tl) 동안 이러한 제 1 리필 기간 스테이지를 수행하고 미리 정해진 시간 (T2) 동안 이러한 제 2 리필 기간 스테이지를 수행하도록 구성될 수도 있다. 충전 기간이 대기 기간을 포함한다면, 장치는 대기 기간의 적어도 일부 동안 스크류 컨베이어 (4) 의 속도를 일정하게 유지하도록 구성되는 것이 바람직하지만 반드시 그렇지는 않다.

본 발명은 또한 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 장치에서 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질 공급을 제어하기 위한 제어 수단에 관한 것이다.

장치는, 도우징 단계 및 충전 단계 동안, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너와 연통하는 스크류 컨베이어 (4) 로 세립질 물질을 공급하기 위한 도우징 빈 (3) 을 포함한다.

장치는 도우징 빈 (3) 위의 레벨에 위치되는 충전 빈 (7) 을 부가적으로 포함한다.

장치는 도우징 빈 (3) 으로부터 스크류 컨베이어 (4) 로 공급되는 세립질 물질의 질량을 연속적으로 측정하고 도우징 빈 (3) 내 세립질 물질의 중량을 측정하기 위한 중량 감소 수단을 부가적으로 포함한다.

장치는 도우징 빈 (3) 과 충전 빈 (7) 사이 연통부를 개폐하기 위해 도우징 빈 (3) 과 충전 빈 (7) 사이에 충전 밸브 (8) 를 포함한다. 충전 밸브 (8) 는, 도우징 빈 (3) 내의 세립질 물질의 중량이 미리 설정된 하한 미만으로 되면, 도우징 빈 (3) 과 충전 빈 (7) 사이의 연통부를 개방한 후 도우징 빈 (3) 내의 세립질 물질의 중량이 미리 설정된 상한을 초과할 때 도우징 빈 (3) 과 충전 빈 (7) 사이의 연통부를 폐쇄함으로써 상기 충전 단계를 수행하도록 구성된다.

제어 수단은 다음 단계들을 수행하도록 구성된다:

2 ~ 7 번, 바람직하게 3 ~ 6 번, 보다 바람직하게 4 ~ 5 번의 선행 충전 단계들에서 충전 밸브 (8) 를 폐쇄한 후 단계 (ⅲ) 에서 계산될 램프 파라미터 (OUT) 가 공급률 차이들 (OUT) 을 기반으로 하도록 제어 수단 (10) 은 단계 (i) 에서 2 ~ 7 번 (N), 바람직하게 3 ~ 6 번 (N), 보다 바람직하게 4 ~ 5 번 (N) 의 후속 도우징 단계들에 대한 공급률 차이 (DIFF) 를 계산하도록 구성되는 것이 바람직하지만 반드시 그렇지는 않다.

단계 (ⅲ) 가 수행될 때마다 새로운 램프 파라미터 (OUT) 형태의 램프 파라미터 (OUT) 가 계산되도록 모든 충전 기간에 충전 밸브 (8) 를 폐쇄한 후 제어 수단 (10) 은 단계들 (i ~ ⅳ) 을 한 번 반복하도록 구성되는 것이 바람직하지만 반드시 그렇지는 않다.

빨라도 충전 단계에서 충전 밸브 (8) 가 폐쇄되는 순간에 개시하고 늦어도 다음 충전 단계에서 충전 밸브 (8) 가 다시 개방되는 순간에 종료하는 미리 정해진 측정 기간 내에 단계 (i) 에서 프로세스 값 (PV) 을 계산하도록 제어 수단 (10) 이 구성되는 것이 바람직하지만 반드시 그렇지는 않다.

제어 수단 (10) 의 다른 바람직한 실시형태에서, 다수 번 (N) 의 후속 도우징 단계들에 대해 단계 (i) 에서 공급률 차이를 계산할 때, 계산된 공급률 차이 (DIFF) 가 이전에 계산된 공급률 차이 (DIFF) 와 비교해 양에서 음으로 또는 음에서 양으로 변한다면, 단계 (ⅱ) 에서, 이전에 계산된 공급률 차이와 비교해 양에서 음으로 또는 음에서 양으로 계산된 공급률 차이 (DIFF) 의 상기 변화 전 계산된 다수 번 (N) 의 후속 도우징 단계들의 단지 계산된 공급률 차이들 (DIFF) 만 함께 합계되어서 계산된 공급률 차이들의 상기 합계 (SUM(DIFF)) 를 구하도록 제어 수단 (10) 은 구성된다.

제어 수단 (10) 의 다른 바람직한 실시형태에서, 단계 (ⅲ) 가 수행될 때마다 새로운 램프 파라미터 (OUT) 의 형태로 램프 파라미터 (OUT) 가 계산되도록 모든 충전 기간에 충전 밸브 (8) 를 폐쇄한 후, 단계 (i) 내지 단계 (ⅳ) 를 한 번 반복하도록 제어 수단 (10) 이 구성된다. 장치의 이 바람직한 실시형태에서, 가장 최근의 계산된 램프 파라미터 (OUT) 로서 단계 (ⅲ) 에서 구한 새로운 램프 파라미터 (OUT) 를 저장하도록 제어 수단 (10) 이 구성된다. 장치의 이 바람직한 실시형태에서, 단계 (ⅲ) 에서 새로운 램프 파라미터를 계산할 때, 계산된 새로운 램프 파라미터 (OUT) 가 저장된 가장 최근의 계산된 램프 파라미터 (OUT) 와 비교해 양에서 음으로 또는 음에서 양으로 변한다면, 단계 (ⅲ) 에서 계산된 새로운 계산된 램프 파라미터 (OUT) 대신에 제어 수단 (10) 은 저장된 가장 최근의 계산된 램프 파라미터 (OUT) 를 단계 (ⅳ) 에서 사용하도록 구성된다.

램프 파라미터 (OUT) 를 구하도록 다수의 계산된 공급률 차이 (DIFF) 로 단계 (ⅱ) 에서 구한 계산된 공급률 차이들의 합계 (SUM(DIFF)) 를 나누어줌으로써 단계 (ⅲ) 에서 램프 파라미터 (OUT) 의 상기 계산을 위해 제어 수단 (10) 이 구성되도록 램프 파라미터 (OUT) 를 구하기 위해서 다수의 계산된 공급률 차이들 (DIFF) 을 나타내는 계수를 단계 (ⅲ) 에서 사용하도록 제어 수단 (10) 이 구성될 수도 있다.

예를 들어 램프 파라미터 (OUT) 를 구하기 위해서 스케일 계수 또는 필터링 계수로 단계 (ⅱ) 에서 구한 계산된 공급률 차이들의 합계 (SUM(DIFF)) 를 나누거나 곱함으로써 단계 (ⅲ) 에서 램프 파라미터 (OUT) 의 상기 계산을 위해 제어 수단 (10) 이 구성되도록 스케일 계수 또는 필터링 계수 형태로 계수를 단계 (ⅲ) 에서 사용하도록 제어 수단 (10) 이 구성될 수도 있다.

도 5 는 종래 기술에 따른 실시형태에서 실제 공급률 (t/h), 도우징 빈 (3) 내 세립질 물질의 중량, 및 도우징 단계들과 충전 단계들 중 시간에 대한 스크류 컨베이어의 속도를 나타낸 도면이다. 도 5 에 도시된 실시형태에서, 스크류 컨베이어의 속도가 충전 단계의 초반에 있을 때 레벨로 스크류 컨베이어의 속도는 일정하게 유지된다. 이것은, 도우징 빈 (3) 으로부터 스크류 컨베이어 (4) 까지 질량 유량에 따라 스크류 컨베이어 (4) 의 속도가 충전 단계 후 공급률에 대해 미리 정해진 설정치와 가능한 한 거의 동일하도록 다시 조절될 때, 도우징 빈 (3) 에서 증가된 양의 세립질 물질로부터 기인하는 도우징 빈 (3) 으로부터의 세립질 물질의 증가된 흐름에 스크류 컨베이어의 속도가 맞추어지기 전 실제 공급률에서 비교적 높은 피크가 발생하도록 이끈다.

도 6 은 본 발명에 따른 실시형태에서 실제 공급률 (t/h), 도우징 빈 (3) 내 세립질 물질의 중량, 및 도우징 단계들과 충전 단계들 중 시간에 대한 스크류 컨베이어의 속도를 나타낸 도면이다. 도 6 에 도시된 실시형태에서, 스크류 컨베이어의 속도는 단계 (ⅲ) 에서 계산된 램프 파라미터를 사용함으로써 충전 단계 중 조절된다. 이것은, 도우징 빈 (3) 으로부터 스크류 컨베이어 (4) 까지 질량 유량에 따라 스크류 컨베이어 (4) 의 속도가 충전 단계 후 공급률에 대해 미리 정해진 설정치와 가능한 한 거의 동일하도록 다시 조절될 때, 도우징 빈 (3) 에서 증가된 양의 세립질 물질로부터 기인하는 도우징 빈 (3) 으로부터의 세립질 물질의 증가된 흐름에 스크류 컨베이어의 속도가 맞추어지기 전 도 5 의 상황과 비교해 실제 공급률에서 훨씬 더 낮은 고 피크가 발생하도록 이끈다.

본 발명은 또한 컴퓨터 프로그램 제품이 컴퓨터에서 실행될 때 방법, 장치 또는 제어 수단의 단계 (i) 내지 단계 (ⅳ) 를 제어하기 위해 컴퓨터의 메모리로 직접 로딩가능한 컴퓨터 프로그램 제품에 관한 것이다.

기술이 발달함에 따라, 본 발명의 기본 사상은 다양한 방식으로 구현될 수 있음은 본 기술분야의 당업자에게 분명하다. 따라서, 본 발명 및 그것의 실시형태들은 위의 실시예들에 한정되지 않고, 청구 범위 내에서 변화될 수도 있다.

Claims

부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 방법으로서,
상기 방법은,
도우징 빈 (3; dosing bin) 으로부터 상기 부유 용련로 (2) 의 상기 정광 버너 (1) 또는 상기 매트 버너와 연통하는 스크류 컨베이어 (4) 에 세립질 물질을 공급하기 위한 도우징 단계,
중량 감소 수단 (6) 에 의하여 상기 도우징 빈 (3) 으로부터 상기 스크류 컨베이어 (4) 에 공급되는 상기 세립질 물질의 질량을 연속적으로 측정하고, 상기 도우징 빈 (3) 으로부터 상기 스크류 컨베이어 (4) 에 공급되는 상기 세립질 물질의 연속적으로 측정된 상기 질량을 사용함으로써 질량 유량을 계산하는 단계,
상기 질량 유량을 기반으로 상기 스크류 컨베이어 (4) 의 속도를 연속적으로 조절하는 단계, 및
상기 도우징 빈 (3) 내의 상기 세립질 물질의 질량을 결정하고, 상기 도우징 빈 (3) 내의 상기 세립질 물질의 중량이 리필 저레벨 미만으로 되면 상기 도우징 빈 (3) 위의 레벨에 위치된 충전 빈 (7) 으로부터 상기 도우징 빈 (3) 내로 세립질 물질을 충전하기 위한 충전 단계를 수행하는 단계를 포함하고,
상기 충전 단계는 상기 충전 빈 (7) 내의 상기 세립질 물질을 상기 도우징 빈 (3) 내로 유입시키도록 상기 도우징 빈 (3) 과 상기 충전 빈 (7) 사이의 충전 밸브 (8) 를 개방하고, 후속하여 상기 도우징 빈 (3) 내의 상기 세립질 물질의 중량이 미리 설정된 상한을 초과할 때 상기 충전 밸브 (8) 를 폐쇄하는 것을 포함하고,
(i) 다수 번의 후속 충전 단계들에서 상기 충전 밸브 (8) 를 폐쇄한 후, 실제 공급률을 나타내는 프로세스 값으로부터 공급률에 대한 미리 정해진 설정 포인트를 감산함으로써 상기 실제 공급률을 나타내는 상기 프로세스 값과 상기 공급률에 대한 상기 미리 정해진 설정 포인트 사이의 공급률 차이를 계산하는 단계,
(ⅱ) 계산된 공급률 차이들의 합계를 구하기 위해서 단계 (i) 에서 구한 계산된 공급률 차이들을 함께 가산하는 단계,
(ⅲ) 램프 (ramp) 파라미터를 구하기 위해서 단계 (ⅱ) 에서 구한 상기 계산된 공급률 차이들의 합계와 적어도 하나의 계수를 사용함으로써 상기 램프 파라미터를 계산하는 단계, 및
(ⅳ) 단계 (ⅲ) 에서 구한 상기 램프 파라미터를 사용함으로써 단계 (i) 의 계산에 사용된 마지막 충전 단계에 후속하는 충전 단계 중에 상기 스크류 컨베이어 (4) 의 속도를 조절하는 단계를 특징으로 하는, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 방법.
제 1 항에 있어서,
다수 번의 후속 도우징 단계들에 대해 단계 (i) 에서 공급률 차이를 계산할 때, 계산된 공급률 차이가 이전에 계산된 공급률 차이와 비교해 양에서 음으로 또는 음에서 양으로 변화한다면, 단계 (ⅱ) 에서, 이전에 계산된 공급률 차이와 비교해 양에서 음으로 또는 음에서 양으로 상기 계산된 공급률 차이의 상기 변화 전에 계산된 상기 다수 번의 후속 도우징 단계들의 단지 계산된 공급률 차이들만 함께 합계되어 상기 계산된 공급률 차이들의 상기 합계를 구하는 것을 특징으로 하는, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
빨라도 상기 충전 단계에서 상기 충전 밸브 (8) 가 폐쇄되는 순간에 개시하고 늦어도 다음 충전 단계에서 상기 충전 밸브 (8) 가 다시 개방되는 순간에 종료하는 미리 정해진 측정 기간 내에 단계 (i) 에서의 상기 프로세스 값을 계산하는 것을 특징으로 하는, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
단계 (ⅲ) 가 수행될 때마다 새로운 램프 파라미터의 형태로 램프 파라미터가 계산되도록 모든 충전 기간에 상기 충전 밸브 (8) 를 폐쇄한 후, 제 1 항의 단계 (i) 내지 단계 (ⅳ) 가 한 번 반복되는 것을 특징으로 하는, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 방법.
제 4 항에 있어서,
단계 (ⅲ) 는 상기 새로운 램프 파라미터를 가장 최근의 계산된 램프 파라미터로서 저장하는 것을 포함하고,
단계 (ⅲ) 에서 새로운 램프 파라미터를 계산할 때, 상기 계산된 새로운 램프 파라미터가 저장된 가장 최근의 계산된 램프 파라미터와 비교해 양에서 음으로 또는 음에서 양으로 변화한다면, 상기 저장된 가장 최근의 계산된 램프 파라미터는 단계 (ⅲ) 에서 계산된 새로운 계산된 램프 파라미터 대신에 단계 (ⅳ) 에서 사용되는 것을 특징으로 하는, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
램프 파라미터를 구하기 위해서 다수의 계산된 공급률 차이들을 나타내는 계수를 사용하는 것 특징으로 하고,
단계 (ⅲ) 에서 램프 파라미터를 계산하는 단계는, 램프 파라미터를 구하기 위해서 다수의 계산된 공급률 차이로 단계 (ⅱ) 에서 구한 계산된 공급률 차이들의 합계를 나누어줌으로써 수행되는 것을 특징으로 하는, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 충전 단계는,
상기 세립질 물질을 상기 충전 빈 (7) 으로부터 상기 도우징 빈 (3) 내로 유입시키도록 상기 충전 밸브 (8) 가 개방되는 리필 기간, 및
상기 충전 밸브 (8) 가 폐쇄되고 세립질 물질이 상기 도우징 빈 (3) 에서 침전하게 되는 상기 리필 기간 이후의 대기 기간으로 구성되고,
단계 (ⅳ) 에 따라 상기 리필 기간 중 상기 스크류 컨베이어 (4) 의 속도를 조절하는 것을 특징으로 하는, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 방법.
제 7 항에 있어서,
상기 리필 기간은, 상기 스크류 컨베이어 (4) 의 속도가 일정하게 유지되는 제 1 리필 기간 스테이지, 및 상기 스크류 컨베이어 (4) 의 속도가 단계 (ⅳ) 에 따라 조절되는 제 2 리필 기간 스테이지로 구성되는 것을 특징으로 하는, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 방법.
제 7 항에 있어서,
상기 대기 기간의 적어도 일부 동안 상기 스크류 컨베이어 (4) 의 속도를 일정하게 유지하는 것을 특징으로 하는, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 방법.
부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 장치 (arrangement) 로서,
상기 장치는,
도우징 단계 및 충전 단계 중에 상기 부유 용련로 (2) 의 상기 정광 버너 (1) 또는 상기 매트 버너와 연통하는 스크류 컨베이어 (4) 에 세립질 물질을 공급하기 위한 도우징 빈 (3),
상기 도우징 빈 (3) 위의 레벨에 위치되는 충전 빈 (7),
상기 도우징 빈 (3) 으로부터 상기 스크류 컨베이어 (4) 에 공급되는 상기 세립질 물질의 질량을 연속적으로 측정하고 상기 도우징 빈 (3) 내의 상기 세립질 물질의 중량을 측정하기 위한 중량 감소 수단을 포함하고,
상기 장치는, 상기 도우징 빈 (3) 으로부터 상기 스크류 컨베이어 (4) 에 공급되는 상기 세립질 물질의 연속적으로 측정된 상기 질량을 사용함으로써 질량 유량을 계산하도록 구성되고,
상기 장치는 상기 질량 유량을 기반으로 상기 스크류 컨베이어 (4) 의 속도를 연속적으로 조절하도록 구성되고,
상기 장치는 상기 도우징 빈 (3) 과 상기 충전 빈 (7) 사이의 연통부를 개폐하기 위해 상기 도우징 빈 (3) 과 상기 충전 빈 (7) 사이에 충전 밸브 (8) 를 포함하고, 상기 충전 밸브 (8) 는, 상기 도우징 빈 (3) 내의 상기 세립질 물질의 중량이 미리 설정된 하한 미만으로 되면, 상기 도우징 빈 (3) 과 상기 충전 빈 (7) 사이의 상기 연통부를 개방함으로써, 후속하여 상기 도우징 빈 (3) 내의 상기 세립질 물질의 중량이 미리 설정된 상한을 초과할 때 상기 도우징 빈 (3) 과 상기 충전 빈 (7) 사이의 상기 연통부를 폐쇄함으로써 상기 충전 단계를 수행하도록 구성되고,
(i) 다수 번의 후속 충전 단계들에서 상기 충전 밸브 (8) 를 폐쇄한 후, 실제 공급률을 나타내는 프로세스 값으로부터 공급률에 대한 미리 정해진 설정 포인트를 감산함으로써 상기 실제 공급률을 나타내는 상기 프로세스 값과 상기 공급률에 대한 상기 미리 정해진 설정 포인트 사이의 공급률 차이를 계산하는 단계,
(ⅱ) 계산된 공급률 차이들의 합계를 구하기 위해서 단계 (i) 에서 구한 계산된 공급률 차이들을 함께 가산하는 단계,
(ⅲ) 램프 파라미터를 구하기 위해서 단계 (ⅱ) 에서 구한 상기 계산된 공급률 차이들의 합계와 적어도 하나의 계수를 사용함으로써 상기 램프 파라미터를 계산하는 단계, 및
(ⅳ) 단계 (ⅲ) 에서 구한 상기 램프 파라미터를 사용함으로써 단계 (i) 의 계산에 사용된 마지막 충전 단계에 후속하는 충전 단계 중에 상기 스크류 컨베이어 (4) 의 속도를 조절하는 단계를 수행하도록 구성된 제어 수단 (10) 을 특징으로 하는, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 장치.
제 10 항에 있어서,
다수 번의 후속 도우징 단계들에 대해 단계 (i) 에서 공급률 차이를 계산할 때, 계산된 공급률 차이가 이전에 계산된 공급률 차이와 비교해 양에서 음으로 또는 음에서 양으로 변화한다면, 단계 (ⅱ) 에서, 이전에 계산된 공급률 차이와 비교해 양에서 음으로 또는 음에서 양으로 상기 계산된 공급률 차이의 상기 변화 전에 계산된 상기 다수 번의 후속 도우징 단계들의 단지 계산된 공급률 차이들만 함께 합계하여 상기 계산된 공급률 차이들의 상기 합계를 구하도록 구성되는, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 장치.
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
상기 제어 수단 (10) 은, 빨라도 상기 충전 단계에서 상기 충전 밸브 (8) 가 폐쇄되는 순간에 개시하고 늦어도 다음 충전 단계에서 상기 충전 밸브 (8) 가 다시 개방되는 순간에 종료하는 미리 정해진 측정 기간 내에 단계 (i) 에서의 상기 프로세스 값을 계산하도록 구성되는, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 장치.
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
상기 제어 수단 (10) 은, 단계 (ⅲ) 가 수행될 때마다 새로운 램프 파라미터의 형태로 램프 파라미터가 계산되도록 모든 충전 기간에 상기 충전 밸브 (8) 를 폐쇄한 후, 제 10 항의 단계 (i) 내지 단계 (ⅳ) 를 한 번 반복하도록 구성되는, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 장치.
제 13 항에 있어서,
단계 (ⅲ) 는 상기 새로운 램프 파라미터를 가장 최근의 계산된 램프 파라미터로서 저장하는 것을 포함하고,
상기 제어 수단 (10) 은, 단계 (ⅲ) 에서 새로운 램프 파라미터를 계산할 때, 상기 계산된 새로운 램프 파라미터가 저장된 가장 최근의 계산된 램프 파라미터와 비교해 양에서 음으로 또는 음에서 양으로 변화한다면, 단계 (ⅲ) 에서 계산된 새로운 계산된 램프 파라미터 대신에 상기 저장된 가장 최근의 계산된 램프 파라미터를 단계 (ⅳ) 에서 사용하도록 구성되는, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 장치.
제 11 항에 있어서,
상기 제어 수단 (10) 은, 램프 파라미터를 구하기 위해서 다수의 계산된 공급률 차이들을 나타내는 계수를 단계 (ⅲ) 에서 사용하도록 구성되고,
상기 제어 수단 (10) 은, 램프 파라미터를 구하기 위해서 다수의 계산된 공급률 차이로 단계 (ⅱ) 에서 구한 계산된 공급률 차이들의 합계를 나누어줌으로써 단계 (ⅲ) 에서 상기 램프 파라미터를 계산하도록 구성되는, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 장치.
제 11 항에 있어서,
상기 세립질 물질을 상기 충전 빈 (7) 으로부터 상기 도우징 빈 (3) 내로 유입시키도록 상기 충전 밸브 (8) 가 개방되는 리필 기간, 및
상기 충전 밸브 (8) 가 폐쇄되고 세립질 물질이 상기 도우징 빈 (3) 에서 침전하게 되는 상기 리필 기간 이후의 대기 기간으로 구성되는 충전 단계를 수행하도록 구성되고,
단계 (ⅳ) 에 따라 상기 리필 기간 중 상기 스크류 컨베이어 (4) 의 속도를 조절하는 것을 특징으로 하는, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 장치.
제 16 항에 있어서,
상기 스크류 컨베이어 (4) 의 속도가 일정하게 유지되는 제 1 리필 기간 스테이지, 및 상기 스크류 컨베이어 (4) 의 속도가 단계 (ⅳ) 에 따라 조절되는 제 2 리필 기간 스테이지로 구성되는 리필 기간을 수행하도록 구성되는, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 장치.
제 16 항에 있어서,
상기 대기 기간의 적어도 일부 동안 상기 스크류 컨베이어 (4) 의 속도를 일정하게 유지하도록 구성되는, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 장치.
부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에 세립질 물질을 공급하기 위한 장치에서 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에의 세립질 물질의 공급을 제어하기 위한 제어 수단으로서,
상기 장치는,
도우징 단계 및 충전 단계 중에 상기 부유 용련로 (2) 의 상기 정광 버너 (1) 또는 상기 매트 버너와 연통하는 스크류 컨베이어 (4) 에 세립질 물질을 공급하기 위한 도우징 빈 (3),
상기 도우징 빈 (3) 위의 레벨에 위치되는 충전 빈 (7),
상기 도우징 빈 (3) 으로부터 상기 스크류 컨베이어 (4) 에 공급되는 상기 세립질 물질의 질량을 연속적으로 측정하고 상기 도우징 빈 (3) 내의 상기 세립질 물질의 중량을 측정하기 위한 중량 감소 수단을 포함하고,
상기 장치는, 상기 도우징 빈 (3) 으로부터 상기 스크류 컨베이어 (4) 에 공급되는 상기 세립질 물질의 연속적으로 측정된 상기 질량을 사용함으로써 질량 유량을 계산하도록 구성되고,
상기 장치는 상기 질량 유량을 기반으로 상기 스크류 컨베이어 (4) 의 속도를 연속적으로 조절하도록 구성되고,
상기 장치는 상기 도우징 빈 (3) 과 상기 충전 빈 (7) 사이의 연통부를 개폐하기 위해 상기 도우징 빈 (3) 과 상기 충전 빈 (7) 사이에 충전 밸브 (8) 를 포함하고, 상기 충전 밸브 (8) 는, 상기 도우징 빈 (3) 내의 상기 세립질 물질의 중량이 미리 설정된 하한 미만으로 되면, 상기 도우징 빈 (3) 과 상기 충전 빈 (7) 사이의 상기 연통부를 개방함으로써, 후속하여 상기 도우징 빈 (3) 내의 상기 세립질 물질의 중량이 미리 설정된 상한을 초과할 때 상기 도우징 빈 (3) 과 상기 충전 빈 (7) 사이의 상기 연통부를 폐쇄함으로써 상기 충전 단계를 수행하도록 구성되고,
상기 제어 수단은,
(i) 다수 번의 후속 충전 단계들에서 상기 충전 밸브 (8) 를 폐쇄한 후, 실제 공급률을 나타내는 프로세스 값으로부터 공급률에 대한 미리 정해진 설정 포인트를 감산함으로써 상기 실제 공급률을 나타내는 상기 프로세스 값과 상기 공급률에 대한 상기 미리 정해진 설정 포인트 사이의 공급률 차이를 계산하는 단계,
(ⅱ) 계산된 공급률 차이들의 합계를 구하기 위해서 단계 (i) 에서 구한 계산된 공급률 차이들을 함께 가산하는 단계,
(ⅲ) 램프 파라미터를 구하기 위해서 단계 (ⅱ) 에서 구한 상기 계산된 공급률 차이들의 합계와 적어도 하나의 계수를 사용함으로써 상기 램프 파라미터를 계산하는 단계, 및
(ⅳ) 단계 (ⅲ) 에서 구한 상기 램프 파라미터를 사용함으로써 단계 (i) 의 계산에 사용된 마지막 충전 단계에 후속하는 충전 단계 중에 상기 스크류 컨베이어 (4) 의 속도를 조절하는 단계를 수행하도록 구성된, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에의 세립질 물질의 공급을 제어하기 위한 제어 수단.
제 19 항에 있어서,
다수 번의 후속 도우징 단계들에 대해 단계 (i) 에서 공급률 차이를 계산할 때, 계산된 공급률 차이가 이전에 계산된 공급률 차이와 비교해 양에서 음으로 또는 음에서 양으로 변화한다면, 단계 (ⅱ) 에서, 이전에 계산된 공급률 차이와 비교해 양에서 음으로 또는 음에서 양으로 상기 계산된 공급률 차이의 상기 변화 전에 계산된 상기 다수 번의 후속 도우징 단계들의 단지 계산된 공급률 차이들만 함께 합계하여 상기 계산된 공급률 차이들의 상기 합계를 구하도록 구성되는, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에의 세립질 물질의 공급을 제어하기 위한 제어 수단.
제 19 항 또는 제 20 항에 있어서,
빨라도 상기 충전 단계에서 상기 충전 밸브 (8) 가 폐쇄되는 순간에 개시하고 늦어도 다음 충전 단계에서 상기 충전 밸브 (8) 가 다시 개방되는 순간에 종료하는 미리 정해진 측정 기간 내에 단계 (i) 에서의 상기 프로세스 값을 계산하도록 구성되는, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에의 세립질 물질의 공급을 제어하기 위한 제어 수단.
제 19 항 또는 제 20 항에 있어서,
단계 (ⅲ) 가 수행될 때마다 새로운 램프 파라미터의 형태로 램프 파라미터가 계산되도록 모든 충전 기간에 상기 충전 밸브 (8) 를 폐쇄한 후, 제 19 항의 단계 (i) 내지 단계 (ⅳ) 를 한 번 반복하도록 구성되는, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에의 세립질 물질의 공급을 제어하기 위한 제어 수단.
제 22 항에 있어서,
단계 (ⅲ) 는 상기 새로운 램프 파라미터를 가장 최근의 계산된 램프 파라미터로서 저장하는 것을 포함하고,
단계 (ⅲ) 에서 새로운 램프 파라미터를 계산할 때, 상기 계산된 새로운 램프 파라미터가 저장된 가장 최근의 계산된 램프 파라미터와 비교해 양에서 음으로 또는 음에서 양으로 변화한다면, 단계 (ⅲ) 에서 계산된 새로운 계산된 램프 파라미터 대신에 상기 저장된 가장 최근의 계산된 램프 파라미터를 단계 (ⅳ) 에서 사용하도록 구성되는, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에의 세립질 물질의 공급을 제어하기 위한 제어 수단.
제 20 항에 있어서,
램프 파라미터를 구하기 위해서 다수의 계산된 공급률 차이들을 나타내는 계수를 단계 (ⅲ) 에서 사용하도록 구성되고,
램프 파라미터를 구하기 위해서 다수의 계산된 공급률 차이로 단계 (ⅱ) 에서 구한 계산된 공급률 차이들의 합계를 나누어줌으로써 단계 (ⅲ) 에서 상기 램프 파라미터를 계산하도록 구성되는, 부유 용련로 (2) 의 정광 버너 (1) 또는 매트 버너에의 세립질 물질의 공급을 제어하기 위한 제어 수단.
컴퓨터 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독가능 기록 매체로서,
상기 컴퓨터 프로그램이 컴퓨터에서 실행될 때 제 1 항 또는 제 10 항 또는 제 19 항의 단계 (i) 내지 단계 (ⅳ) 를 제어하기 위해 컴퓨터의 메모리에 직접 로딩가능한, 컴퓨터 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독가능 기록 매체.