KR101756562B1

KR101756562B1 - 부유용련로의 정광 또는 매트 버너에 미립자 물질을 공급하기 위한 방법 및 장치

Info

Publication number: KR101756562B1
Application number: KR1020157006901A
Authority: KR
Inventors: 마르꾸 라흐띠넨; 따삐오 아호까이넨; 뻬떼르 비외르끄룬드
Original assignee: 오토텍 (핀랜드) 오와이
Priority date: 2012-08-20
Filing date: 2013-08-19
Publication date: 2017-07-10
Also published as: WO2014029913A1; EA201590318A1; FI20125863A; CA2880258C; US20180209741A1; EP2885589B1; CN104583701A; CN104583701B; EP2885589A4; US10006718B2; KR20150045487A; FI124213B; BR112015003139A2; PL2885589T3; EP2885589A1; CA2880258A1; CL2015000403A1; US20150233643A1; EA028503B1; US10451350B2

Abstract

본 발명은 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질을 공급하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 상기 장치는 도싱 빈 (4) 에 유동화된 미립자 물질을 공급하기 위한 유동화 장치 (3), 도싱 빈 (4) 으로부터 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 유동화된 미립자 물질을 공급하기 위한 컨베이어 수단 (6), 및 도싱 빈 (4) 과 컨베이어 수단 (6) 사이의 중량감소 제어기 (5) 를 포함한다. 상기 장치는 유동화 장치 (3) 로부터 도싱 빈 (4) 내로 흐르는 유동화된 미립자 물질을 분배하기 위해 유동화 장치 (3) 와 도싱 빈 (4) 사이에서 충전 밸브 (7) 아래에 배치된 임팩트 콘 (8) 을 포함한다.

Description

부유용련로의 정광 또는 매트 버너에 미립자 물질을 공급하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND ARRANGEMENT FOR FEEDING FINE-GRAINED MATTER TO A CONCENTRATE OR MATTE BURNER OF A SUSPENSION SMELTING FURNACE}

본 발명은, 독립 청구항 1 의 전제부에 기재된 바와 같이, 부유용련로 (suspension smelting furnace) 의 정광 또는 매트 버너 (concentrate or matte burner) 에 미립자 물질 (fine-grained matter) 을 공급하는 방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은, 독립 청구항 12 의 전제부에 기재된 바와 같이, 부유용련로의 정광 또는 매트 버너에 미립자 물질을 공급하기 위한 장치 (arrangement) 에 관한 것이다.

상기 방법 및 장치는 자용로 (flash smelting furnace) 또는 다이렉트-블리스터 노 (direct-to-blister furnace) 와 같은 부유용련로의 정광 또는 매트 버너에 황화구리 정광 또는 구리 매트 및 가능한 플럭스와 같은 미립자 물질을 공급하는 것에 관한 것이다.

부유용련로의 정광 또는 매트 버너에 미립자 물질을 공급하기 위한 시스템들이 예컨대 공보 WO 2005/067366 에 기재되어 있다.

본 발명의 목적은 부유용련로의 정광 또는 매트 버너에 미립자 물질을 공급하기 위한 향상된 방법 및 향상된 장치를 제안하는 것이다.

본 발명의 부유용련로의 정광 또는 매트 버너에 미립자 물질을 공급하는 방법은 독립 청구항 1 에 기재된 내용을 특징으로 한다.

상기 방법의 바람직한 실시형태들은 종속 청구항 2 내지 11 에 기재된다.

상기 방법은 부가적으로, 유동화 장치에 미립자 물질을 공급하는 제 1 공급 단계를 포함한다.

상기 방법은 부가적으로, 유동화 장치로 유동화된 미립자 물질을 생성하는 유동화 단계를 포함한다.

상기 방법은 부가적으로, 유동화 장치로부터 유동화 장치 아래의 레벨에 위치된 도싱 빈 (dosing bin) 에 유동화된 미립자 물질을 공급하는 제 2 공급 단계를 포함한다.

상기 방법은 부가적으로, 도싱 빈으로부터, 도싱 빈 아래의 레벨에 위치되고 또한 컨베이어 수단으로 부유용련로의 정광 또는 매트 버너에 유동화된 미립자 물질을 공급하기 위해 부유용련로의 정광 또는 매트 버너와 연통하는 컨베이어 수단에 유동화된 미립자 물질을 공급하는 제 3 공급 단계를 포함한다. 상기 방법은 제 3 공급 단계에서 중량감소 (loss-in-weight) 제어기에 의해 도싱 빈으로부터 컨베이어 수단으로의 유동화된 미립자 물질의 공급을 부가적으로 제어하는 것을 포함한다.

상기 방법은 부가적으로, 도싱 빈 내의 유동화된 미립자 물질의 중량을 결정하는 것을 포함한다.

상기 방법의 배치 단계는 유동화 장치와 도싱 빈 사이의 충전 밸브에서, 바람직하게는 충전 밸브의 보디 구조부에서 임팩트 콘 (impact cone) 을 지지하는 것을 포함하는 것이 바람직하지만, 반드시 포함하는 것은 아니다. 충전 밸브로부터 임팩트 콘을 지지하는 것은 중량감소 제어기에서 유동화 장치로부터 유동화된 미립자 물질로의 도싱 빈의 충전이 가지는 방해를 감소시킨다. 이는 중량감소 제어기로 유동화된 미립자 물질의 중량 측정을 더 정확하고 더 용이하게 만든다.

상기 방법은 부가적으로, 유동화 장치로부터 도싱 빈 내로 흐르는 유동화된 미립자 물질을 분배하기 위해 충전 밸브 아래에 배치되는 임팩트 콘을 배치하는 것을 포함한다.

상응하게, 본 발명의 부유용련로의 정광 또는 매트 버너에 미립자 물질을 공급하기 위한 장치는 독립 청구항 12 에 기재된 내용을 특징으로 한다.

상기 장치의 바람직한 실시형태들은 종속 청구항 13 내지 22 에 기재된다.

상기 방법의 바람직한 실시형태에서, 상기 방법의 배치 단계는 유동화 장치와 도싱 빈 사이의 충전 밸브에서, 예컨대 충전 밸브의 보디에서 임팩트 콘을 지지하는 것을 포함한다. 만약 임팩트 콘이 유동화 장치와 도싱 빈 사이의 충전 밸브에서 지지되면, 임팩트 콘은 충전 밸브의 보디 구조부에 부착되는 강 지지 구조부와 같은 금속 지지 구조부에 의해 지지될 수 있다. 임팩트 콘이 유동화 장치와 도싱 빈 사이의 충전 밸브에서 지지되는 경우에 다른 옵션은 충전 밸브의 보디 구조부에 강 와이어와 같은 금속 와이어 또는 강 체인과 같은 금속 체인에 의해 임팩트 콘을 매다는 (hang) 것이다.

상기 방법의 다른 바람직한 실시형태에서, 상기 방법은, 도싱 빈을 충전하기 위한 실제 충전 시간 (실제 충전 시간은 제 2 공급 단계에서 충전 밸브의 개방으로부터 시작하여 충전 밸브의 폐쇄로써 끝나는 시간임) 을 기록하는 기록 단계, 및 기록된 실제 충전 시간과 도싱 빈을 충전하기 위한 표준 충전 시간을 비교하는 비교 단계를 포함한다. 본 발명의 방법의 이 바람직한 실시형태에서, 상기 방법의 유동화 단계는 기록된 충전 시간이 표준 충전 시간보다 더 길면 미립자 물질의 유동화를 증가시키는 것을 포함할 수도 있다. 본 발명의 방법의 이 바람직한 실시형태에서, 상기 방법의 유동화 단계는 기록된 충전 시간이 표준 충전 시간보다 더 짧으면 미립자 물질의 유동화를 감소시키는 것을 포함할 수도 있다.

상기 장치는, 유동화 장치에 미립자 물질을 공급하기 위한 공급 수단, 및 유동화된 미립자 물질을 생성하기 위한 그리고 유동화 장치 아래의 레벨에 위치된 도싱 빈에 유동화된 미립자 물질을 공급하기 위한 유동화 장치를 포함한다.

상기 장치에서, 도싱 빈은, 도싱 빈 아래의 레벨에 위치되고 또한 컨베이어 수단에 의해 부유용련로의 정광 또는 매트 버너에 유동화된 미립자 물질을 공급하기 위해 부유용련로의 정광 또는 매트 버너와 연통하는 컨베이어 수단에, 유동화된 미립자 물질을 공급하도록 구성된다.

상기 장치는 컨베이어 수단에의 유동화된 미립자 물질의 공급을 제어하기 위해 도싱 빈과 컨베이어 수단 사이에 중량감소 제어기를 포함하고, 도싱 빈 내의 유동화된 미립자 물질의 중량을 결정하기 위한 칭량 (weighting) 수단을 포함한다.

상기 장치는 유동화 장치로부터 도싱 빈 내로 흐르는 유동화된 미립자 물질을 분배하기 위해 충전 밸브 아래에 배치되는 임팩트 콘을 포함한다.

상기 장치의 바람직한 실시형태에서, 임팩트 콘은 충전 밸브로부터 지지된다. 충전 밸브로부터 임팩트 콘을 지지하는 것은 중량감소 제어기에서 유동화 장치로부터 유동화된 미립자 물질로의 도싱 빈의 충전이 가지는 방해를 감소시킨다. 이는 중량감소 제어기로 유동화된 미립자 물질의 중량 측정을 더 정확하고 더 용이하게 만든다.

상기 장치의 다른 바람직한 실시형태에서, 임팩트 콘은 충전 밸브로부터 지지될 수도 있고, 임팩트 콘은 도싱 빈의 높이의 절반 아래에 배치될 수도 있다.

상기 장치의 바람직한 실시형태에서, 상기 장치는 도싱 빈을 충전하기 위한 실제 충전 시간 (실제 충전 시간은 충전 밸브의 개방으로부터 시작하여 충전 밸브를 폐쇄함으로써 끝나는 시간임) 을 기록하기 위한 기록 수단을 포함하고, 상기 장치는 기록된 실제 충전 시간과 도싱 빈을 충전하기 위한 표준 충전 시간을 비교하기 위한 비교 수단을 포함한다. 상기 장치의 이 바람직한 실시형태에서, 상기 장치의 유동화 수단은 기록된 충전 시간이 표준 충전 시간보다 더 길면 미립자 물질의 유동화를 증가시키도록 구성될 수도 있다. 상기 장치의 이 바람직한 실시형태에서, 상기 장치의 유동화 수단은 기록된 충전 시간이 표준 충전 시간보다 더 짧으면 미립자 물질의 유동화를 감소시키도록 또는 미립자 물질의 유동화를 완전히 정지시키도록 구성될 수도 있다.

이하에서, 도면을 참조하여 본 발명을 더 상세하게 설명한다.

도 1 은 부유용련로를 보여준다.
도 2 는 본 발명의 바람직한 실시형태의 상세도이다.
도 3 은 본 발명의 다른 바람직한 실시형태의 상세도이다.
도 4 는 본 발명의 다른 바람직한 실시형태의 상세도이다.

본 발명은 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질 (도면에 도시 안 됨) 을 공급하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

먼저, 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질을 공급하기 위한 방법 및 그 방법의 몇몇의 바람직한 실시형태와 변형예를 상세하게 설명한다.

상기 방법은 유동화 장치 (3) 에 미립자 물질을 공급하는 제 1 공급 단계를 포함한다.

상기 방법은 유동화 장치 (3) 로 유동화된 미립자 물질을 생성하는 유동화 단계를 포함한다.

상기 방법은 추가적으로, 유동화 장치 (3) 로부터 유동화 장치 (3) 아래의 레벨에 위치된 도싱 빈 (4) 에 유동화된 미립자 물질을 공급하는 제 2 공급 단계를 포함한다.

상기 방법은 추가적으로, 도싱 빈 (4) 으로부터, 도싱 빈 (4) 아래의 레벨에 위치되고 또한 컨베이어 수단 (6) 으로 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 유동화된 미립자 물질을 공급하기 위해 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 와 연통하는 컨베이어 수단 (6) 에 유동화된 미립자 물질을 공급하는 제 3 공급 단계를 포함한다.

상기 방법은 제 3 공급 단계에서 중량감소 제어기 (5) 에 의해 도싱 빈 (4) 으로부터 컨베이어 수단 (6) 으로의 유동화된 미립자 물질의 공급을 부가적으로 제어하는 것을 포함한다.

제 3 공급 단계는, 먼저, 도싱 빈 (4) 으로부터 컨베이어 수단 (6) 의 스크루 컨베이어 (12) 에 유동화된 미립자 물질을 공급하는 것과, 후속하여, 컨베이어 수단 (6) 의 스크루 컨베이어 (12) 로부터 컨베이어 수단의 에어슬라이드 수단 (13) 에 유동화된 미립자 물질을 공급하는 것과, 후속하여, 컨베이어 수단의 에어슬라이드 수단 (13) 으로부터 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 유동화 미립자 물질을 공급하는 것을 포함할 수도 있다.

제 2 공급 단계는, 유동화된 미립자 물질이 유동화 장치 (3) 로부터 도싱 빈 (4) 내로 유동하도록, 도싱 빈 (4) 내의 유동화된 미립자 물질의 중량이 미리 설정된 하한보다 작아지는 때에, 유동화 장치 (3) 와 도싱 빈 (4) 사이의 충전 밸브 (7) 를 개방하는 것과, 후속하여, 도싱 빈 (4) 내의 유동화된 미립자 물질의 중량이 미리 설정된 상한보다 커지는 때에 충전 밸브 (7) 를 폐쇄하는 것을 포함한다. 제 2 공급 단계는 도싱 빈 (4) 내의 유동화된 미립자 물질의 칭량을 포함한다. 상기 방법은 도싱 빈 (4) 내의 미립자 물질의 중량을 결정하기 위한 중량감소 제어기 (5) 를 포함할 수도 있다.

상기 방법은 유동화 장치 (3) 로부터 도싱 빈 (4) 내로 흐르는 유동화된 미립자 물질을 분배하기 위해 충전 밸브 (7) 아래에 배치되는 임팩트 콘 (8) 을 배치하기 위한 배치 단계를 부가적으로 포함한다.

상기 방법의 배치 단계는 유동화 장치 (3) 와 도싱 빈 (4) 사이의 충전 밸브 (7) 에서, 바람직하게는 충전 밸브 (7) 의 보디 구조부 (도면부호 없음) 에서 임팩트 콘 (8) 을 지지하는 것을 포함하는 것이 바람직하지만, 반드시 그러한 것은 아니다. 만약 임팩트 콘 (8) 이 유동화 장치 (3) 와 도싱 빈 (4) 사이의 충전 밸브 (7) 에서 지지되면, 임팩트 콘 (8) 은 충전 밸브 (7) 의 보디 구조부에 부착되는 강 지지 구조부와 같은 금속 지지 구조부 (9) 에 의해 지지될 수 있다. 임팩트 콘 (8) 이 유동화 장치 (3) 와 도싱 빈 (4) 사이의 충전 밸브 (7) 에서 지지되는 경우에 다른 옵션은 충전 밸브 (7) 의 보디 구조부에 강 와이어와 같은 금속 와이어 (도면에 도시 안 됨) 또는 강 체인과 같은 금속 체인에 의해 임팩트 콘 (8) 을 매다는 것이다.

상기 방법의 배치 단계는, 도 4 에 도시된 것처럼, 유동화 장치 (3) 와 도싱 빈 (4) 사이의 충전 밸브 (7) 에서 임팩트 콘 (8) 을 지지하는 것과 도싱 빈 (4) 의 높이의 절반 아래에 임팩트 콘 (8) 을 배치하는 것을 포함하는 것이 바람직하지만, 반드시 그러한 것은 아니다.

상기 방법은, 도싱 빈 (4) 을 충전하기 위한 실제 충전 시간 (실제 충전 시간은 제 2 공급 단계에서 충전 밸브 (7) 의 개방으로부터 시작하여 충전 밸브 (7) 의 폐쇄로써 끝나는 시간임) 을 기록하는 기록 단계, 및 기록된 실제 충전 시간과 도싱 빈 (4) 을 충전하기 위한 표준 충전 시간을 비교하는 비교 단계를 포함할 수도 있다.

상기 방법이 전술한 기록 단계 및 전술한 비교 단계를 포함하는 경우, 상기 방법의 유동화 단계는 기록된 충전 시간이 표준 충전 시간보다 더 길면 미립자 물질의 유동화를 증가시키는 것을 포함할 수도 있다.

상기 방법이 전술한 기록 단계 및 전술한 비교 단계를 포함하는 경우, 상기 방법의 유동화 단계는 기록된 충전 시간이 표준 충전 시간보다 더 짧으면 미립자 물질의 유동화를 감소시키는 것을 포함할 수도 있다.

상기 방법이 전술한 기록 비교 단계 및 전술한 비교 단계를 포함하는 경우, 상기 방법의 비교 단계는 평균 충전 시간으로서 미리 결정된 충전 시간을 이용하는 것을 포함할 수도 있다.

상기 방법이 전술한 기록 비교 단계 및 전술한 비교 단계를 포함하는 경우, 상기 방법의 비교 단계는 여러 기록된 실제 충전 시간들의 평균 충전 시간으로서 산출된 평균 충전 시간을 표준 충전 시간으로서 사용하는 것을 포함할 수도 있다.

다음으로, 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질을 공급하기 위한 장치 및 그 장치의 바람직한 실시형태와 변형예를 더 상세하게 설명한다.

상기 장치는, 유동화된 미립자 물질을 생성하기 위한 그리고 유동화 장치 (3) 아래의 레벨에 위치된 도싱 빈 (4) 에 유동화된 미립자 물질을 공급하기 위한 유동화 장치 (3) 를 포함한다. 상기 장치는 유동화 장치 (3) 에 미립자 물질을 공급하기 위한 공급 수단을 포함한다.

도싱 빈 (4) 은, 도싱 빈 (4) 아래의 레벨에 위치되고 또한 컨베이어 수단 (6) 에 의해 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 유동화된 미립자 물질을 공급하기 위해 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 와 연통하는 컨베이어 수단 (6) 에, 유동화된 미립자 물질을 공급하도록 구성되어 있다.

상기 장치는 컨베이어 수단 (6) 에의 유동화된 미립자 물질의 공급을 제어하기 위해 도싱 빈 (4) 과 컨베이어 수단 (6) 사이에 중량감소 제어기 (5) 를 포함한다.

상기 장치는 도싱 빈 (4) 내의 유동화된 미립자 물질의 중량을 결정하기 위한 칭량 수단을 포함한다. 중량감소 제어기 (5) 는 바람직하게는, 도싱 빈 (4) 내의 유동화된 미립자 물질의 중량을 결정하기 위한 칭량 수단의 일부이고, 칭량 수단으로서 사용된다.

컨베이어 수단 (6) 은 도싱 빈 (4) 과 연통하는 스크루 컨베이어 (12), 및 스크루 컨베이어 (12) 과 연통하고 또한 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 와 연통하는 에어슬라이드 수단 (13) 을 포함할 수도 있다.

상기 장치는 유동화 장치 (3) 와 도싱 빈 (4) 사이의 연통을 개폐하기 위해 유동화 장치 (3) 와 도싱 빈 (4) 사이에 충전 밸브 (7) 를 포함하고, 충전 밸브 (7) 는 도싱 빈 (4) 내의 유동화된 미립자 물질의 중량이 미리 설정된 하한보다 작아지는 때에 상기 밸브를 개방하도록 구성되고, 후속하여, 도싱 빈 (4) 내의 유동화된 미립자 물질의 중량이 미리 설정된 상한보다 커지는 때에 충전 밸브 (7) 를 폐쇄하도록 구성된다.

상기 장치는 유동화 장치 (3) 로부터 도싱 빈 (4) 내로 흐르는 유동화된 미립자 물질을 분배하기 위해 충전 밸브 (7) 아래에 배치되는 임팩트 콘 (8) 을 포함한다.

상기 장치에서, 임팩트 콘 (8) 은 충전 밸브 (7) 로부터, 바람직하게는 충전 밸브 (7) 의 보디 구조부에서 지지될 수도 있다.

상기 장치에서, 임팩트 콘 (8) 은 충전 밸브 (7) 로부터 지지될 수도 있고, 임팩트 콘은 도싱 빈 (4) 의 높이의 절반 아래에 배치될 수도 있다.

상기 장치에서, 임팩트 콘 (8) 은 충전 밸브 (7) 로부터 지지될 수도 있고, 임팩트 콘 (8) 은 충전 밸브 (7) 의 보디 구조부에 부착된 강 지지 구조부와 같은 금속 지지 구조부 (9) 에 의해 지지될 수도 있다.

상기 장치에서, 임팩트 콘 (8) 은 충전 밸브 (7) 로부터 지지될 수도 있고, 임팩트 콘 (8) 은 충전 밸브 (7) 의 보디 구조부에 강 와이어와 같은 금속 와이어에 의해 또는 강 체인과 같은 금속 체인에 의해 매달릴 수도 있다.

상기 장치는, 도싱 빈 (4) 을 충전하기 위한 실제 충전 시간 (실제 충전 시간은 충전 밸브 (7) 의 개방으로부터 시작하여 충전 밸브 (7) 의 폐쇄로써 끝나는 시간임) 을 기록하기 위한 기록 수단 (10), 및 기록된 실제 충전 시간과 도싱 빈 (4) 을 충전하기 위한 표준 충전 시간을 비교하기 위한 비교 수단 (11) 을 포함할 수도 있다.

상기 장치가 그러한 기록 수단 (10) 및 그러한 비교 수단 (11) 을 포함하는 경우, 상기 장치의 유동화 수단은 기록된 충전 시간이 표준 충전 시간보다 더 길면 미립자 물질의 유동화를 증가시키도록 구성될 수도 있다.

상기 장치가 그러한 기록 수단 (10) 및 그러한 비교 수단 (11) 을 포함하는 경우, 상기 장치의 유동화 수단은 기록된 충전 시간이 표준 충전 시간보다 더 짧다면 미립자 물질의 유동화를 감소시키도록 또는 미립자 물질의 유동화를 중지시키도록 구성될 수도 있다.

상기 장치가 그러한 기록 수단 (10) 및 그러한 비교 수단 (11) 을 포함하는 경우, 비교 수단 (11) 은 미리 결정된 충전 시간을 표준 충전 시간으로서 사용하도록 구성될 수도 있다.

상기 장치가 그러한 기록 수단 (10) 및 그러한 비교 수단 (11) 을 포함하는 경우, 상기 장치는 여러 기록된 실제 충전 시간들의 평균 충전 시간을 산출하기 위한 산출 수단을 부가적으로 포함할 수도 있고, 비교 수단 (11) 은 이 산출된 평균 충전 시간을 표준 충전 시간으로서 사용하도록 구성될 수도 있다.

기술 발전에 따라 본 발명의 기본 사상이 다양한 방식으로 구현될 수 있다는 것은 본 기술분야의 통상의 기술자에게 자명하다. 그러므로, 본 발명 및 그 실시형태들은 상기한 예들로 한정되지 않고, 청구항들의 범위 내에서 달라질 수 있다.

Claims

부유용련로 (suspension smelting furnace; 2) 의 정광 (concentrate) 또는 매트 (matte) 버너 (1) 에 미립자 물질 (fine-grained matter) 을 공급하는 방법으로서, 상기 방법은,
유동화 장치 (3) 에 미립자 물질을 공급하는 제 1 공급 단계,
유동화 장치 (3) 로 유동화된 미립자 물질을 생성하는 유동화 단계,
상기 유동화 장치 (3) 아래의 레벨에 위치된 도싱 빈 (dosing bin; 4) 에 상기 유동화 장치 (3) 로부터의 유동화된 미립자 물질을 공급하는 제 2 공급 단계,
상기 도싱 빈 (4) 아래의 레벨에 위치되고 또한 컨베이어 수단 (6) 으로 상기 부유용련로 (2) 의 상기 정광 또는 매트 버너 (1) 에 유동화된 미립자 물질을 공급하기 위해 상기 부유용련로 (2) 의 상기 정광 또는 매트 버너 (1) 와 연통하는 상기 컨베이어 수단 (6) 에 상기 도싱 빈 (4) 으로부터의 유동화된 미립자 물질을 공급하는 제 3 공급 단계,
상기 제 3 공급 단계에서 중량감소 (loss-in-weight) 제어기 (5) 에 의해 상기 도싱 빈 (4) 으로부터 상기 컨베이어 수단 (6) 으로의 유동화된 미립자 물질의 공급을 제어하는 단계, 및
상기 도싱 빈 (4) 내의 상기 유동화된 미립자 물질의 중량을 결정하는 단계를 포함하고,
상기 제 2 공급 단계는, 유동화된 미립자 물질이 상기 유동화 장치 (3) 로부터 상기 도싱 빈 (4) 내로 유동하도록, 상기 도싱 빈 (4) 내의 상기 유동화된 미립자 물질의 중량이 미리 설정된 하한보다 작아지는 때에, 상기 유동화 장치 (3) 와 상기 도싱 빈 (4) 사이의 충전 밸브 (7) 를 개방하는 것과, 후속하여, 상기 도싱 빈 (4) 내의 상기 유동화된 미립자 물질의 중량이 미리 설정된 상한보다 커지는 때에 상기 충전 밸브 (7) 를 폐쇄하는 것을 포함하고,
상기 유동화 장치 (3) 로부터 상기 도싱 빈 (4) 내로 흐르는 유동화된 미립자 물질을 분배하기 위해 상기 충전 밸브 (7) 아래에 배치되는 임팩트 콘 (impact cone; 8) 을 배치하고,
상기 도싱 빈 (4) 을 충전하기 위한 실제 충전 시간을 기록하는 기록 단계로서, 상기 실제 충전 시간은 상기 제 2 공급 단계에서 상기 충전 밸브 (7) 의 개방으로부터 시작하여 상기 충전 밸브 (7) 의 폐쇄로써 끝나는 시간인, 상기 기록 단계, 및
기록된 상기 실제 충전 시간과 상기 도싱 빈 (4) 을 충전하기 위한 표준 충전 시간을 비교하는 비교 단계
를 특징으로 하는, 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질을 공급하는 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 충전 밸브 (7) 에서 상기 임팩트 콘 (8) 을 지지하는 것을 특징으로 하는, 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질을 공급하는 방법.
제 2 항에 있어서,
상기 도싱 빈 (4) 의 높이의 절반 아래에 상기 임팩트 콘 (8) 을 배치하는 것을 특징으로 하는, 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질을 공급하는 방법.
제 2 항에 있어서,
상기 충전 밸브 (7) 의 보디 구조부에 부착된 강 지지 구조부와 같은 금속 지지 구조부 (9) 에 의해 상기 임팩트 콘 (8) 을 지지하는 것을 특징으로 하는, 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질을 공급하는 방법.
제 2 항에 있어서,
상기 충전 밸브 (7) 의 보디 구조부에 강 와이어와 같은 금속 와이어에 의해 또는 강 체인과 같은 금속 체인에 의해 상기 임팩트 콘 (8) 을 매다는 (hanging) 것을 특징으로 하는, 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질을 공급하는 방법.
삭제
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기록된 충전 시간이 상기 표준 충전 시간보다 더 길면 상기 미립자 물질의 유동화를 증가시키는 것을 특징으로 하는, 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질을 공급하는 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기록된 충전 시간이 상기 표준 충전 시간보다 더 짧으면 상기 미립자 물질의 유동화를 감소시키는 것을 특징으로 하는, 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질을 공급하는 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
미리 결정된 충전 시간을 평균 충전 시간으로서 사용하는 것을 특징으로 하는, 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질을 공급하는 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
여러 기록된 실제 충전 시간들의 평균 충전 시간으로서 산출된 평균 충전 시간을 상기 표준 충전 시간으로서 사용하는 것을 특징으로 하는, 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질을 공급하는 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 도싱 빈 (4) 내의 상기 미립자 물질의 중량을 결정하기 위해 상기 중량감소 제어기 (5) 를 사용하는 것을 특징으로 하는, 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질을 공급하는 방법.
부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질을 공급하기 위한 장치 (arrangement) 로서,
상기 장치는 유동화 장치에 미립자 물질을 공급하기 위한 공급 수단을 포함하고,
상기 장치는, 유동화된 미립자 물질을 생성하기 위한 그리고 상기 유동화 장치 (3) 아래의 레벨에 위치된 도싱 빈 (4) 에 유동화된 미립자 물질을 공급하기 위한 유동화 장치 (3) 를 포함하고,
상기 도싱 빈 (4) 은, 상기 도싱 빈 (4) 아래의 레벨에 위치되고 또한 컨베이어 수단 (6) 에 의해 상기 부유용련로 (2) 의 상기 정광 또는 매트 버너 (1) 에 유동화된 미립자 물질을 공급하기 위해 상기 부유용련로 (2) 의 상기 정광 또는 매트 버너 (1) 와 연통하는 상기 컨베이어 수단 (6) 에, 유동화된 미립자 물질을 공급하도록 구성되고,
상기 장치는 상기 컨베이어 수단 (6) 에의 유동화된 미립자 물질의 공급을 제어하기 위해 상기 도싱 빈 (4) 과 상기 컨베이어 수단 (6) 사이에 중량감소 제어기 (5) 를 포함하고,
상기 장치는 상기 도싱 빈 (4) 내의 상기 유동화된 미립자 물질의 중량을 결정하기 위한 칭량 수단을 포함하고,
상기 장치는, 상기 유동화 장치 (3) 와 상기 도싱 빈 (4) 사이의 연통을 개폐하기 위해 상기 유동화 장치 (3) 와 상기 도싱 빈 (4) 사이에 충전 밸브 (7) 를 포함하고, 상기 충전 밸브 (7) 는 상기 도싱 빈 (4) 내의 상기 유동화된 미립자 물질의 중량이 미리 설정된 하한보다 작아지는 때에 밸브를 개방하도록 구성되고, 후속하여, 상기 도싱 빈 (4) 내의 상기 유동화된 미립자 물질의 중량이 미리 설정된 상한보다 커지는 때에 상기 충전 밸브 (7) 를 폐쇄하도록 구성되며,
상기 장치는, 상기 유동화 장치 (3) 로부터 상기 도싱 빈 (4) 내로 흐르는 유동화된 미립자 물질을 분배하기 위해 상기 충전 밸브 (7) 아래에 배치되는 임팩트 콘 (8) 을 포함하며,
상기 도싱 빈 (4) 을 충전하기 위한 실제 충전 시간을 기록하기 위한 기록 수단 (10) 으로서, 상기 실제 충전 시간은 상기 충전 밸브 (7) 의 개방으로부터 시작하여 상기 충전 밸브 (7) 의 폐쇄로써 끝나는 시간인, 상기 기록 수단 (10), 및
기록된 상기 실제 충전 시간과 상기 도싱 빈 (4) 을 충전하기 위한 표준 충전 시간을 비교하기 위한 비교 수단 (11)
을 특징으로 하는, 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질을 공급하기 위한 장치.
제 12 항에 있어서,
상기 임팩트 콘 (8) 이 상기 충전 밸브 (7) 로부터 지지되는 것을 특징으로 하는, 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질을 공급하기 위한 장치.
제 12 항에 있어서,
상기 도싱 빈 (4) 의 높이의 절반 아래에 상기 임팩트 콘 (8) 을 배치하는 것을 특징으로 하는, 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질을 공급하기 위한 장치.
제 12 항에 있어서,
상기 임팩트 콘 (8) 이 상기 충전 밸브 (7) 의 보디 구조부에 부착된 강 지지 구조부와 같은 금속 지지 구조부 (9) 에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는, 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질을 공급하기 위한 장치.
제 12 항에 있어서,
상기 임팩트 콘 (8) 이 상기 충전 밸브 (7) 의 보디 구조부에 강 와이어와 같은 금속 와이어에 의해 또는 강 체인과 같은 금속 체인에 의해 매달리는 (hanged) 것을 특징으로 하는, 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질을 공급하기 위한 장치.
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제 12 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 장치는 상기 기록된 충전 시간이 상기 표준 충전 시간보다 더 길면 상기 미립자 물질의 유동화를 증가시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질을 공급하기 위한 장치.
제 12 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 장치는 상기 기록된 충전 시간이 상기 표준 충전 시간보다 더 짧으면 상기 미립자 물질의 유동화를 감소시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질을 공급하기 위한 장치.
제 12 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 표준 충전 시간이 미리 결정된 충전 시간인 것을 특징으로 하는, 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질을 공급하기 위한 장치.
제 12 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 장치는, 여러 기록된 실제 충전 시간들의 평균 충전 시간을 산출하기 위한 산출 수단을 포함하고, 상기 평균 충전 시간은 상기 표준 충전 시간인 것을 특징으로 하는, 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질을 공급하기 위한 장치.
제 12 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중량감소 제어기 (5) 는 상기 도싱 빈 (4) 내의 상기 유동화된 미립자 물질의 중량을 결정하기 위한 상기 칭량 수단의 일부인 것을 특징으로 하는, 부유용련로 (2) 의 정광 또는 매트 버너 (1) 에 미립자 물질을 공급하기 위한 장치.