EA028503B1 - Способ и устройство для подачи мелкозернистого материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи - Google Patents

Способ и устройство для подачи мелкозернистого материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи Download PDF

Info

Publication number
EA028503B1
EA028503B1 EA201590318A EA201590318A EA028503B1 EA 028503 B1 EA028503 B1 EA 028503B1 EA 201590318 A EA201590318 A EA 201590318A EA 201590318 A EA201590318 A EA 201590318A EA 028503 B1 EA028503 B1 EA 028503B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
fine
grained material
metering hopper
filling time
filling
Prior art date
Application number
EA201590318A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201590318A1 (ru
Inventor
Маркку Лахтинен
Тапио Ахокайнен
Петер Бьерклунд
Original Assignee
Оутотек (Финлэнд) Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутотек (Финлэнд) Ой filed Critical Оутотек (Финлэнд) Ой
Publication of EA201590318A1 publication Critical patent/EA201590318A1/ru
Publication of EA028503B1 publication Critical patent/EA028503B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0003—Heating elements or systems with particulate fuel, e.g. aspects relating to the feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C22B15/0047—Smelting or converting flash smelting or converting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C22B15/0052—Reduction smelting or converting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/20—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0024—Charging; Discharging; Manipulation of charge of metallic workpieces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
    • F27D2099/004—Heating elements or systems using burners directed upon the charge, e.g. vertically

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству подачи мелкозернистого материала в горелку (1) для концентрата или штейна, входящую в состав подвесной плавильной печи (2). Устройство содержит псевдоожижающее средство (3), предназначенное для подачи псевдоожиженного мелкозернистого материала в дозирующий бункер (4), и конвейер (6), предназначенный для подачи мелкозернистого материала из дозирующего бункера (4) в указанную горелку (1), и контроллер (5) потери веса, расположенный между дозирующим бункером (4) и конвейером (6). Устройство содержит ударный конус (8), расположенный ниже наполнительного клапана (7) между псевдоожижающим средством (3) и дозирующим бункером (4) и предназначенный для распределения псевдоожиженного мелкозернистого материала, вытекающего из псевдоожижающего средства (3), в дозирующий бункер (4).

Description

Изобретение относится к способу подачи мелкозернистого материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи, как определено в ограничительной части независимого п. 1 формулы изобретения.
Изобретение относится к устройству для подачи мелкозернистого материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи, как определено в ограничительной части независимого п.12 формулы изобретения.
Способ и устройство относятся к подаче мелкозернистого материала, например концентрата сульфида меди или медного штейна и по возможности флюса, к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи, например печи взвешенной плавки или открытой блистерной печи.
Системы для подачи мелкозернистого материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи, представлены, например, в международной патентной публикации № 2005/067366.
Цель изобретения
Целью изобретения является создание усовершенствованного способа подачи и усовершенствованного устройства для подачи мелкодисперсного материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи.
Сущность изобретения
Способ подачи мелкозернистого материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав плавильной печи, характеризуется признаками независимого п.1 формулы изобретения.
Предпочтительные варианты выполнения способа определены в зависимых пп.2-11 формулы изобретения.
В способе дополнительно выполняют первый этап подачи для подачи мелкозернистого материала в псевдоожижающее средство.
В способе дополнительно выполняют этап псевдоожижения для получения псевдоожиженного мелкозернистого материала с помощью псевдоожижающего средства.
В способе дополнительно выполняют второй этап подачи для подачи псевдоожиженного мелкозернистого материла из псевдоожижающего средства в дозирующий бункер, расположенный на уровне ниже псевдоожижающего средства.
В способе дополнительно выполняют третий этап подачи для подачи мелкозернистого материала из дозирующего бункера на конвейер, расположенный на уровне ниже дозирующего бункера и сообщающийся с горелкой для концентрата или штейна, входящей в состав плавильной печи, для подачи мелкозернистого материала в горелку для концентрата или штейна, входящую в состав плавильной печи, с помощью конвейера. В способе осуществляют управление подачей мелкозернистого материала из дозирующего бункера на конвейер с помощью контроллера потери веса на третьем этапе подачи.
В способе дополнительно определяют массу мелкозернистого материала в дозирующем бункере.
В способе выполняют этап размещения, на котором предпочтительно, но не обязательно, устанавливают ударный конус на наполнительном клапане между псевдоожижающим средством и дозирующим бункером, предпочтительно на корпусе наполнительного клапана. При установке ударного конуса на наполнительном клапане снижаются помехи, причиняемые контроллеру потери веса, при наполнении дозирующего бункера псевдоожиженным мелкозернистым материалом, поступающим из псевдоожижающего средства. Это обеспечивает более точное и простое измерение веса мелкозернистого материала с помощью контроллера потери веса.
Кроме того, в способе размещают ударный конус, расположенный ниже наполнительного клапана и предназначенный для распределения псевдоожиженного мелкозернистого материала, вытекающего из псевдоожижающего средства, внутрь дозирующего бункера.
Устройство для подачи мелкозернистого материала в горелку для концентрата или штейна, входящую в состав плавильной печи, выполненное в соответствии с изобретением, характеризуется, соответственно, признаками независимого п.12 формулы изобретения.
Предпочтительные варианты выполнения устройства определены в зависимых пп.13-22 формулы изобретения.
В предпочтительном варианте выполнения способа, на этапе размещения, в соответствии со способом устанавливают ударный конус на наполнительном клапане, расположенном между псевдоожижающим средством и дозирующим бункером, например на корпусе наполнительного клапана. Если ударный конус установлен на наполнительном клапане между псевдоожижающим средством и дозирующим бункером, то ударный конус может быть закреплен с помощью металлической опоры, например стальной опоры, прикрепленной к корпусу наполнительного клапана. В другом варианте выполнения, если ударный конус установлен на наполнительном клапане между псевдоожижающим средством и дозирующим бункером, то необходимо подвесить ударный конус на корпусе наполнительного клапана с помощью металлической проволоки, например стальной проволоки, или с помощью металлической цепи, например стальной цепи.
- 1 028503
В другом предпочтительном варианте выполнения способа выполняют этап регистрации для регистрации фактического времени наполнения дозирующего бункера, при этом фактическое время наполнения представляет собой время, начиная с открытия наполнительного клапана и заканчивая закрытием наполнительного клапана на втором этапе подачи, и выполняют этап сравнения для сравнения зарегистрированного фактического времени наполнения и стандартного времени наполнения дозирующего бункера. В этом предпочтительном варианте выполнения способа в соответствии с изобретением, на этапе псевдоожижения могут увеличивать скорость псевдоожижения мелкозернистого материала, если зарегистрированное время наполнения больше стандартного времени наполнения. В этом предпочтительном варианте выполнения способа, в соответствии с изобретением, на этапе псевдоожижения могут уменьшать псевдоожижение мелкозернистого материала, если зарегистрированное время наполнения меньше стандартного времени наполнения.
Устройство содержит средство подачи для подачи мелкозернистого материала в псевдоожижающее средство и псевдоожижающее средство, предназначенное для производства псевдоожиженного мелкозернистого материала и для подачи псевдоожиженного мелкозернистого материала в дозирующий бункер, расположенный на уровне ниже псевдоожижающего средства.
В устройстве дозирующий бункер выполнен с возможностью подачи мелкозернистого материала на конвейер, расположенный на уровне ниже дозирующего бункера и сообщающийся с горелкой для концентрата или штейна, входящей в состав плавильной печи, для подачи с помощью конвейера мелкозернистого материала в горелку для концентрата или штейна, входящую в состав плавильной печи.
Устройство содержит контроллер потери веса, расположенный между дозирующим бункером и конвейером и предназначенный для управления подачей мелкозернистого материала на конвейер, и взвешивающее средство, предназначенное для определения веса мелкозернистого материала в дозирующем бункере.
Устройство содержит ударный конус, расположенный ниже наполнительного клапана и предназначенный для распределения псевдоожиженного мелкозернистого материала, вытекающего из псевдоожижающего средства, внутрь дозирующего бункера.
В предпочтительном варианте выполнения устройства ударный конус установлен на наполнительном клапане. При установке ударного конуса на наполнительном клапане снижаются помехи, причиняемые контроллеру потери веса, при наполнении дозирующего бункера псевдоожиженным мелкозернистым материалом, поступающим из псевдоожижающего средства. Это обеспечивает более точное и простое измерение веса мелкозернистого материала с помощью контроллера потери веса.
В другом предпочтительном варианте выполнения устройства ударный конус может быть закреплен на наполнительном клапане, при этом конус может быть расположен на расстоянии ниже половины высоты дозирующего бункера.
В предпочтительном варианте выполнения устройство содержит средство регистрации, предназначенное для регистрации фактического времени наполнения, необходимого для наполнения дозирующего бункера, при этом фактическое время наполнения представляет собой время, начиная с открытия наполнительного клапана и заканчивая закрытием наполнительного клапана, причем устройство содержит средство сравнения, предназначенное для сравнивания зарегистрированного фактического времени наполнения и стандартного времени наполнения дозирующего бункера. В этом предпочтительном варианте выполнения устройства псевдоожижающее средство может быть выполнено с возможностью увеличения скорости псевдоожижения мелкозернистого материала, если зарегистрированное время наполнения больше стандартного времени наполнения. В этом предпочтительном варианте выполнения устройства псевдоожижающее средство может быть выполнено с возможностью снижения скорости псевдоожижения мелкозернистого материала или полного прекращения псевдоожижения, если зарегистрированное время наполнения меньше стандартного времени наполнения.
Краткое описание чертежей
Ниже изобретение описано более подробно со ссылкой на чертежи, на которых фиг. 1 изображает подвесную плавильную печь, фиг. 2 - детальный вид предпочтительного варианта выполнения изобретения, фиг. 3 - детальный вид другого предпочтительного варианта выполнения изобретения, фиг. 4 - детальный вид другого предпочтительного варианта выполнения изобретения.
Подробное описание изобретения
Изобретение относится к способу и устройству для подачи мелкозернистого материала (не показан на чертежах) в горелку 1 для концентрата или штейна, входящую в состав подвесной плавильной печи 2.
Вначале более подробно описаны способ подачи мелкозернистого материала в горелку 1 для концентрата или штейна, входящую в состав подвесной плавильной печи 2, и некоторые предпочтительные варианты выполнения изобретения и варианты способа.
В способе выполняют первый этап подачи для подачи мелкозернистого материала в псевдоожижающее средство 3.
В способе выполняют этап псевдоожижения для производства псевдоожиженного мелкозернистого материала с помощью псевдоожижающего средства 3.
- 2 028503
В способе дополнительно выполняют второй этап подачи для подачи псевдоожиженного мелкозернистого материала из псевдоожижающего средства 3 в дозирующий бункер 4, расположенный на уровне ниже псевдоожижающего средства 3.
В способе дополнительно выполняют третий этап подачи для подачи мелкозернистого материала из бункера 4 на конвейер 6, расположенный на уровне ниже бункера 4 и сообщающийся с горелкой 1 для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи 2, для подачи мелкозернистого материала с помощью конвейера 6 в горелку 1 для концентрата или штейна, входящую в состав печи 2.
В способе на третьем этапе подачи дополнительно управляют подачей мелкозернистого материала из дозирующего бункера 4 на конвейер 6 с помощью контроллера 5 потери веса.
На третьем этапе подачи могут, во-первых, подавать мелкозернистый материал из дозирующего бункера 4 на шнековый транспортер 12 конвейера 6, затем подавать мелкозернистый материал из шнекового транспортера 12 конвейера 6 на пневматический транспортер 13 конвейера, с последующей подачей мелкозернистого материала из пневматического транспортера 13 конвейера в горелку 1 для концентрата или штейна, входящую в состав подвесной плавильной печи 2.
На втором этапе подачи, когда вес мелкозернистого материала в дозирующем бункере 4 становится ниже заранее заданного нижнего предела, открывают наполнительный клапан 7, расположенный между псевдоожижающим средством 3 и бункером 4, чтобы обеспечить возможность вытекания псевдоожиженного мелкозернистого материала из средства 3 в бункер 4, а затем, когда вес мелкозернистого материала в бункере 4 становится выше заданного верхнего предела, закрывают наполнительный клапан 7. На втором этапе подачи взвешивают материал в бункере 4. В способе могут определять вес мелкозернистого материала в бункере 4 с помощью контроллера 5 потери веса.
В способе дополнительно выполняют этап размещения для размещения ударного конуса, расположенного ниже наполнительного клапана 7 и предназначенного для распределения псевдоожиженного мелкозернистого материала, вытекающего из псевдоожижающего средства 3, в бункер 4.
На этапе размещения способа, предпочтительно, но не обязательно, устанавливают ударный конус 8 на наполнительном клапане 7 между псевдоожижающим средством 3 и бункером 4, предпочтительно, на корпусе (не обозначен номером позиции) наполнительного клапана 7. Если ударный конус 8 установлен на клапане 7 между средством 3 и бункером 4, ударный конус 8 может быть закреплен с помощью металлической опоры 9, например стальной опоры, прикрепленной к корпусу наполнительного клапана
7. В другом варианте, если ударный конус 8 установлен на наполнительном клапане 7 между псевдоожижающим средством 3 и бункером 4, то ударный конус 8 может быть подвешен на корпусе наполнительного клапана 7 с помощью металлической проволоки (не показана на чертежах), например стальной проволоки, или с помощью металлической цепи, например, стальной цепи.
На этапе размещения предпочтительно, но не обязательно, как показано на фиг. 4, устанавливают ударный конус 8 на наполнительном клапане 7 между псевдоожижающим средством 3 и дозирующим бункером 4 и размещают ударный конус 8 в месте ниже половины высоты дозирующего бункера 4.
В способе могут выполнять этап регистрации для регистрации фактического времени наполнения бункера 4, при этом фактическое время наполнения представляет собой время, начиная с открытия наполнительного клапана 7 и заканчивая его закрытием на втором этапе подачи, и этап сравнения для сравнения зарегистрированного фактического времени наполнения и стандартного времени наполнения бункера 4.
Если в способе выполняют вышеописанный этап регистрации и вышеописанный этап сравнения, то этап псевдоожижения может предусматривать увеличение скорости псевдоожижения мелкозернистого материала, если зарегистрированное время наполнения больше стандартного времени наполнения.
Если в способе выполняют вышеописанный этап регистрации и вышеописанный этап сравнения, то этап псевдоожижения может предусматривать уменьшение скорости псевдоожижения мелкозернистого материала, если зарегистрированное время наполнения меньше стандартного времени наполнения.
Если в способе выполняют вышеописанный этап сравнения регистрации и вышеописанный этап сравнения, то этап сравнения может предусматривать использование заранее заданного времени наполнения в качестве среднего времени наполнения.
Если в способе выполняют вышеописанный этап сравнения регистрации и описанный выше этап сравнения, то этап сравнения может предусматривать использование, в качестве стандартного времени наполнения, среднее время наполнения, рассчитанное как среднее время наполнения нескольких зарегистрированных фактических времен наполнения.
Далее более подробно будут описаны устройство для подачи мелкозернистого материала в горелку 1 для концентрата или штейна, входящую в состав подвесной плавильной печи 2, и некоторые предпочтительные варианты выполнения и варианты устройства.
Устройство содержит псевдоожижающее средство 3, предназначенное для производства псевдоожиженного мелкозернистого материала и для подачи псевдоожиженного мелкозернистого материала в дозирующий бункер 4, расположенный на уровне ниже средства 3. Устройство содержит средство подачи, предназначенное для подачи мелкозернистого материала в средство 3.
Дозирующий бункер 4 выполнен с возможностью подачи мелкозернистого материала на конвейер
- 3 028503
6, расположенный на уровне ниже бункера 4 и сообщающийся с горелкой 1 для концентрата или штейна, входящей в состав печи 2, для подачи, с помощью конвейера 6, мелкозернистого материала в горелку 1 для концентрата или штейна, входящую в состав печи 2.
Устройство содержит контроллер 5 потери веса, расположенный между бункером 4 и конвейером 6 и предназначенный для управления подачей мелкозернистого материала на конвейер 6.
Устройство содержит взвешивающее средство, предназначенное для определения веса мелкозернистого материала в бункере 4. Контроллер 5 предпочтительно является частью взвешивающего средства, предназначенного для определения веса мелкозернистого материала в бункере 4, и используется как взвешивающее средство.
Конвейер 6 может содержать шнековый транспортер 12, сообщающийся с бункером 4, и пневматический транспортер 13, сообщающийся со шнековым транспортером 12 и с горелкой 1 для концентрата или штейна, входящей в состав печи 2.
Устройство содержит наполнительный клапан 7, расположенный между псевдоожижающим средством 3 и дозирующим бункером 4 и предназначенный для открытия и закрытия сообщения между псевдоожижающим средством 3 и дозирующим бункером 4, при этом клапан 7 выполнен с возможностью открытия, когда вес мелкозернистого материала в бункере 4 становится ниже заранее заданного нижнего предела, и, соответственно, закрытия, когда вес мелкозернистого материала в дозирующем бункере 4 становится выше заранее заданного верхнего предела.
Устройство содержит ударный конус 8, расположенный ниже наполнительного клапана 7, предназначенный для распределения псевдоожиженного мелкозернистого материала, вытекающего из псевдоожижающего средства 3, в дозирующий бункер 4.
В устройстве ударный конус 8 может быть установлен на наполнительном клапане 7, предпочтительно на корпусе клапана 7.
В устройстве ударный конус 8 может быть установлен на клапане 7, при этом конус 8 может быть расположен ниже половины высоты бункера 4.
В устройстве ударный конус 8 может быть установлен на наполнительном клапане 7, при этом конус 8 может быть установлен с помощью металлической опоры 9, например стальной опоры, прикрепленной к корпусу клапана 7.
В устройстве ударный конус 8 может быть установлен на наполнительном клапане 7, при этом ударный конус 8 может быть подвешен на корпусе клапана 7 с помощью металлической проволоки, например стальной проволоки, или с помощью металлической цепи, например стальной цепи.
Устройство может содержать средство 10 регистрации для регистрации фактического времени наполнения дозирующего бункера 4, при этом фактическое время наполнения представляет собой время, начиная с открытия наполнительного клапана 7 и заканчивая закрытием наполнительного клапана 7, и средство 11 сравнения для сравнения указанного зарегистрированного фактического времени наполнения и стандартного времени наполнения дозирующего бункера 4.
Если устройство содержит такое средство 10 регистрации и такое средство 11 сравнения, то псевдоожижающее средство устройства может быть выполнено с возможностью увеличения скорости псевдоожижения мелкозернистого материала, если зарегистрированное время наполнения больше стандартного времени наполнения.
Если устройство содержит такое средство 10 регистрации и такое средство 11 сравнения, то псевдоожижающее средство может быть выполнено с возможностью уменьшения скорости псевдоожижения мелкозернистого материала или прекращения псевдоожижения мелкозернистого материала, если зарегистрированное время наполнения меньше стандартного времени наполнения.
Если устройство содержит такое средство 10 регистрации и такое средство 11 сравнения, то средство 11 сравнения может быть выполнено с возможностью использования заранее заданного времени наполнения в качестве стандартного времени наполнения.
Если устройство содержит такое средство 10 регистрации и такое средство 11 сравнения, то устройство может дополнительно содержать вычислительное средство для расчета среднего времени наполнения из нескольких зарегистрированных фактических времени наполнения, при этом средство 11 сравнения может быть выполнено с возможностью использования этого расчетного среднего времени наполнения в качестве стандартного времени наполнения.
Специалисту должно быть понятно, что по мере развития техники основной принцип изобретения может быть реализован различными способами. Поэтому изобретение и его варианты выполнения не ограничены вышеприведенными примерами, а могут варьироваться в пределах объема формулы изобретения.

Claims (22)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ подачи мелкозернистого материала в горелку (1) для концентрата или штейна, входящую в состав подвесной плавильной печи (2), включающий
    - 4 028503 первый этап подачи для подачи мелкозернистого материала в псевдоожижающее средство (3), этап псевдоожижения для производства псевдоожиженного мелкозернистого материала с помощью псевдоожижающего средства (3), второй этап подачи для подачи псевдоожиженного мелкозернистого материала из псевдоожижающего средства (3) в дозирующий бункер (4), расположенный на уровне ниже псевдоожижающего средства (3), третий этап подачи для подачи мелкозернистого материала из дозирующего бункера (4) на конвейер (6), расположенный на уровне ниже дозирующего бункера (4) и сообщающийся с горелкой (1) для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи (2), для подачи с помощью конвейера (6) мелкозернистого материала в указанную горелку (1), управление подачей на третьем этапе подачи мелкозернистого материала из дозирующего бункера (4) на конвейер (6) с помощью контроллера (5) потери веса, определение веса мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4), при этом на втором этапе подачи, когда вес мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) становится ниже заданного нижнего предела, открывают наполнительный клапан (7), расположенный между псевдоожижающим средством (3) и дозирующим бункером (4), чтобы обеспечить возможность вытекания псевдоожиженного мелкозернистого материала из псевдоожижающего средства (3) в дозирующий бункер (4), а затем, когда вес мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) становится выше заданного верхнего предела, закрывают наполнительный клапан (7), отличающийся тем, что для распределения псевдоожиженного мелкозернистого материала, вытекающего из псевдоожижающего средства (3) в дозирующий бункер (4), устанавливают ударный конус (8), расположенный ниже наполнительного клапана (7).
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ударный конус (8) устанавливают на наполнительном клапане (7), предпочтительно на корпусе наполнительного клапана (7).
  3. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что ударный конус (8) устанавливают в месте ниже половины высоты дозирующего бункера (4).
  4. 4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что ударный конус (8) закрепляют с помощью металлической опоры (9), например стальной опоры, прикрепленной к корпусу наполнительного клапана (7).
  5. 5. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что ударный конус (8) подвешивают на корпусе наполнительного клапана (7) с помощью металлической проволоки, например стальной проволоки, или с помощью металлической цепи, например стальной цепи.
  6. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что для регистрации фактического времени наполнения дозирующего бункера (4) выполняют этап регистрации, при этом фактическое время наполнения представляет собой время, начиная с открытия наполнительного клапана (7) и заканчивая закрытием наполнительного клапана (7) на втором этапе подачи, и для сравнивания зарегистрированного фактического времени наполнения и стандартного времени наполнения дозирующего бункера (4) выполняют этап сравнения.
  7. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что если зарегистрированное время наполнения больше стандартного времени наполнения, то увеличивают скорость псевдоожижения мелкозернистого материала.
  8. 8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что если зарегистрированное время наполнения меньше стандартного времени наполнения, то уменьшают скорость псевдоожижения мелкозернистого материала.
  9. 9. Способ по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что в качестве среднего времени наполнения используют заданное время наполнения.
  10. 10. Способ по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что в качестве стандартного времени наполнения используют среднее время наполнения, рассчитанное как среднее время наполнения из нескольких зарегистрированных величин фактического времени наполнения.
  11. 11. Способ по любому из пп.6-10, отличающийся тем, что для определения веса мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) используют контроллер (5) потери веса.
  12. 12. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-11, содержащее средство подачи, предназначенное для подачи мелкозернистого материала в псевдоожижающее средство, и псевдоожижающее средство (3), предназначенное для производства псевдоожиженного мелкозернистого материала и для подачи псевдоожиженного мелкозернистого материала в дозирующий бункер (4), расположенный на уровне ниже псевдоожижающего средства (3), при этом дозирующий бункер (4) выполнен с возможностью подачи мелкозернистого материала на конвейер (6), расположенный на уровне ниже дозирующего бункера (4) и сообщающийся с горелкой (1) для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи (2), для подачи с помощью конвейера (6) мелкозернистого материала в указанную горелку (1), при этом устройство содержит контроллер (5) потери веса, расположенный между дозирующим бункером (4) и конвейером (6) и предназначенный для управления подачей мелкозернистого материала
    - 5 028503 на конвейер (6), взвешивающее средство, предназначенное для определения веса мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4), и наполнительный клапан (7), расположенный между псевдоожижающим средством (3) и дозирующим бункером (4) и предназначенный для открытия и закрытия сообщения между псевдоожижающим средством (3) и дозирующим бункером (4), причем наполнительный клапан (7) выполнен с возможностью открытия, когда вес мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) становится ниже заранее заданного нижнего предела, и последующего закрытия, когда вес мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4) становится выше заранее заданного верхнего предела, отличающееся тем, что устройство содержит ударный конус (8), расположенный ниже наполнительного клапана (7) и предназначенный для распределения псевдоожиженного мелкозернистого материала, вытекающего из псевдоожижающего средства (3), в дозирующий бункер (4).
  13. 13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что ударный конус (8) установлен на наполнительном клапане (7), предпочтительно на корпусе наполнительного клапана (7).
  14. 14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что ударный конус (8) установлен в месте ниже половины высоты дозирующего бункера (4).
  15. 15. Устройство по одному из пп.12-14, отличающееся тем, что ударный конус (8) закреплен с помощью металлической опоры (9), например стальной опоры, прикрепленной к корпусу наполнительного клапана (7).
  16. 16. Устройство по любому из пп.12-14, отличающееся тем, что ударный конус (8) подвешен на корпусе наполнительного клапана (7) с помощью металлической проволоки, например стальной проволоки, или с помощью металлической цепи, например стальной цепи.
  17. 17. Устройство по любому из пп.12-16, отличающееся тем, что оно содержит средство (10) регистрации для регистрации фактического времени наполнения дозирующего бункера (4), при этом фактическое время наполнения представляет собой время, начиная с открытия наполнительного клапана (7) и заканчивая закрытием наполнительного клапана (7), и средство (11) сравнения для сравнения указанного зарегистрированного фактического времени наполнения и стандартного времени наполнения дозирующего бункера (4).
  18. 18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью увеличения скорости псевдоожижения мелкозернистого материала, если зарегистрированное время наполнения больше стандартного времени наполнения.
  19. 19. Устройство по п.17 или 18, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью уменьшения скорости псевдоожижения мелкозернистого материала, если зарегистрированное время наполнения меньше стандартного времени наполнения.
  20. 20. Устройство по любому из пп.17-19, отличающееся тем, что стандартное время наполнения представляет собой заданное время наполнения.
  21. 21. Устройство по любому из пп.17-19, отличающееся тем, что оно содержит вычислительное средство для расчета среднего времени наполнения из нескольких зарегистрированных величин фактического времени наполнения, при этом среднее время наполнения является стандартным временем наполнения.
  22. 22. Устройство по любому из пп.17-21, отличающееся тем, что контроллер (5) потери веса является частью взвешивающего средства для определения веса мелкозернистого материала в дозирующем бункере (4).
EA201590318A 2012-08-20 2013-08-19 Способ и устройство для подачи мелкозернистого материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи EA028503B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20125863A FI124213B (en) 2012-08-20 2012-08-20 PROCEDURES AND ARRANGEMENTS FOR FEEDING FINE CORN SUBSTANCE TO A SLIG OR STONE BURNER OF A SUSPENSION MELTED OVEN
PCT/FI2013/050811 WO2014029913A1 (en) 2012-08-20 2013-08-19 Method and arrangement for feeding fine-grained matter to a concentrate or matte burner of a suspension smelting furnace

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201590318A1 EA201590318A1 (ru) 2015-08-31
EA028503B1 true EA028503B1 (ru) 2017-11-30

Family

ID=50149490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201590318A EA028503B1 (ru) 2012-08-20 2013-08-19 Способ и устройство для подачи мелкозернистого материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи

Country Status (13)

Country Link
US (2) US10006718B2 (ru)
EP (1) EP2885589B1 (ru)
KR (1) KR101756562B1 (ru)
CN (1) CN104583701B (ru)
BR (1) BR112015003139A2 (ru)
CA (1) CA2880258C (ru)
CL (1) CL2015000403A1 (ru)
EA (1) EA028503B1 (ru)
ES (1) ES2621248T3 (ru)
FI (1) FI124213B (ru)
PL (1) PL2885589T3 (ru)
RS (1) RS55799B1 (ru)
WO (1) WO2014029913A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI124213B (en) * 2012-08-20 2014-05-15 Outotec Oyj PROCEDURES AND ARRANGEMENTS FOR FEEDING FINE CORN SUBSTANCE TO A SLIG OR STONE BURNER OF A SUSPENSION MELTED OVEN
FI20155245A (fi) * 2015-04-07 2016-10-08 Outotec Finland Oy Pneumaattinen kuljetin

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1118354A (en) * 1965-05-05 1968-07-03 Francois Sepulchre Vertical kiln with central rotating combustion chamber employing liquid, gaseous, or pulverised solid fuels, and its application for the two-phase processing of dolomiteand similar materials
WO1999063310A1 (en) * 1998-05-29 1999-12-09 Raute Precision Oy Loss-in-weight feeder control
WO2005067366A2 (en) * 2004-01-15 2005-07-28 Outokumpu Technology Oy Supply system for suspension smelting furnace

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3125410C2 (de) * 1981-06-27 1983-04-28 Beckenbach, Ulrich, Dipl.-Ing., 4005 Meerbusch Vorrichtung zur Beschickung eines Schachtofens
DK24893D0 (da) 1993-03-05 1993-03-05 Danaklon As Fibre og fremstilling heraf
JPH0857331A (ja) 1994-08-25 1996-03-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 粗粉砕用竪型ミル
US6466836B1 (en) 1999-04-28 2002-10-15 Toshiba America Information Systems, Inc. Method and apparatus for encoding or decoding a human readable representation of options differentiating products or services
JP2002284348A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Kawasaki Steel Corp 粉体圧送タンクへの粉体供給方法
US6722294B2 (en) 2002-08-06 2004-04-20 Vitro Global, S.A. Method and apparatus for feeding a pulverized material
CN201000057Y (zh) * 2007-01-09 2008-01-02 北京科技大学 一种小型煤粉燃烧锅炉机组
KR20100092431A (ko) * 2007-10-04 2010-08-20 비트로 글로발, 에스. 에이. 미분 물질의 공급 방법 및 그 장치
CN201152198Y (zh) * 2008-01-29 2008-11-19 马龙根 煤粉燃气轮机煤粉两相流给料装置
KR100921530B1 (ko) 2008-04-10 2009-10-12 주식회사 포스렉 미분탄 공급장치
CN201411244Y (zh) * 2009-06-09 2010-02-24 长春工业大学 一种直线电机驱动的矿石配料装置
CN101575057B (zh) 2009-06-10 2011-10-05 煤炭科学研究总院 一种组合式煤粉储供系统
CN102062528A (zh) * 2010-11-24 2011-05-18 北京建邦伟业机械制造有限公司 粉煤灰制品烧结炉、烧结方法及其配方
CN202485467U (zh) 2012-02-15 2012-10-10 个旧市富祥工贸有限责任公司 一种熔池熔炼炉高温烟气余热直接利用装置
FI124213B (en) * 2012-08-20 2014-05-15 Outotec Oyj PROCEDURES AND ARRANGEMENTS FOR FEEDING FINE CORN SUBSTANCE TO A SLIG OR STONE BURNER OF A SUSPENSION MELTED OVEN

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1118354A (en) * 1965-05-05 1968-07-03 Francois Sepulchre Vertical kiln with central rotating combustion chamber employing liquid, gaseous, or pulverised solid fuels, and its application for the two-phase processing of dolomiteand similar materials
WO1999063310A1 (en) * 1998-05-29 1999-12-09 Raute Precision Oy Loss-in-weight feeder control
WO2005067366A2 (en) * 2004-01-15 2005-07-28 Outokumpu Technology Oy Supply system for suspension smelting furnace

Also Published As

Publication number Publication date
EP2885589A4 (en) 2016-04-06
PL2885589T3 (pl) 2017-07-31
EA201590318A1 (ru) 2015-08-31
US20180209741A1 (en) 2018-07-26
CA2880258C (en) 2017-03-07
KR20150045487A (ko) 2015-04-28
WO2014029913A1 (en) 2014-02-27
RS55799B1 (sr) 2017-08-31
FI20125863A (fi) 2014-02-21
CA2880258A1 (en) 2014-02-27
CN104583701B (zh) 2016-08-24
EP2885589A1 (en) 2015-06-24
FI124213B (en) 2014-05-15
EP2885589B1 (en) 2017-03-01
US20150233643A1 (en) 2015-08-20
ES2621248T3 (es) 2017-07-03
US10006718B2 (en) 2018-06-26
US10451350B2 (en) 2019-10-22
KR101756562B1 (ko) 2017-07-10
CL2015000403A1 (es) 2015-07-24
CN104583701A (zh) 2015-04-29
BR112015003139A2 (pt) 2017-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA028503B1 (ru) Способ и устройство для подачи мелкозернистого материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав подвесной плавильной печи
CN103706794B (zh) 用于三维打印系统的粉末供给装置和三维打印系统
CN204737439U (zh) 一种竖窑用冶金矿料定量给料装置
EP2798295A1 (en) Device and method to control the charge in electric arc furnaces
CN108163493A (zh) 粉料称重控制设备及控制方法
ES2663016T3 (es) Método para alimentar materia de grano fino a un quemador de concentrado o un quemador mate de un horno de fundición en suspensión y producto de programa informático
FI125166B (en) PROCEDURES AND ARRANGEMENTS FOR FEEDING RAW MATERIAL FROM A RAW MATERIAL CONTAINER INTO A OVEN OVEN SPACE
CN207361369U (zh) 自动称重加料机
CN204544117U (zh) 一种自动化配米器
KR101422275B1 (ko) 낙차보상수단이 구비된 분체정량측정용 스케일
JP2011013003A (ja) 組合せ秤
CN212711493U (zh) 胶带机倒料小车
JP2005162394A (ja) 分散供給装置及びそれを備えてなる組合せ計量装置
CN205076501U (zh) 一种稳定给料的物料给料系统
KR100770183B1 (ko) 코크스 선별 장치
CN204916239U (zh) 输送带式连续称重充填机
UA139763U (uk) Спосіб завантаження шихтових матеріалів в доменну піч
JP2010175391A (ja) 組合せ秤
CN109335735A (zh) 用于颗粒与粉体的振动给料装置
UA17328U (en) Flow line for preparation and delivery of bulk solids to steel teeming ladle
JPH11229015A (ja) 鉱石の供給方法
UA25998U (en) Weighing device for free-flowing material
JP2005091123A (ja) 組合せ計量装置
JP2012230064A (ja) 被計量物供給装置
UA74956C2 (en) A mechanism of preparing the charge for loading the blast-furnace

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM