UA139763U - Спосіб завантаження шихтових матеріалів в доменну піч - Google Patents

Abstract

Спосіб завантаження шихтових матеріалів в доменну піч включає пошарове укладання матеріалів на колошнику з використанням безконусного завантажувального пристрою (БЗП) лоткового типу і вимірювання фактичного профілю поверхні засипки шихти після укладання кожного матеріалу. Профіль поверхні засипки шихти корегують до заданого після вивантаження порції шихти сумісною зміною кута нахилу лотка БЗП від 20 до 50 градусів та величиною корисної площі випускного отвору бункера БЗП в межах 25-100 відсотків повного відкриття.

Description

Корисна модель належить до чорної металургії й може бути використана для отримання високоякісного чавуну заданого складу за допомогою доменної плавки.

Відомий спосіб завантаження матеріалу шихти в доменну піч, (Патент на винахід України Мо 85021, МПК С218 7/20 (2006.01), опубл. 10.12.2008 бюл. Мо 23), що включає почергове укладання матеріалів шихти на поверхню засипу шихти колошника в доменній печі та вимірювання профілю поверхні засипу шихти після укладання кожного з матеріалів.

Недоліками цього способу є те, що таким чином визначається лише невідповідність рельєфу поверхні засипу на колошнику від заданого та не вказано, яким чином впливати на необхідну зміну траєкторії шихтових матеріалів. Зазвичай зміна траєкторії відбувається лише за допомогою установки іншого кута нахилу лотка - розподілювача.

Найближчим за технічною сутністю та результатами ведення доменної плавки, що взято за прототип, є спосіб завантаження шихтових матеріалів у доменну піч |Деклараційний патент на винахід України ОА Мо 62383 А МПК С218 7/20 (2006.01), опубл. 15.12.2003, бюл. Мо 12, 2003 р.|, до складу якого входять почергове укладання матеріалів шихти по заданому їх ваговому співвідношенню на поверхню засипки шихти в доменній печі і вимір фактичного профілю поверхні засипки шихти після укладання кожного матеріалу.

Недоліками найближчого аналога є те, що не вказано, за допомогою яких чинників відбувається корегування траєкторії шихтових матеріалів в колошниковому просторі печі. Окрім цього, вагове співвідношення матеріалів задається з урахуванням неузгодженості заданого та фактичного профілів шихти на поверхні засипу колошника, а не заданого співвідношення за вимогами технології. Тому якісний склад доз буде різним, що негативно впливає на якість проведення доменної плавки. Внаслідок цього при роботі печі великою залишається ймовірність порушення газових потоків, що призводить до зниження показників ефективності доменного процесу та збільшує витрату енергоносіїв.

В основу корисної моделі поставлено задачу підвищення ефективності доменної плавки та зниження витрат енергоносіїв та собівартості чавуну. Технічний результат полягає в тому, що завдяки збільшеним можливостям впливу на траєкторії шихтових матеріалів в колошниковому просторі печі під час завантаження виникає можливість оперативної корекції для матеріалів будь-якого вагового співвідношення та гранулометричного складу.

Зо Поставлена задача вирішується тим, що у способі завантаження шихтових матеріалів в доменну піч, що включає пошарове укладання матеріалів на колошнику з використанням безконусного завантажувального пристрою (БЗП) лоткового типу і вимірювання фактичного профілю поверхні засипки шихти після укладання кожного матеріалу, згідно з корисною моделлю, профіль поверхні засипки шихти корегують до заданого після вивантаження порції шихти сумісною зміною кута нахилу лотка БЗП від 20 до 50 градусів та величиною корисної площі випускного отвору бункера БЗП в межах 25-100 відсотків повного відкриття.

Завдяки цьому контролюється фактичний рельєф поверхні засипу на колошнику та у разі відхилення його від норми існує можливість швидкого корегування профілю засипу за умови використання шихтових матеріалів у будь-якому співвідношенні вагових та гранулометричних характеристик. В цьому випадку значно зменшується вірогідність периферійного ходу газових потоків у доменній печі, що в свою чергу позитивно впливає на динаміку окислювально- відновлювальних реакцій, які протікають у стовпі шихти печі.

Спосіб здійснюється наступним чином. В нижні бункери системи шихтоподачі доменної печі завантажують шихтові матеріали, після цього виконуються операції відсіву дрібної фракції, зважування, завантаження на транспортер, зсипання у приймальну воронку завантажувального пристрою, зсипання з лотка-розподільника на поверхню засипки колошника. Проводять завантаження порції шихтових матеріалів. Після цього вимірюють фактичну поверхню засипки шихти та порівнюють її з необхідною. Якщо зафіксовано розбіжність, то наступним кроком проводять корегування траєкторій шихти в колошниковому просторі за допомогою зміни кута нахилу лотка-розподільника та величини відкриття шихтового затвору. Цим забезпечується уникнення периферійного ходу газів в печі. Таким чином, відбувається корегування роботи системи шихтоподачі доменної печі та забезпечується задана ефективність її роботи в цілому.

Перевагою способу є те, що для отримання заданого профілю засипу шихтових матеріалів корекцію можна виконати за допомогою тільки зміни положення шиберу бункера завантажувального пристрою. Це дає змогу оперативного корегування профілю шихти та збільшує термін роботи механізмів безконусного завантажувального пристрою за рахунок зменшення часу роботи механізму зміни кута нахилу лотка-розподільника. Крім цього для корегування траєкторії шихтових матеріалів, на яку впливає значна кількість факторів, немає необхідності у додатковому устаткуванні на колошнику доменної печі. Тому цей спосіб можна бо використати на будь-якій доменній печі з безконусним завантажувальним пристроєм.

Claims (1)

1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ

   Спосіб завантаження шихтових матеріалів в доменну піч, що включає пошарове укладання матеріалів на колошнику з використанням безконусного завантажувального пристрою (БЗП) лоткового типу і вимірювання фактичного профілю поверхні засипки шихти після укладання кожного матеріалу, який відрізняється тим, що профіль поверхні засипки шихти корегують до заданого після вивантаження порції шихти сумісною зміною кута нахилу лотка БЗП від 20 до

   50 градусів та величиною корисної площі випускного отвору бункера БЗП в межах 25-100 відсотків повного відкриття.