ES2621248T3 - Método y disposición para alimentar material graneado fino a un quemador de concentrado o de mata de un horno de fusión en suspensión - Google Patents

Método y disposición para alimentar material graneado fino a un quemador de concentrado o de mata de un horno de fusión en suspensión Download PDF

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Tapio Ahokainen
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Abstract

Un método para alimentar material graneado fino a un quemador de concentrado o de mata (1) de un horno de fusión en suspensión (2), en donde el método comprende una primera etapa de alimentación para alimentar material graneado fino a una disposición de fluidización (3), una etapa de fluidización para producir material graneado fino fluidizado con una disposición de fluidización (3), una segunda etapa de alimentación para alimentar material graneado fino fluidizado desde la disposición de fluidización (3) a un contenedor de dosificación (4) que se ubica en un nivel por debajo de la disposición de fluidización (3), una tercera etapa de alimentación para alimentar material graneado fino fluidizado desde el contenedor de dosificación (4) a unos medios trasportadores (6) que se ubican en un nivel por debajo del contenedor de dosificación (4) y que están en comunicación con el quemador de concentrado o de mata (1) del horno de fusión en suspensión (2) para alimentar material graneado fino fluidizado al quemador de concentrado o de mata (1) del horno de fusión en suspensión (2) con los medios trasportadores (6), controlar la alimentación de material graneado fino fluidizado desde el contenedor de dosificación (4) a los medios trasportadores (6) por medio de un controlador de pérdida de peso (5) en la tercera etapa de alimentación, determinar el peso del material graneado fino fluidizado en el contenedor de dosificación (4), y en donde la segunda etapa de alimentación comprende abrir una válvula de llenado (7) entre la disposición de fluidización (3) y el contenedor de dosificación (4) cuando el peso del material graneado fino fluidizado en el contenedor de dosificación (4) baja por debajo en un límite inferior preestablecido para dejar que material graneado fino fluidizado fluya desde la disposición de fluidización (3) al contenedor de dosificación (4), y posteriormente cerrar la válvula de llenado (7) cuando el peso del material graneado fino fluidizado en el contenedor de dosificación (4) sube por encima de un límite superior preestablecido, caracterizado por disponer un cono de impacto (8) dispuesto por debajo de la válvula de llenado (7) para distribuir material graneado fino fluidizado que fluye desde la disposición de fluidización (3) dentro del contenedor de dosificación (4).

Description

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DESCRIPCION
Metodo y disposicion para alimentar material graneado fino a un quemador de concentrado o de mata de un horno de fusion en suspension
Campo de la invencion
La invencion esta relacionada con un metodo para alimentar material graneado fino a un quemador de concentrado o de mata de un horno de fusion en suspension como se define en el preambulo de la reivindicacion independiente 1.
La invencion tambien esta relacionada con una disposicion para alimentar material graneado fino a un quemador de concentrado o de mata de un horno de fusion en suspension como se define en el preambulo de la reivindicacion independiente 12.
El metodo y la disposicion estan relacionados con la alimentacion de material graneado fino tal como concentrado de
sulfuro de cobre o mata de cobre y posible fundente a un quemador de concentrado o de mata de un horno de fusion
en suspension tal como un horno de fusion flash o un horno directo a blister.
Sistemas para alimentar material graneado fino a un quemador de concentrado o de mata de un horno de fusion en
suspension se presentan por ejemplo en la publicacion WO 2005/067366.
Objetivo de la invencion
El objeto de la invencion es proporcionar un metodo mejorado y una disposicion mejorada para alimentar material graneado fino a un quemador de concentrado o de mata de un horno de fusion en suspension.
Breve descripcion de la invencion
El metodo para alimentar material graneado fino a un quemador de concentrado o de mata de un horno de fusion en suspension de la invencion se caracteriza por las definiciones de la reivindicacion independiente 1.
Realizaciones preferidas del metodo se definen en las reivindicaciones dependientes 2 a 11.
El metodo comprende adicionalmente una primera etapa de alimentacion para alimentar material graneado fino a una disposicion de fluidizacion.
El metodo comprende adicionalmente una etapa de fluidizacion para producir material graneado fino fluidizado con una disposicion de fluidizacion.
El metodo comprende adicionalmente una segunda etapa de alimentacion para alimentar material graneado fino fluidizado desde la disposicion de fluidizacion a un contenedor de dosificacion que se ubica en un nivel por debajo de la disposicion de fluidizacion.
El metodo comprende adicionalmente una tercera etapa de alimentacion para alimentar material graneado fino fluidizado desde el contenedor de dosificacion a unos medios trasportadores que se ubican en un nivel por debajo del contenedor de dosificacion y que estan en comunicacion con el quemador de concentrado o de mata del horno de fusion en suspension para alimentar material graneado fino fluidizado al quemador de concentrado o de mata del horno de fusion en suspension con los medios trasportadores. El metodo incluye controlar la alimentacion de material graneado fino fluidizado desde el contenedor de dosificacion a los medios trasportadores por medio de un controlador de perdida de peso en la tercera etapa de alimentacion.
El metodo comprende adicionalmente determinar el peso del material graneado fino fluidizado en el contenedor de dosificacion.
La etapa de disposicion del metodo incluye preferiblemente, pero no necesariamente, soportar el cono de impacto en la valvula de llenado entre la disposicion de fluidizacion y el contenedor de dosificacion, preferiblemente en una estructura de cuerpo de la valvula de llenado. Soportar el cono de impacto desde la valvula de llenado reduce la perturbacion que el llenado del contenedor de dosificacion con material graneado fino fluidizado desde la disposicion de fluidizacion tiene sobre el controlador de perdida de peso. Esto hace que la medicion del peso del material graneado fino fluidizado con el controlador de perdida de peso sea mas precisa y mas facil.
El metodo comprende adicionalmente disponer un cono de impacto dispuesto por debajo de la valvula de llenado para distribuir material graneado fino fluidizado que fluye desde la disposicion de fluidizacion dentro del contenedor de dosificacion.
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La disposicion para alimentar material graneado fino a un quemador de concentrado o de mata de un horno de fusion en suspension de la invencion se caracteriza correspondientemente por las definiciones de la reivindicacion independiente 12.
Realizaciones preferidas de la disposicion se definen en las reivindicaciones dependientes 13 a 22.
En una realizacion preferida del metodo, la etapa de disposicion del metodo incluye soportar el cono de impacto en la valvula de llenado entre la disposicion de fluidizacion y el contenedor de dosificacion por ejemplo en un cuerpo de la valvula de llenado. Si el cono de impacto es soportado en la valvula de llenado entre la disposicion de fluidizacion y el contenedor de dosificacion, el cono de impacto se puede soportar por medio de una estructura de soporte de metal tal como una estructura de soporte de acero que se conecta a una estructura de cuerpo de la valvula de llenado. Otra opcion, si el cono de impacto es soportado en la valvula de llenado entre la disposicion de fluidizacion y el contenedor de dosificacion, es colgar el cono de impacto mediante alambres de metal tales como alambres de acero o mediante cadenas de metal tales como cadenas de acero en una estructura de cuerpo de la valvula de llenado.
En otra realizacion preferida del metodo, el metodo incluye una etapa de registro para registrar el tiempo de llenado real para llenar el contenedor de dosificacion, en donde el tiempo de llenado real es el tiempo que empieza desde la apertura de la valvula de llenado y que termina al cerrar la valvula de llenado en la segunda etapa de alimentacion, y una etapa de comparacion para comparar el tiempo de llenado real registrado y un tiempo de llenado estandar para llenar el contenedor de dosificacion. En esta realizacion preferida del metodo de la invencion, la etapa de fluidizacion del metodo puede incluir aumentar la fluidizacion del material graneado fino si el tiempo de llenado registrado es mas largo que el tiempo de llenado estandar. En esta realizacion preferida del metodo de la invencion, la etapa de fluidizacion del metodo puede disminuir la fluidizacion del material graneado fino si el tiempo de llenado registrado es mas corto que el tiempo de llenado estandar.
La disposicion comprende medios de alimentacion para alimentar material graneado fino a la disposicion de fluidizacion y una disposicion de fluidizacion para producir material graneado fino fluidizado y para alimentar material graneado fino fluidizado en un contenedor de dosificacion que se ubica en un nivel por debajo de la disposicion de fluidizacion.
En la disposicion el contenedor de dosificacion se configura para alimentar material graneado fino fluidizado a unos medios trasportadores que se ubican en un nivel por debajo del contenedor de dosificacion y que estan en comunicacion con el quemador de concentrado o de mata del horno de fusion en suspension para alimentar material graneado fino fluidizado al quemador de concentrado o de mata del horno de fusion en suspension por medio de los medios trasportadores.
La disposicion comprende un controlador de perdida de peso entre el contenedor de dosificacion y los medios trasportadores para controlar la alimentacion de material graneado fino fluidizado a los medios trasportadores y medios de pesaje para determinar el peso del material graneado fino fluidizado en el contenedor de dosificacion.
La disposicion comprende un cono de impacto dispuesto por debajo de la valvula de llenado para distribuir material graneado fino fluidizado que fluye desde la disposicion de fluidizacion dentro del contenedor de dosificacion.
En una realizacion preferida de la disposicion, el cono de impacto es soportado desde la valvula de llenado. Soportar el cono de impacto desde la valvula de llenado reduce la perturbacion que el llenado del contenedor de dosificacion con material graneado fino fluidizado desde la disposicion de fluidizacion tiene sobre el controlador de perdida de peso. Esto hace que la medicion del peso del material graneado fino fluidizado con el controlador de perdida de peso sea mas precisa y mas facil.
En otra realizacion preferida de la disposicion, el cono de impacto puede ser soportado desde la valvula de llenado y el cono se puede disponer por debajo de la mitad de la altura del contenedor de dosificacion.
En una realizacion preferida de la disposicion, la disposicion comprende medios de registro para registrar el tiempo de llenado real para llenar el contenedor de dosificacion, en donde el tiempo de llenado real es el tiempo que empieza desde la apertura de la valvula de llenado y que termina al cerrar la valvula de llenado, y la disposicion comprende medios de comparacion para comparar el tiempo de llenado real registrado y un tiempo de llenado estandar para llenar el contenedor de dosificacion. En esta realizacion preferida de la disposicion, los medios de fluidizacion de la disposicion se pueden configurar para aumentar la fluidizacion del material graneado fino si el tiempo de llenado registrado es mas largo que el tiempo de llenado estandar. En esta realizacion preferida de la disposicion, los medios de fluidizacion de la disposicion se pueden configurar para disminuir la fluidizacion del material graneado fino o parar completamente la fluidizacion del material graneado fino si el tiempo de llenado registrado es mas corto que el tiempo de llenado estandar.
Lista de figuras
A continuacion se describira la invencion mas en detalle haciendo referencia a las figuras, que
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La figura 1 muestra un horno de fusion en suspension,
La figura 2 muestra una vista de detalle de una realizacion preferida de la invencion,
La figura 3 muestra una vista de detalle de otra realizacion preferida de la invencion, y
La figura 4 muestra una vista de detalle de otra realizacion preferida de la invencion.
Descripcion detallada de la invencion
La invencion esta relacionada con un metodo y con una disposition para alimentar material graneado fino (no se muestra en las figuras) a un quemador de concentrado o de mata 1 de un horno de fusion en suspension 2.
Primero se describira con mayor detalle el metodo para alimentar material graneado fino a un quemador de concentrado o de mata 1 de un horno de fusion en suspension 2 y algunas realizaciones preferidas y variantes del metodo.
El metodo comprende una primera etapa de alimentation para alimentar material graneado fino a una disposicion de fluidizacion 3.
El metodo comprende una etapa de fluidization para producir material graneado fino fluidizado con la disposicion de fluidizacion 3.
El metodo comprende adicionalmente una segunda etapa de alimentacion para alimentar material graneado fino fluidizado desde la disposicion de fluidizacion 3 a un contenedor de dosificacion 4 que se ubica en un nivel por debajo de la disposicion de fluidizacion 3.
El metodo comprende adicionalmente una tercera etapa de alimentacion para alimentar material graneado fino fluidizado desde el contenedor de dosificacion 4 a unos medios trasportadores 6 que se ubican en un nivel por debajo del contenedor de dosificacion 4 y que estan en comunicacion con el quemador de concentrado o de mata 1 del horno de fusion en suspension 2 para alimentar material graneado fino fluidizado al quemador de concentrado o de mata 1 del horno de fusion en suspension 2 con los medios trasportadores 6.
El metodo comprende adicionalmente controlar la alimentacion de material graneado fino fluidizado desde el contenedor de dosificacion 4 a los medios trasportadores 6 por medio de un controlador de perdida de peso 5 en la tercera etapa de alimentacion.
La tercera etapa de alimentacion puede incluir alimentar en primer lugar material graneado fino fluidizado desde el contenedor de dosificacion 4 a un trasportador de tornillo 12 de los medios trasportadores 6 y posteriormente alimentar material graneado fino fluidizado desde el trasportador de tornillo 12 de los medios trasportadores 6 a unos medios de deslizamiento por aire 13 de los medios trasportadores y posteriormente alimentar material graneado fino fluidizado desde los medios de deslizamiento por aire 13 de los medios trasportadores al quemador de concentrado o de mata 1 del horno de fusion en suspension 2.
La segunda etapa de alimentacion comprende abrir una valvula de llenado 7 entre la disposicion de fluidizacion 3 y el contenedor de dosificacion 4 cuando el peso del material graneado fino fluidizado en el contenedor de dosificacion 4 baja por debajo en un llmite inferior preestablecido para dejar que material graneado fino fluidizado fluya desde la disposicion de fluidizacion 3 al contenedor de dosificacion 4, y comprende posteriormente cerrar la valvula de llenado 7 cuando el peso del material graneado fino fluidizado en el contenedor de dosificacion 4 sube por encima de un llmite superior preestablecido. La segunda etapa de alimentacion incluye pesar el material graneado fino fluidizado en el contenedor de dosificacion 4. El metodo puede incluir el controlador de perdida de peso 5 para determinar el peso del material graneado fino en el contenedor de dosificacion 4.
El metodo comprende adicionalmente una etapa de disposicion para disponer un cono de impacto 8 dispuesto por debajo de la valvula de llenado 7 para distribuir material graneado fino fluidizado que fluye desde la disposicion de fluidizacion 3 al contenedor de dosificacion 4.
La etapa de disposicion del metodo incluye preferiblemente, pero no necesariamente, soportar el cono de impacto 8 en la valvula de llenado 7 entre la disposicion de fluidizacion 3 y el contenedor de dosificacion 4, preferiblemente en una estructura de cuerpo (no marcada con un numeral de referencia) de la valvula de llenado 7. Si el cono de impacto 8 es soportado en la valvula de llenado 7 entre la disposicion de fluidizacion 3 y el contenedor de dosificacion 4, el cono de impacto 8 se puede soportar por medio de una estructura de soporte de metal 9 tal como una estructura de soporte de acero que se conecta a una estructura de cuerpo de la valvula de llenado 7. Otra option, si el cono de impacto 8 es soportado en la valvula de llenado 7 entre la disposicion de fluidizacion 3 y el contenedor de dosificacion 4, es colgar el cono de impacto 8 mediante alambres de metal (no mostrados en las figuras) tales como alambres de acero o mediante cadenas de metal tales como cadenas de acero en una estructura de cuerpo de la valvula de llenado 7.
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La etapa de disposicion del metodo incluye preferiblemente, pero no necesariamente como se muestra en figura 4, soportar el cono de impacto 8 en la valvula de llenado 7 entre la disposicion de fluidizacion 3 y el contenedor de dosificacion 4 y disponer el cono de impacto 8 por debajo de la mitad de la altura del contenedor de dosificacion 4.
El metodo puede incluir una etapa de registro para registrar el tiempo de llenado real para llenar el contenedor de dosificacion 4, en donde el tiempo de llenado real es el tiempo que empieza desde la apertura de la valvula de llenado 7 y que termina al cerrar la valvula de llenado 7 en la segunda etapa de alimentacion, y una etapa de comparacion para comparar el tiempo de llenado real registrado y un tiempo de llenado estandar para llenar el contenedor de dosificacion 4.
Si el metodo incluye una etapa de registro descrita anteriormente y una etapa de comparacion descrita anteriormente, la etapa de fluidizacion del metodo puede incluir aumentar la fluidizacion del material graneado fino si el tiempo de llenado registrado es mas largo que el tiempo de llenado estandar.
Si el metodo incluye una etapa de registro descrita anteriormente y una etapa de comparacion descrita anteriormente, la etapa de fluidizacion del metodo puede disminuir la fluidizacion del material graneado fino si el tiempo de llenado registrado es mas corto que el tiempo de llenado estandar.
Si el metodo incluye una etapa de comparacion de registro descrita anteriormente y una etapa de comparacion descrita anteriormente, la etapa de comparacion del metodo puede incluir usar un tiempo de llenado predeterminado como tiempo de llenado promedio.
Si el metodo incluye una etapa de comparacion de registro descrita anteriormente y una etapa de comparacion descrita anteriormente, la etapa de comparacion del metodo puede incluir usar como tiempo de llenado estandar un tiempo de llenado promedio calculado como el tiempo de llenado promedio de varios tiempos de llenado reales registrados.
A continuacion se describira con mayor detalle la disposicion para alimentar material graneado fino a un quemador de concentrado o de mata 1 de un horno de fusion en suspension 2 y algunas realizaciones preferidas y variantes de la disposicion.
La disposicion comprende una disposicion de fluidizacion 3 para producir material graneado fino fluidizado y para alimentar material graneado fino fluidizado a un contenedor de dosificacion 4 que se ubica en un nivel por debajo de la disposicion de fluidizacion 3. La disposicion comprende medios de alimentacion para alimentar material graneado fino a la disposicion de fluidizacion 3.
El contenedor de dosificacion 4 se configura para alimentar material graneado fino fluidizado a unos medios trasportadores 6 que se ubican en un nivel por debajo del contenedor de dosificacion 4 y que esta en comunicacion con el quemador de concentrado o de mata 1 del horno de fusion en suspension 2 para alimentar material graneado fino fluidizado al quemador de concentrado o de mata 1 del horno de fusion en suspension 2 por medio de los medios trasportadores 6.
La disposicion comprende un controlador de perdida de peso 5 entre el contenedor de dosificacion 4 y los medios trasportadores 6 para controlar la alimentacion de material graneado fino fluidizado a los medios trasportadores 6.
La disposicion comprende medios de pesaje para determinar el peso del material graneado fino fluidizado en el contenedor de dosificacion 4. El controlador de perdida de peso 5 es preferiblemente una parte de los medios de pesaje para determinar el peso del material graneado fino fluidizado en el contenedor de dosificacion 4 y usado como medios de pesaje.
Los medios trasportadores 6 pueden incluir un trasportador de tornillo 12 que esta en comunicacion con el
contenedor de dosificacion 4 y unos medios de deslizamiento por aire 13 que estan en comunicacion con el
trasportador de tornillo 12 y que estan en comunicacion con el quemador de concentrado o de mata 1 del horno de fusion en suspension 2.
La disposicion comprende una valvula de llenado 7 entre la disposicion de fluidizacion 3 y el contenedor de dosificacion 4 para abrir y cerrar la comunicacion entre la disposicion de fluidizacion 3 y el contenedor de dosificacion 4 y en donde la valvula de llenado 7 se configura para abrir la valvula cuando el peso del material graneado fino fluidizado en el contenedor de dosificacion 4 baja por debajo de un llmite inferior preestablecido, y
posteriormente para cerrar la valvula de llenado 7 cuando el peso del material graneado fino fluidizado en el
contenedor de dosificacion 4 sube por encima de un llmite superior preestablecido.
La disposicion comprende un cono de impacto 8 dispuesto por debajo de la valvula de llenado 7 para distribuir material graneado fino fluidizado que fluye desde la disposicion de fluidizacion 3 dentro del contenedor de dosificacion 4.
En la disposicion, el cono de impacto 8 puede ser soportado desde la valvula de llenado 7, preferiblemente en una estructura de cuerpo de la valvula de llenado 7.
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En la disposicion, el cono de impacto 8 puede ser soportado desde la valvula de llenado 7 y el cono se puede disponer por debajo de la mitad de la altura del contenedor de dosificacion 4.
En la disposicion, el cono de impacto 8 puede ser soportado desde la valvula de llenado 7 y el cono de impacto 8 puede ser soportado por medio de una estructura de soporte de metal 9 tal como una estructura de soporte de acero que se conecta a una estructura de cuerpo de la valvula de llenado 7.
En la disposicion, el cono de impacto 8 puede ser soportado desde la valvula de llenado 7 y el cono de impacto 8 puede ser colgado mediante alambres de metal tales como alambres de acero o mediante cadenas de metal tales como cadenas de acero en una estructura de cuerpo de la valvula de llenado 7.
La disposicion puede comprender medios de registro 10 para registrar el tiempo de llenado real para llenar el contenedor de dosificacion 4, en donde el tiempo de llenado real es el tiempo que empieza desde la apertura de la valvula de llenado 7 y que termina al cerrar la valvula de llenado 7, y por medios de comparacion 11 para comparar el tiempo de llenado real registrado y un tiempo de llenado estandar para llenar el contenedor de dosificacion 4.
Si la disposicion comprende dichos medios de registro 10 y dichos medios de comparacion 11, los medios de
fluidizacion de la disposicion se pueden configurar para aumentar la fluidizacion del material graneado fino si el
tiempo de llenado registrado es mas largo que el tiempo de llenado estandar.
Si la disposicion comprende dichos medios de registro 10 y dichos medios de comparacion 11, los medios de
fluidizacion de la disposicion se pueden configurar para disminuir la fluidizacion del material graneado fino o para
parar la fluidizacion del material graneado fino si el tiempo de llenado registrado es mas corto que el tiempo de llenado estandar.
Si la disposicion comprende dichos medios de registro 10 y dichos medios de comparacion 11, los medios de comparacion 11 se pueden configurar para usar como tiempo de llenado estandar un tiempo de llenado predeterminado.
Si la disposicion comprende dichos medios de registro 10 y dichos medios de comparacion 11, la disposicion puede comprender adicionalmente medios de calculo para calcular un tiempo de llenado promedio de varios tiempos de llenado reales registrados y los medios de comparacion 11 se pueden configurar para usar como tiempo de llenado estandar este tiempo de llenado promedio calculado.
Para un experto en la tecnica es evidente que a medida que avanza la tecnologla, la idea basica de la invencion se puede implementar de diversas maneras. La invencion y sus realizaciones no se restringen por lo tanto a los ejemplos anteriores, sino que pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones.

Claims (22)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo para alimentar material graneado fino a un quemador de concentrado o de mata (1) de un horno de fusion en suspension (2), en donde el metodo comprende
    una primera etapa de alimentacion para alimentar material graneado fino a una disposicion de fluidizacion (3), una etapa de fluidizacion para producir material graneado fino fluidizado con una disposicion de fluidizacion (3),

    una segunda etapa de alimentacion para alimentar material graneado fino fluidizado desde la disposicion de

    fluidizacion (3) a un contenedor de dosificacion (4) que se ubica en un nivel por debajo de la disposicion de
    fluidizacion (3),

    una tercera etapa de alimentacion para alimentar material graneado fino fluidizado desde el contenedor de

    dosificacion (4) a unos medios trasportadores (6) que se ubican en un nivel por debajo del contenedor de
    dosificacion (4) y que estan en comunicacion con el quemador de concentrado o de mata (1) del horno de fusion en suspension (2) para alimentar material graneado fino fluidizado al quemador de concentrado o de mata (1) del horno de fusion en suspension (2) con los medios trasportadores (6),
    controlar la alimentacion de material graneado fino fluidizado desde el contenedor de dosificacion (4) a los medios trasportadores (6) por medio de un controlador de perdida de peso (5) en la tercera etapa de alimentacion,
    determinar el peso del material graneado fino fluidizado en el contenedor de dosificacion (4), y en donde la segunda etapa de alimentacion comprende abrir una valvula de llenado (7) entre la disposicion de fluidizacion (3) y el contenedor de dosificacion (4) cuando el peso del material graneado fino fluidizado en el contenedor de dosificacion (4) baja por debajo en un llmite inferior preestablecido para dejar que material graneado fino fluidizado fluya desde la disposicion de fluidizacion (3) al contenedor de dosificacion (4), y posteriormente cerrar la valvula de llenado (7) cuando el peso del material graneado fino fluidizado en el contenedor de dosificacion (4) sube por encima de un llmite superior preestablecido,
    caracterizado por disponer un cono de impacto (8) dispuesto por debajo de la valvula de llenado (7) para distribuir material graneado fino fluidizado que fluye desde la disposicion de fluidizacion (3) dentro del contenedor de dosificacion (4).
  2. 2. El metodo segun la reivindicacion 1, caracterizado por soportar el cono de impacto (8) en la valvula de llenado (7), preferiblemente en una estructura de cuerpo de la valvula de llenado (7).
  3. 3. El metodo segun la reivindicacion 2, caracterizado por disponer el cono de impacto (8) por debajo de la mitad de la altura del contenedor de dosificacion (4).
  4. 4. El metodo segun la reivindicacion 2 o 3, caracterizado por soportar el cono de impacto (8) por medio de una estructura de soporte de metal (9) tal como una estructura de soporte de acero que se conecta a una estructura de cuerpo de la valvula de llenado (7)
  5. 5. El metodo segun la reivindicacion 2 o 3, caracterizado por colgar el cono de impacto (8) mediante alambres de metal tales como alambres de acero o mediante cadenas de metal tales como cadenas de acero en una estructura de cuerpo de la valvula de llenado (7)
  6. 6. El metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado
    por una etapa de registro para registrar el tiempo de llenado real para llenar el contenedor de dosificacion (4), en donde el tiempo de llenado real es el tiempo que empieza desde la apertura de la valvula de llenado (7) y que termina al cerrar la valvula de llenado (7) en la segunda etapa de alimentacion, y
    por una etapa de comparacion para comparar el tiempo de llenado real registrado y un tiempo de llenado estandar para llenar el contenedor de dosificacion (4).
  7. 7. El metodo segun la reivindicacion 6, caracterizado por aumentar la fluidizacion del material graneado fino si el tiempo de llenado registrado es mas largo que el tiempo de llenado estandar
  8. 8. El metodo segun la reivindicacion 6 o 7, caracterizado por disminuir la fluidizacion del material graneado fino si el tiempo de llenado registrado es mas corto que el tiempo de llenado estandar.
  9. 9. El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por usar un tiempo de llenado predeterminado como tiempo de llenado promedio.
  10. 10. El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por usar como tiempo de llenado estandar un tiempo de llenado promedio calculado como tiempo de llenado promedio de varios tiempos de llenado reales registrados.
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  11. 11. El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado por usar el controlador de perdida de peso (5) para determinar el peso del material graneado fino en el contenedor de dosificacion (4).
  12. 12. Una disposicion para alimentar material graneado fino a un quemador de concentrado o de mata (1) de un horno de fusion en suspension (2),
    en donde la disposicion comprende medios de alimentacion para alimentar material graneado fino a la disposicion de fluidizacion,
    en donde la disposicion comprende una disposicion de fluidizacion (3) para producir material graneado fino fluidizado y para alimentar material graneado fino fluidizado a un contenedor de dosificacion (4) que se ubica en un nivel por debajo de la disposicion de fluidizacion (3),
    en donde el contenedor de dosificacion (4) se configura para alimentar material graneado fino fluidizado a unos medios trasportadores (6) que se ubican en un nivel por debajo del contenedor de dosificacion (4) y que estan en comunicacion con el quemador de concentrado o de mata (1) del horno de fusion en suspension (2) para alimentar material graneado fino fluidizado al quemador de concentrado o de mata (1) del horno de fusion en suspension (2) por medio de los medios trasportadores (6),
    en donde la disposicion comprende un controlador de perdida de peso (5) entre el contenedor de dosificacion (4) y los medios trasportadores (6) para controlar la alimentacion de material graneado fino fluidizado a los medios trasportadores (6),
    en donde la disposicion comprende medios de pesaje para determinar el peso del material graneado fino fluidizado en el contenedor de dosificacion (4), y
    en donde la disposicion comprende una valvula de llenado (7) entre la disposicion de fluidizacion (3) y el contenedor de dosificacion (4) para abrir y cerrar la comunicacion entre la disposicion de fluidizacion (3) y el contenedor de dosificacion (4) y en donde la valvula de llenado (7) se configura para abrir la valvula cuando el peso del material graneado fino fluidizado en el contenedor de dosificacion (4) baja por debajo de un llmite inferior preestablecido, y posteriormente para cerrar la valvula de llenado (7) cuando el peso del material graneado fino fluidizado en el contenedor de dosificacion (4) sube por encima de un llmite superior preestablecido,
    caracterizada por que la disposicion comprende un cono de impacto (8) dispuesto por debajo de la valvula de llenado (7) para distribuir material graneado fino fluidizado que fluye desde la disposicion de fluidizacion (3) dentro del contenedor de dosificacion (4).
  13. 13. La disposicion segun la reivindicacion 12, caracterizada por el cono de impacto (8) que es soportado desde la valvula de llenado (7), preferiblemente en una estructura de cuerpo de la valvula de llenado (7).
  14. 14. La disposicion segun la reivindicacion 12 o 13, caracterizada por disponer el cono de impacto (8) por debajo de la mitad de la altura del contenedor de dosificacion (4).
  15. 15. La disposicion segun una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizada por que el cono de impacto (8) es soportado por medio de una estructura de soporte de metal (9) tal como una estructura de soporte de acero que se conecta a una estructura de cuerpo de la valvula de llenado (7)
  16. 16. La disposicion segun una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizada por que el cono de impacto (8) se cuelga mediante alambres de metal tales como alambres de acero o mediante cadenas de metal tales como cadenas de acero en una estructura de cuerpo de la valvula de llenado (7)
  17. 17. La disposicion segun una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizada
    por medios de registro (10) para registrar el tiempo de llenado real para llenar el contenedor de dosificacion (4), en donde el tiempo de llenado real es el tiempo que empieza desde la apertura de la valvula de llenado (7) y que termina al cerrar la valvula de llenado (7), y
    por medios de comparacion (11) para comparar el tiempo de llenado real registrado y un tiempo de llenado estandar para llenar el contenedor de dosificacion (4).
  18. 18. La disposicion segun la reivindicacion 17, caracterizada por que la disposicion se configura para aumentar la fluidizacion del material graneado fino si el tiempo de llenado registrado es mas largo que el tiempo de llenado estandar.
  19. 19. La disposicion segun la reivindicacion 17 o 18, caracterizada por que la disposicion se configura para disminuir la fluidizacion del material graneado fino si el tiempo de llenado registrado es mas corto que el tiempo de llenado estandar.
  20. 20. La disposicion segun una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizada por que el tiempo de llenado estandar es un tiempo de llenado predeterminado.
  21. 21. La disposicion segun una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizada por medios de calculo para calcular un tiempo de llenado promedio de varios tiempos de llenado reales registrados, en donde el tiempo de
    5 llenado promedio es el tiempo de llenado estandar.
  22. 22. La disposicion segun cualquiera de las reivindicaciones 17 a 21, caracterizada por que el controlador de perdida de peso (5) es una parte de los medios de pesaje para determinar el peso del material graneado fino fluidizado en el contenedor de dosificacion (4).
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