CN115571657A - 氢氧化钙称重计量系统及其方法 - Google Patents

氢氧化钙称重计量系统及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115571657A
CN115571657A CN202211242835.9A CN202211242835A CN115571657A CN 115571657 A CN115571657 A CN 115571657A CN 202211242835 A CN202211242835 A CN 202211242835A CN 115571657 A CN115571657 A CN 115571657A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium hydroxide
weighing
screw feeder
hydroxide particles
metering system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211242835.9A
Other languages
English (en)
Inventor
胡智博
肖宏鹰
周哲
朱莹
于晓莹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Avic Super Energy Beijing Technology Co ltd
Avic Chaoneng Suzhou Technology Co ltd
Original Assignee
Avic Super Energy Beijing Technology Co ltd
Avic Chaoneng Suzhou Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Avic Super Energy Beijing Technology Co ltd, Avic Chaoneng Suzhou Technology Co ltd filed Critical Avic Super Energy Beijing Technology Co ltd
Priority to CN202211242835.9A priority Critical patent/CN115571657A/zh
Publication of CN115571657A publication Critical patent/CN115571657A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/005—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/82—Solid phase processes with stationary reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/46—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于氢氧化钙干法脱硫设备的氢氧化钙称重计量系统及其方法。该系统和方法巧妙利用了料仓上的重量传感，由此就能够准确判断料仓的整体重量，进而判断出料仓中的氢氧化钙颗粒的即时下料量，在此基础上，对螺旋给料器进行精确调节，就可以实时调整氢氧化钙的下料量，由此确保了脱硫塔内的脱硫过程精确完成。整个过程结构简单、操作方便，且在氢氧化钙干法脱硫领域为独创。

Description

氢氧化钙称重计量系统及其方法
技术领域
本发明涉及氢氧化钙干法脱硫领域，更具体地，涉及一种用于氢氧化钙干法脱硫设备的氢氧化钙称重计量系统及其方法。
背景技术
随着我国社会不断发展，国内工业行业开始了转型升级，国家对工业领域的环保要求也愈加严格。我国近年来环保政策持续收紧，尤其对工业尾气中的SO2排放要求日益严格，时至今日，各主要工业行业基本都开始实行“超低排放”政策法规，SO2排放数值基本控制在35mg/Nm3以下。
目前，氢氧化钙烟气脱硫工艺在世界上应用技术已渐趋成熟，逐渐成为应用较广泛的控制SO2排放技术，国内90％以上的火电厂采用氢氧化钙脱硫。
现有的氢氧化钙脱硫设备采用脱硫塔开孔直接喷入氢氧化钙，适时进行喷水降低烟温，以满足脱硫效果。
在通常的氢氧化钙脱硫设备中，氢氧化钙颗粒原始存储于氢氧化钙罐体中，使用过程中，罐体中的氢氧化钙颗粒下料流入输送管线，在输送管线内在风机的吹送下进入脱硫塔进行干法脱硫。
然而，在实践中，很难精确掌控氢氧化钙的下料速度，由此很难精确判断实际送入脱硫塔内的氢氧化钙颗粒用量，从而严重影响干法脱硫过程中的实际脱硫效果。
发明内容
本发明的实施例提供一种用于氢氧化钙干法脱硫设备的氢氧化钙称重计量系统及其方法，能够精确判断实际送入脱硫塔内的氢氧化钙颗粒用量，从而确保在脱硫塔内精确的氢氧化钙用量。
根据本发明的一个方面，提供一种用于氢氧化钙干法脱硫设备的氢氧化钙称重计量系统，其中，所述氢氧化钙干法脱硫设备包括氢氧化钙罐体、输送管线和脱硫塔，在运行时，所述氢氧化钙罐体中的氢氧化钙颗粒下料流入所述输送管线，在输送管线内被吹送入脱硫塔进行干法脱硫，所述氢氧化钙称重计量系统包括：料仓，该料仓处于氢氧化钙罐体上，且容纳氢氧化钙颗粒；称重支撑架，该称重支撑架固定装配于所述料仓外壁上，用于支撑所述料仓；称重传感器，该称重传感器用于传感所述称重支撑架对所述料仓施加的支撑力；插板阀，该插板阀设置于所述料仓底部，在该插板阀用于控制来自所述料仓的氢氧化钙颗粒的总下料量，该插板阀也便于在彻底闭合时进行检修维护；螺旋给料器，当所述插板阀打开并控制在一定开度时，氢氧化钙颗粒将被送至该螺旋给料器，氢氧化钙颗粒经该螺旋给料器对下料速度进行二级控制后流入所述输送管线，进而被输送至所述脱硫塔；其中，根据称重传感器所传感的支撑力的数据来调节螺旋给料器的转速。
优选地，在本发明的各实施例中可包括以下特征：
所述氢氧化钙称重计量系统进一步包括远程控制台，所述称重支撑架所施加的支撑力被所述称重传感器所感应，感应到的支撑力被传送到该远程控制台，该远程控制台从该称重传感器所接收到的数据反映出所述料仓的即时重量从而实时计算出料仓的下料速度和氢氧化钙颗粒的喷吹量，远程控制台对比脱硫效率判断出氢氧化钙颗粒的用量，由此，远程控制台一旦根据该数据认定氢氧化钙用量异常，则向所述螺旋给料器发出指令，调节所述螺旋给料器的转速控制氢氧化钙颗粒的下料速度从而控制氢氧化钙的用量。
所述螺旋给料器由螺旋轴和电机组成，通过将所述螺旋给料器中的电机的赫兹数的调节，来调节所述螺旋给料器的转速，从而精确控制氢氧化钙颗粒的供给量。
所述插板阀为电动调节阀，所述总控制台能够电磁远程控制该电动调节阀的开启程度，由此控制氢氧化钙颗粒经插板阀的下料量。
所述螺旋给料器与所述输送管线之间通过软连接件相连。
所述软连接件由薄膜或塑料构成。
所述称重支撑架采用焊接、铆钉或螺栓形式固定装载于所述料仓的外壁。
另外，基于上述计量系统，还提供了相应的称重计量方法，包括：所述称重传感器感应所述称重支撑架对所述料仓所施加的支撑力；一旦所感应的支撑力征示出氢氧化钙颗粒的下料速度出现异常，则调节所述螺旋给料器的转速。
本发明巧妙利用了料仓上的重量传感，由此就能够准确判断料仓的整体重量，进而判断出料仓中的氢氧化钙颗粒的即时下料量，在此基础上，对螺旋给料器进行精确调节，就可以实时调整氢氧化钙的下料量，由此确保了脱硫塔内的脱硫过程精确完成。整个过程结构简单、操作方便，且在氢氧化钙干法脱硫领域为独创。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
图1示出了根据本发明实施例的用于氢氧化钙干法脱硫设备的氢氧化钙称重计量系统；
图2中示出了根据本发明实施例的总控制台的屏幕显示图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚完整描述，显然，所描述的实施例仅为本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。
在氢氧化钙干法脱硫工艺中，氢氧化钙颗粒原始存储于氢氧化钙罐体中，使用过程中，罐体中的氢氧化钙颗粒下料流入输送管线，在输送管线内在风机的吹送下进入脱硫塔进行干法脱硫。
在本发明的技术构思中，为了确保准确掌控氢氧化钙颗粒在氢氧化钙罐体中的下料速度并确保随后脱硫塔中的脱硫过程能够精确受控，专门在氢氧化钙罐体外壁安装了称重传感器，通过对罐体重量的实时控制，来实现对于氢氧化钙下料量的精确掌控。具体见下文所述。
图1示出了根据本发明实施例的用于氢氧化钙干法脱硫设备的氢氧化钙称重计量系统。
如图1所示，氢氧化钙罐体1包括通常呈现上宽下窄的漏洞状的料仓2。料仓2中装载有颗粒状的氢氧化钙，如图中一粒粒小圆点所示。料仓2底部设置插板阀3。该插板阀3用于控制来自所述料仓2的氢氧化钙颗粒的总下料量，该插板阀3也便于在彻底闭合时进行检修维护。而当插板阀3打开至一定开度时，氢氧化钙颗粒将被送至螺旋给料器4。
螺旋给料器4可由螺旋轴和电机组成。根据所需量的氢氧化钙给料速度，调整好螺旋给料器4的转速，启动电机，这样氢氧化钙颗粒就会经螺旋给料器4对氢氧化钙颗粒的下料速度进行二级控制后流入输送管线，从而由输送管线输送至脱硫塔。
而插板阀3也可由电动调节阀构成，通过远处的控制台由电磁远程控制来调节电动调节阀的开启程度，由此控制氢氧化钙经插板阀3的下料量。
本发明的关键在于，料仓2的外壁上固定装载有称重支撑架5，称重支撑架5上设置称重传感器。称重支撑架5支撑住内含有氢氧化钙颗粒的料仓2，相应地，称重支撑架5所施加的支撑力可由称重传感器所感应，对应地，称重传感器所感应到的支撑力就可以传送到远程控制台。该远程控制台从该称重传感器所接收到的数据反映出所述料仓2的即时重量从而实时计算出料仓2的下料速度和氢氧化钙颗粒的喷吹量，远程控制台对比脱硫效率判断出氢氧化钙颗粒的用量，一旦根据该数据认定氢氧化钙用量异常，则向所述螺旋给料器发出指令，调节所述螺旋给料器的转速控制氢氧化钙颗粒的下料速度从而控制氢氧化钙的用量。由此，在料仓2仅由称重支撑架5支撑且保持静止的情况下，料仓2的重量将等于称重传感器所感应到的支撑力，在此情况下，远程控制台从称重传感器所接收到的数据就可以真实反映出料仓2的即时重量。
称重支撑架5优选可采用焊接形式固定装载于料仓2的外壁，当然也可以采用铆钉、螺栓等形式固定装载。
同时，还需要注意的是，螺旋给料器4与输送管线之间通过软连接件6相连，软连接件例如由薄膜、塑料构成。
之所以在螺旋给料器4与输送管线之间采取软连接的形式，就是需要确保二者之间的构件仅仅起到连接作用，而不起到支撑作用。因为一旦此二者之间存在支撑力，则称重支撑架5的支撑力将小于料仓2本身的重力，那么对应地，称重传感器5所感测到的支撑力将无法反映料仓2的重量，对后续的氢氧化钙下料量的调节将起到不利影响。
在操作中，随着插板阀3打开，氢氧化钙颗粒从料仓2中逐渐下料，并经过螺旋给料器4流入输送管线并进入脱硫塔。在整个过程中，随着氢氧化钙颗粒不断离开料仓2，料仓2的总体重量也在不断下降。不断下降的重量也被处于称重支撑架5上的称重传感器所感测到，并将变化的重量信号传送到总控制台，由此，总控制台就可以实时监测到料仓2的即时重量，由此判断出料仓2中当前留存的氢氧化钙颗粒的重量，同时也就能判断出料仓2中氢氧化钙颗粒的下料量，进而判断出氢氧化钙颗粒的下料速度。
总控制台一旦认定氢氧化钙颗粒的下料速度过快或者过慢，则可以向螺旋给料器4发出指令，调节螺旋给料器4的转速，从而将氢氧化钙颗粒的下料速度调节到合适数值。
这其中，对于螺旋给料器4的转速调节，实际上可以理解为对于螺旋给料器4中电机的频率调节。通过将螺旋给料器4中电机调节到合适的赫兹数，就可以有效地调节螺旋给料器4的转速，由此调整氢氧化钙颗粒的下料速度。
同时，总控制台上还可以同时调度电动调节阀(插板阀3)的开合，由总控制台对于电动调节阀的开合控制，来调节氢氧化钙颗粒通过插板阀3的下料速度。
图2中示出了根据本发明实施例的总控制台的屏幕显示图。如图2所示，屏幕上显示出称重传感器的重量数据、螺旋给料器的转速数据、电动调节阀的开合程度数据，通过这三个数据的综合判断，即可根据称重传感器的传感数据来调节螺旋给料器和电动调节阀的相关数据，由此确保氢氧化钙颗粒达到合适的下料速度，并由此确保脱硫塔内的脱硫过程精确完成。
因此，本发明巧妙利用了料仓上的重量传感，由此就能够准确判断料仓的整体重量，进而判断出料仓中的氢氧化钙颗粒的即时下料量，在此基础上，对螺旋给料器进行精确调节，就可以实时调整氢氧化钙的下料量，由此确保了脱硫塔内的脱硫过程精确完成。整个过程结构简单、操作方便，且在氢氧化钙干法脱硫领域为独创。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或设备不仅包括这些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。
以上所述仅为本发明的示例性实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种用于氢氧化钙干法脱硫设备的氢氧化钙称重计量系统，其中，所述氢氧化钙干法脱硫设备包括氢氧化钙罐体、输送管线和脱硫塔，在运行时，所述氢氧化钙罐体中的氢氧化钙颗粒下料流入所述输送管线，在输送管线内被吹送入脱硫塔进行干法脱硫，
所述氢氧化钙称重计量系统包括：
料仓，该料仓处于氢氧化钙罐体上，且容纳氢氧化钙颗粒；
称重支撑架，该称重支撑架固定装配于所述料仓外壁上，用于支撑所述料仓；
称重传感器，该称重传感器用于传感所述称重支撑架对所述料仓施加的支撑力；
插板阀，该插板阀设置于所述料仓底部，在该插板阀用于控制来自所述料仓的氢氧化钙颗粒的总下料量，该插板阀也便于在彻底闭合时进行检修维护；
螺旋给料器，当所述插板阀打开并控制在一定开度时，氢氧化钙颗粒将被送至该螺旋给料器，氢氧化钙颗粒经该螺旋给料器对下料速度进行二级控制后流入所述输送管线，进而被输送至所述脱硫塔；
其中，根据称重传感器所传感的支撑力的数据来调节螺旋给料器的转速。
2.如权利要求1所述的氢氧化钙称重计量系统，其特征在于，所述氢氧化钙称重计量系统进一步包括远程控制台，所述称重支撑架所施加的支撑力被所述称重传感器所感应，感应到的支撑力被传送到该远程控制台，该远程控制台从该称重传感器所接收到的数据反映出所述料仓的即时重量从而实时计算出料仓的下料速度和氢氧化钙颗粒的喷吹量，远程控制台对比脱硫效率判断出氢氧化钙颗粒的用量，一旦根据该数据认定氢氧化钙用量异常，则向所述螺旋给料器发出指令，调节所述螺旋给料器的转速控制氢氧化钙颗粒的下料速度从而控制氢氧化钙的用量。
3.根据权利要求2所述的氢氧化钙称重计量系统，其特征在于，所述插板阀为电动调节阀，所述总控制台能够远程控制该电动调节阀的开启程度，由此控制氢氧化钙颗粒经插板阀的下料量。
4.根据权利要求1或2所述的氢氧化钙称重计量系统，其特征在于，所述螺旋给料器由螺旋轴和电机组成，通过将所述螺旋给料器中的电机的赫兹数的调节，来调节所述螺旋给料器的转速，从而精确控制氢氧化钙颗粒的供给量。
5.根据权利要求1或2所述的氢氧化钙称重计量系统，其特征在于，所述螺旋给料器与所述输送管线之间通过软连接件相连。
6.根据权利要求5所述的氢氧化钙称重计量系统，其特征在于，所述软连接件由薄膜或塑料构成。
7.根据权利要求1或2所述的氢氧化钙称重计量系统，其特征在于，所述称重支撑架采用焊接、铆钉或螺栓形式固定装载于所述料仓的外壁。
8.一种利用根据权利要求1所述的氢氧化钙称重计量系统的称重计量方法，包括：
所述称重传感器感应所述称重支撑架对所述料仓所施加的支撑力；
一旦所感应的支撑力征示出氢氧化钙颗粒的下料速度出现异常，则调节所述螺旋给料器的转速。
CN202211242835.9A 2022-10-11 2022-10-11 氢氧化钙称重计量系统及其方法 Pending CN115571657A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211242835.9A CN115571657A (zh) 2022-10-11 2022-10-11 氢氧化钙称重计量系统及其方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211242835.9A CN115571657A (zh) 2022-10-11 2022-10-11 氢氧化钙称重计量系统及其方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115571657A true CN115571657A (zh) 2023-01-06

Family

ID=84584969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211242835.9A Pending CN115571657A (zh) 2022-10-11 2022-10-11 氢氧化钙称重计量系统及其方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115571657A (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6446836B1 (en) * 1998-05-29 2002-09-10 Raute Precision Oy Loss-in-weight feeder control
CN203450638U (zh) * 2013-09-10 2014-02-26 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 粉料计量输送系统
CN203705029U (zh) * 2013-12-26 2014-07-09 传力电子衡器(南京)有限公司 基于高精度动态称重的匀速均衡的物料供料系统
JP2015229243A (ja) * 2014-06-03 2015-12-21 株式会社日本製鋼所 プラスチックペレットの供給装置
CN205169725U (zh) * 2015-10-29 2016-04-20 大理州大维肥业有限责任公司 一种自动加料混料装置
CN106139846A (zh) * 2015-04-08 2016-11-23 无锡市陆生机械设备有限公司 一种烧结机烟气干法脱硫尿素溶液直喷脱硝装置
CN206767153U (zh) * 2017-05-15 2017-12-19 芜湖东旭光电科技有限公司 加料装置
CN208326525U (zh) * 2018-06-07 2019-01-04 郑州瑞谷粮食工程有限公司 一种减量称重计量的微量配料装置
CN209727227U (zh) * 2019-05-27 2019-12-03 许昌德通混凝土产业技术研究院有限公司 一种计量装置
CN111451030A (zh) * 2020-04-28 2020-07-28 大连兆和环境科技股份有限公司 带有称重功能的定量送料除尘器预喷涂系统
CN212363400U (zh) * 2020-07-06 2021-01-15 佛山市天禄智能装备科技有限公司 一种窑炉的失重喂料系统
CN112978400A (zh) * 2021-02-07 2021-06-18 中国中材国际工程股份有限公司 一种集装箱散装装置
CN214385077U (zh) * 2021-01-13 2021-10-15 河南科技大学 一种精准变量施肥装置
CN216321714U (zh) * 2021-11-24 2022-04-19 深圳市丽冠卓宏科技有限公司 一种uv油墨自动配料装置
CN217139940U (zh) * 2022-03-18 2022-08-09 同兴环保科技股份有限公司 一种焦化行业烟气钙基干法脱硫系统

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6446836B1 (en) * 1998-05-29 2002-09-10 Raute Precision Oy Loss-in-weight feeder control
CN203450638U (zh) * 2013-09-10 2014-02-26 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 粉料计量输送系统
CN203705029U (zh) * 2013-12-26 2014-07-09 传力电子衡器(南京)有限公司 基于高精度动态称重的匀速均衡的物料供料系统
JP2015229243A (ja) * 2014-06-03 2015-12-21 株式会社日本製鋼所 プラスチックペレットの供給装置
CN106139846A (zh) * 2015-04-08 2016-11-23 无锡市陆生机械设备有限公司 一种烧结机烟气干法脱硫尿素溶液直喷脱硝装置
CN205169725U (zh) * 2015-10-29 2016-04-20 大理州大维肥业有限责任公司 一种自动加料混料装置
CN206767153U (zh) * 2017-05-15 2017-12-19 芜湖东旭光电科技有限公司 加料装置
CN208326525U (zh) * 2018-06-07 2019-01-04 郑州瑞谷粮食工程有限公司 一种减量称重计量的微量配料装置
CN209727227U (zh) * 2019-05-27 2019-12-03 许昌德通混凝土产业技术研究院有限公司 一种计量装置
CN111451030A (zh) * 2020-04-28 2020-07-28 大连兆和环境科技股份有限公司 带有称重功能的定量送料除尘器预喷涂系统
CN212363400U (zh) * 2020-07-06 2021-01-15 佛山市天禄智能装备科技有限公司 一种窑炉的失重喂料系统
CN214385077U (zh) * 2021-01-13 2021-10-15 河南科技大学 一种精准变量施肥装置
CN112978400A (zh) * 2021-02-07 2021-06-18 中国中材国际工程股份有限公司 一种集装箱散装装置
CN216321714U (zh) * 2021-11-24 2022-04-19 深圳市丽冠卓宏科技有限公司 一种uv油墨自动配料装置
CN217139940U (zh) * 2022-03-18 2022-08-09 同兴环保科技股份有限公司 一种焦化行业烟气钙基干法脱硫系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4729930A (en) Augmented air supply for fuel cell power plant during transient load increases
CN106050634A (zh) 一种空压机群控系统及其控制方法
CN115571657A (zh) 氢氧化钙称重计量系统及其方法
CN116374632B (zh) 用于新能源粉体自动输送的动态管理系统及其工作方法
CN202670777U (zh) 料位平衡控制系统
CN102756927A (zh) 料位平衡控制方法和系统
CN208333130U (zh) 一种熔化炉排烟管道系统
CN215797254U (zh) 一种能够自动收集粉尘的料仓和干法脱硫系统
CN210824454U (zh) 一种新型电石渣卸料装置
CN212348284U (zh) 一种钢厂脱硫除尘自动控制系统
CN219884669U (zh) 一种可防止粉料架桥的料仓
CN100577535C (zh) 反吹风装置及其在聚烯烃料仓产品输送和储存中的应用
CN202670779U (zh) 料位平衡控制系统
CN207390507U (zh) 一种自调节卸料效率的卸料系统
CN219173654U (zh) 一种自动化连锁称重缓冲槽排压力防堵装置
CN111306536A (zh) 循环流化床锅炉二氧化硫排放控制方法和装置
CN220975821U (zh) 轻质颗粒材料输料管道
CN202670780U (zh) 料位平衡控制系统
CN217599863U (zh) 一种基于plc控制的小苏打自动给料系统
CN218144480U (zh) 一种真空上料系统
CN210972441U (zh) 一种用于生产可发性聚苯乙烯的料仓
JP6812071B2 (ja) 粉体並列吹込システム及び粉体並列吹込方法
CN217953140U (zh) 一种空分内压缩氧气调节系统
CN114362072B (zh) 一种高腐蚀区域变电站端子箱除湿装置和方法
CN2212591Y (zh) 细胞培养箱的二氧化碳气体控制装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination